SAP_MRP计划和生产订单执行

最新SAPPP培训教程一、引言SAPPP（ProductionPlanning）模块是SAPERP系统中一个重要的组成部分，它帮助企业实现生产计划、生产控制和生产执行的全过程管理。

为了更好地掌握SAPPP模块的使用，本文将为您详细介绍最新SAPPP培训教程的内容，帮助您系统地学习SAPPP模块的相关知识。

二、课程目标1.掌握SAPPP模块的基本概念和业务流程；2.学会创建和维护生产计划；3.学会进行生产订单的创建、确认和关闭；4.学会进行物料需求计划（MRP）的运算和评估；5.学会进行生产能力的计划和评估；6.学会进行生产成本的估算和控制；7.学会使用SAPPP模块的相关报表和分析工具。

三、课程内容1.SAPPP模块概述SAPPP模块的业务流程SAPPP模块与其他模块的集成关系2.生产计划生产计划的基本概念创建和维护生产计划生产计划的监控和调整3.生产订单生产订单的基本概念创建生产订单确认和关闭生产订单生产订单的监控和调整4.物料需求计划（MRP）MRP的基本概念MRP的运算和评估MRP的监控和调整5.生产能力计划生产能力计划的基本概念创建和维护生产能力计划生产能力计划的监控和调整6.生产成本生产成本的基本概念生产成本的估算和控制生产成本的分析和报表7.报表和分析工具SAPPP模块的报表功能SAPPP模块的分析工具报表和分析工具的应用案例四、课程安排1.基础知识篇（2天）SAPPP模块概述生产计划和生产订单2.MRP和产能篇（2天）物料需求计划（MRP）生产能力计划3.成本和报表篇（1天）生产成本报表和分析工具五、课程特点1.系统性：课程内容涵盖了SAPPP模块的各个方面，帮助学员建立完整的知识体系；2.实用性：课程紧密结合实际业务场景，注重培养学员解决实际问题的能力；3.案例教学：通过大量的案例分析和实操练习，使学员更好地掌握SAPPP模块的使用；4.互动性强：课程设置问答环节，鼓励学员积极参与讨论，提高学习效果。

SAPMRP的计算步骤SAPMRP的计算步骤：SAP物料需求计划(简称为MRP)与主生产计划一样属于ERP计划管理体系，它主要解决企业生产中的物料需求与供给之间的关系，即无论是对独立需求的物料，还是相关需求的物料，物料需求计划都要解决“需求什么现有什么还缺什么什么时候需要”等几个问题。

它是一个时段优先计划系统，其主要对象是决定制造与采购的净需求计划。

它是由主生产计划推动运行的，但反过来，它又是主生产计划的具体化和实现主生产计划的保证计划。

一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。

其基本计算步骤如下：1.计算物料的毛需求量。

即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。

2.净需求量计算。

即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量，即净需求量=毛需求量+已分配量-可用库存量-在途量3.批量计算。

即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。

4.安全库存量、废品率和损耗率等的计算。

即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。

5.下达计划订单。

即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。

物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。

6.再一次计算。

物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。

这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。

总之，物料需求计划模块是企业生产管理的核心部分，该模块制订的准确与否将直接关系到企业生产计划是否切实可行.。

sap mrp 计划参数SAP MRP计划参数是在SAP物料需求计划功能模块中进行配置和管理的参数，用于在物料需求计划执行过程中控制和调整各种计划活动的行为和方式。

其作用是确保计算出的需求和建议订单能够满足生产和供应的需要，同时尽可能地减少库存和生产成本。

下面将分步骤阐述如何进行SAP MRP计划参数设置。

第一步：定义计划区间在SAP MRP计划参数设定中，首先要定义MRP运行时的计划区间，即计划需要覆盖的时间段。

这可以通过在OMPG（MRP锁定周期）参数中选择参考计划类别（如销售预测、实际需求等）、参考期间（例如天数、周数、月数等）和开始/结束日期来完成。

第二步：定义MRP控制标识在确定计划区间之后，需要设定MRP控制标识（或称为配置键），以指定MRP需要从哪个计划运行中获取需求数据和产生建议订单。

MRP 控制标识通常包含计划业务（如销售、采购、制造等）和MRP运行模式（如计划类型、计划步骤等），可以在OM0E（MRP控制标识）操作中进行定义。

第三步：设定库存参数在进行MRP计划时，需要设定各种库存参数，包括安全库存、最小订购量、最大订购量、补货期等。

这些参数可以在MARC（物料主记录）中进行配置，并在物料需求计划运行时作为输入参数进行参考。

第四步：调整需求计划参数除了库存参数，还需要根据实际需求情况对各个需求计划参数进行调整，以保证MRP计划结果的准确性和有效性。

这些参数包括需求量、需求日期、需求类型等。

这些参数可以在MD61（需求运行情况）和MD63（需求修改）中进行设置和修改。

第五步：设置交货提前期和挤出期交货提前期和挤出期是在MRP计划环节中进行考虑的重要因素。

交货提前期表示需求与实际交货之间的时间，而挤出期则表示生产订单所需的时间。

这些参数可以在MARC中进行设置，并在计算MRP运行时进行参考。

第六步：设定物料主数据在进行MRP计划时，需要确保物料主数据的准确性和完整性，包括物料分类、单位、采购组、价格控制等信息。

SAP物料需求计划流程SAP物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种用于规划和控制物料供应的方法。

它基于销售预测、库存水平、交货时间和其他因素，通过计算物料需求量和计划采购或生产活动，使企业能够实现物料的准时供应并避免库存短缺和过剩。

SAPMRP的流程通常包括以下几个步骤：1.数据维护：在使用SAPMRP之前，需要对相关数据进行维护。

这些数据包括物料主数据、销售预测数据、供应商信息、库存数据等。

2.销售预测：首先，需要进行销售预测，以了解未来一段时间内的产品需求情况。

销售预测数据通常是基于历史销售数据、市场趋势、竞争环境等因素进行分析和预测得出的。

3.MRP运行：接下来，根据销售预测数据和其他相关数据，运行SAPMRP系统来计算物料的需求量和计划采购或生产活动。

MRP系统会考虑多种因素，如销售订单、运输时间、交货周期、库存水平等，来确定物料的供应计划。

4.采购计划：根据MRP系统的计算结果，生成采购计划。

采购计划指明了需要购买的物料、数量、交付日期、供应商等信息。

这些计划可以被用于制定采购订单，从而与供应商进行物料的采购和交付。

5.生产计划：对于内部生产的物料，根据MRP系统的计算结果，生成生产计划。

生产计划指明了需要生产的物料、数量、生产日期等信息。

这些计划可以被用于制定生产订单，从而组织和控制生产活动。

6.调度和执行：根据采购计划和生产计划，进行相关的调度和执行工作。

对于采购计划，需要与供应商进行沟通，下达采购订单，并确保物料按时交付。

对于生产计划，需要组织生产资源，安排生产活动，并确保按时完成。

7.监控和调整：一旦采购和生产活动开始，需要通过监控和调整来确保计划的顺利执行。

监控可以通过SAPMRP系统提供的实时信息，如库存水平、交货状态等来进行。

如果出现了问题，如库存短缺或过剩，需要进行相应的调整，如重新计划采购或调整生产计划。

8.绩效评估：最后，需要对MRP流程进行绩效评估。

XXX公司SAP信息化项目SAP-PP模块操作手册文档修改记录版本版本描述编写人最后修改日期V1初稿V2终稿V3修改XX2019-09-301.手册概要说明1.1业务说明生产模块PP是SAP的核心之一，它和MM（物料管理）、SD（销售与分销）构成了生产企业的产供销一条龙。

整个生产流程包括了三个子流程：MRP计算并生成计划订单，计划订单生成生产订单，生产领料及产成品入库。

根据销售订单等，经过MRP计算后生成计划订单。

计划订单一方面可以转采购申请，另一方面转生产订单。

线下，在每个月的月底还要做下个月的生产计划，进一步细分到周计划和与计划，根据计划手工制作采购申请，购买物料。

南方泵业在SAP的实践过程中，整个生产从“MRP--物料需求计划”这个功能开始。

并没有使用“SOP”、“MPS--主生产计划”功能，这个要注意，在实施的时候要区分开来，要了解它们的功能和异同。

1.2PP模块与其他模块的关系生产模块和销售模块的关系非常紧密。

生产上一般是依照销售部门签订的销售订单来安排生产；经过MRP计算后，需要采购部门采购相关物料。

PP和MM、SD有着非常紧密的联系，他们就是生产企业的核心业务。

1.3PP模块流程图PP主流程（含二期调整内容）如下图：2.物料需求计划MRP运算2.1功能操作前提录入销售订单等其它需求后，需要系统运行MRP后将需求转换成计划订单，进而转成生产订单或采购申请进行排单生产或采购。

2.2全工厂运行MRP(MD01)1）进入路径：SAP菜单→后勤→生产→物料需求计划→计划→总计划→联机或者直接输入事务码：MD01。

双击或者回车后进入下一屏。

2）按照上图要求填写下列信息。

（1）“工厂”填需要运行的工厂代码（2）“处理代码”选择“NETCH”（3）“创建采购申请”选择“3”（4）“计划行”选择“3”（5）“创建MRP清单”选择“1”（6）“计划模式”选择“3”（7）“调度”选择“1”。

3）回车后，提示；再回车，提示如下：4）继续回车，运行出以下结果。

SAP中MRP参数的用法1. 什么是MRP参数？MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是SAP系统中的一个重要模块，用于管理和控制物料的需求，以确保生产和供应链的正常运作。

在使用SAP的过程中，我们可以通过设置和调整MRP参数来满足不同的业务需求。

2. MRP参数的分类在SAP系统中，MRP参数可以分为全局参数和物料级参数两种类型。

•全局参数是应用于整个系统的默认设置，通常由系统管理员或相关人员进行维护和调整。

•物料级参数是针对具体物料的需求计划参数，可以根据具体物料的特性进行调整，以满足不同物料的需求。

在SAP系统中，有许多常见的MRP参数可以用来控制和管理物料的需求和供应。

(1) MRP类型MRP类型用于定义物料需求计划的类型。

在SAP系统中，常见的MRP类型包括：•ND：没有需求，不会进行需求计划。

•PD：以预测值为基础进行需求计划。

•VB：以销售订单为基础进行需求计划。

•PD：以生产订单为基础进行需求计划。

通过设置不同的MRP类型，可以根据具体的业务需求进行不同类型的需求计划。

MRP控制参数用于控制物料的需求计划范围和计算方式。

常见的MRP控制参数包括：•MRP范围：定义物料需求计划的范围，可以包括整个企业、特定工厂或特定供应区域。

•启用MRP：确定是否启用物料需求计划。

•MRP计算方式：定义物料需求计划计算的方式，可以是基于时间、库存、销售订单等。

•计划提前期：定义物料需求计划提前几天进行计划。

•计划后期：定义物料需求计划延迟几天进行计划。

通过调整MRP控制参数，可以灵活地控制和管理物料的需求计划。

(3) MRP视图MRP视图是物料主数据中的一个重要视图，用于维护和调整物料的MRP参数。

在MRP视图中，可以配置和调整物料的以下参数：•供应区域：定义物料的供应区域，可以根据不同的需求进行调整。

•计划策略组：定义物料的计划策略组，用于控制物料需求计划的方式。

sap计划策略详解
第一篇：SAP计划策略概述
SAP计划策略是企业在进行生产计划时，根据不同的需求和预测信息制定的计划方案。

它包括生产计划、采购计划、库存计划等，旨在通过最小化库存、减少生产停滞和提高客户满意度等方面来提高企业的效率和盈利能力。

在SAP系统中，共有两个主要的计划策略：
1. MRP计划策略
MRP计划策略是基于材料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）的计划策略。

它主要根据物料清单、库存资料、需求数据等来计算材料的需求量，并生成采购订单、生产订单、移库单等信息。

2. LTP计划策略
LTP计划策略是基于长期计划（Long-Term Planning，简称LTP）的计划策略。

它主要用于产品规划、生产容量的规划和分配等长期计划，以为企业未来的生产计划提供参考依据。

两种计划策略的选择要根据企业的不同需求来决定，通常需要根据下列几个因素来考虑：
1. 企业规模：大企业需要考虑更多的因素，需要使用更精细的计划策略。

2. 产品种类：不同的产品需要不同的计划策略。

3. 生产周期：生产周期短的产品需要更快速的计划策略。

4. 供应链情况：供应链的稳定性和供应商关系会影响计划策略选择。

5. 资源利用率：计划策略应该考虑资源的最优化利用，包括工厂和设备的利用率等。

在实际选择计划策略时，需要结合企业的实际情况和需求，根据不同的因素作出选择。