山西xx煤业有限公司皮带下山、轨道下山掘进
作
业
规
程
二〇〇八年四月十九日
第一章概况
一、巷道位置、用途及服务年限（附平面位置图）
我矿皮带下山、轨道下山位于矿井中部，皮带下山用于南翼原煤运输、进风，轨道下山用于材料运输、回风，两条巷道平行布置，中间开掘专用行人巷；轨道下山设计总长度1692m（现已掘1596m），皮带下山设计总长度为1698m（现已掘1602m），服务年限2年。
图1 平面位置图
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二、地质及水文情况
工作面煤层厚2—2.4m，夹矸厚8—20cm，煤层倾角00—100，平均倾角50，煤体容量1.4T/m3，煤层硬度1.5。
工作面煤层赋存状态为一单斜构造，煤层走向为北东向，倾向为北西向，煤层构造简单，有少数小断层。
工作面顶板有淋水,局部以裂缝出水,日涌水量1000m3。
瓦斯、二氧化碳涌出量小，绝对瓦斯涌出量为0.2m3/分，煤尘具有爆炸性，煤层自燃倾向性为不易自燃。
图2 地质柱状图
第二章施工程序
一、施工方法
轨道下山、皮带下山同时施工，施工方位为磁方位1850,掘进96m后开掘联络巷，勾成系统。施工中，均采用煤电钻打眼、爆破落煤、人工大铲装煤、刮板输送机运输，沿煤层底板掘进，一次成巷的施工方法。掘进过程中，因地质条件或其它因素影响，临时调整作业，确保作业安全、有序。
二、施工程序
1、落煤方式
选用MZ—12A型手持煤电钻打眼，选用三级煤矿许用硝铵炸药(或乳化炸药)，毫秒电雷管1—5段，MFB—100型发爆器，工作面采用反向爆破，全断面一次起爆。
2、炮眼布置
炮眼布置必须有利于保持顶帮层面的完整性，确保巷道断面符合设计要求，由于煤层易发生片帮，两帮底眼间距一般控制在3.2m内。
图3 炮眼布置图
爆破说明书
3、装煤与运输方式
采用人工大铲装煤，刮板输送机运输。
4、支护方式及质量要求
（1）净断面规格：上净宽2.6m，下净宽3.2m，净高2m。
图4 支护断面图
（2）工作面支护采用梯形木棚支护，亲口接合，松木（湿）直径不小于10cm，棚距1m。顶板破碎压力大、遇地质构造或开口处缩棚距为0.6m，并用构木勾顶。巷道两帮、顶必须背牢，背顶使用6块木楔。超宽大于20cm处，必须使用矸石或废旧木料背实，掘进过程中严禁空顶作业。
最小空顶距
最大空顶距
三、巷道特征表及每米巷道支护材料消耗量表
表2 巷道特征表
表3 每米巷道支护材料消耗量表
四、掘进工艺流程
打眼—装药放炮—支设临时支护—出煤—支棚
五、管线布置与铺轨铺设
电缆安设在巷道右帮，通信和信号电缆应安设在电力电缆上方，间隔不小于0.1m。供、排水管路、风筒安装巷道左帮，输送机安设在距距左帮棚腿1.5m处。
第三章生产作业管理
一、掘进循环作业图表
采用正规循环作业，每班确保二个循环，循环进尺1m，日进尺12m。
表4 循环作业图表
二、劳动组织形式
采用“三八”制作业，每班二个掘进面，各班由班长统一集中管理，各工种配备见表5：
第四章生产系统
一、通风计算
①、按瓦斯涌出量计算：掘进面绝对瓦斯量为Q绝=0.2m3/分
Q1=100Q绝K=100×0.2×1.6=32m3/分
②、按一次起爆最大炸药消耗量计算：
Q2= 25A=25×4.3=107.5m3/分
③、按工作面同时作业的最多人数计算：
Q3=4N=4×18=72m3/分
④、按局扇的实际吸风量计算（吸风量最大）：
Q4=Q扇+60V小S=200+60×0.15×5.6=250m3/分
⑤、按风速计算：
V=Q/S=250/(5.8×60)=0.72m/秒
0.25﹤V﹤4,所取风量符合规程要求。
该工作面安装2台局扇，局扇型号为JBT-52-11KW，分供至皮带下山、轨道下山工作面，每台局扇的吸风量为200m3/分，故该工作面需风量：Q需=250×2=500m3/分。
2、通风路线
新风：地面主井皮带下山局扇工作面
污风:工作面轨道下山副井地面
图5 通风系统图
二、监控系统
工作面安装2台KJF—2000型基本分站，每台分站控制2个传感器，传感器安装地点为：工作面（距巷道正头不得大于5m，风筒对帮），回风流中（距回风口10—15m）.
图 6 监控系统图
T1--掘进工作面风流中的瓦斯传感器
T2--掘进工作面回风流中的瓦斯传感器
瓦斯报警值：T1≥1%CH4 T2≥1%CH4
瓦斯断电值：T1≥1.5%CH4 T2≥1%CH4
复电值：T1＜1%CH4 T2＜1%CH4
断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
传感器安装使用要求：
1、传感器安装位置：距顶板不大于30cm，距帮不小于20cm。
2、每7天使用校准气样和空气样调校一次，每7天对瓦斯超限断电功能进行测试。
3、传感器必须及时移设，距正头不大于5m，炮前移至放炮地点15m。
三、运输系统
工作面运输采用SGB—620/40型煤溜，物料使用无极绳运输至轨道下山车场，人工运至工作面。
运煤路线：工作面煤溜皮带下山皮带主井皮带坑口
运料路线：运料巷无极绳轨道下山无极绳人工运至工作面
四、排水系统
巷道掘进过程中，在巷道低洼处安设污水泵，排至皮带下山水仓，掘进过程中，坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，钻探50m，掘进30m，然后在钻探50m，掘进30m，依此进行，确保生产作业安全。
五、防尘系统
1、工作面采用静压水洒水降尘，防尘管路应随工作面的掘进及时安装到位，由管道队负责安装。
2、每次放炮前后靠工作面20m范围内均应洒水降尘。
