模具设计与制造综合实训任务书5

《模具CAD/CAM》实训5
一、任务要求：
1、三维建模
根据所给的工程图创建塑件的三维模型。

2、模具设计
根据所创建的三维模型，按所给的要求进行塑件的注塑模具设计。

3、工程图设计
根据GB标准，设计模具的二维工程图，型腔和型芯的二维零件图。

4、数控程序的编制
完成型腔和型芯的数控加工程序的编制，并模拟加工。

5、模具设计说明书编写
根据具体的模具设计，简要编写模具设计说明书。

二、技术要求
1、塑件名称：盒盖。

（尺寸自行定义）
2、材料：ABS。

3、生产批量：大批量。

4、未注公差尺寸按GB/T14486-2006中MT5。

5、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。

模具设计任务书模具课程设计任务书 1课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求和工作要求）一、课程设计任务要求。

1、设计说明书，要求如下：主要有冲压件工艺性分析，毛坯尺寸计算，排样方式以及经济性分析，工艺过程的确定，半成品过渡形状的尺寸计算，工艺方案的技术以及经济分析比较，模具结构的合理性分析，模具主要零件的尺寸计算，材料选择，公差配合和技术的说明，凹凸模工作部分尺寸与公差的计算，冲压力的计算，模具主要零件强度计算，压力中心的确定，弹性元件的选用，以及冲压设备的选用依据。

具体如下：1）设计说明书封面。

2）目录3）设计任务，分析工件的工艺性，确定工艺方案4）工艺计算5）模具结构设计6）模具零部件工艺设计7）参考文献8）结束语2、绘出模具设计零件的零件图（电子版和纸质版）3、绘出模具总装配图。

（附页在说明书后面）题目1如图所示端盖零件，工件厚度为1mm，材料为08钢，大批量生产。

试设计其模具。

前灯反光碗拉伸模设计名称：前灯反光碗；材料：紫铜；生产批量：大批量生产料厚：0.5mm题目3油档拉伸模设计名称：油档；材料：10钢；生产批量：大批量生产料厚：1.5mm题目4手柄冲裁工艺及模具设计工件名称：手柄生产批量：中批量材料：Q235-A钢。

料厚：1.2mm金属盖落料拉深工艺与模具设计工件名称：盖；生产批量：大批量；材料：镀锌铁皮；厚度：1mm题目6垫圈冲孔—落料复合模设计零件名称：垫圈；冲件材料：10钢；生产批量：大批量；料厚：1mm题目7变压器垫片冲模的设计零件名称：变压器垫片；材料：硅钢片；生产批量：大批量生产；料厚：0.35mm题目8冲孔、落料连续模的设计零件名称：啤酒瓶托；材料为Q235钢，板料厚度t=1.5mm，生产批量：大批量题目9冲孔落料连续模的设计零件名称：冲孔落料件；材料：紫铜；生产批量：大批量生产；料厚：1mm题目10冲孔落料连续模的设计零件名称：垫板；材料：08F；生产批量：大批量生产；料厚：2mm题目11冲孔落料连续模的设计零件名称：垫片；材料：Q235；生产批量：小批量生产；料厚：0.5mm未注尺寸公差按照IT10级处理，未注圆角R2题目12接片的模具设计零件名称：接片；材料：H62；生产批量：大批量生产；料厚：1mm题目13盾形接板的模具设计零件名称：盾形接板；材料：Q235；生产批量：大批量生产；料厚：3mm题目14垫片的模具设计零件名称：垫片；材料：08；生产批量：大批量生产；料厚：1mm题目15变压器的铁芯片的模具设计零件名称：铁芯片；材料：硅钢片；生产批量：大批量生产；料厚：0.5mm题目16连接板的模具设计零件名称：连接板；材料：10；生产批量：中批量生产；料厚：0.8mm止动件的模具设计零件名称：止动件；材料：10；生产批量：大批量生产；料厚：1mm题目18垫片的模具设计零件名称：垫片；材料：Q235；生产批量：大批量生产；料厚：2mm题目19推力滚子轴承外罩的模具设计推力滚子轴承外罩的材料：08或10，年产量：6万件，料厚0.8mm旋盖落料拉伸模的设计零件名称：旋盖；材料：10；生产批量：大批量生产；料厚：2mm题目21圆筒拉伸件的模具设计零件名称：圆筒拉伸件；材料：08；生产批量：年产20万件；料厚：2mm题目22插片的模具设计零件名称：插片；材料：20；生产批量：大批量；料厚：0.5mm弯曲件的模具设计零件名称：弯曲件；材料：10钢；生产批量：大批量；料厚：1mm题目24锁片的模具设计零件名称：锁片；材料：Q235；生产批量：大批量；料厚：1mm题目25止转板的模具设计零件名称：止转板；材料：20；生产批量：大批量；料厚：1.5mm题目26圆垫片的模具设计零件名称：圆垫片；材料：10；生产批量：大批量；料厚：2mm题目27圆垫片的模具设计零件名称：圆垫片；材料：10；生产批量：大批量；料厚：1mm题目28导电片的模具设计零件名称：导电片；材料：T2；生产批量：大批量；料厚：0.3mm，工件精度IT10谐振窗的模具设计零件名称：谐振窗；材料：H62；生产批量：大批量；料厚：0.2mm，工件精度IT9题目30圆环的弯曲模具设计零件名称：圆环；材料：Q235；生产批量：大批量；板厚：2mm，板宽：8mm题目31铰链卷的弯曲模具设计零件名称：铰链卷；材料：10；生产批量：大批量；板厚：1.2mm，板宽：8=3.5mm漏盖的模具设计零件名称：漏盖；材料：铝L3；生产批量：大批量；板厚：2mm，精度等级IT12题目33支架的模具设计零件名称：支架；材料：10；生产批量：大批量；板厚：0.8mm，精度等级IT12。

机械工程系模具设计及制造综合实训任务书实训题目：“”成型模具的设计及制造(产品自行设计)实训要求：1、编制模塑成型工艺规程2、设计模具装配图和零件图3、编写模具装配工艺和模具零件加工工艺4、编写设计说明书5、加工全部模具零件6、装配模具7、模具试模及调整指导教师：系主任：塑料模具设计与制造综合实训指导书塑料模具设计与制造综合实训是《塑料模具设计与制造》课程教学中最重要实践教学环节。

旨在培养学生综合应用塑料模具设计与制造知识，系统地进行塑料模具设计与制造。

从塑料模塑成型工艺编制、塑料模具设计。

非标准模具零件的加工、模具装配和试模，完成塑件生产的全过程，为缩短上岗适应期奠定工程实践基础。

一、综合实训的目的和要求１．综合实训的目的（１）培养学生对具体设计任务的理解和分析能力（２）培养学生编制模塑成型工艺规程的能力（３）培养学生设计塑料模具的能力（４）培养学生编制模具加工工艺文件能力（５）培养学生动手制造模具的能力（６）培养学生综合运用专业理论知识、分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。

２．综合实训的要求（１）塑料模具设计与制造实训题目为中等复杂程度塑件，并满足教学要求和生产实际的要求，设计题目应选自生产第一线。

（２）及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，作好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；（３）树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行模具设计与制造；（４）要求学生在实训中遵守劳动纪律，遵守安全操作规程；（５）要求模塑工艺计算正确，编制的塑料模塑工艺规程符合生产实际；（６）要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准图面整洁，图样及标注符合国这标准；（７）要求编制的模具零件的加工工艺规程符合生产实际，工艺性好；（８）要求正确制订模具装配工艺。

二、实训前的准备工作和注意事项１．实训前先期课程塑料模具设计与制造实训是在学生具备了机械制图，公差与技术测量，材料及热处理，机械设计基础，金属塑性成形原理，成形设备，机械制造技术，冲压模具设计及制造，塑料模具设计与制造，机械化与自动化、数控加工技术等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。

《塑料模具设计与制造实训》课程设计任务书1、工作任务根据给定的产品及其要求，按照模具设计流程完成相应模具结构设计，制定产品的加工工艺，编制成型零件的加工工艺卡，绘制模具装配图和工作零件图。

第一组：学号尾号为1的同学。

技术要求：1、塑件不允许有裂纹、变形缺陷；2、脱模斜度30＇~1°；3、未注圆角R2~R3。

名称批量精度材料尺寸序号A（mm）B（mm）C（mm）D（mm）E（mm）F（mm）G（mm）H（mm）套管大批量MT5 ABS 30 35 203484035 5备注：组内每位同学的模具结构图必须有三处不一样，比如塑料模的一模多腔（比如一模一腔、一模两腔、一模四腔等等）、浇口形式、推出方式、模架类型、冷却系统。

2、基本要求（1）设计说明书1份，至少15页（封面打印，其余A4纸手写）。

（2）模具装配图1张，含制件图、主视图、俯视图；要求：结构合理，表达准确，技术要求完成。

（3）工作零件（型芯、型腔）图2张；要求：结构、尺寸正确、标注正确（包括尺寸公差和形位公差）、技术要求完整。

（4）模具零件加工工艺规程卡2份（型芯、型腔）；要求：正确合理，经济性好。

3、进度安排第1阶段下发设计任务书，对产品零件进行工艺分析，确定模具设计方案，绘制装配草图。

第2阶段初选注射机，完成模具结构设计和参数计算。

第3阶段完成零件图，装配图绘制。

第4阶段编写加工工艺规程卡，课程设计说明书。

《塑料模具设计与制造实训》课程设计任务书1、工作任务根据给定的产品及其要求，按照模具设计流程完成相应模具结构设计，制定产品的加工工艺，编制成型零件的加工工艺卡，绘制模具装配图和工作零件图。

第二组：学号尾号为2的同学。

产品：塑料罩材料：ABS精度：MT5批量：大批量技术要求：1、塑件不允许有裂纹、变形缺陷；2、脱模斜度30＇~1°；3、壁厚均匀，未注圆角R2。

备注：组内每位同学的模具结构图必须有三处不一样，比如塑料模的一模多腔（比如一模一腔、一模两腔、一模四腔等等）、浇口形式、推出方式、模架类型、冷却系统。

目录概述模块一注塑模任务一简单注塑模具的结构布局设计任务二简单注塑模非标准零件设计任务三生成简单注塑模总装配二维图模块二冷冲模任务一支架钺件零件三维造型任务二建立四导柱上模板零件三维模型任务三创建复合模具总装配三维模型附录一模具设计师（注塑模）三级鉴定方案附录二模具设计师（冷冲模）三级鉴定方案概述实训名称：模具设计综合实训二、实训类别：专业三、实训周数：6周四、说明（一）适用专业：模具设计与制造（二）主要先修课程：《现代工程图学》、《机械工艺与夹具》、《机械制造基础》、《特种加工技术》、《塑料成型工艺与模具设计》、《冷冲压工艺与模具设计》《模具制造工艺》《模具CAD/CAhM础》五、实训目的和要求（一）实训目的掌握模具设计师鉴定考试要求理论知识，能够运用所学知识解答鉴定理论考试试题。

（二）实训要求1.了解职业道德基础知识，掌握模具设计知识和原理；2.掌握冷冲压模具、注塑成型模具的基础理论；3.掌握冷冲压模具、注塑成型模具设计与制造的基础理论知识；4.掌握冷冲压模具、注塑成型模具仿真设计基础理论知识；5.掌握冷冲压模具、注塑成型模具CAD/CA曜础知识与操作。

六、实训内容和时间分配实训安排在第6学期进行，共6周，其中：《模具设计师（注塑模）》（三级）操作技能模块一塑料模任务一简单注塑模具的结构布局设计1、操作内容塑件材料为PA66,其收缩率范围为1.5〜1.8 %,属大批量生产，请根据给定的三维模型(如图1所示，在ProE环境中其三维模型为ProE\1_2\1_2_2\jietigai.prt ;在UG环境中其三维模型为UG\1_2\1_2_2\jietigai.prt )完成如下设计：图1.三维塑件模型(1)模具设计为一模四腔结构。

(2)请在答题卷上选择工件毛坯合理的尺寸。

(3)请根据简图2完成分型面设计同时考虑加工因素。

分型面(4)请完成浇注系统设计a) 对应采用的浇口套外径为 4 10mmb) 模仁上的主流道只需开设出与浇口套外形相匹配的孔;c) 其余部分根据简图3完成设计;图3.浇注系统示意图(5)完成模仁的生成。

模具设计与制造专业毕业设计<论文）任务书课题1、平垫圈冲压模具设计指导教师：刘良瑞材料：Q235；尺寸精度：IT12；生产批量：大批量。

要求：编制平垫圈的冲压工艺；完成模具的设计计算工作；用AutoCAD绘制冲压工艺卡<绘图比例不作要求，打印在A4图纸上）一张，模具总装图<绘图比例1：1，打印在A3图纸上）一张，绘制凹模<或凸凹模）、落料凸模、凸模固定板、卸料板零件图<绘图比例1：1，打印在A4图纸上）各一张；编写设计说明书<不少于4000字）；上交电子文档和打印文档。

课题2、快速模具制造技术的发展趋势研究指导教师：刘良瑞要求：进行调查研究、查阅中外文献，论点要鲜明、论据要充分，图文并茂；论文不少于5000字；上交电子文档和打印文档。

课题3、塑料碗三维造型及模具设计指导教师：舒剑锋材料：PP设计要求：1、根据所给的零件图纸进行塑料模具设计；2、对零件进行三维造型和分模设计；3、模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国际标准，图面整洁；4、所用软件为PRO/E4.0；5、编写设计说明书，不少于4000字，要素齐全，格式正确；6、要上交电子文档和打印文档。

课题4、肥皂盒注塑模具设计指导教师：舒剑锋1、技术要求：1）制件大批量生产，不得有毛边；2）壁厚2mm；3）未注圆角R3，表面粗糙度Ra1.6；4）材料ABS。

2、设计内容及要求：1）根据所给的零件图纸进行塑料模具设计；2）对零件进行三维造型和分模设计；3）模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国际标准，图面整洁；4）所用软件为PRO/E4.0；5）编写设计说明书，不少于4000字，要素齐全，格式正确。

6）要上交电子文档和打印文档。

课题5、鼠标造型设计指导师：陆龙福要求：(1>根据所给“鼠标”图片/或自己生活中所用的任一种“鼠标”，进行三维产品的设计与绘制；尺寸自定、比例协；<2）写出绘制的步骤过程和方法，并贴上必要的图形进行说明；<3）写出所设计尺寸的依据；<4）编写设计说明书，不少于4000字；<5）所用软件UG或PRO/E。

台州科技职业学院《模具设计与制造》实训指导书二0一0年十一月十号模具教研室编《模具设计与制造》实训大纲——塑料模具拆装及测绘适用专业：机械制造与自动化、计算机辅助设计与制造一、实训目的和任务塑料模具设计及拆装作为《模具设计与制造》的实训课程，是学生学习模具结构设计知识之后，是学生直观、感性认识模具结构的重要过程，同时培养学生对简单模具设计的能力及了解模具设计的流程。

在教师的指导下，对实际的塑料模具进行拆卸组装，同时完成对简单塑件模具设计，增加学生对模具结构的了解和模具设计能力的提高，是教学过程中非常重要的实践环节。

为学习模具结构设计的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。

学生完成本次实训后应达到下列基本要求：1.了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，掌握模具的装配顺序和各装配工具的使用。

2.增加感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。

3.了解模具设计的流程，掌握在模具设计前所进行的相关分析准备工作，完成技术说明文件。

4.掌握模具设计的方法和注塑模常见的推出、和模导向、侧向分型机构，完成设计任务书交付的模具设计任务。

二、实训时间分配表三、设计分组组织形式及考核内容形式（1）三人为一实训小组，每组设组长一名，带领组员完成实训任务；（2）任务大体分为三个部分，模具拆装、工厂参观见习和模具设计。

（3）模具拆装完成后，每位学生需完成实训报告一份，主要写模具拆装需要的工具、拆装的过程及注意事项。

（4）工厂见习结束后，学生需完成见习报告，根据所见写模具装配维修和制造的简要内容及心得体会。

（5）模具设计部分结束后，每组完成设计说明书一份，模具装配图一份，主要模具零件图一套，具体分工由组长完成。

（图纸要用标准格式，图框标题栏等都要齐全）（6）答辩过程带齐相关材料，认真准备，答辩时需回答5~10个问题。

《模具制造工艺》实训指导和任务书一、课程设计基本信息课程名称：模具制造工艺课程实训名称：典型模具零件的机械加工工艺设计相关辅助课程：机械制造技术、机械制图、公差与技术测量、金属切削原理与刀具等、金属切削机床、机床夹具设计等。

课程设计时间：利用课外时间完成，2020年11月30日—2020年12月15日，为期2周主要设备：二、设计的目的学生通过模具制造工艺设计实训获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备，在下述方面得到锻炼：1.能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工精度与质量。

2.能够合理选择适用于零件加工的机床设备、夹具、切削刀具、切削用量夹具、量具等，并能进行工时定额的计算和确定。

3.学会使用手册及图表资料。

掌握和本设计有关的各种资料的名称出处。

能够做到熟练运用三、设计的要求1.生产纲领为单件或小批量生产。

2.设计的要求包括以下几部分：零件图一张；机械加工工艺卡、机械加工工序卡各一张；课程设计说明书一份。

3.进度和时间大致分配如下：熟悉零件，画零件图约占10%；选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺卡片、工序卡片约占45%；工艺装备选择约占25%；编写设计说明书约占20%；四、设计的内容与步骤1.对零件进行工艺分析，画零件图学生得到设计题目之后，应首先对零件进行分析，其主要内容包括：（1）对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析；（2）对零件主要加工表面的尺寸，形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析；（3）对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。

（4）绘制零件图。

零件图应按机械制图国家标准仔细绘制，除特殊情况经指导教师同意外。

2.选择毛坯的制造方式毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几个方面综合考虑。

《模具设计与制造综合实训》课程标准课程代码课程类别专业课程课程类型实践课程课程性质必修课程课程学分 2.5学分课程学时60学时修读学期第4学期适用专业模具设计与制造合作开发企业长春市吉文汽车零部件有限公司执笔人赵洪波、张清学审核人李玉青1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是模具设计与制造专业的一门综合技能训练课程，同时也是一门包含知识、技能和实践的综合型课程。

本课程从内容上强调综合应用知识和技能。

以综合产品为目地，以项目为引领，完成综合实训过程。

课程建构是：学生将“冲压件图纸转换为模具产品”所涉及的全部职业能力。

包括冲压成型工艺分析、成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择。

同时培养学生独立思考和独立工作的能力；培养学生认真、严谨、有责任心的职业修养；培养学生团队协作的精神。

使学生具备继续学习和发展的能力。

前修课程为：识图与制图、CAD绘图技能训练、塑料模具设计与制造、冲压模具设计与制造、模具装配与调试、模具拆装与测绘、模具零件普通机械加工技术、模具零件的数控加工技术。

后续课程为：模具安装、调试与设备操作综合实训、汽车覆盖件模具设计与制造、模具设计CAE动态模拟分析、模具逆向工程设计综合实训、顶岗实习、毕业设计。

1．2设计思路本课程是以高职《模具设计与制造》专业的学生职业面向与就业岗位为导向，在模具企业有关专家与本院专业教师共同反复研讨下，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对模具设计与制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作过程为导向，以冲压模具设计制造过程涉及到的专业知识与技能为课程主线，根据学生的认知与技能特点展现教学内容，全面检验综合学生的专业知识与技能。

2．课程目标学习并掌握典型冲压模具设计与制造的基本知识和方法；培养在设计和动手实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；能完成实际模具设计制造工作。

同时，以课程为载体培养学生健康的人格和身心、劳动安全和环保意识。

【关键字】设计模具设计与制造课程设计综合实训报告目录第一章冲压工艺过程设计 (3)1.1零件分析 (3)冲压件的材料分析 (3)冲压件的结构分析 (3)冲压件的结构工艺性分析 (4)1.2 确定冲压件的总体工艺方案 (4)确定工艺方案 (4)工艺计算……………………………………………………….….6.工艺卡片 (8)第二章冲压模具设计 (8)2.1 冲孔落料模设计 (8)相关的模具计算 (8)模具结构形式 (11)模具的总装配图 (11)选择标准零件 (12)选择冲压设备，校核基本参数 (12)冲孔落料零件图 (13)2.2 第一次弯曲模具设计 (16)相关的模具计算 (16)第一次弯曲模具的总装配图 (16)选择标准零件……………………………………………………..17.选择冲压设备，校核基本参数 (17)第一次弯曲零件图………………………………………………..17.2.3 第二次弯曲模具设计 (20)相关的模具计算………………………………………………..…20.模具的总装配图 (20)选择标准零件 (22)选择冲压设备，校核基本参数 (22)2.4 冲孔模具零件设计 (22)相关的模具计算 (22)模具结构形式 (23)模具的总装配图 (24)选择冲压设备，校核基本参数 (26)冲孔零件图 (26)第三章冲压模具制造 (32)3.1 冲孔模具制造 (32)冲孔零件的加工过程 (32)备注 (38)零件名称：托架（见右图）生产批量：5万件/年材料：08钢板编制冲压工艺方案设计模具结构。

第一章冲压工艺过程设计1.1零件分析冲压件的材料分析1）08钢为优质碳素结构钢（根据GB699——65）其化学成分为： C ：0。

05 0。

12%Si : 0.17 0.37%Mn : 0.35 0.65%` P ≤0.035%S ≤0.04%2）08钢的特性强度不高，但塑性、韧性很好，焊接性优良，无回火脆性，有良好的深冲、拉深、弯曲、镦粗等冷加工性能，但存在时效敏感，淬硬性和淬透性极低，一般在热轧供应状态或正火后使用，退火后导磁率较高，剩磁较少3）08钢的用途宜制作受力不大，要求塑性高的零件，大多轧制成薄板、钢带，供作只求容易加工成形而不要求强度的覆盖零件和焊接构件，如深冲器皿，汽车车身，各种容器等。

《冲压模具设计与制造》实训指导书一、冲压模具设计与制造实训的性质冲压模具设计与制造实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，它是在学生具有了基本的模具设计与制造理论知识以后，为了强化学生所学的知识和提高学生的初步设计能力及实际动手能力而开设的实践教学。

二、冲压模具设计与制造实训的目的和要求1、冲压模具设计与制造实训的目的（１）综合运用和巩固本课程及有关课程的基础理论和专业知识，培养学生从事冲压模具设计与制造的初步能力，为后续毕业设计和实际工作打下良好的基础。

（２）培养学生分析问题和解决问题的能力。

经过实训环节，学生能全面理解和掌握冲压工艺、模具设计、模具制造等内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤、模具零件的常用加工方法及工艺规程编制、模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程、设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题；会查阅技术文献和资料，以完成从事冲压技术工作的人员在模具设计与制造方面所必须具备的基本能力训练。

（３）在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。

2．冲压模具设计与制造实训的要求（１）树立正确的设计思想，尽量结合生产实际，综合考虑技术性、经济性、实用性、可靠性、安全及先进性等方面的要求，严肃认真地进行设计。

（２）及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，作好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性。

（３）要求设计计算正确、模具结构合理、图面整洁、标注齐全、图样及标注符合国家标准。

（４）要求所编制的模具零件加工工艺规程和模具装配工艺符合生产实际，技术经济性好。

（５）实训报告要求文字通顺、条理清楚、书写工整。

三、冲压模具设计与制造实训的任务与程序1．冲压模具设计与制造实训的任务（１）进行中等复杂冲压件的成形工艺设计：包括工艺分析及选择方案、工艺计算、制定冲压工艺方案、确定模具结构尺寸和选择压力机；（２）编写冲压工艺过程卡片；（３）每两人设计一道工序冲模的详细结构：要求绘制冲模总装配图及全套零件图（其中的标准件除外）；（４）编制指定模具零件的加工工艺规程；（５）选择设计优秀的组加工和装调其所设计的冲压模具；（６）撰写实训报告（页数约为25~35 页），并装订成册。

模具设计与制造实训报告 (3)模具设计与制造实训报告 (3)精选2篇（一）报告编号：XXXX-XX-XX报告标题：模具设计与制造实训报告开发日期：XXXX年XX月XX日1. 写作目的本报告旨在总结和评价模具设计与制造实训的过程和成果，以及提出相关的改进建议。

2. 实训背景模具设计与制造实训是由某某学院模具工程专业组织开展的一项重要实践教学活动。

该实训旨在提高学生的模具设计和制造能力，培养实际操作技能。

3. 实训内容3.1 实训阶段- 设计需求分析：根据实际需求，分析出模具的主要功能和基本参数。

- 模具设计：根据需求分析，使用设计软件进行模具的三维设计，包括整体结构设计、零件设计和装配设计等。

- 模具制造：根据设计图纸，使用模具制造设备制造出模具的各个零件，并进行加工、组装和测试等环节。

3.2 实训环境- 设计软件：CAD、CAM等专业软件。

- 制造设备：铣床、车床、磨床等常见模具制造设备。

- 实验室：配备有必要的工具和测试设备。

4. 实训过程4.1 设计阶段- 需求分析：通过与业主进行沟通和讨论，明确模具的使用环境和功能需求。

- 设计方案：根据需求分析，制定合理的设计方案，并绘制初步的设计图纸。

- 优化设计：对初步的设计方案进行评估和优化，确保设计的合理性和可行性。

4.2 制造阶段- 制造准备：根据设计方案，准备相应的材料、工具和设备。

- 零件加工：使用模具制造设备进行模具零件的加工，包括铣削、车削、锻打等工艺。

- 组装测试：将加工好的模具零件进行组装，并进行必要的测试和调试，确保模具的性能和品质。

4.3 实训评估- 设计评估：评估设计方案的合理性和可行性，包括结构的稳定性和零件的加工难度等。

- 制造评估：评估模具零件的加工质量和装配精度，包括尺寸精度、表面光洁度等。

- 总结评估：总结实训经验，评价实训的过程和成果，提出相关的改进建议。

5. 实训成果在本次模具设计与制造实训中，我们设计并成功制造了一款满足设计需求的模具。

河南工业职业技术学院学生顶岗实习手册系别机械工程系专业模具设计与制造班级姓名实习单位起迄日期年月日—年月日顶岗实习学生要求１．服从学院顶岗实习的规定和安排，自觉接受学院指导教师和企业指导教师的管理，树立学院良好的形象。

２．顶岗实习期间要经常与系（部）、指导教师保持联系，注意校园网上公布的与毕业生有关的信息，保证向系部、指导教师提供的联系方式正确有效。

如因提供的联系方式出现问题而导致与学院联系不畅，出现问题由学生本人负责。

３．顶岗实习期间不得擅离或私自调换实习单位。

因特殊情况需中途调换实习单位的，须本人提出书面申请，经指导教师、系部、学院批准后实施。

未经批准擅离、调换实习单位的，实习成绩按零分计，期间发生的一切问题由学生本人负责。

４．提高法律意识，自觉遵守国家法律法规，不得参与任何违法乱纪的活动。

５．自觉遵守实习单位的规章制度和工作规程，服从企业对顶岗实习工作的安排和管理。

按时作息，不迟到，不早退，不误工，不做损人利己、有损企业形象和学院声誉的事情。

６．按照顶岗实习计划、工作任务和岗位特点，安排好自己的学习、工作和生活，发扬艰苦朴素的工作作风和谦虚好学的精神，培养独立工作能力，努力提高自己的业务技能，按时完成各项工作任务。

７．尊重顶岗实习单位领导、企业指导教师和其他员工，积极参加实习单位组织的各项活动。

８．每周完成一篇顶岗实习周记（1000字以上），实习结束时向学院管理指导教师提交顶岗实习周记和顶岗实习总结报告（10000字以上）。

学生顶岗实习安全告知书根据教学计划安排，学生在相应的学期进行顶岗实习。

为增强学生安全意识，保证学生顶岗实习安全、保质保量完成顶岗实习任务，特将相关安全事项告知如下：一、实习途中注意事项1．注意检查车票、学生证和生活必需品是否带齐。

2．途中时刻注意自身财物安全，不可放松警惕，将贵重物品放在贴身的内兜中。

3．不要轻信他人，注意识别陌生人，不要将手机、银行卡、家庭电话等随意交给不熟悉的人。