1 施工准备
1.1 主要材料和机具：
1.1.1 水泥：采用P.S.B3
2.5矿渣硅酸盐水泥，颜色一致，只采用同一批号的产品。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
1.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
1.1.4底层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于
2.5Mpa，抗压强度大于4.0Mpa。质量应符合《粉刷石膏》JC/T517规定。
1.1.5 涂塑耐碱网格布、钢板网（15目）等。
1.1.6 其它掺合料：界面剂、防裂剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺入量应通过做法和试验决定。
1.1.7 产品必须有出场合格证、产品检测报告单。进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收记录。
2 主要机具及作业条件
2.1 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，刮杠、找平工具、搅拌桶（直径60-70cm，高65-80cm）等
2.2 作业条件：
2.2.1 抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验
收合格后方可施工。
2.2.2 抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
2.2.3 室内抹灰之前，首先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
2.2.4 抹灰前应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1：1：6水泥石灰砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺细石子；
2.2.5 混凝土墙、加强混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
2.2.6抹灰面上的预埋铁、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
3 操作工艺
清除污垢湿润墙面找方冲筋（或灰饼）底层抹灰刮板找平取冲筋条修补阴阳角处理面层涂刮蘸水压光清洗工具成品保护
3.1 工艺流程：
3.1.1 内墙（一般无水房间）
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→接缝处理→抹底层粉刷石膏→抹水泥砂浆踢脚板→抹水泥砂浆护角→养护
3.1.2 墙面抹灰：
3.1.2.1 基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。混凝土、隔墙板基层处理完毕应适当洒水湿润。
1、对基层墙体表面凹凸不平部位应认真刮平或用砂浆补平；对一些外露的钢筋头必须打掉；
并用水泥浆封闭抹平以免墙面出现锈斑，或砂浆残渣，油漆隔离剂污垢必须清除干净。2、用喷雾器对墙面均匀喷水，用加气混凝土的吸水速度很快，需间隔的反复喷2-3次，保证其吸水深度达到10mm以上，但在开始抹灰时，墙面不能有明水。
3.1.2.2 吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹好的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼一般为50mm见方，灰饼间距不宜大于1.5m。
3.1.2.3 内墙无防水房间抹底层粉刷石膏：将底层砂浆（粉刷石膏：砂=1:2）抹在底层水泥砂浆面上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5-7mm（与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同），达到墙面垂直和平整要求。
3.1.2.4抹水泥砂浆踢脚板（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆，厚约7-8mm，表面用木抹子撮平。在底层灰达到五六成干时，用1:3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙面厚度应一致，凸出墙面厚度为7mm。
3.1.2.5 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度为2m，护角每侧宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥砂浆，用1:3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
3.1.2.6 养护：水泥混合砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不小于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。
3.1.2.7 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
4质量标准
主控项目
