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电除尘器的维护与保养1为了检测电除尘器的压力、以便及时了解烟气的工况温度和压力、在设备的使用过程中、进、出口的烟道处安装热电偶和压力表。
2 阴极线、阳极板、分布板因种种原因造成积灰过厚、超过5～10MM时、应连续振打、如连续振打无效时、应切断高压电进行振打、如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。
3 如排灰系统卸料器和锁风阀出故障、应及时切断高压电排除故障后再进行生产。
4 电场外部各滚动轴承和振打传动结构处应定期加油润滑。
5 各发兰密封联结部位、尤其是检修门，防爆阀及观察门处不得有漏风现象。
6 对于拉链机应经常检查链条及各传动部位，一旦发现有残缺损伤的机件（链板变形、严重磨损、链条脱落）应及时修复更换，如果运一段时间后，发现链条松脱，应去掉几节链条，或用星轮张紧装置调整，以链条下垂度适宜为准，保证拉链机运行平稳，且定期加油润滑。
7 对于锁风阀和星型给料器根据具体情况，定期给各润滑点及凸轮，辊子表面供润滑脂，特别注意各运动件的动作是否协调，有无错位，脱落和松动，定期检查翻板，叶轮，内衬及其他易磨损情况，如已损坏应及时更换。
8 电除尘器在使用时，应不定期小修（利用工艺生产停车机会）包括：检查阴极线是否折断，阳极板是否变形，阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象。
检查分布板孔是否有堵灰，檫洗绝缘瓷轴，检查有无振打锤脱落，检查尘中轴承和振打传动装置，阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时更换。
更换损坏的零件，测量设备接地电阻。
9电除尘器在使用1年后应检修1次，中修包括更换磨损件，校直已变形的阳极和阴极线，重新检测和调整阴阳极间距，检查电控部分并做彻底清理工作。
但不允许用水冲洗电场内极板、极线、只能用干法清理粘灰。
10电除尘器在使用2年后应大修一次，大修包括更换锈蚀或损坏的阴极线、阳极板和振打部件、传动部件（电机、减速机），磨损易损件、保温层等。
11 电气部分的维修和保养应遵循〈电气说明书〉12 电除尘器在使用时应建立必要的安全制度，维护保养制度和值班制度等。
如何对静电除尘器日常维护好多电厂,对于电除尘器的维护马马虎虎,常出现了问题才去重视,我根据经验,归纳了电除尘的日常维护注意事项:电除尘器的维护 :1、电除尘器本体的维护（1）每周对保温箱进行一次清扫，在清扫过程中需同时检查电晕极支撑绝缘子及石英套管是否有破损、爬电等现象，如果有破损，则应及时更换。
（2）每周应检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速机油位，并适当补充润滑油。
（3）各减速机第一次加油运转一周后更换新油，并将内部油污冲净，以后每次6个月更换一次润滑油，润滑油可采用40#机械油，推荐采用工业齿轮油（90#）。
4）每周清扫一次电晕极振打转动瓷联轴，在清扫过程中需同时检查是否有破坏，爬电等现象，如果有破坏，则应及时更换。
（5）每年检查一次电除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情况，必须保证其电阻值小于4Ω。
6）根据极排的积灰情况，选择适宜的振打程序或另编程更改程序。
（7）每6个月检查一次电除尘器保温层，如发现破损，应及时修理。
（8）每年测定一次电除尘器进出口处烟气量、含尘浓度和压力降，从而分析电收尘器性能的变化。
（9）电除尘器工作3个月以上，则应利用工艺生产停车机会对电除尘器内部构件进行检查、维护，其维护内容包括：a)检查各层气体分布板孔是否被粉尘堵塞，若部分孔被粉尘堵塞，则应仔细检装置的工作状况，并进行适当处理。
b)检查两极间距，仔细检查每个电场每个通道的偏差是否在10毫米以内，每根电晕线与阳极距离的偏差是否在5毫米以内，达不到要求进行处理。
c)检查两极排面的积灰情况，如发现个别极排积灰过厚，则应分析该极排的振打情况，并进行适当处理。
d)检查各检查门、顶盖、法兰联接等处是否严密，如有漏风，要进行处理。
e)检查各振打装置是否松动、磨损等。
f)检查机内的积灰情况。
（10）操作人员进入电场内前须作如下工作：a)确认电场已断电b)在高压控制柜上挂“正在检修设备，禁止合闸”的警告。
c)用放电线给电场放电。
电除尘运行维护和检修目录1、电除尘器安全规程2、电除尘器的调试3、电除尘器操作规程4、电除尘器维护保养5、电除尘堵灰安全6、电除尘器故障原因分析及其处理7、目前除尘效果存在的问题及调整8、电除尘大小修1、电除尘器安全规程所有和电除尘器有关的工作人员，包括临时性上电除尘器的工作人员，如检验人员、大修施工人员等，必须严格遵守电除尘器安全规程并有专人担任安全员，负责监督。
1.1工作人员的个人安全:1.1.1在电除尘器壳体内及屋顶上工作时，为了预防重物下落和防止失足坠落，施工人员必须戴上安全帽，系上安全带。
1.1.2如果烟尘有害健康，则要保护施工人员免受侵害。
在电除尘器内工作时，如果供呼吸的空气中的烟尘含量达到使人无法忍受或有害人体健康的程度，施工人员必须戴上口罩或防毒面具。
防毒面具上应装有滤灰层，滤烟层或可同时滤烟灰的过滤层，如有必要还需配备压缩空气以供呼吸。
1.1.3对不同的粉尘的烟气要用专门结构过滤层的面具，同时烟气中氧气的含量不能少于20%，含量值一定要准确，必要时要用仪器来测定。
1.1.4进入电场的施工人员要穿上带帽工作服，戴上手套，面具，穿上橡皮鞋子。
工作服和手套，面具，鞋子的交界处必须密封。
如有条件，可以穿上一种带通气装置的超压工作服。
工作完成后，应该清洗工作服等，以免各种粉尘感染人体。
1.2电除尘器检修安全规程：进入电除尘器壳体内的检修人员至少要有两人，其中必须选定一位担任负责工作。
在检修前检修人员必须全面了解烟气和灰尘的类别（可以查阅有关文件），了解这种烟气和粉尘可能造成的危害以及了解有效的安全保护措施。
担任负责工作的人员，还必须熟悉电除尘器设备的结构和部件的作用，同时应懂得如果在发生危险时采取何种应付措施。
检修完毕后负责人员要清点全部工作人员，以防有人遗留在电除尘器内造成危险。
进入电除尘器前应遵守下列规程：1.2.1严格遵守1.1 条款的个人安全规定。
1.2.2遵守1.4 条款“检查和检修高压硅整流器须注意的安全事项” 。
电除尘设备维护保养规程50（精）电除尘器使用、维护规程一. 目的：为了确保设备正确维护和使用，保证现场环境清洁特制定本规程。
二、适用范围：本规程适用于德诚冶金有限公司竖炉球团车间电除尘器的使用维护。
三、引用文件：《电除尘器使用说明书》四、管理职责：设备使用单位负责电除尘器的使用维护，检修作业区负责设备使用与维护的管理。
五、技术性能：型号: 电场静电除尘器电除尘器截面积： m2数量：台有效尺寸：1 (m工作介质: 含尘烟气处理烟气量: m3／h 电除尘器阻力: ≤ Pa 电场数：个耐压: ≥ Pa 工作温度: ℃整流器: 顶置式总集尘面积: ㎡同极间距: 400㎜烟气流速: 0.988m/s除尘效率: ≥99.3% 出口排放浓度: ＜50mg/ m3风机 : 一台风机电机: 转速: r/min电机功率 : Kw 电压等级: V风量: m3／h 全压: Pa六、工作原理在含尘气体通过空间设置两个电极。
负极为放电极，一般是用直径不大的一组金属丝（如1Cr13钢丝—镍络丝）制成，正极为集尘极，是用钢板或钢管制成。
正极接地。
当两极间加上5~7.5万V高压直流电后,在两极之间形成一高压电场.放电极附近产生电晕放电(它区别与火花放电,即电压进一步提高至击穿电压产生的火花放电,此时电除尘器工作被破坏.通过电场的含尘气体产生电离现象,使粉尘带电.由于电场的静电作用,大部分带副电的粒子飞向集尘极。
少量带正电的粒子飞向放电极。
这样，使含尘气体中的粉尘与气体分离，使气体净化。
带负电粒子多的原因是放电极附近电力线密度大，电场强度大，使电极附近气体强烈电离粉尘粒子容易带负电。
当带电粉尘粒子向两极运动到达电极时，粒子将其带电放出并沉积在电极上。
经过一定时间，由振打装置将其去除，落入设在除尘器下面的漏斗中。
概述起来，电除尘器的过程分为以下四个程序：2 高压电场作用是气体电离而产生离子。
3 粉尘得离子而带电。
4 带电粉尘在各种力（抽力、重力、电风力、电场力等）的作用下移向收尘极。
GH-V型电除尘器微机自动控制高压供电装置维护规程
电除尘装置是将工频交流电源转换成高压直流输出，在选用适当的电极等机械装置后，配套组成的高压静电除尘设备，针对高比电阻粉尘能迅速回收并经过输送设备将回收的粉尘回送至库内，大大提高了收尘效果、节约了能源。
为确保设备正常运转，特制订维护规程如下：
一、控制柜维护：
1、控制室地面保持清洁。
2、控制柜门保持密封良好。
3、每三个月定期用干燥压缩空气清扫控制柜内灰尘。
4、每三个月对柜内外电气设备元器件进行一次检测，确保电器元
件运行正常。
二、高压硅整流器维护：
高压硅整流器运行时值班人员应对变压器作定期巡回检查（每三个月维护检查一次）
检查内容如下：
1、监视控制柜上的仪表、负荷变化、温升及高压硅整流器的电磁
声有无异常。
2、检查高压硅整流器的油位、附件、干燥器有无异常及有无渗漏
油现象。
3、对高压硅整流器的高低压瓷套管及器身进行擦拭，保持其表面
干净。
三、电除尘器阴阳极极板及辅助设备维护：（每三个月维护检查一次）
1、进入电除尘器内部进行极板维护检查，对出现的极板变形、损坏以及其它损坏设备进行修复。
2、电除尘器机械装置及输送设备检查是否运行良好，并检查电器机械设备运行是否正常。
四、注意事项：
在对电除尘器进行维护检查时需在确保安全的前提下，办理好各项安全操作手续，在确认停电完毕后，将高压硅整流器接地刀开关打至接地位置，并有监护人的情况下，方可进行维护检修保养工作。
电除尘器设备检修、维护方案1.电除尘器设备检修维护制度严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。
我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。
1.1电除尘器维护保养1.1.1电除尘器的定期维护工作电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。
电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。
1.1.2电除尘器停机的保养电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入内部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。
另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。
因此，必须加以高度重视。
一般来说，电除尘器停机保养要点如下：（1）待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。
长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。
（2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。
（3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。
如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。
（4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。
1.1.3电除尘器其他保养项目楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。
1.2电除尘器检修根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下:小修：每年一次；大修：每三年一次。
另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。
文件名称球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215 页码1.目的：为了规范电除尘设备的操作、维护、检修作业，保证电除尘设备正常运行。
2.适用范围：适用于本公司球团厂所有电除尘设备。
3.职责：球团厂机械动力部负责电除尘设备的管理、检修安排。
生产作业区负责设备的操作、维护及配合检修。
机修作业区负责设备的维护和检修。
4.工作内容：设备性能及主要技术参数序号名称1#竖炉60m2电除尘器2#竖炉75m2电除尘器3#竖炉90m2电除尘器1 电除尘型号FDY60㎡/4/1 FDY75㎡/4/1 DC90/3/12 处理烟气量24万m3/h 28万m3/h 万m3/h3 阳极板型式480C型板480C型板480C型板4 阴极线型式BS管状芒刺线RS管状芒刺线RS管状芒刺线5 总集尘面积4236m25240 m25966m26 电除尘效率≥99% ≥99% ≥99%7 电除尘本体漏风率＜3% ＜3% ＜3%8 入口烟气含尘量15.54g/Nm316.65g/Nm37g/Nm310 电场数 4 4 311 电场风速 1.1m/s 1.04m/s 1.13m/s12 电机型号YKK5601-8 YKK5601-8 YKK5605-1013 风机型号Y4-73-11，25F Y4-73-11，25D Y4-73-11，31.5F14 电机功率630KW 630KW 630KW15 电机电压6KV 6KV 10KV、主要结构：1、电气控制系统2、振打系统3、整流变压器文件名称 球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215页码4、除尘器本体5、卸排灰系统6、引风机、电机 技术操作规程一、电除尘器启动 1. 启动引风机检查联结部位螺丝及地脚螺丝是否紧固； 检查电机及所属设备是否完好、正常； 检查轴承座油位是否正常； 检查轴承箱冷却水是否通畅； 检查引风机阀门是否关闭；引风机转子人工盘车，无碰撞、摩擦现象；通知调度跟高配要电，得到值班长或调度的指令后按下引风机电机启动按钮，启动引风机。
电除尘器使用、维护规程一. 目的：为了确保设备正确维护和使用，保证现场环境清洁特制定本规程。
二、适用范围：本规程适用于德诚冶金有限公司竖炉球团车间电除尘器的使用维护。
三、引用文件：《电除尘器使用说明书》四、管理职责：设备使用单位负责电除尘器的使用维护，检修作业区负责设备使用与维护的管理。
五、技术性能：型号: 电场静电除尘器电除尘器截面积： m2数量：台有效尺寸：1 (m工作介质: 含尘烟气处理烟气量: m3／h 电除尘器阻力: ≤ Pa 电场数：个耐压: ≥ Pa 工作温度: ℃整流器: 顶置式总集尘面积: ㎡同极间距: 400㎜烟气流速: 0.988m/s除尘效率: ≥99.3% 出口排放浓度: ＜50mg/ m3风机 : 一台风机电机: 转速: r/min电机功率 : Kw 电压等级: V风量: m3／h 全压: Pa六、工作原理在含尘气体通过空间设置两个电极。
负极为放电极，一般是用直径不大的一组金属丝（如1Cr13钢丝—镍络丝）制成，正极为集尘极，是用钢板或钢管制成。
正极接地。
当两极间加上5~7.5万V高压直流电后,在两极之间形成一高压电场.放电极附近产生电晕放电(它区别与火花放电,即电压进一步提高至击穿电压产生的火花放电,此时电除尘器工作被破坏.通过电场的含尘气体产生电离现象,使粉尘带电.由于电场的静电作用,大部分带副电的粒子飞向集尘极。
少量带正电的粒子飞向放电极。
这样，使含尘气体中的粉尘与气体分离，使气体净化。
带负电粒子多的原因是放电极附近电力线密度大，电场强度大，使电极附近气体强烈电离粉尘粒子容易带负电。
当带电粉尘粒子向两极运动到达电极时，粒子将其带电放出并沉积在电极上。
经过一定时间，由振打装置将其去除，落入设在除尘器下面的漏斗中。
概述起来，电除尘器的过程分为以下四个程序：2 高压电场作用是气体电离而产生离子。
3 粉尘得离子而带电。
4 带电粉尘在各种力（抽力、重力、电风力、电场力等）的作用下移向收尘极。
5 带电粉尘到达收尘极而放电。
经过振打装置而得到回收。
七、设备操作7.1、开机前的准备：7.1.1、检查除尘风机各部是否正常冷却水是否畅通，检修人孔门是否关闭。
7.1.2、检查电场内有无杂物，如有应立即清除。
7.1.3、检查除尘器人孔门是否关闭，整流室是否有人或其它杂物。
7.1.4、检查调整高压整流装置。
7.2 停机步骤7.2.1 临时关闭b 关闭风机，静待3~5分钟。
c 按电场顺序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定。
d 关闭进出口烟道中的所有风门。
e 让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行。
f 如需人员进入电场检修则应使高压部件接地，阴阳极振打停转，并等电场内降温后穿着防护服装，有照明方可进入。
7.2.2 长期关停a 完成临时关闭所要求的a~c步骤。
b 切断各供电单元的高压隔离开关转至接地位置并锁定。
c 关掉所有加热器系统、温测温控系统、灰位控制系统。
d 振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中清除干净为止。
e 切断总的电源开关（不包括照明线路）。
f 检修完毕后关闭所有人孔门。
7.3 开机步骤7.3.1 投运前的工作完毕,所有的安全措施得以,有关人员已就位。
7.3.2 各加热器至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘体（绝缘瓷套、电磁转轴）的干燥；防止因结露漏电而引起的任何损害。
检查各加热器系统的电流是否正常。
7.3.3 打开进出口烟道(进出口连通烟道除外上的挡板风门.7.3.4 启动风机.7.3.5 向电场通烟气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气,预热时间依电场内气体温度湿度而定,一般以末电场出口端温度达到烟气露点以上即可.。
7.3.6 启动排灰系统7.3.7 启动所有振打机构7.3.8 开动所有振打系统的各种功能,使报警和安全连锁、温测温控装置、灰位检测和排灰输灰处于可控制运行状态。
八、维护保养：8.1、随时检查所属设备运转情况，发现异常现象及时停机处理无法处理时, 应及时汇报有关人员。
8.2、风机转子每月检查一次，发现开焊或磨损严重应及时补焊。
8.3、整流器变压器温度不得大于65℃，发现温度剧烈应及时处理，检查时不准带电作业。
8.4、每班都要清扫操作室及整流室，做到窗明地净，白班要清扫电除尘本体。
8.5、每次停机检修时，都要彻底清楚电场及其他部位的积灰，做到电场极板和电晕无积灰，石英套管内保持清洁干燥，并检查绝缘和石英套管有无裂纹。
8.6、每两个月对高压桂整流的高低压瓷套管做详细检查、擦拭一次。
8.7、每班至少有两次巡回检查,主要检查内容:a. 各加热系统工作电流是否正常,电流偏低则电加热器可能损坏。
b. 检查各指c. 示灯及报警控板的功能是否良好。
d. 高压控制柜指e. 示的一次侧电流A，f. 电压V，g. 二次侧电流mA和电压KV是否正常。
h. 经常检查振打轴是否转动，i. 锤头锤击是否正常（外面可以听到）。
j. 检查变压器和各转动部件工作是否正常。
8.8 润滑a·除尘风机轴承包采用46号机械油润滑，油位在游标中下刻度线中间为合适，当油位低时应及时添加，漏油或油变质时应及时处理，除尘风机的润滑情况每班至少检查2次。
b·振打减速机采用46号机械油润滑，振打入口轴承采用干油润滑，每班对干油杯及减速机润滑情况作两次检查，发现缺油及时添加，漏油要及时处理。
8.9 常规检查保养a·进入电场先检查积灰情况,再进行清扫.b·检查电场侧壁、检查门、顶盖上绝缘子室等部位是否有漏风结露、灰尘板腐蚀现象或积灰现象，并清除。
c·检查各传动部位电机的温度、减速机内油面、振打轴轴承处有否卡住，锤头转动是否灵活，有否脱落，击打接触位置是否正确。
d·有时烟气流速较低部位气流分布板有可能积灰、堵塞，检查并人工清扫。
e·检查阴极框架以及极线的弯曲情况和积灰情况。
f·检查阳极板以及振打的弯曲情况和积灰情况。
g·绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。
运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和污物，这样就容易导致表面高压电击穿，从而击裂绝缘子。
所以瓷套应保持清洁，每次停机应抹擦瓷套内腔和外壁，并用手电筒仔细检查是否有细小裂缝。
为了吸入热空气减少瓷套内的污染，瓷套盖板上二腰孔需流有5~10㎜的孔。
h·放电极的电瓷转轴也应检查有无粘灰，并抹擦干净，有裂缝时必须更换。
i·检查高压硅整流变压器、高压隔离开关、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、报警装置、接地装置是否正常，并消除故障。
九、电除尘器综合性故障的分析与处理：序号故障情况故障原因排除措施1 二次工作电流大,二次电压升不起来,甚至接近于零.。
高压开关合上后，重复性的跳闸。
1 放电极高压部分可能被导电性异物接地。
2 折断的阴极线与阳极板搭通造成短路3 高压回路与短路4 某处绝缘子严重积灰而5击穿清除异物更换以断阴极线检修高压回路清除积灰、结露，更换已击穿的绝缘子2电压升不高或电压升高就产生严重闪络而 1 绝缘更换修复加跳闸（二次电流很大〔 子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不2良而3 使绝缘子表面结露，4 绝缘性能下降，5 引起爬电。
或电场内烟气温度低于实际露点温度，6 导致绝缘子结露引起爬电。
7 阴阳极上严重积灰，8 是两极热元件或保温设施，擦干净绝缘子表面。
检查调整异极距补焊外壳漏洞，禁闭人孔。
调整气流分布均匀性 疏通排、输灰系统，清理积灰，检查灰斗加热元件，不使灰斗堵灰。
检修高压整流装置 检修系统回路实际距离变近。
9 极距安装偏差大。
10 壳体焊接不11 良、人孔门密封差，12 导致冷空气冲击阴阳极元件致使结露变形，13 异极距变小。
14 不15 均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃产生低电压下严重闪络。
17 灰斗灰满，18 接近或碰到阴极部分，19 造成两极间绝缘性能下降。
20 高压整流装置输出电压较低。
21 在回路中其它部分电压降的较大）如接地不22 良〕。
3 二次电流不规则的变动电极积灰，某个部位极距变小产生火花放电。
清除积灰4 二次电流周期性变化电晕线折断后，残余部分晃动。
换去断线5 有二次电压而无二次电流或电流值反常的小1 粉尘浓度过大出现电晕闭塞。
2 阴阳极积灰严重。
3 接地电阻过高，4高压回路不5良。
6 高压回路电流测量回路短路改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。
加强振打，清除积灰使接地电阻达到规定要求。
修复断路检修接地部位，使其接触良好修复毫安表7 高压输出与电场接触不8 良。
9 毫安表指10 针卡住。
6 火花过多人孔漏风，湿空气进入，针对性措施7除尘效率不高除尘效率不高1 异极间距超差大。
2 气流分布不3均匀，4分布板堵灰。
5 漏风率大工况改变，6使烟气流速增加，7调整异极距清除堵灰或更换分布板调整工作点检修或更换根据修正曲线按实际工况考核效率检修振打，使其转动灵活或更换加大锤重检查阻流板并处理。
温度下降，8从而9使尘粒荷电性能变弱。
10 尘粒比电阻过高，11 甚至产生反电晕使驱性下降，12且沉积在电极上的灰尘泄放电荷很慢，13粘附力很大使振打难以脱落。
14 高压电源不15 稳定差，16调系统灵敏度下降或失灵，17 使实际操作电压低。
18 进入电除尘器的烟气条件不19 符合本设备20 原始设计条件，21 工况改变。
22 设备23 有机械方面的故障，24 如振打功能不25 好等。
26 灰斗脱落，27 气流旁路。
8 排灰装置卡死或保险跳闸1 有掉锤故障2 机内有杂物，3停机修理十、点检内容及标准：部位点检项目点检方法判定标准周期振打 1 摆线针轮减速机，链轮，，轴目测油位保持中线无漏油，地脚，轴承无杂音，发热小于60℃，机壳、轴，联轴器无窜位，振打锤、振子齐全。
外部2次/班；内部停机检查本体 2阴极框架，极板，限位板，电晕线，目测、检查限位板固定牢靠、无移位，极丝固定良好、无杂物，柜架无开焊、断裂，框架与极板间为150~2001㎜，外壳无漏风，结构件固定牢靠。
外部1次/班；内部停机检查大风机3 电机，测温枪轴承无杂音，发热小于70℃，接手螺丝无松动，2次/班联轴器，轴承包测振仪联轴器无窜位，油位保持中线，不得少于油窗2/3，地脚固定牢靠，振动小于150μm，轴承温度小于60℃，冷却水畅通。
4蝶阀，执行机构，叶轮目测闸阀无异常响声，叶片无松动，执行机构灵活，转子叶片无磨损，各处理兰盘、外壳无漏风漏灰。
外部2次/班，内部停机检查卸灰机 5电机，减速机，联轴器目测电机发热60℃以下，减速机油位保持中线，不得少于2/3，机壳、轴完好，轴承润滑良好，联轴器无窜动。
1次/2天绞轮 6减速机,联轴器,轴承吊架目测电机、减速机无杂音，电机温度小于70℃，减速机及轴承温度小于60℃，油位不低于中线，机壳压盖、吊架及底座无开焊，固定螺丝牢固，叶片无变形，外壳无磨损。
