给水管道安装规范要点
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给排水安装规范
给排水安装规范给排水安装规范是指在建筑物中安装给水系统和排水系统的规范和标准。
以下是一些常见的给排水安装规范：1. 给水管道安装规范：a. 给水管道应选用符合国家标准的高质量材料，如镀锌钢管或塑料管。
管道直径应根据用水量和水压来确定，以确保正常的供水压力和供水量。
b. 给水管道应按照受压状态进行安装，避免弯曲和扭转。
管道横截面应保持一致，避免死角和积水。
c. 管道应在墙身内或管道槽内布置，并与墙面和地面保持适当的间距，以便维护和维修。
2. 排水管道安装规范：a. 排水管道应选用符合国家标准的高质量材料，如聚氯乙烯（PVC）管或铸铁管。
根据排水量和管道长度，选取适当的管径和坡度，确保顺畅的排水。
b. 管道应按照正确的坡度进行安装，以确保水流自然流动，避免阻塞和积水。
排水管道的坡度一般为2%-3%。
c. 管道连接应采用可靠的密封措施，如橡胶密封圈或胶水。
连接处应牢固可靠，防止漏水和渗漏。
3. 给水设备安装规范：a. 给水设备（如水表、水泵等）应符合国家标准，并具备相应的质量认证。
设备的安装位置应便于操作和维护，同时避免对建筑物结构产生不良影响。
b. 给水设备应与给水管道连接良好，采用适当的密封和固定方法，以防止漏水和摇动。
c. 给水设备的电气连接应符合国家电气安全标准，并采取适当的保护措施，如接地连接和漏电保护器装置。
4. 排水设备安装规范：a. 排水设备（如厕所、洗手池等）应符合卫生标准，并具备相应的质量认证。
设备的安装位置应合理，方便使用和维护。
b. 排水设备应与排水管道连接良好，排水口应采用适当的防臭和防虫措施，以保持卫生和防止异味外溢。
c. 排水设备的电气连接（如电动马桶盖等）应符合国家电气安全标准，并采取适当的保护措施，如接地连接和漏电保护器装置。
总之，给排水安装规范对于建筑物的正常运行和居民的生活质量至关重要。
合格的给排水安装不仅能保证供水和排水的顺畅，还能提供安全、卫生和舒适的居住环境。
室内给水管道安装规范
室内给水管道安装规范室内给水管道的安装规范是化验室建设中重要的一环。
下面将就室内给水管道的材料选择、安装位置、施工要求和维护保养进行详细说明，希望能对化验室建设有所帮助。
1. 材料选择：（1）管道材料应具有耐腐蚀性、耐压性和耐高温性能，并符合国家相关标准；（2）管道连接采用金属螺纹连接方式，管道与管道之间应使用密封胶垫，连接处应严密可靠；（3）若采用塑料管道，要求使用具有优良耐化学腐蚀性能的实心塑料管材；（4）若采用铜管道，要求使用无缝铜管。
2. 安装位置：（1）给水管道应就近布置，便于日常维护和清理；（2）管道应避免与电缆、电线等高压设备交叉布放，以免发生触电事故；（3）给水管道的弯头、支架、固定销等应坚固可靠，防止管道松动或变形；（4）管道距地面高度应符合设计要求，避免地面积水或人员跌倒等安全隐患。
3. 施工要求：（1）施工前应制定详细的施工方案，合理规划工艺流程和施工周期；（2）施工现场应保持整洁，避免杂物进入管道；（3）管道安装检查合格后，严禁私自改动或更换；（4）安装过程中应保持与周围结构物的合理距离，避免因管道震动导致声音传导或破坏结构物；（5）管道与墙体接口处应进行密封处理，确保不会渗漏。
4. 维护保养：（1）定期巡检给水管道，确保其正常运行；（2）管道连接处如发现渗漏，应及时进行维修处理；（3）管道内壁如有水垢、阻塞等问题，可采用定期冲洗、清理管道；（4）冬季低温时，应注意给水管道的保温措施，避免冻裂；（5）管道使用寿命达到要求后，应及时更换。
总结：室内给水管道的安装规范对化验室的正常运行起到重要的保障作用。
通过合理选择材料、正确安装位置、严格施工要求和定期维护保养，可以确保给水管道的安全可靠运行，并延长其使用寿命。
在化验室建设中，我们应严格按照相关规范要求进行施工，保证给水管道的质量和安全。
给排水管道安装规范
给排水管道安装规范
一、引言
在建筑物或其他场所的建设过程中，给排水管道的安装是一个
非常重要的环节。
合理安装给排水管道不仅能够保证正常的水路通畅，还能有效地防止水患和排污问题。
因此，为了确保给排水系统
的安全性和可靠性，需要按照一定的规范进行安装。
二、安装前的准备工作
在给排水管道安装前，需要进行一系列的准备工作，如下所示：
1. 设计规划：在进行给排水管道的安装前，必须进行详细的设
计规划。
设计规划应包括管道的布局、管径、管材、连接方式等信息，并符合相关的建筑标准和规范要求。
2. 材料选择：选择合适的管材对于给排水管道的安装至关重要。
应根据实际情况选择耐腐蚀、耐压力、耐热性好的管材。
常见的管
材有PVC管、PE管、铸铁管等，具体选择要根据工程的需求和场
所的要求进行。
3. 工具准备：在给排水管道的安装过程中，需要用到一些专用工具，如锤子、螺丝刀、底座、测量工具等。
在安装前，应确保这些工具清洁、完好，并且按照要求妥善保管。
4. 现场勘测：在进行给排水管道的安装前，应进行现场勘测，了解土质情况、地下物管位置、施工条件等，以便合理安排管道的布置和施工顺序。
5. 施工方案：应根据具体情况制定合理的施工方案，包括施工时间安排、工序计划、材料准备等，确保工程按计划进行。
三、管道安装步骤
1. 管道布置：根据设计规划，合理布置管道的走向。
管道应尽量避开地下障碍物和其他管线，并且应保证斜度符合要求，以便排水顺畅。
2. 管道连接：根据管道的材质和尺寸，选择适合的管件和连接方式进行连接。
管道连接应牢固密封，防止漏水和渗漏。
给排水管道安装规范
给排水管道安装规范排水管道应按照以下规范进行安装。
1. 材料选择排水管道的材料选择应符合国家相关标准，常用的材料有PVC、PE、铸铁和不锈钢。
在选择材料时，应考虑到排水管道所在环境的特点，如腐蚀性介质、高温或低温等。
同时，管道壁厚和管径也要根据规范要求进行选择。
2. 布置设计排水管道的布置应尽量简洁合理，避免过多的弯头和直角转弯。
管道应保持自然坡度，以保证流体的流动和排放畅通。
在设计中要考虑管道的长度、管径、使用场所等因素。
同时，在管道路径上要避开电缆、电线等其他设施。
3. 管道支承排水管道的支承应牢固可靠，要能承受管道本身和流体的重量。
管道支架应符合规范要求，安装位置要准确、平整。
管道和支架接头应紧密连接，不得出现松动现象。
同时，在管道上要定期进行检查和维护，以保证支承的稳固性。
4. 接口连接排水管道的接口连接应牢固可靠，不得有渗漏现象。
常见的接口连接方式有橡胶密封圈连接、焊接连接、螺纹连接等。
在进行接口连接时，要保证连接面干净、平整，密封圈或密封胶要正确使用。
同时，接口处要有足够的伸缩余量，以应对管道的伸缩变形。
5. 检测和测试在安装完成后，应进行排水管道的检测和测试。
常用的测试方法有水压试验和烟雾试验。
水压试验用于检测管道的密封性和耐压性能，烟雾试验用于检测管道是否有漏气现象。
在进行测试时，要注意安全措施和防护，以避免意外事故的发生。
总之，排水管道的安装应按照相关规范进行，材料选择、布置设计、管道支承、接口连接和检测测试等方面都需注意。
只有合理规范的安装，才能保证排水管道的正常运行和使用效果。
给排水管道安装规范
给排水管道安装规范一、引言在建筑物的设计和建造过程中，给排水管道的安装是一个重要的环节。
合理、规范的给排水管道安装不仅能够保证建筑物的正常使用，还可以预防一些潜在的问题，如漏水、堵塞等。
本文将介绍给排水管道的一些基本规范和安装要点，以确保给排水管道系统的正常运行。
二、给排水管道的分类给排水管道主要分为两类，即给水管道和排水管道。
给水管道主要负责将水源引入建筑物，而排水管道则负责将废水排出。
两者在材料、设计和安装上都有一些不同。
1. 给水管道材料给水管道通常采用的材料包括不锈钢、铜管、PE管和PVC管。
这些材料具有一定的耐压性和耐腐蚀性，能够保证水质的安全。
2. 排水管道材料排水管道主要采用的材料为PVC管和铸铁管。
排水管道需要考虑到排水量大、耐腐蚀和防止气味扩散等因素。
三、给排水管道的安装规范在进行给排水管道的安装之前，我们需要先进行设计方案，包括选定材料、计算管道数量和尺寸等。
接下来是具体的安装过程。
1. 给水管道的安装规范（1）给水管道的铺设需要保持坡度，使水能够顺利流动，一般要求2%的坡度。
（2）给水管道的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、承插连接或螺纹连接。
连接处需要进行密封处理，以防止漏水。
（3）给水管道需要安装止回阀和消声器，以防止水逆流和噪音扩散。
（4）给水管道的支架和固定件应牢固可靠，以支撑管道的重量和防止震动。
2. 排水管道的安装规范（1）排水管道应按照建筑物排水需求进行设计和布局，确保排水畅通。
（2）排水管道的铺设应保持一定的坡度，一般要求2%-5%的坡度，以保证废水的快速排出。
（3）排水管道的连接应采用可靠的密封方式，如橡胶密封圈或焊接连接。
连接处应平整并进行密封处理，以防止漏水和气味扩散。
（4）排水口和下水道的设置应合理，防止异味和污染的产生。
（5）排水管道的支撑和固定件应牢固可靠，以承受排水的压力和防止震动。
四、给排水管道的常见问题及解决办法在给排水管道的安装和使用过程中，可能会出现一些常见问题，如漏水、堵塞等。
建筑物给水管道安装规范
建筑物给水管道安装规范引言：给水管道是建筑物中重要的基础设施之一，合理、规范的安装与设计对于保障建筑物内部供水系统的正常运行至关重要。
本文将介绍建筑物给水管道的安装规范，包括管道材料、管道布置、接头处理、阀门选择等内容，以期为相关从业人员和建筑物使用者提供参考和指导。
一、管道材料的选择（1）材料特性：给水管道材料应具有耐腐蚀、耐压、密封性好等特点，常见的材料有塑料管、铸铁管和不锈钢管等。
根据实际情况选择合适的材料。
（2）安全环保：管道材料应符合国家标准，不得使用低劣材料，避免对人体健康和环境造成潜在危险。
（3）可维修性：管道材料应方便维修和更换，确保长期可靠运行。
二、管道布置与支架设置（1）布置原则：建筑物内部给水管道应尽量短、直、平，避免多余的弯曲和高低差，以确保水流畅通无阻。
（2）间距要求：管道的布置间距应符合规范要求，两管之间应留有一定距离，方便维修和更换。
（3）支架设置：管道应设置支架，保证水平和垂直度要求；支架应稳固可靠，确保管道不会松动或下垂。
三、接头处理与密封方式（1）接头选用：根据实际情况选用合适的接头方式，常见的有焊接、承插联接、橡胶密封接头等。
（2）密封要求：接头处应保证密封性能，避免漏水和渗漏现象。
密封材料应符合环保标准，不得使用有害物质。
（3）接头连接：接头连接应牢固可靠，不得出现松动和漏水现象。
根据管道材料和接头类型选择相应的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
四、阀门选择与设置（1）阀门种类：根据实际需要，选择合适的阀门种类，包括截止阀、止回阀、调节阀等。
（2）阀门设置：阀门应合理设置在管道的关键位置，方便操作和维修，保证管道正常运行。
（3）阀门管理：定期检查和维护阀门，确保其正常使用。
对于长期不使用的阀门，应进行定期的试验和保养。
五、安全与监测设施（1）安全设施：建筑物内部给水管道应设置相应的安全设施，如防火措施、防冻设备等，以保障使用安全。
（2）监测装置：建筑物内部给水管道应安装相应的监测装置，监测管道运行状态，及时发现和处理问题。
水管安装规范
水管安装规范水管安装规范是指在建筑物内部进行水管安装时，要符合一定的标准和规定。
下面是关于水管安装规范的一些要点，总计约1000字。
一、水管选材规范1. 水管的选材应符合国家或地方相关标准的要求，一般应选用无毒、无味、符合卫生标准的材料。
2. 常见的水管材料有钢管、铜管、铝塑复合管、塑料管等。
根据不同的用途和工程要求选择合适的水管材料。
二、水管安装施工规范1. 在进行水管安装前，要先对建筑结构进行检查，确保墙体的承重能力和防水性能符合要求。
2. 水管应按照设计图纸和施工方案进行合理布置，保证水管的坡度、支撑、固定等满足要求。
3. 水管安装时应保证管道的直线度和垂直度，不允许出现明显的弯曲或歪斜。
4. 水管的连接应采用合适的连接方式，如焊接、承插连接、螺纹连接等。
连接处应密封可靠，防止漏水。
5. 在水管连接处和弯头处，应加装管件和管道支撑装置，确保连接处的牢固和稳定。
6. 水管在穿越壁体或楼板时，应采取防水措施，如加装防水套管、密封胶等，防止漏水。
7. 水管安装完毕后，应进行压力测试，检测管道是否有漏水现象。
测试压力一般为工作压力的1.5倍，持续时间不少于30分钟。
三、消防水管安装规范1. 消防水管应与给水管道分开布置，不得与给水管道混装，以防止水源交叉污染。
2. 消防水管应设置在与防火分区相对应的位置，便于在发生火灾时及时供水。
3. 消防水管在穿越防火墙时，应保证穿管处的防火性能，可采用阻火填塞材料或防火套管等。
4. 消防水管与消防设备之间的连接应采用快扣连接或法兰连接，以便灵活使用和维修。
5. 消防水管的支架应牢固可靠，不得有松动和变形现象。
6. 消防水泵房内的消防水管应设置防凝露装置，以防止水管内壁结露，影响供水质量。
7. 消防水管应定期进行检查和维护，保持畅通和完好。
四、生活用水管安装规范1. 生活用水管道布置应合理，保证不同功能区域的供水质量和供水量。
2. 热水管与冷水管应分开敷设，并在相应的区域设置热水管保温措施，减少能量损失。
给排水安装及验收规范
给排水安装及验收规范一、引言给排水安装是建筑物中重要的基础设施之一，它关乎着建筑物的正常运行和居住者的舒适度。
为了保证给排水系统的顺畅运行，需要制定相应的安装和验收规范。
本文将介绍给排水安装及验收规范的相关要点。
二、给排水安装规范1.给水管道安装–使用符合国家标准的给水管材料，例如聚氯乙烯（PVC）管道、镀锌钢管等。
–管道铺设要平直，不得弯曲或扭曲，以保证水流顺畅。
–管道连接处应采用合适的接头或螺纹连接，确保连接牢固密封。
–给水管道应远离污水、排水管道，以免被污染。
2.排水管道安装–使用符合国家标准的排水管材料，例如聚氯乙烯（PVC）管道、铸铁管等。
–管道铺设要有一定的坡度，以便排水畅通，坡度应符合规范要求。
–管道连接处应采用橡胶密封圈或其他密封材料，确保连接紧密不漏水。
–排水口应设置在合适的位置，避免污水倒流或积水。
3.给排水设备安装–给排水设备应选用符合国家标准的产品，例如水龙头、下水道盖等。
–设备安装要牢固可靠，并确保设备正常运行。
–设备安装位置应合理，便于维修和保养。
三、给排水验收规范1.给水管道验收–检查给水管道是否正确连接，无漏水现象。
–测试给水管道是否正常供水，水压是否稳定。
–检查给水水质是否符合相关标准。
2.排水管道验收–检查排水管道是否正确连接，无漏水现象。
–测试排水管道是否正常排水，是否有积水现象。
–检查排水口是否正常运行，无堵塞情况。
3.给排水设备验收–检查给排水设备的安装是否牢固可靠。
–测试设备是否正常运行，如水龙头是否顺畅供水等。
–检查设备是否符合相关标准要求。
4.检测报告–验收过程中需编制详细的验收记录，包括检查结果、问题列表等。
–完成验收后需出具验收报告，并及时解决存在的问题。
四、总结给排水安装及验收规范对于建筑物的正常运行和居住者的生活质量起着重要作用。
在进行安装和验收时，应严格按照国家标准进行操作和检测，确保给排水系统的正常运行和安全可靠。
同时，建筑物的业主和相关工作人员也应定期维护和保养给排水系统，以确保其长期有效运行。
建筑物给水管道安装规范
建筑物给水管道安装规范随着城市建设的不断发展，给水管道作为供水保障的重要设施，在建筑物中扮演着至关重要的角色。
为了确保建筑物给水管道的安装质量和正常运行，需要遵循一系列规范和标准。
本文将介绍建筑物给水管道安装的规范要求和注意事项，以保障供水安全和正常使用。
1.选材与设计在开始给水管道的安装之前，需要根据建筑物的实际使用需求和水质要求，选择合适的管材和管件。
常见的管材包括铜管、钢管和塑料管等，可以根据不同的需要选择合适的管材。
2.施工前准备在进行给水管道安装之前，需要对施工现场进行清理和准备工作。
清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
同时，要对管道的走向和布局进行规划和设计，确保合理的布局和连接。
3.管道安装首先，对安装区域进行标示，确定管道的位置和走向。
然后，根据设计方案，进行管道的切割、修整和连接，确保管道的连接紧密和牢固。
在安装过程中，要注意管道与建筑结构的固定和支撑，以确保管道的稳定性和安全性。
4.管道焊接和连接对于金属管材，在焊接之前，需要对管道进行清洁和处理，去除污垢和氧化物。
然后，进行管道的焊接和连接，确保焊接质量和连接的牢固性。
对于塑料管材，使用合适的管件进行连接，确保连接的密封性和耐用性。
5.管道密封和测试在管道安装完成后，需要进行密封和测试，确保管道没有漏水和渗漏现象。
可以使用压力测试的方法，对管道进行测试，确保管道的正常运行和安全性能。
6.防止交叉污染为了保障供水的卫生和安全，需要注意防止给水管道与污水管道的交叉污染。
在管道的安装过程中，要进行合理的隔离和防护措施，确保供水管道与污水管道的分离。
7.操作与维护在给水管道的安装完成后，需要进行操作和维护。
对于建筑物的使用者和维护人员，需要了解和掌握相关操作规程和注意事项，定期检查管道的使用情况和维护管道的清洁度。
总结起来，建筑物给水管道的安装规范应该包括选材与设计、施工前准备、管道安装、管道焊接和连接、管道密封和测试、防止交叉污染以及操作与维护等方面的内容。
室外给水管道安装操作规范..
室外给水管道安装操作规范室外给水管道的安装至关重要，其质量的好坏直接关系到后期的使用效果和维护难易程度。
本文将结合相关技术规范，对室外给水管道安装操作规范进行详细阐述，以确保安装质量达到标准要求。
一、设计方案在进行安装操作前，需要先进行设计方案的确定。
设计方案应该满足以下几个方面的基本要求：1.合理布局：根据现场地形、建筑布局、用水需求量等各方面因素进行管道布局设计，采用最佳的布局方案。
2.安全性：管道应设置避免水锤冲击、热胀冷缩和局部增强等安全设施。
3.管道排列与支吊架：排布应合理，张拉、支吊架应均匀合理设置，管道应固定牢固坚固。
二、选材在选材方面，应选择高质量、符合规定标准的材料。
常用的管道材料有：1.PVC管：具有轻质、耐腐蚀、安装方便和经济性等优点，但不能承受高温高压。
2.PE管：具有耐侯性好、抗冲击性能强、耐腐蚀、使用寿命长等优点，可承受低压高温。
3.长途输水管：可选用钢管或玻璃钢管等。
在管道连接部位，应选择符合规范的管道连接件，如各种规格的弯头、三通、法兰等，使用时应注意选择与管子同一材质的连接件。
三、施工方案管道安装的施工方案应考虑天气因素、地基情况、地形条件等因素的影响，同时应注意以下安装细节：1.水平度测量：在安装管道时要进行水平度的测量，确保水平度符合规定。
2.两端固定：对于管道的两个端点和三维空间的每一个不固定点都应通过支吊架固定住，以确保管道的安全创建。
3.间距设置：管道之间的间距应符合规定，避免过度靠近造成管道挤压变形。
4.管子的壁厚计算：管子的壁厚计算应符合规范。
如果周边环境特殊，如地质情况、天气条件、管道长度等不同，需特殊考虑。
5.工具设备：需要选择合适的工具设备进行安装，避免过度的机械压迫、过度的热压缩等造成管道安装不牢靠的情况。
四、验收标准完工后应进行验收，主要从以下几个方面进行检查：1.规格尺寸：检查管子和连接件的规格尺寸是否符合规定。
2.垂直度、水平度：检查管子的垂直度和水平度是否符合规定要求。
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第五节工业管道安装工程工业管道又可细分为工艺管道和动力管道两种。
工艺管道一般是指直接为产品生产输送主要物料（介质）的管道，又称为物料管道；动力管道是指为生产设备输送动力媒介质的管道。
一、热力管道系统热力管道是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。
（一）热力管过敷设形式1、布置形式热力管道的平面布置主要有枝状和环状两类。
2、敷设方式（1）架空敷设。
不受地下水位的影响，运行时维修、检查方便，适用于地下水位较高、地质不适宜地下敷设或为了地下敷设必须进行大量土石方工程的地区，是一种比较经济的敷设形式。
其缺点是占地面积大，管道热损失大。
架空敷设按支架高度和不同，可分为低支架、中支架和高支架三种敷设形式。
低支架敷设时，管道保温层外壳距地面的净高不宜小于0・3m中支架敷设时，其距离一般为2. 0-4. 0m高支架敷设时，应不低于4. 5 m 例：热力管道敷设中，架空敷设按支架高度分可分为（）。
A、低支架B、中支架C、咼支架D无支架E、吊架答案：ABC（2）地沟敷设。
地沟敷设分为通行地沟、半通行地沟和不通行地沟三种敷设形式。
1）通行地沟敷设。
当热力管道通过不允许开挖的路面处时；热力管道数量多或管径较大；地沟内任一侧管道垂直排列宽度超过1. 5m时，采用通行地沟敷设。
通行地沟净高不应低于1. 8m通道宽度不应小于0. 7m2）半通行地沟敷设。
当热力管道通过的地面不允许开挖，且采用架空敷设不合理时；或管子数量较多，采用不通行地沟管道单排水平布置的沟宽受到限制时，可采用半通行地沟敷设。
3）不通行地沟敷设。
管道数量少、管径较小、距离较短，以及维修工作量不大时，宜采用不通行地沟敷设。
不通行地沟内管道一般采用单排水平敷设。
（3）直接埋地敷设。
热力管道在土壤腐蚀性小、地下水位低（低于管道保温层底部0. 5m以上）、土壤具有良好渗水性以及不受腐蚀性液体侵入的地区，可采用直接埋地敷设。
（二）热膨胀的补偿1 、自然补偿自然补偿是利用管路几何形状所具有的弹性，来吸收热变形。
自然补偿器分为L形和Z形两种，安装时应正确确定弯管两端固定支架的位置。
例：利用管路几何形状所具有的弹性，来吸收热变形的补偿形式是( )。
A、自然补偿B、方形补偿器C、填料式补偿器D波形补偿器答案：A2、人工补偿人工补偿是利用管道补偿器来吸收热变形的补偿方式，常用的有方形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器等。
填料式补偿器又称套筒式补偿器，主要由三部分组成：带底脚的套筒、插管和填料函。
这种补偿器主要用在安装方形补偿器时空间不够的场合。
在热力管道上，波形补偿器只用于管径较大(300mn以上)、压力较低的(0. 6MPa的场合。
它的优点是结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占据空间位置小。
缺点是制造比较困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大。
例：水平热力管道变径时应采用( )连接。
A、偏心导径管B、法兰C、卡套D螺栓答案：A例：补偿管道热伸长技术措施有自然伸长补偿和伸缩的补偿。
对室内热水供应管道长度超过( )时，一般应设套管伸缩器或方形补偿器。
A、20 mB 、40 mC 、80 mD100 m答案：B例：人工补偿是利用管道补偿器来吸收热变形的补偿方式，常用的有( )。
A、自然补偿B、方形补偿器C、填料式补偿器D波形补偿器E、弯头答案：BCD(三)热力管道的安装管道安装( l )蒸汽支管应从主管上方或侧面接出，热水管应从主管下部或侧面接出。
不同压力的疏水管不能接人同一管道内。
(2)直接埋地管道穿越铁路、公路时管顶距铁路轨面不小于1. 2m,距道路路面不小于0. 7m并应加设套管，套管伸出铁路路基和道路边缘不应小于1m 例：直接埋地管道穿越铁路、公路时交角应不小于（）。
A 30度B、45 度C、60 度D、75 度答案：B二、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后产生的空气称为压缩空气。
（一）压缩空气站的组成1、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产过程主要包括空气的过滤、空气的压缩、空气的冷却及油和水分的排除、空气的贮存与输送等程序。
2、压缩空气站设备（1）空气压缩机。
在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。
在大型压缩空气站中，较多采用离心式或轴流式空气压缩机。
例：在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是（）。
A、活塞式空气压缩机B、离心式空气压缩机C、轴流式空气压缩机D旋涡式空气压缩机答案：A（2）空气过滤器。
应用较广的有金属阿空气过滤器、填充纤维空气过滤器、自动浸油空气过滤器和袋式过滤器等。
（3）后冷却器。
常用的后冷却器有列管式、散热片式、套管式等。
（4）贮气罐。
（5）油水分离器。
油水分离器常用的有环形回转式、撞击折回式和离心旋转式三种结构形式。
（6）空气干燥器。
目前常用的压缩空气干燥方法有吸附法和冷冻法。
例：空气压缩机中，常用的后冷却器有（）等。
A、对流式B、列管式C、散热片式D套管式E、风冷式答案：BCD3、压缩空气站管路系统压缩空气站的管路系统为：空气管路、冷却水管路、油水吹除管路、负荷调节管路以及放散管路等。
（二）车间压缩空气管路的敷设车间压缩空气管路分总管、干管和支立管。
车间压缩空气管路可采用架空敷设、地沟敷设、埋地敷设或架空、埋地相结合的敷设方式。
为便于管理与维修，应以沿墙或柱子架空敷设为主，架空敷设高度以不妨碍交通为原则，但一般不小于 2.5m,并尽量减少对采光的影响。
（三）压缩空气管道的安装（1）压缩空气管道一般选用低压流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌钢管及无缝钢管。
公称通径小于50mm可采用螺纹连接，以白漆麻丝或聚四氟乙烯生料带作填料；公称通径大于50mm宜采用焊接方式连接。
（2）从总管或干管上引出支管时，必须从总管或干管的顶部引出。
（3）管道应按气流方向设置不小于0．002 的坡度，干管的终点应设置集水器。
（4）压缩空气管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，试验介质一般为水。
（5）强度及严密性实验合格后进行气密性试验，试验介质为压缩空气或无油压缩空气。
三、夹套管道系统（一）夹套管的组成材质采用碳钢或不锈钢，内管的介质为工艺物料介质，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。
1、夹套管型式夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。
2、夹套管分类夹套管按内管、外管进行分类，夹套管的类别不同，其制作、安装要求也不同。
（二）夹套管制作夹套管制程序为：（1）管子、管道附件、阀门及弹簧支吊架检验。
（2）内管预制。
（3）定位板设置。
（4）外管预制。
（三）夹套管安装（l ）夹套管安装应在有关设备、支吊架就位、固定、找平后进行，且夹套管应先于邻近有关的管道的安装。
（2）夹套管上安装的阀门、仪表等应进行强度和密封试验，调试合格。
（3）夹套管的内管管件应使用无缝或压制对接管件，外管可采用压制剖切件。
（4）夹套管焊缝的射线探伤要求应按规定执行。
（5）夹套管的角焊缝和法兰焊缝均需进行着色试验检查。
（6）夹套管的强度和严密性试验，一般采用液压进行，试验介质为洁净水。
（7）气压试验时一般采用无油压缩空气、氮气或其他惰性气体为试验介质。
气压强度试验压力为设计压力的1. 15倍；真空管道为0. 2MPa气压严密性试验压力按设计压力进行，真空管道不小于0．1MPa。
（8）真空系统在严密性试验合格后，在联动试运转时，还应以设计压力进行真空度试验，时间为24小时，系统增压率不大于5％为合格。
（9）联苯热载体夹套的外管，应用联苯、氨气或压缩空气进行试验，不得用水进行压力试验。
（l0 ）夹套管安装构成系统后，应进行内、外管的吹扫工作，凡不能参与吹扫的管道、设备、阀门、仪表等，应拆除或用盲板隔离。
内管应用干燥无油压缩空气进行系统吹扫。
而蒸汽夹套系统用低压蒸汽吹扫，吹扫顺序为先主管、后支管，最后进入夹套管的环隙。
四、合金钢及有色金属管道系统（一）合金钢管道安装1、常用于合金钢管管道的合金钢管钢号2、合金钢管安装（1）合金钢管应有材质标记。
（2）合金管道直采用机械方法切断，高压合金钢管道切断后的管段上无钢号者应重新打上原有钢号。
（3）合金钢管道的焊口焊接，底层应采用手工氩弧焊，以确保焊口管道内壁焊肉饱满。
光滑、平整，其上各层可用手工电弧焊接成型。
合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理；焊后热处理应在焊接完毕后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应焊接后冷却至300—350C时进行保温。
（二）不锈钢管道安装1、不锈钢分类按其中金相组织分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢；按耐腐蚀性能分为：耐大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和耐高温等不锈钢。
2、不锈钢管道安装（1）不锈钢管及管件在安装前必须进行外观和性能检查。
（2）不锈钢宜采用手工锯条、锯床、砂轮切管机、车床及等离子切割机等进行切割。
（3）不锈钢管坡口宜采用机械、等离子切割机、砂轮机等制出，用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层，并保持坡口平整。
（4）不锈钢管焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊。
（5）焊接前应将坡口两侧20mm范围内的毛刺、污物、杂质清除干净，还应在距焊口4 —5mn以外，焊口两侧40 —50mn!勺长度区间内，用非金属片遮住或涂白里粉，防止焊接时的飞溅物飞溅到管壁上。
（6）壁厚大于16mm勺管子焊前应预热。
焊接后应对焊缝及附近表面进行酸洗及钝化处理。
酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗两种方法。
（7）法兰连接可采用焊接法兰、焊环活套法兰、翻边活套法兰。
不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓；不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。
（三）铁及钛合金管道安装（1）钛及钛合金管的切割应采用机械方法（手工锯、锯床、车床等），切割速度应以低速为宜，以免因高速切割产生的高温使管材表面产生硬化；不宜使用砂轮机切割；不得使用火焰切割。
坡口直采用机械方法加工。
（2）钛及钛合金管焊接应采用惰性气体保护焊或真空焊，不能采用氧一乙炔焊或二氧化碳气体保护焊，也不得采用普通手工电弧焊。
（3）由于钛及钛合金为贵重金属，故不采用钛材制作法兰。
钛及钛合金管与其他金属管道可采用法兰连接，使用的非金属垫片一般为橡胶垫或塑料垫，并应控制氯离子含量。
（四）铝及铝合金管道安装1、常用铝及铝合金管最高使用温度不得超过200 C；对于有压力的管道，使用温度不得超过160C。
在低温深冷工程的管道中较多采用铝及铝合金管。
2、铝及铝合金管道安装（1）铝及铝合金管的切割可用手工锯条、机械（锯床、车床等）及砂轮机，不得使用火焰切割；坡口宜采用机械或手工挫加工。
（2）铝及铝合金管连接一般采用焊接和法兰连接，焊接可采用手工钨极氩弧焊、氧一乙炔焊及熔化极半自动氛弧焊；当厚度大于5mm寸，焊前应全部或局部预热至150—200 C。
（3）焊接后使焊缝接头在空气中自然冷却；冷却后用60 —80 C的热水冲洗, 并用毛刷或铜刷将焊缝区域内的残渣洗刷于净，然后用30％硝酸溶液洗涤，再用清水冲洗；干燥后如焊缝区域内仍有白色斑点，说明仍有溶剂未清理干净，必须重新处理，直至清除为止。