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铸造工人安全培训教材第一章铸造工人安全培训的重要性铸造工作是一个具有一定风险的行业，安全意识和技能的培训对于保障工人的健康和生命安全至关重要。
本教材旨在为铸造工人提供全面的安全培训，使他们掌握必要的知识和技能，预防事故的发生。
第二章铸造工作环境安全管理铸造工作环境的安全管理是保证铸造工人安全的基础。
公司应建立和执行一套完善的安全管理制度，包括工作场所布局规范、设备设施安全要求、作业区域划分、危险源识别和控制等方面。
此外，在铸造作业过程中，应做好通风、防护设施使用等工作。
第三章个体防护装备的使用和维护个体防护装备是铸造工人保护自身安全的重要手段。
本章将介绍一些常见的个体防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等，并介绍正确的佩戴和使用方法，以及装备的定期检查和维护。
第四章高温环境下的安全防护铸造过程中，高温环境是不可避免的。
但同时也是一个潜在的危险源。
本章将详细介绍高温环境下的安全防护措施，包括防火、防烫伤、防热射线等。
工人应了解并正确使用防护措施，确保自身的安全。
第五章危险化学品的安全使用在一些特殊的铸造工作中，会使用一些危险化学品。
本章将介绍一些常见的危险化学品及其安全使用方法，包括正确存放、搬运和处理等。
工人需要严格按照安全操作规范，防止事故的发生。
第六章机械设备的安全操作与维护铸造行业中使用的机械设备较多，因此正确的操作和维护十分重要。
本章将介绍机械设备的安全操作规程、检查维护要点等内容，以及紧急情况下的应急处理方法。
工人应该熟悉设备的使用说明书，并经过相应的培训和考核。
第七章应急预案与逃生演练灾难往往是来不可预测的，因此建立完善的应急预案和进行逃生演练是非常重要的。
本章将介绍一些常见的灾害和突发事件，包括火灾、爆炸等，并详细介绍应急预案的制定和逃生演练的进行。
工人需要掌握逃生的基本技巧，保证自身的安全。
第八章安全事故案例分析本章将介绍一些铸造工人安全事故案例，并对其进行分析。
通过事故案例的学习，工人可以从他人的经验中吸取教训，加强安全意识和防范能力，以减少类似事故的发生。
铸造车间安全培训教材内容一、引言铸造车间是一种高风险的工作环境，因此安全意识和知识的培训显得尤为重要。
本教材旨在向铸造车间的员工传达相关的安全知识和培训内容，以提高他们的工作场所安全意识和技能。
二、安全意识培训1. 了解铸造车间的潜在危险因素，包括高温、化学物质、机械设备等，并学习如何避免和防范这些危险。
2. 掌握个人防护装备的正确使用方法，包括安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
3. 学习如何正确应对突发事件和紧急情况，包括火灾、漏电等，以及逃生和疏散的方法和路径。
三、机械设备安全培训1. 学习各种铸造设备的操作规程和注意事项，包括模具、铸造炉等，以确保员工在操作过程中的安全。
2. 了解机械设备的维护和保养方法，及时排除故障，确保其正常运行，避免危险事件的发生。
3. 强调机械设备的锁定和标识重要性，确保员工在修理或检查设备时采取正确的措施，避免意外伤害。
四、化学品安全培训1. 学习不同种类化学品的危险性及其正确的储存和使用方法，避免接触到有害物质。
2. 掌握化学品泄漏应急处置的步骤和方法，以最大程度减少泄漏对员工和环境的损害。
3. 强调个人卫生和防护，包括洗手、穿戴防护用品等，减少因接触化学品引起的健康问题。
五、火灾防护培训1. 学习火灾的起因和蔓延规律，掌握使用灭火器和其他灭火装置的技能。
2. 了解火灾疏散和逃生的路线和方法，包括紧急出口的位置和使用方法。
3. 进行消防演习，培养员工正确应对火灾的能力和反应速度。
六、个人卫生和职业病防护培训1. 强调良好的个人卫生习惯，包括勤洗手、不在工作场所吃东西等，以预防传染疾病的发生。
2. 学习铸造过程中产生的有害气体和粉尘的防护方法，包括使用通风设备和呼吸防护装备等。
3. 强调定期体检和职业病防护的重要性，提醒员工及时发现和治疗与工作有关的健康问题。
七、总结通过本教材的学习，相信员工们能够加深对铸造车间安全相关知识的理解和掌握，并能够将这些知识和技能应用于实际工作中，从而保障自己和他人的安全。
铸造车间安全培训教材一、引言铸造车间是一个重要的生产环节，但由于涉及到高温、有害物质以及机械设备运转等风险，安全问题一直备受关注。
本教材旨在通过详细介绍铸造车间的安全知识，提供必要的培训材料，以帮助员工全面提升安全意识，降低安全事故的发生率。
二、铸造车间的风险与危害1. 高温环境：铸造车间的操作温度通常较高，可能导致烧伤、中暑等事故。
2. 动力设备运转：铸造车间通常涉及大型机械设备的运转，不注意安全可能导致被绞伤、压伤等伤害。
3. 有害物质：铸造过程中常使用一些有害物质，如铅、氯化物等，不正确的操作可能导致中毒、呼吸困难等危害。
三、个人防护措施1. 穿戴个人防护装备：在进入铸造车间前，必须穿戴防热、防护眼镜、耳塞等合适的装备，保护自身安全。
2. 防尘与防毒：对于铸造涉及到有害物质的工作，应佩戴防毒口罩并确保通风良好，以降低吸入有害物质的风险。
3. 温度调节：在高温环境下工作时，注意合理调节工作服的厚度和呼吸频率，防止中暑和其他温度相关的伤害。
4. 避免长时间操作：避免长时间连续操作机械设备，以减少对大脑和身体的过度负担。
四、设备与机械安全1. 检查设备：在操作任何机械设备之前，务必仔细检查设备是否正常运转，如有异常应及时报修。
2. 合理操作设备：在使用涉及到高温、高压的设备时，必须按照操作规范进行，避免操作失误和事故发生。
3. 防护装置：所有机械设备都必须配备有效的防护装置，如安全门、防护网等，以降低意外伤害的发生。
五、急救措施1. 及时呼救：任何受伤员工或发现意外事故，都应立即向急救人员报警求救，确保伤者以及其他员工的生命安全。
2. 切勿自行抢救：在没有专业急救知识和设备的情况下，切勿私自进行抢救行动，以免造成更严重的伤害。
3. 心肺复苏：如发现员工心脏停跳，应立即进行心肺复苏，直到专业急救人员到场。
六、安全意识与培训1. 定期培训：铸造车间员工需要定期参加安全培训，了解并熟悉各项安全规定和操作流程。
铸造安全培训教材铸造是一项重要的工艺技术，在各行各业中广泛应用。
然而，由于铸造过程中的高温、有害物质以及机械设备的复杂性等因素，安全问题成为铸造行业必须高度关注的重要议题。
为了保障从业人员的安全，本教材将介绍铸造安全培训的必要性、培训内容和培训方法，并提供一些实用的安全操作指南。
一、铸造安全培训的必要性铸造作为一项高风险的工艺，直接关系到从业人员的生命财产安全。
不合理的操作和不当的安全意识常常导致事故的发生，给企业和员工带来严重的损失。
因此，进行铸造安全培训对于提高从业人员的安全意识和技能水平至关重要。
二、铸造安全培训内容1. 高温防护铸造过程中存在高温的危险因素，培训内容应包括高温防护措施的介绍和实施方法。
员工应了解高温区域的标识、热辐射的危害、个人防护装备的选择和使用，以及热应急处理等方面的知识。
2. 有害物质处理铸造涉及到一些有害物质，如铅、砷等，对人体健康造成潜在风险。
培训内容应包括有害物质的辨识和处理方法，员工需要学习如何正确佩戴呼吸器、全面面罩，以及合理使用防护手套等。
同时，应强调有害物质的储存和处置要求，确保企业环境安全。
3. 机械设备操作铸造过程中使用各种机械设备，如铸造机、砂处理设备等，员工需要掌握正确的操作方法和维护保养知识，以减少设备故障和事故的发生。
培训内容应包括机械设备的安全操作流程、紧急停机措施、维修和保养常识等内容。
4. 灭火和应急处理火灾是铸造行业常见的事故，员工需要学习使用灭火器材的方法、火灾防范措施以及应急逃生程序。
此外，应培训员工如何应对其他常见的事故和紧急情况，如化学泄漏、设备故障等，提高员工应急处理能力。
三、铸造安全培训方法1. 知识讲授通过讲座、培训课程等形式向员工传授铸造安全知识。
讲授内容可以结合实际案例和视频材料，生动形象地向员工展示安全问题的危害性，加强员工对安全意识的认识。
2. 实地演练组织员工进行实地演练，模拟铸造过程中可能发生的各类事故和紧急情况。
铸造厂安全教育培训讲义铸造厂是一种重工业生产场所，工作环境复杂，安全风险较大。
为了保障员工的人身安全，提高生产效率，必须进行系统的安全教育培训。
以下是一份针对铸造厂的安全教育培训讲义，内容全面覆盖了铸造厂的各个环节和工种，共2000字。
第一部分：引言1.1 话题介绍1.2 培训目的和意义第二部分：安全意识培养2.1 安全意识介绍2.2 危险源认识2.3 安全意识的重要性2.4 安全意识培养的方法和途径第三部分：铸造过程的安全控制3.1 铸造过程介绍3.2 铸造过程中的安全事故案例3.3 安全控制的关键环节3.4 安全控制的具体方法和措施第四部分：铸造设备的安全操作4.1 铸造设备介绍4.2 铸造设备的安全操作规程4.3 铸造设备的常见故障及处理方法4.4 铸造设备的日常维护和保养第五部分：个体防护用品的使用5.1 个体防护用品的介绍5.2 个体防护用品的选择和佩戴5.3 个体防护用品的使用注意事项5.4 个体防护用品的维护和保养第六部分：应急救援与事故处理6.1 应急救援介绍6.2 应急救援组织和流程6.3 事故处理的基本原则6.4 不同事故类型的处理步骤和方法第七部分：安全文化建设7.1 安全文化的概念和意义7.2 安全文化建设的重要性7.3 安全文化建设的基本原则和方法7.4 安全文化的持续推进和巩固第八部分：总结与回顾8.1 安全培训内容的回顾8.2 安全培训的收获和体会8.3 安全培训的补充建议和措施以上是一份铸造厂安全教育培训讲义的大致内容，根据实际情况和需求，可以适当增加和调整内容。
铸造厂的安全教育培训是一项长期工作，需要不断进行培训和巩固，确保员工的安全和生产的顺利进行。
铸造厂安全教育培训讲义范本第一章基本安全意识教育一、安全意识的重要性1. 安全意识对于铸造厂员工来说是至关重要的，它关系到每个人的生命安全和身体健康。
2. 铸造厂是一个存在一定危险的工作环境，员工必须时刻保持警惕，增强安全意识。
二、安全意识的培养1. 了解和遵守相关的安全规章制度。
2. 主动参加安全培训和学习，提高自身安全防范能力。
3. 发现安全隐患要及时上报，不可任意疏忽。
第二章铸造作业安全教育一、个人防护1. 佩戴符合要求的劳保用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 了解使用各种防护设施和装置的方法和要求。
3. 切勿穿戴过于松散的衣物和饰物，以免发生危险。
二、设备安全使用1. 使用设备前要仔细检查设备的运行状态，确保设备没有异常。
2. 熟练掌握设备的操作方法和安全操作规程。
3. 当设备出现故障时要及时上报维修，不可私自处理。
三、作业场所安全1. 保持作业场所的整洁与干净，避免杂物堆积。
2. 场所内有防滑措施，避免工人滑倒受伤。
3. 确保通风良好，防止有害气体积聚。
四、物料搬运与堆放1. 合理安排物料的堆放位置，保证堆放稳定。
2. 使用搬运设备进行搬运，避免人工搬运造成伤害。
3. 搬运时要确保视线良好，避免与其他员工发生碰撞。
第三章火灾防范教育一、火灾的危害1. 火灾会造成严重的财产损失和人员伤亡。
2. 铸造厂是一个易燃易爆的工作环境，预防火灾意识必不可少。
二、火灾防范措施1. 严禁在作业场所吸烟，及时清理易燃物。
2. 定期检查电气设备，防止电器故障引起火灾。
3. 加强火灾应急预案的制定与演练。
三、灭火器的使用1. 了解各种灭火器的使用方法和适用范围。
2. 发现火灾时要第一时间使用灭火器进行扑灭。
3. 灭火时要注意安全，避免自身受伤。
第四章事故处理与急救知识一、事故预防与处理1. 加强事故隐患排查，提前采取措施防止事故发生。
2. 事故发生时要迅速采取应急措施，确保员工的生命安全。
二、急救知识1. 学习基本的急救技能，如人工呼吸、心肺复苏等。
铸造厂安全教育培训讲义第一部分：铸造厂安全管理概述1.1 安全教育培训的重要性- 铸造厂是高风险行业，安全教育培训是预防事故发生的重要手段。
- 安全教育培训可以提高员工的安全意识和能力，降低事故风险。
1.2 铸造厂安全管理制度- 铸造厂应建立和完善各项安全管理制度，包括安全生产责任制、安全生产管理制度、应急预案等。
- 所有员工必须严格遵守各项安全管理制度，做到安全第一。
1.3 铸造厂安全风险分析- 铸造厂应对工作场所、设备、物料等进行安全风险分析，制定相应的安全防范措施和应急预案。
第二部分：铸造厂常见安全风险及控制措施2.1 机械设备安全- 员工必须按照操作规程正确使用机械设备，严禁擅自更改设备参数或进行维修保养。
- 必须定期检查和维护机械设备，确保其正常运行和安全性能。
2.2 高温作业安全- 高温作业必须进行预先规范的操作培训，确保员工掌握相应的安全知识和操作技能。
- 高温作业区域应设立警示标识和防护措施，员工必须佩戴个人防护装备。
2.3 化学物品安全- 铸造厂使用的化学物品必须符合国家标准，员工必须佩戴个人防护装备。
- 化学物品必须加强存储管理，避免与其它物质混淆，防止事故发生。
2.4 电气设备安全- 铸造厂的电气设备必须符合国家标准，使用前应进行检查，发现问题及时修复。
- 员工必须按照操作规程正确使用电气设备，严禁私拉乱接电线。
2.5 物料堆放安全- 物料堆放必须按照规定的区域、方式和高度进行，以确保安全和通行畅通。
- 特殊物料（如易燃、易爆等）必须按照规定的方法储存，避免安全事故。
第三部分：应急预案和紧急救援措施3.1 应急预案的建立和演练- 铸造厂应制定完善的应急预案，涵盖各类事故和灾害的应急处置措施。
- 应急预案必须进行定期的演练和评估，确保员工熟知应急程序和操作方法。
3.2 急救知识和培训- 铸造厂应组织急救知识和技能的培训，确保员工能够正确应对事故伤害。
- 铸造厂应配备急救设备和急救药品，保证及时的应急救援。
第1篇一、课程目标1. 提高员工对铸造安全生产重要性的认识。
2. 使员工掌握铸造安全生产的基本知识和技能。
3. 增强员工的安全防范意识和应急处理能力。
4. 预防和减少铸造生产过程中的安全事故。
二、课程内容第一部分：铸造安全生产概述1. 铸造安全生产的定义和意义- 铸造安全生产的定义：在铸造生产过程中，采取有效措施，防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，实现生产目标的活动。
- 铸造安全生产的意义：保障员工的生命安全，提高生产效率，降低生产成本，促进企业可持续发展。
2. 铸造安全生产的现状和挑战- 我国铸造行业安全生产现状：安全生产形势总体稳定，但仍存在一定数量的安全事故。
- 铸造安全生产面临的挑战：安全生产意识薄弱，安全管理制度不完善，安全投入不足等。
第二部分：铸造安全生产基础知识1. 铸造安全生产的基本原则- 预防为主，防治结合- 安全第一，预防为主，综合治理- 以人为本，尊重生命2. 铸造安全生产的基本要求- 严格遵守国家安全生产法律法规- 加强安全生产管理，完善安全管理制度- 加强安全生产教育培训，提高员工安全意识- 严格执行安全技术操作规程3. 铸造安全生产的主要危险因素- 机械伤害：机械设备的操作、维护、保养等环节- 高温、高压、高空作业：熔炼、浇注、清理等环节- 化学品伤害：铸造过程中使用的各种化学物质- 火灾、爆炸：熔炼、浇注、清理等环节第三部分：铸造安全生产操作规程1. 机械设备操作规程- 机械设备启动前应检查设备状态，确保安全可靠。
- 操作过程中应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
- 机械设备出现故障时，应立即停机并报告相关部门。
2. 高温、高压、高空作业安全规程- 作业前应检查设备、工具和作业环境，确保安全可靠。
- 作业过程中应佩戴相应的防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
- 作业结束后应清理作业现场，确保无安全隐患。
3. 化学品使用安全规程- 使用化学品前应了解其性质、用途、危害等信息。
铸造厂的安全培训教材第一章：安全生产意识的重要性在铸造厂，安全生产是最重要的事情。
每个员工都要明白安全意识的重要性，始终把自己和他人的安全放在首位。
只有保证安全，我们才能顺利进行生产，保障员工的身体健康。
第二章：常见的铸造厂安全问题及应对措施在铸造厂，存在各种各样的安全问题，以下是一些常见的问题及相应的应对措施：1. 火灾风险：严禁吸烟、携带易燃物品进入作业区域，保持工作场所的通风良好，及时清理工作区域的易燃物。
2. 机械伤害：操作设备时应全神贯注，严禁戴有松散物品的衣物，戴好个人防护装备，按照操作规程进行作业。
3. 化学品泄漏：使用化学品时要穿戴好个人防护装备，遵循正确的使用方法，及时处理泄漏事件。
4. 电器安全：定期检查电线、电器设备的安全性能，禁止私拉乱接电线，正确使用电器设备。
第三章：安全操作规程为了保障铸造厂的安全，我们制定了以下的安全操作规程：1. 进入厂区前，必须戴上安全帽、办理进出登记手续。
2. 操作设备前，必须经过培训和考核，并持有相应的操作资质证书。
3. 操作设备时，必须按照设备操作手册中的规定操作，不得随意更改。
4. 禁止使用未经检修的设备和工具，发现问题要及时报告维修人员。
5. 禁止私自拆卸设备和工具，必须由专业人员进行维修和保养。
第四章：应急预案及演练在铸造厂，我们制定了完善的应急预案，以应对各种突发情况。
每个员工都要了解自己的责任和应对方法，定期组织演练以提高应急处置能力。
第五章：安全事故案例分析及教训通过对历史安全事故的案例分析，我们可以从中吸取教训，进一步提高安全意识和应急处理能力。
每个员工都要认真学习案例，避免犯同样的错误。
第六章：安全生产评估和改进为了持续改进安全生产，我们将定期进行安全生产评估，并制定相应的改进计划。
每个员工都要积极参与评估和改进过程，提出自己的建议和意见。
结语铸造厂的安全培训教材涵盖了安全生产意识、常见问题及应对措施、安全操作规程、应急预案及演练、安全事故案例分析和安全生产评估等内容。
安全教育的目的意义安全教育的目的提高全员的安全意识，安全管理水平和防止事故发生，实现安全生产。
安全教育的意义安全教育是提高全员安全安全素质，是实现安全生产的基础。
通过安全教育，提高企业各级生产管理人员和广大职工搞好安全工作的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握自我防护能力。
铸造公司概况铸造公司成立于2012年9月1日，主要科室有生产科、设备安环科、工艺科，主要生产车间有铸铁车间、铸钢车间、打磨清件车间、热处理车间、模型车间、铁模车间。
安全生产工作方针以人为本、安全第一、预防为主安全工作原则安全生产人人有责谁管理谁负责工作性质及主要设备铸造公司主要生产铸造产品。
生产设备有电弧炉、精炼炉、VD炉、中频感应电炉、树脂砂生产线。
主要危险因素主要危险因素包括：高温、高压、粉尘、起重机械、高速运转机械、运输车辆、火灾、有害气体和蒸汽（氧气、氮气、氩气等）、噪声等。
容易出现的伤害容易出现的伤害类型：烫伤、机械伤害、火灾、中毒、窒息、爆炸冲击伤害、触电、尘肺、车辆伤害等。
铸造的定义铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并注进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造工艺流程1、混砂作业2、造型作业3、砂型烘干作业4、浇包与浇注5、落砂和清理典型事故案例事故案例一山东青岛市华冶铸钢有限公司钢水喷炉灼伤事故2009年1月16日23时该公司夜班工人根据当日生产安排开始通电熔化。
17日3时40分第一炉钢水熔化完毕存放在3号保温炉中接着熔化第二炉。
熔化初期在电炉底部已有部分钢水的情况下本应依据工艺要求向炉内不断添加直径不大于250毫米的小块废钢并用铁棍捣料作业。
操作工为了达到降低劳动强度的目的减少向炉内加料和捣料的次数，在当班车间主任李某的安排下，通过行车将未经切割加工的、不符合熔炼工艺规定要求的大块铸件冒口料（直径750毫米、高度600毫米，重量约2.5吨）吊至炉口旁，再由李某和炉前操作工纪某等人扶着吊入炉内进行熔化。
因冒口截面尺寸及重量太大，熔炼速度太慢顶部结壳搭桥。
李某安排天车司机从三号保温炉内取出约700公斤的钢水由纪某配合倒入一号电炉内以期用钢水化开顶部结壳。
倒入钢水后不但未能化开结壳反而受顶部结壳的急冷很快凝固使顶部结壳更厚，电炉继续加热炉内钢水，温度已达到1500℃以上的炉内气体不断受热膨胀，电炉内剧烈发生的气体无法排出。
7时15分左右发生钢水喷炉事故，因钢水喷溅造成四人死亡，一人重伤。
事故发生的原因1、直接原因1号电炉在熔炼第二炉钢水时，电炉内钢水熔化初期加入的铸件冒口料因尺寸较大，熔化速度缓慢，顶部搭桥结壳捣不开，本应采取倾斜炉体用铁棍捣的办法。
李某却违章指挥、违章作业，命人错误地向炉内倒入钢水。
铸件冒口料顶部的钢水在炉膛内随即冷却成一体，不但未能化开结壳，反而致使结壳更厚。
铸件冒口料顶部存在补缩孔洞、夹杂，倒入的钢水将铸件冒口料上面的孔洞内气体、夹杂封闭住，使炉膛下部形成密闭容器。
由于顶部钢水凝固结壳，铸件冒口料与炉墙成为一体不能下移，炉膛底部正在加热熔化，封闭在铸件冒口料下面的气体和夹杂燃烧产生的气体不能排出，造成高温加热过程中炉膛底部气体压力急剧增大，发生钢水喷炉。
2、间接原因企业的管理原因：一是安全生产主体责任不落实，基础管理薄弱，技术水平低；二是安全生产管理制度和技术规范、操作规程不完善，工人不能正确的按照操作规程作业；三是在日常劳动组织没有按照国家法律、法规要求开展安全生产“三级”教育，致使职工安全生产意识淡薄；四是操作工人文化程度偏低，安全知识匮乏，操作技能与经验明显不足，违反工艺要求展开作业，缺乏处置生产过程中突发事件的能力。
事故案例二吊装作业挤伤事故2012年8月13日10时左右，铸铁车间落砂工赵某负责吊运球篦子装车，由于第一块球篦子装车后位置不合适，赵某上车重新挂钩、起吊，将球篦子卸下并搭在地面上另一块球篦子上面。
当赵某准备下车的一瞬间由于他左手持电葫芦遥控器，发生了误碰触情况，天车电葫芦小车向西运行，致使球篦子南侧突然向西甩过来，挤伤赵桂如小腹右侧。
随后赵某挣扎着走到附近正在修件的李某跟前求救。
随后被送往医院接受治疗。
事故原因直接原因：赵某在下车时单手持电葫芦遥控器并发生误触碰遥控器情况，第一块球篦子搭在另一块球篦子上后，电葫芦大车停车位置不正，导致电葫芦小车向西运动，发生挤伤事故。
管理原因：车间主任日常缺乏对员工从事吊装时的安全教育；班长只安排单人人从事吊装作业，未派他人进行看护，不符合吊装作业安全要求，是此次事故的管理原因。
事故案例三射箱烫伤事故事故经过2012年3月1日14时左右，铸铁东车间浇注双层冷却壁，浇铸工王某负责浇铸。
在浇铸环节即将结束时，造型工刘某、周某进行铁水取样工作，周某负责舀取铁水，刘某负责固定制样模子。
周某取完铁水刚刚转身，出现了气爆、射箱现象，铁水从上压箱及下箱结合处喷出，造成刘某右眼烫伤。
事故原因直接原因：双层冷却壁内有蛇形管一根，直径为6厘米，U 形管4根，直径为7厘米，管外层刷有防渗碳涂料，浇铸当天气温低，冷却壁管温度较低，浇铸过程中，防渗碳涂料与铁水发生化学反应，型腔冷却壁管遇热，瞬间产生大量气体，加之冒口较少，气体未能及时排出，造成气爆、射箱现象。
重要原因：浇铸工在浇铸过程中没有对周边作业人员进行安全告知；刘某在从事铁水制样工作时未佩戴防护面罩，也是造成此次事故的一个原因。
管理原因：车间缺乏对员工的安全教育，并且对员工的作业行为及劳保穿戴检查督导不到位；以前试验浇铸双层冷却壁过程中，也发生过轻微气爆现象，车间未引起足够重视，没有制定完善的安全措施。
事故案例四车辆伤害事故2011年4月17日17时20分左右，铸铁二车间炉工班长梁某开拖车拉运约两吨重的渣块儿去往辊环热处理车间南侧废料堆处，行至距离废料堆大约15米处，由于渣块装得靠后，车斗后沉开不上小坡。
梁某回车间，找到正在修炉的炉工付某、汤某、刘某三人前去帮忙。
到了拖车所在地，梁某负责开拖车，汤某、刘某二人分别在拖车车斗的右侧、左侧负责推车，付某发现拖车后沉牵引杠上翘，便双手握住拖车后斗标杆站到了拖车的牵引杠上，企图将牵引杠压下。
梁某向上开了一次未能开上去，当第二次往前开时，车斗左侧轮胎轧在一块面包铁上又退了回来，冲击力使车斗内的渣块儿向后滑落并将车斗前端压起，牵引杠上的付某右腿随之滑进了车斗与车架之间。
渣块儿滑落到地面后车斗下落，付某右腿被挤在了车斗与车架之间，造成右腿腓骨骨折。
事故原因直接原因：付某站在拖车牵引杠上给后斗做平衡。
间接原因：梁某在开车前，没有检查并清理车轮前方的铁块，并且渣块儿吊放的位置不当；梁某等人没有对付某的危险行为及时制止。
管理原因：车间缺乏对员工的安全教育，并且对员工的作业行为检查督导不到位。
改进措施。
1、车间加强对车辆安全管理，任何人员不得乘坐或站立在车斗、车帮、机头、牵引杠等危险部位，并及时扫清道路上的障碍物。
2、吊装作业时吊物要放在车斗的合理位置，并且采取固定措施，避免产生重量不均的现象。
3、切实落实互保和监护制度，对于身边的违章行为要及时制止，不能不闻不问。
4、各车间内部要经常检查督导员工的作业行为，及时查处和纠正不安全行为。
事故案例五电葫芦坠落事故一、事故经过2012年6月28日21时40分左右，铸铁车间落砂工侯某、张某负责对半球篦子铸件进行沙箱倒运、清理工作，两人将电动平车上的5936三号球篦子连同箱体用16吨电葫芦吊起，侯某负责操作电葫芦，张某负责挂钩。
当吊物吊起约30公分向西运行1米左右时，电葫芦突然停止运动，侯某见势想将吊物落下，此时，电葫芦突然坠落，造成电葫芦报废，天车梁工字钢下平面变形，所幸未造成人员伤害。
事故原因：直接原因：经事后称量，吊物重达27吨。
侯某对吊物重量估计严重失误，使用承重16吨电葫芦吊运27吨吊物，严重超重。
重要原因：张某作为挂钩人，没有配合操作工对吊物重量进行有效估算，也未尽到监护和提醒职责。
管理原因：车间对起重设备作业管理混乱，对起重吊装作业环节检查、督导不到位。
深层管理原因：在车间落砂班组班长当天未上四点班的情况下，车间未就在岗作业人员的归属和监管问题作出安排，造成事实上的管理缺位。
改进措施1、日常加强对本车间起重设备的检查、维护。
2、对天车操作人员加强安全教育和检查，严格执行“十不吊”，对吊物重量进行估算后再起吊。
3、全体人员必须熟记并掌握安全操作规程。
4、车间必须对所有岗位人员的归属和管理作出安排，做到时时、处处有人进行管理。
铸造公司安全操作规程汇编乙炔气瓶使用安全规程（一）乙炔气瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40℃，夏季要防止曝晒。
（二）乙炔气瓶使用时必须直立，不能横放，以防丙酮流出，引起燃烧或爆炸。
（三）严禁铜、银、汞等制品与乙炔接触。
（四）瓶内气体严禁用尽，须留有下表规定的剩余压力。
（五）乙炔气瓶用轻搬轻放，防止震动和撞击。
（六）乙炔着火时，应使用干粉或二氧化碳灭火器，严禁使用四氯化碳灭火器。
（七）其它要求执行氧气瓶的安全使用规定。
钢丝绳使用安全规程1、钢丝的检查（1）定期对钢丝绳进行检查，并做好记录。
（2）钢丝绳和卷筒的固结处，要牢固可靠。
（3）靠滑轮横那面钢丝绳磨损与断丝情况要经常检查。
（4）当吊钩降至最低点，卷筒上至少要有三圈以上钢丝绳。
（5）钢丝绳套、编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，最短不得超于300毫米。
（6）钢丝绳的润滑要良好。
2、钢丝绳有下列情况之一者即当报废（1）钢丝绳麻芯外露。
（2）钢丝绳被烧坏或断股。
（3）钢丝绳表面被腐蚀或磨损达到钢丝直径的百分之五十以上。
（4）受过死角拧扭，部分受压变形。
（5）吊运金属液体的钢丝绳，报废断丝数取一般起重机钢丝绳报废标准的一半。
（6）钢丝绳在一个捻距内断丝根数达到下表数值时要（1）定期对钢丝绳清洁和润滑。
（2）钢丝绳不准过短，不准打结。
（3）遇有带棱角的物体时，要垫麻袋或木板，防止钢丝绳切断、割伤。
（4）钢丝绳不准与电焊机导线或其它电线接触。
（5）使用钢丝绳如发现“走油”现象，说明受力过大，发生较大的变形，要立即停用更换。
（6）使用钢丝绳不准超过允许负荷，吊运受重力起升、下降重物时要缓慢、匀速、平稳，避免钢丝绳受到跳动冲击。
（7）吊运钢水或其它溶化物质的钢丝绳，要有防止被毁的措施，吊挂及捆绑用的钢丝绳，在每次使用前要做外观检查。
手锤与大锤安全规程1、锤把及锤头须无裂痕及损伤，锤头必须钉入金属橛子，否则禁止使用。
2、使用手锤和抡大锤时，不得戴手套，禁止打淬火的零件，锤头锤把不得涂有油脂，应经常保持干净。
3、打锤应先看好周围是否有人或障碍物（2米以外）。
4、不准用锤当垫铁使用。
氧气管道安全操作规程1、使用氧气管道首先检查有无跑冒现象。
2、严禁用手锤敲打氧气管道。
