双主轴高速数控法兰钻床编程与操作_图文(精)
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数控两轴自动钻床操作方法
数控两轴自动钻床操作方法
数控两轴自动钻床操作方法如下：
1. 打开钻床的电源开关，确保电源供电正常。
2. 打开数控系统，进入操作界面。
3. 按照需要进行工件夹紧，将工件夹紧在工作台上。
4. 在数控系统的操作界面上，输入钻孔的参数，如钻头直径、孔深、钻速等。
5. 在数控系统中选择合适的程序文件，并加载该程序。
6. 按照程序文件中的指令，调整钻头的起点位置，确保钻孔的准确性。
7. 根据需要，设置切削液的供给装置，确保钻孔过程中工具和工件保持润滑和冷却。
8. 在数控系统的操作界面上，按下启动按钮，钻床开始自动运行。
9. 观察钻床运行过程，确保钻孔的质量和准确性。
10. 钻孔完成后，停止钻床的运行，关闭数控系统和电源开关。
11. 及时清理工作台和机床，保持机床的整洁和安全。
注意事项：
- 操作前应熟悉钻床的使用说明书和安全操作规程。
- 在操作过程中要注意安全，避免手指进入钻头的工作区域。
- 飞溅的切屑和切削液可能会造成伤害，应佩戴好安全防护设备。
- 定期检查和维护钻床，确保其正常运行和使用。
数控车(铣)床编程与操作课题一钻孔38页PPT
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
数控车(铣)床编程与操 作课题一钻孔
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
最新第二章-数控车床基本操作-数控车床编程与操作(FANUC系统)课件ppt
（5）机床锁定
在自动执行程序时，若按下“机床锁定”按钮，可以锁定所 有进给轴，只能运行程序，但机床不会有任何进给动作。
通常，可以在空运行状态，将“MST锁定”和“机床锁定” 功能设置有效，在图形轨迹显示面板上检查运行轨迹，以校验 程序的正确性。
1．自动运行的启动
（1）“方式选择”开关旋转至“AUTO”状态。
（2）按 “PROG” 键，输入要运行的程序号，按“光标下 移键”打开程序。
（3）按复位键 “RESET” ，将程序复位，光标指向程序的开始。 （4）按循环启动键，自动循环运行。
自动加工前的状态
2．自动加工
在自动运行状态下按 “功能选择键”中不同的方式按钮，可 以选择进入不同的控制状态。
检索程序
4）按【O检索】软键，即可调出所要检索程序。 （2）检索程序段（语句） 检索程序段需在已检索出程序的情况下进行。 1）输入要检索的程序段号，如N6。 2）按【检索↓】软键，光标即移至所检索的程序段N6所在 的位置。
检索程序
（3）检索程序中的字 1）输入所需检索的字Z-10.。 2）以光标当前的位置为准，向前面程序检索，按【检索↑】 软键；向后面程序检索，按【检索↓】软键。光标移至所检索 的字第一次出现的位置。
第二章-数控车床基本操作-数控 车床编程与操作(FANUC系统)
三、手动操作
1．手动/连续方式
进入手动操作模式:将机床面板上“方式选择”开关旋转至手 动状态。
手动操作轴的移动：通过“轴选择”按钮，选择需要移动的X 或Z坐标轴，按“手动”按键，控制轴的正、负方向的移动。
2．手轮操作
刀架的运动可以通过手轮来实现。 适用：微动、对刀、精确移动刀架等操作。
按“空运行”按钮，使空运行有效，此时按程序启动按键 ， 机床忽略程序指定的进给速度，空运转时的进给速度与程序无 关，以系统设定的快速运行程序。
在自动执行程序时，若按下“机床锁定”按钮，可以锁定所 有进给轴，只能运行程序，但机床不会有任何进给动作。
通常，可以在空运行状态，将“MST锁定”和“机床锁定” 功能设置有效，在图形轨迹显示面板上检查运行轨迹，以校验 程序的正确性。
1．自动运行的启动
（1）“方式选择”开关旋转至“AUTO”状态。
（2）按 “PROG” 键，输入要运行的程序号，按“光标下 移键”打开程序。
（3）按复位键 “RESET” ，将程序复位，光标指向程序的开始。 （4）按循环启动键，自动循环运行。
自动加工前的状态
2．自动加工
在自动运行状态下按 “功能选择键”中不同的方式按钮，可 以选择进入不同的控制状态。
检索程序
4）按【O检索】软键，即可调出所要检索程序。 （2）检索程序段（语句） 检索程序段需在已检索出程序的情况下进行。 1）输入要检索的程序段号，如N6。 2）按【检索↓】软键，光标即移至所检索的程序段N6所在 的位置。
检索程序
（3）检索程序中的字 1）输入所需检索的字Z-10.。 2）以光标当前的位置为准，向前面程序检索，按【检索↑】 软键；向后面程序检索，按【检索↓】软键。光标移至所检索 的字第一次出现的位置。
第二章-数控车床基本操作-数控 车床编程与操作(FANUC系统)
三、手动操作
1．手动/连续方式
进入手动操作模式:将机床面板上“方式选择”开关旋转至手 动状态。
手动操作轴的移动：通过“轴选择”按钮，选择需要移动的X 或Z坐标轴，按“手动”按键，控制轴的正、负方向的移动。
2．手轮操作
刀架的运动可以通过手轮来实现。 适用：微动、对刀、精确移动刀架等操作。
按“空运行”按钮，使空运行有效，此时按程序启动按键 ， 机床忽略程序指定的进给速度，空运转时的进给速度与程序无 关，以系统设定的快速运行程序。
双主轴高速数控法兰钻床编程与操作-图文(精)
双主轴高速数控法兰钻床编程与操作-图文(精)双主轴高速数控法兰钻床编程与操作高速数控钻床主要用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构行业中的板类工件钻孔加工,也可用于锅炉、石化行业管板、折流板和圆形法兰钻孔和轻铣加工。
根据加工件的不同又可称为数控管板钻床和数控法兰钻床。
硕超数控根据客户工件大小定制不同规格高速数控钻床,根据主轴转速分为低速数控平面钻和高速数控钻床;根据动力头个数又可分为单头数控钻床和双主轴数控钻床及多头数控钻床等。
硕超数控就以CJ3030HZ/2型双主轴高速数控法兰钻床为例来分别介绍一下双主轴同时加工两个工件和双主轴同时加工一个工件在编程和操作中的方法:一、CJ3030HZ/2龙门移动式高速钻铣床两动力头同时加工两个工件:1先决条件:两个工件必须放在相同的 X 轴坐标位置(机床配有专用工装可方便实现工件定位和夹紧。
2图纸处理:1、CAD 的图形文件必须转化为 DXF 文件形式,这一点各种 CAD软件均可实现。
2、CAD 绘图必须严格按实际尺寸要求作图,否则生产成的数据将不准确。
3、系统自动以 CAD 系统的坐标系,把图形的最小 X,Y,V 点做成为图形转换的基点,作为转换的零点。
4、数控法兰钻床在钻孔过程中,其钻孔的先后顺序将按照先同型号的钻头,相同的 X 值,按照 Y 值的从小到大顺序进行。
5、如出现意外错误,请检查作图是否规范,尤其检查孔径是否与绘图孔径吻合。
3程序处理:1、针对目前众多厂家使用 AutoCAD等进行计算机辅助设计,硕超数控提供了与 CAD软件的接口程序,利用该接口程序,可以方便地把 CAD 设计的工件程序, 转换成该系统所需的工件程序。
注:CAD 接口分为平板类和法兰类两种。
2、将生成的工件程序通过我们提供的软件直接传输到数控系统。
设备工件对中:数控系统具有寻找工件中心的功能,使用我们提供的寻边器分别找到两个工件的中心,并把两工件的坐标值输入到零点偏置参数中即可。
二、CJ3030HZ/2龙门移动式高速钻铣床两动力头同时加工一个工件:1先决条件:工件必须放在机床加工范围之内(机床配有专用工装可方便实现工件定位和夹紧。
数控钻床加工编程方法及操作
2）对于平板类零件：
P： 20 1000 ——工件长度 如：1000mm
W：500 ——工件宽度
D： 20 ——钻头直径
如：500mm
如：20mm
这四行是描述工件的外形尺寸长度、宽度、厚度及钻削的孔径，从第五 行开始为程序的实际内容。格式为根据不同的编程指令而不同。实际的程 序语句可以通过编辑界面的快捷功能编程方式直接转换出来。
1、任何一个工件程序的前两行都是固定的格式，格式如下： 1）对于法兰类零件： P： 20 ——工件厚度 如：20mm
C： 1000 ——工件直径 如：1000mm D： 20 ——钻头直径 如：20mm
这二行是描述工件的外形尺寸直径、厚度及钻削的孔径，从第四行开 始为程序的实际内容。格式为根据不同的编程指令而不同。实际的程 序语句可以通过编辑界面的快捷功能编程方式直接转换出来。
系统默认工件厚度为20mm 本系统支持用户坐标系，即用户可以根据实际的图形，确定临时坐标系 ，以方便计算坐标（注：此编程方式的G90、G91与《FAGOR 8055M CNC编 程手册》的G90、G91意义不同，应注意区别使用）。 语法为G91 Xxx Yxx @xx，如G91 X50 Y50 @30，此语句的含义为建立新的坐 标系，其原点在原坐标系的（50，50）点，其X轴与原坐标系X轴成30° 角（0≤@≤180°）。
使用G91后，正文格式依然为Xxx Yxx Jxx Lxx Nxx，但这些值都是在新的
坐标系的值，若回到原坐标系，则必须在此之前输入一行G90。 系统提供了“线角度”，“线点”，“法兰”，“扇型”，“矩阵 ”等编成功能块，操作人员根据提示输入相应的值即可。
法兰克系统数控车床说明书与编程
G代码是数控程序中的指令 G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
数控钻床操作说明书
目录第一章前言 (2)第二章操作规程快速入门指南 (3)第三章机械设备使用说明书 (5)1.安全注意事项 (5)2.规格尺寸 (5)3.开机前的准备和停机保养 (7)4.操作 (7)5.加工 (8)6.维修保养 (9)7.切削速度图 (11)第四章电气操作说明书 (12)1.概述 (12)2.操作面板按扭及指示灯 (12)3.加工流程 (15)4.设备偏移值的调试 (15)第五章上位机软件编程指南 (17)1.概述 (17)2.CDMP（V2.0）软件简介 (17)3.编程方法 (23)4.使用CDMP(V2.0)软件时的注意事项 (24)附录易损件图册目录电气原理图易损件图册地基图润滑示意图液压原理图外观图吊装图第一章前言在此感谢您购买CDMP2012型数控平板钻床。
本说明书是您安全、有效地操作该机器的使用指南。
在使用本机器前，请您务必认真阅读本说明书中规定的所有注意事项及事故预防方法，充分了解机器的运转、维修、保养及有关情况。
如果不按照本说明书的要求操作使用该机器，就有可能造成重大事故，在此提醒您注意：1、在没有充分理解、掌握本说明书前请不要使用本机器；2、平常要把本说明书放在身边保管，反复阅读；3、本说明书有损坏或丢失时，请迅速与本公司联系；4、当转让该机器时，请务必把说明书一起转交给对方；5、当进行本说明书中没有写明的作业时，请务必与本公司联系；6、该机器由制造厂家安装调试完毕后，与设备安装有关的调整部位均已调整到位，请不要再随意调整。
本公司售后服务: -87073676-87077062第二章操作规程快速入门指南（1）检查液压油，冷却液是否满足工作要求，检查各润滑点是否按图纸要求加油。
（2）操作者上班检查主轴周边M6-M10连接螺钉（或螺栓）的紧定情况，若有松动，务必扭紧。
（3）接通车间主控制电源。
（4）打开控制柜电源总开关，打开电脑显示器、主机。
（5）打开[控制电源]钥匙开关，检查电气系统是否正常，有无报警。
数控双头车床操作规程及步骤【图解】
数控双头车床除具有通用数控车床的切削功能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等形状的高效、自动、精密加工，还具有双面车削的功能，工件从中间装夹，加工时两端同时进行。
主要用于加工轴类零件，同轴度好。
双头数控车床属于双主轴、双刀架形式，可同时对两个相同零件或两个不同零件进行复合加工；还可以对零件需两亮度面铣削加工（即一主轴进行正常车削，另一主轴当背轴使用）；同时还配备双刀架，双动力头以及钻夹座、车刀座可装多把刀具，而且可将刀具进行不同方向调整，从而对两件侧面铣削、车削、钻削、攻牙，断面铣削、钻削、攻牙、磨削等工序。
1. 开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。
2. 检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净、上油。
3. 打开数控车床电器柜上的电器总开关。
4. 启动数控机床。
5. 手动返回数控车床参考点。
首先返回+X方向，然后返回+Z方向。
6. 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。
7. 对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。
8. 在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门。
运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。
9. 出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示文本，查找原因，及时排除警报。
10. 加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。
11. 实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。
12. 严禁任意修改、删除机床参数。
13. 关机前，刀架应移动到距离主轴较远处，清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨面处加油保养，将进给速度修调置零。
14. 关闭电器总开关。
2．1数控车床操作规程2．1．1工作前a．查验“交接班记录”。
b．检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
数控机床操作面板图文详解[1]
数控车床编程和操作实训指导书实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的：1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.安全技术（课堂讲述）2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3. 熟悉数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备：CK6132数控车床5台四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10．紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
法兰克数控铣床编程与操作
❖ I、J为圆心相对于圆弧起点的偏移值 ，如图所示，无论在G90还是在G91
编程方式下，都是以增量方式指定。
若某一分量为零时，圆心起点终点可 省略；
❖ 圆心位置亦可用圆弧半径R表示，当 圆弧圆心角≤180°时R为正值； >180°时R为负值；圆心角=360°时 为一整圆，则不能用 R编程，只能用 I、J编程。
❖ 该组指令用来选择进行圆弧插补 和刀具半径补偿的平面。G17指 定XY平面，G18指定ZX平面， G19指定YZ平面，如图所示。
❖ G17、G18、G19为模态功能， 可相互注销，G17为缺省值。故 立式数控铣床（含数控加工中心 ）该组指令可隐含不写。
❖ 此外，需要注意的是：直线移动 指令与平面选择无关。例如，当 执行指令：
❖ (2) 优弧BCA ❖ 绝对坐标编程： ❖ G90 G03 X-30.0 Y0 R-30.0 F80； ❖ 或 G90 G03 X-30.0 Y0 J-30.0 F80； ❖ 增量坐标编程: ❖ G91 G03 X-30.0 Y-30.0 R-30.0 F80； ❖ 或 G91 G03 X-30.0 Y-30 J-30.0 F80；
•如图所示，使用G01编程，要求从A点 经B点线性进给到C点(此时进给路线是 从A→B→C的折线)。 •绝对坐标编程： •G90 G01 X25.0 Y30.0 F100； •X40.0 Y35.0； •增量坐标编程： •G91 G01 X15.0 Y20.0 F100； •X15.0 Y5.0；
•Y
•
3. 程序的一般结构 一个零件程序必须包括起始符和结束符，且零件程序是按程序段的输 入顺序执行而不是按程序段号的顺序执行。但书写程序时建议按升序 方式书写程序段号。 本系统的程序结构为： 程序起始符：%(或O)符，%(或O)后跟程序号； 程序体； 程序结束：M02或M30； 注释符：括号( )内或分号(；)后的内容为注释文字。
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双主轴高速数控法兰钻床编程与操作
高速数控钻床主要用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构行业中的板类工件钻孔加工,也可用于锅炉、石化行业管板、折流板和圆形法兰钻孔和轻铣加工。
根据加工件的不同又可称为数控管板钻床和数控法兰钻床。
硕超数控根据客户工件大小定制不同规格高速数控钻床,根据主轴转速分为低速数控平面钻和高速数控钻床;根据动力头个数又可分为单头数控钻床和双主轴数控钻床及多头数控钻床
等。
硕超数控就以 CJ3030HZ/2型双主轴高速数控法兰钻床为例来分别介绍一下双主轴同时加工两个工件和双主轴同时加工一个工件在编程和操作中的方法:
一、CJ3030HZ/2龙门移动式高速钻铣床两动力头同时加工两个工件:
1先决条件:
两个工件必须放在相同的 X 轴坐标位置 (机床配有专用工装可方便实现工件定位和夹紧。
2图纸处理:
1、CAD 的图形文件必须转化为 DXF 文件形式,这一点各种 CAD 软件均可实现。
2、CAD 绘图必须严格按实际尺寸要求作图,否则生产成的数据将不准确。
3、系统自动以 CAD 系统的坐标系,把图形的最小 X,Y,V 点做成为图形转换的基点,作为转换的零点。
4、数控法兰钻床在钻孔过程中,其钻孔的先后顺序将按照先同型号的钻头,相
同的 X 值,按照 Y 值的从小到大顺序进行。
5、如出现意外错误, 请检查作图是否规范,
尤其检查孔径是否与绘图孔径吻合。
3程序处理:
1、针对目前众多厂家使用 AutoCAD 等进行计算机辅助设计,硕超数控提供了与 CAD 软件的接口程序,利用该接口程序,可以方便地把 CAD 设计的工件程序, 转换成该系统所需的工件程序。
注:CAD 接口分为平板类和法兰类两种。
2、将生成的工件程序通过我们提供的软件直接传输到数控系统。
设备工件对中:
数控系统具有寻找工件中心的功能, 使用我们提供的寻边器分别找到两个工件的中心,并把两工件的坐标值输入到零点偏置参数中即可。
二、CJ3030HZ/2龙门移动式高速钻铣床两动力头同时加工一个工件:
1先决条件:
工件必须放在机床加工范围之内(机床配有专用工装可方便实现工件定位和夹紧。
2图纸处理:
1、CAD 的图形文件必须转化为 DXF 文件形式,这一点各种 CAD 软件均可实现。
2、CAD 绘图必须严格按实际尺寸要求作图,否则生产成的数据将不准确。
3、系统自动以 CAD 系统的坐标系, 把图形的最小 X, Y 点做成为图形转换的基点, 作为转换的零点。
4、龙门移动式数控钻床在钻孔过程中,其钻孔的先后顺序将按照先同型号的钻头,相同的 X 值,按照 X 值的从小到大顺序进行。
5、如出现意外错误, 请检查作图是否规范,
尤其检查孔径是否与绘图孔径吻合。
3程序处理:
1、针对目前众多厂家使用 AutoCAD 等进行计算机辅助设计,硕超数控提供了与 CAD 软件的接口程序,利用该接口程序,可以方便地把 CAD 设计的工件程序, 转换成该系统所需的工件程序。
注:CAD 接口分为平板类和法兰类两种。
2、将生成的工件程序通过我们提供的软件直接传输到数控系统。
设备工件对中:
数控系统具有寻找工件中心的功能, 使用我们提供的寻边器找到工件的中心, 并把工件的坐标值输入到零点偏置参数中即可。
济南硕超数控 20年专注数控设备设计制造,自主研发数控软件,专业化量身定制数控平面钻床、数控三维钻床等数控设备, 控制软件免费升级、终身技术服务。