年产1000吨对氨基苯甲酸生产工艺设计

数量 2 1 1 1 8 1 1 1 1 20 20 1 1 1
5 生产车间布置图
现在是20页\一共有23页\编辑于星期四
6 经济效益核算
6.1 生产班制定员
6.2 投资估算
岗位 行政岗位
人数
估算投资
4
催化加氢工段
9
过滤洗涤 酸化工段
6 1.固定资产投资
6
离心阶段 干燥阶段 分析实验
6 建筑工程
现在是7页\一共有23页\编辑于星期四
(1)催化还原反应釜物料衡算(t/批)
输入
输出
序号 物料名称 质量 序号 物料名称 质量
1 对硝基苯 1.42t 甲酸
2
氢气 0.0682t
3 Pd/c催化 0.04t 剂
现在是8页\一共有23页\编辑于星期四
1 对硝基苯 0.028t 甲酸
2 对氨基苯 1.145t 甲酸
2氢气
总计
3pa/c催化剂 4氢液氧化钠溶
5洗涤水
610%盐酸
现在是13页\一共有23页\编辑于星期四
输出
质量 序号 物料名称
1.42428
1
对硝基苯甲酸 产品
0.068229
2
对氨基苯甲酸 产品
0.042728 3pa/c催化剂
6.822897 4水
12.61346总计 1.142377 3.112947
Q6—设备向四周散失的热量，又称热损失,KJ；
热量衡算的基准以每批处理物料即55为25℃,热量衡算式中各项计算。
从上式中可得：
Q2 = Q4 + Q5 + Q6 －Q1－Q3
注意：本设计主要对催化氧化阶段进行了热量衡算。

谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 产工艺设计
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。

竞争格局
技术门槛
对氨基苯甲酸的制备技术具有一 定的门槛，需要专业的技术和设 备支持，这使得一些小型企业难 以进入该领域。
原料成本
对氨基苯甲酸的生产需要使用到 苯甲酸等原料，这些原料的价格 波动会对生产成本产生影响，进 而影响市场竞争格局。
品牌与质量
品牌和质量是影响市场竞争的重 要因素，知名品牌和高质量的产 品更受市场欢迎，具有更高的市 场占有率。
副产物资源化利用
副产物分离与提纯
通过对副产物的分离和提纯，提取其中的有用组分，实现资源的 有效利用。
副产物转化为有价值产品
通过对副产物的转化和利用，开发出新的有价值的产品，拓宽对氨 基苯甲酸的应用领域。
副产物减排
通过减少副产物的产生和排放，降低对氨基苯甲酸制备过程中的环 境污染，提高生产过程的环保性。
03
对氨基苯甲酸的生产工艺
原料选择与处理
原料选择
选择纯度较高的原料，如苯甲酸、氨 等，以确保产品质量和产率。
原料处理
对原料进行预处理，如干燥、过滤、 纯化等，以去除杂质和水分，确保反 应顺利进行。
反应条件控制
温度控制
保持适宜的反应温度，过高或过低都可能影响产物的 质量和产率。
压力控制
根据反应需要，保持一定的反应压力，以确保气体原 料充分参与反应。
绿色合成路线探索
优化合成工艺
01
通过对合成路线的优化，降低对氨基苯甲酸制备过程中的能耗
和资源消耗，减少废弃物的产生。
新型催化剂研究
02
开发高效、环保的新型催化剂，提高对氨基苯甲酸合成的选择
性、收率和纯度。
副产物资源化利用
03
通过对副产物的回收和再利用，降低对氨基苯甲酸制备过程中

产吨对氨基苯甲酸生产工艺设计
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
ank you

出
序号 总计
输入
物料名称 质量 序号
1
对硝基苯甲 酸
1.42428
1
2 氢气
0.068229
2
3 pa/c催化剂 0.042728
3
4 氢氧化钠溶 6.822897
4
12.61346 总计
5 洗涤水
1.142377
6 10%盐酸
3.112947
母液中对氨基苯甲酸
母液中对硝基苯甲酸 结晶釜中对氨基苯甲酸 结晶釜中对硝基苯甲酸
输入
物料名称
1 氢氧化钠溶液 2 对氨基苯甲酸 3 对硝基苯甲酸 4水
输出
质量 （t）
序号
物料名称
6.822897
1
1.145053
2 对氨基苯甲酸钠
0.028486
3 对硝基苯甲酸钠
0.30089
4水
8.297325 总计
输入
物料名称
1 对氨基苯甲酸钠 2 对硝基苯甲酸钠 3水 4 10%盐酸
质量 （t）
生产能力 加氢反应
序号
总计
1.111111111
输入 物料名称
1 对硝基苯甲酸
质量 （t）
1.42428
序号
输出 物料名称
1 对硝基苯甲酸
2 氢气
0.068229 1.492509 总计
2 氢气
3 对氨基苯甲酸 4水
碱中和
序号
总计 酸化结晶
序号
总计
离心
序号 固体 固体 溶液 溶液 溶液 溶液 洗涤水 总计 干燥
序号
1.32893
1 固体
0.032238
2 固体
6.936097

对氨基苯甲酸制备的研究进展进行综述，涵盖工艺流程、催化剂种类、反应条件等方面。

氨基苯甲酸是一种重要的有机化合物，广泛应用于医药、染料、涂料等领域，因此其制备方法备受关注。

本文将对氨基苯甲酸制备的研究进展进行综述，涵盖工艺流程、催化剂种类、反应条件等方面。

一、工艺流程氨基苯甲酸的制备工艺流程主要有以下几种：1. 通过苯硝化、还原和脱羧反应制备。

首先将苯通过硝化反应制备成硝基苯，然后经过还原反应得到苯胺，并最终通过脱羧反应制备氨基苯甲酸。

2. 通过苯和苯醇的胺化反应制备。

将苯和苯醇经过胺化反应制备出苯基甲醛，在催化剂的作用下再与氨反应制备出氨基苯甲酸。

3. 通过苯和二氧化碳的催化转化制备。

将苯经过催化反应与二氧化碳反应制备出苯乙酸，然后经过酸碱中和和脱羧反应制备氨基苯甲酸。

二、催化剂种类氨基苯甲酸的制备中催化剂起到了至关重要的作用。

目前应用广泛的催化剂种类有以下几种：1. 催化还原剂。

催化还原剂的主要功能是将硝基苯还原成苯胺。

常用的催化还原剂有铜基催化剂、铂基催化剂、钯催化剂等。

2. 氧化剂。

氧化剂会促使苯基甲醛氧化成氨基苯甲酸。

常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸等。

3. 碳酸盐催化剂。

碳酸盐催化剂能够促进二氧化碳与苯反应形成苯乙酸。

常用的碳酸盐催化剂有苯乙酸钠、碳酸钠等。

三、反应条件在制备氨基苯甲酸的过程中，反应条件同样具有决定性的影响。

常见的反应条件有以下几种：1. 温度。

温度是影响反应速率和选择性的关键参数。

在制备氨基苯甲酸的过程中，通常采用适宜的反应温度以达到最佳反应效果。

2. 压力。

压力是指反应容器内的气体或液体对单位面积容器壁面的压力大小。

在氨基苯甲酸的制备中，反应压力通常采用适当的压力以促进反应的进行。

3. 反应时间。

反应时间是制备氨基苯甲酸过程中相当重要的参数之一。

在制备氨基苯甲酸的过程中，通常取适宜的反应时间以确保反应达到最佳效果。

总结综上所述，氨基苯甲酸是一种重要的有机化合物，在医药、染料、涂料等领域有着广泛的应用。

年产1000吨对氨基苯甲酸生产工艺设计前言1925年，对氨基苯甲酸首次在世界上实现了工业化生产，20世纪40年代末至50年代初，对氨基苯甲酸获得迅速发展。

1988年世界对氨基苯甲酸的生产能力已达108.4万吨，装置开工率为85％。

由于需求剧增，对氨基苯甲酸市场日趋紧俏。

80年代末和九十年代初，世界主要对氨基苯甲酸生产厂家Aristech、Dow和Shell 纷纷扩大生产能力，导致全球对氨基苯甲酸生成能力过剩，装置开工率逐年递减。

1992年开工率已降至66％。

但是由于化工业的快速成长与发展以至于对氨基苯甲酸的使用广泛度在不断继续扩大中，形势迅猛发展。

到1989年很多国家的对氨基苯甲酸工厂生产工艺装备的开工达到了93％，更有大部分国家呈现出对氨基苯甲酸很缺货的状态。

为此，各大生产厂家纷纷新建或扩建对氨基苯甲酸装置，2004年生产能力已达286.9万吨[1]。

对氨基苯甲酸生产主要集中在美国、西欧、日本。

美国为首的西欧国家对氨基苯甲酸的生产打趣道世界总量的89%。

世界对氨基苯甲酸生产主要由GEP、Shell、Dow和Bayer4家公司控制，约占世界生产能力的70％。

其中GEP是世界最大的对氨基苯甲酸生产企业，共建有5套装置，分布在美国、荷兰、西班牙、日本，总生产能力达到56.4万吨/年。

对氨基苯甲酸生产能力位居世界第二，在美国、荷兰各有一套装置，总生产能力达到37万吨/年。

Bayer在德国、比利时分别建有一套对氨基苯甲酸生产装置，总生产能力达到28万吨/年[1]。

目前国外新建、拟建装置共9套，生产能力总计76万吨/年，除Bayer在美国、比利时新建装置外，其余均分布在亚太地区[2]。

我国对氨基苯甲酸生产能力、产量、工艺技术和产品质量等，都与国外存在较大差距，表现在[3]：①生产能力小、产量低，我国对氨基苯甲酸生产能力尚不足3万吨/年，远不能满足市场需求；②生产装置达不到经济规模，我国目前大多数装置还不足千吨/年，最大装置也只有无锡树脂厂的1万吨/年，仅为国外装置规模的1/10,极大的影响了经济效益；③工艺落后，我国对氨基苯甲酸生产工艺仍以催化加氢还原法为主，不仅原料消耗高，劳动强度大，而且产品质量差，严重地影响了其下游产品地开发。

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载对氨基苯甲酸的制备(1)地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容实验报告课程名称合成化学实验名称对氨基苯甲酸的制备二级学院化学化工学院专业化学姓名汪建红实验次数2实验日期： 3 月 18 日验条件：室温℃ 相对湿度 % 大气压 mmHg一、实验目的1、熟悉制备对氨基苯甲酸的原理和方法；2、熟练掌握回流装置的安装和使用；3、熟练掌握真空泵的使用方法。

二、实验原理1、对氨基苯甲酸的用途对氨基苯甲酸是维生素B10(叶酸)的组成部分（PABA），磺胺药具有抑制细菌把PABA作为组分之一合成叶酸的反应的作用。

2、对氨基苯甲酸合成涉及的三个反应（1）将对甲苯胺用乙酸酐处理变为相应酰胺，此酰胺比较稳定，这样可以在高锰酸钾氧化反应中保护氨基，避免氨基被氧化；（2）高锰酸钾将对甲基乙酰苯胺中的甲基氧化成相应的羧基；由于反应中会产生氢氧根离子，故要加入少量硫酸镁作缓冲剂，避免碱性太强而使酰基发生水解；反应产物羧酸盐经酸化后得到羧酸，能从溶液中析出。

（3）水解除去保护的乙酰基，稀酸溶液中很容易进行。

3、合成对氨基苯甲酸的反应式三、仪器与试剂仪器：圆底烧瓶，温度计(100℃)，直型水冷凝管，烧杯，锥形瓶，酒精灯，铁架台，布什漏斗，真空泵，抽滤瓶。

试样：对甲苯胺(A.R)，醋酸酐(A.R)，结晶醋酸钠（CH3COONa·3H2O）或无水醋酸钠(A.R)，高锰酸钾(A.R)，硫酸镁晶体（MgSO4·7H2O）(A.R)，乙醇(A.R)，盐酸(A.R)，硫酸(A.R)，氨水(A.R)。

四、实验装置图回流装置五、实验步骤1、对甲基乙酰苯胺的合成：250mL烧杯中加入3.8g（0.035mol）对甲苯胺，88mL水，3.8mL浓盐酸，必要时水浴温热，使之溶解；若颜色较深，则可加少量活性炭脱色后过滤；同时配制6g醋酸钠晶体于10mL水中的溶液，必要时，温热使固体溶解。

对氨基苯甲酸的制备⽅法对氨基苯甲酸⼄酯的制备⽅法【【实验⽬的】1. 通过苯佐卡因的合成，了解药物合成的基本过程。

2. 掌握氧化、酯化和还原反应的原理及基本操作。

3.学习以对甲苯胺为原料，经⼄酰化、氧化、酸性⽔解和酯化，制取对氨基苯甲酸⼄酯的原理和⽅法。

【实验原理】苯佐卡因的合成涉及四个反应：（1）将对甲苯胺⽤⼄酸酐处理转变为相应的酰胺，其⽬的是在第⼆步⾼锰酸钾氧化反应中保护氨基，避免氨基被氧化，形成的酰胺在所⽤氧化条件下是稳定的。

（2）对甲基⼄酰苯胺中的甲基被⾼锰酸钾氧化为相应的羧基。

氧化过程中，紫⾊的⾼锰酸盐被还原成棕⾊的⼆氧化锰沉淀。

鉴于溶液中有氢氧根离⼦⽣成故要加⼊少量的硫酸镁作为缓冲剂，使溶液碱性不致变得太强⽽使酰胺基发⽣⽔解。

反应产物是羧酸盐，经酸化后可使⽣成的羧酸从溶液中析出。

（3）使酰胺⽔解，除去起保护作⽤的⼄酰基，此反应在稀酸溶液中很容易进⾏。

（4）⽤对氨基苯甲酸和⼄醇，在浓硫酸的催化下，制备对氨基苯甲酸⼄酯。

反应式如下：【实验试剂】对甲苯胺、⾼锰酸钾、⽆⽔⼄醇、95%⼄醇溶液、⼄醚、锌粉、⽆⽔硫酸镁、七⽔硫酸镁、浓盐酸、18%盐酸溶液、浓硫酸、冰醋酸、10%氨⽔溶液、10%碳酸钠溶液【实验器械】数字显⽰熔点仪、电⼦台秤、电磁炉、磁⼒搅拌器、烘箱、球形冷凝管、直形冷凝管、空⽓冷凝管、刺型分馏柱、接收器、蒸馏头、圆底烧瓶（100mL、50mL）、烧杯(500mL、250mL、100mL)、量筒（50mL、10mL）、锥形瓶、抽滤瓶、布⽒漏⽃、分液漏⽃、玻璃棒、药匙、pH试纸、表⾯⽫【实验装置】图1 图2 图3【实验步骤】（⼀）对甲基⼄酰苯胺在100mL圆底烧瓶中，加⼊10.7g（0.1mol）对甲苯胺、14.4mL（0. 25mol）冰醋酸、0.1g锌粉（<=0.1g），搭建装置（图1）作为反应装置，加热，使反应温度保持在100～110℃，当反应温度⾃动降低时，表⽰反应结束。

对氨基苯甲酸制备实验报告氨基苯甲酸是一种常见的有机化合物，广泛应用于医药、染料和化妆品等领域。

本文将对氨基苯甲酸的制备实验进行详细描述和分析。

首先，我们需要准备实验所需的材料和设备。

材料包括苯甲酸、浓硫酸、浓硝酸、冷却剂等。

设备包括反应瓶、冷却器、加热设备等。

实验开始时，我们将苯甲酸与浓硫酸混合在反应瓶中。

这一步骤是为了形成苯甲酸的硫酸酯。

硫酸酯的生成是酸催化反应，通过加热可以加快反应速度。

在反应过程中，我们需要注意控制温度，避免过热或过冷对反应产生不利影响。

接下来，我们将制得的硫酸酯溶液缓慢滴加到浓硝酸中。

这一步骤是为了使硝酸与硫酸酯反应生成氨基苯甲酸的硝酸酯。

反应进行时，我们需要保持反应体系的温度稳定，并且控制滴加速度，以避免产生过多的副产物。

当滴加完成后，我们将反应体系冷却至室温。

冷却的过程中，我们可以观察到产生的硝酸酯逐渐结晶沉淀。

这时，我们可以通过过滤的方式将固体产物分离出来，并用冷水洗涤，以去除杂质。

最后，我们将得到的固体产物进行干燥，得到纯净的氨基苯甲酸。

干燥的过程可以通过加热或真空干燥的方式进行。

干燥后，我们可以对产物进行质量分析，例如使用红外光谱仪对其进行结构表征。

通过以上实验步骤，我们成功地制备了氨基苯甲酸。

这个实验过程中，我们需要注意实验操作的安全性和环境保护。

由于硫酸和硝酸等化学品具有腐蚀性和毒性，我们需要佩戴防护手套和眼镜，并在通风良好的实验室中进行操作。

实验结束后，废液和废弃物需要正确处理，以避免对环境造成污染。

总结起来，氨基苯甲酸的制备实验是一项重要的有机合成实验。

通过合理的实验设计和操作，我们可以获得高纯度的产物，并对其进行结构分析。

这个实验不仅有助于提高我们的实验操作技能，还能够加深我们对有机合成反应机理的理解。

产吨对氨基苯甲酸生产工艺设计氨基苯甲酸是一种重要的有机化工原料，广泛用于染料、荧光增白剂、杀菌剂、兽医药品等领域。

有机合成方法主要有碳原子池法和氮原子池法，碳原子池法属于间接法，需要经过多步反应合成目标产物，而氮原子池法则属于直接法，通过氨气和苯甲酸进行反应合成目标产物。

本文将以氮原子池法为例，设计一种高效的氨基苯甲酸生产工艺。

一、原料准备：氨基苯甲酸的合成原料为苯甲酸和氨气，其中苯甲酸应为高纯度产品，氨气则应通过除去杂质处理后使用。

二、工艺流程：1.反应器准备：选择合适的不锈钢反应釜，容积根据产量确定，同时在反应釜上设置搅拌装置和加料口、排气口等。

2.加料：将苯甲酸加入反应釜中，控制反应釜的温度在40-60℃之间。

3.注氨气：在加热的同时，从反应釜底部通过氨气进料管注入氨气，保持一定的氨气进料速度和氨气浓度。

4.反应：反应反应盐工序中，控制反应物料的反应时间和温度，一般反应时间为3-5小时，反应温度为50-80℃。

5.酸化：在反应结束后，将反应物料冷却至室温，然后控制反应pH值为3-5，可通过加入适量的稀盐酸实现。

6.结晶：酸化后，将反应物料进行过滤，采用真空过滤快速分离固液相，过滤后的固体即为目标产品氨基苯甲酸。

7.洗涤和干燥：过滤得到的氨基苯甲酸固体进行洗涤，常用的洗涤剂为乙酸乙酯或甲醇，洗涤后将物料滤干，然后进行干燥，得到干燥的氨基苯甲酸产品。

三、工艺控制：1.温度控制：在反应过程中，应控制反应釜的温度不过高或过低，一般在50-80℃之间为宜。

2.进料速度和浓度控制：氨气是反应的关键原料，氨气的进料速度和浓度应根据反应物料的消耗速度和反应速度进行合理控制。

3.pH值控制：酸化时，应控制pH值在3-5之间，过低或过高都会影响反应产率和产物质量。

4.洗涤剂选择：洗涤时应选择合适的洗涤剂，避免对产物造成污染。

四、工艺优化：1.反应条件优化：通过反复实验，优化反应温度、反应时间等反应条件，找到最佳反应条件，提高反应产率和产物质量。

N H C l 2H
实验用试剂
对硝基苯甲酸，8 g
锡，18 g
浓盐酸，38 mL
浓氨水
冰乙酸 以上次实验所得产物为基准按 以上比例量取物料来自实验装置反应装置
实验步骤
抽 滤
250 m L三 颈 瓶 接 球 形 冷 凝 管 、 尾 气 吸 收 装 置 及 机 械 搅 拌 装 置 对 硝 基 苯 甲 酸 金 属 锡 浓 盐 酸 缓 慢 加 热 至 开 始 反 应 ， 搅 拌 至 透 明
滤 液
滤 渣 80 m L热 水 洗 两 次 滤 液 滤 渣
若 超 过 150 m L则 浓 缩 到 120 m L左 右
加 热 回 流 ~1 h， 至 大 部 分 锡 已 作 用 冷 却 ， 倾 入 500 m L烧 杯 10 m L水 洗 涤 烧 瓶 浓 氨 水 ~ 3 0 -4 0 m L
趁 热 抽 滤 ， 滤 液 冷 却 冰 乙 酸 至 pH~4
思考题
金属锡在本试验中做什么试剂？它在反应
中经历了什么化学变化？
浓 缩 至 有 晶 体 析 出 冰 水 浴 冷 却 ， 抽 滤 ， 水 洗 固 体 烘 干 ， 得 浅 黄 色 晶 体
至 pH ~8， 白 色 乳 状 浑 浊 水 浴 煮 沸 沉 淀 2 0 m in 至 变 黑
产物熔点：182-188℃
注意事项
反应开始加热要慢，注意防止暴沸。 水浴煮沸沉淀一定要到变黑为止，趁热抽滤 时可垫两层滤纸以防止穿滤。 热水洗涤滤渣时 80 mL水偏多，会导致滤液 过多需要浓缩，可适量减少用量。 酸化后若浓缩至 50 mL左右仍无晶体析出， 可停止浓缩。
对羟基苯甲酸的制备（二）
对氨基苯甲酸的制备
目的和要求

产吨对氨基苯甲酸生产工艺设计
一、生产分析
1.1产品分析
氨基苯甲酸（Aminobenzoic Acid,简称ABA）是一种多用途的中等水
溶性有机酸，具有完全混溶的特性，属于中等杂质，不挥发不爆炸，热稳
定性良好，易于溶解，具有一定的抗腐蚀能力，非常适合作为染料、医药、化工、农药等行业的原料，这是生产氨基苯甲酸的最大市场需求。

1.2原材料分析
氨基苯甲酸的原料有月桂酸（即正辛酸）、氯乙酸、甲醇、甲醛等。

1.3能耗分析
氨基苯甲酸生产过程的能耗主要有加热能、冷却能和电能三种，占能
耗的比重分别为50%，20%和30%。

二、工艺流程
2.1原料准备
氨基苯甲酸生产的原料是月桂酸、氯乙酸、甲醇等，必须检验原料质量，确保质量达到生产要求。

经过筛选，对月桂酸、氯乙酸、甲醇等原料
进行各种控制，包括比例控制、流量控制、温度控制、压力控制等。

2.2甲醛氧化。

p-CH3C6H4NHCOCH3 + 2KMnO4 p-CH3CONHC6H4COOK + 2MnO2 + H2O + KOH
p-CH3CONHC6H4COOK + H+
p-CH3CONHC6H4COOH + H2O H+
p-CH3CONHC6H4COOH
p-NH2C6H4COOH + CH3COOH
制备20.5gKMnO4溶 于70mL沸水的溶液。 充分搅拌下，30min 内分次加入 深棕色
600mL烧杯
加热至约85℃ 85℃搅拌15min
三. 实验步骤
2.对乙酰氨基苯甲酸
滤液若为紫色，需要乙 醇煮沸，消失，再过滤
深棕色混合物
两层滤纸抽滤MnO2 无色滤液
冷却，加20%H2SO4调酸性 抽滤、压干 白色固体
《有机化学实验》
对氨基苯甲酸的制备
一. 实验目的
学习酰胺的合成方法(乙酰基对氨基的保护)。 学习苯环侧链的氧化方法。

学习酰胺的水解反应(去除乙酰基对氨基的保护)。
Байду номын сангаас
二. 实验原理
p-CH3C6H4NH2 (CH3CO) 2O CH3COONa
避免氨基被氧化
p-CH3C6H4NHCOCH3 + CH3COOH
三. 实验步骤
1.对甲基乙酰苯胺
7.5g对甲苯胺，175mL水和7.5mL浓盐酸
12g三水合醋酸钠 溶于20mL水的溶液 8mL醋酸酐
500mL烧杯
颜色深的话 需脱色
溶解（可加热） 加热至50℃
抽滤洗涤
白色固体
搅拌、冷却
三. 实验步骤
2.对乙酰氨基苯甲酸

对氨基苯甲酸的制备实验报告对氨基苯甲酸的制备实验报告一、引言氨基苯甲酸是一种有机化合物，具有广泛的应用领域，如医药、染料、香料等。

本实验旨在通过合成反应制备氨基苯甲酸，并验证反应的可行性。

二、实验原理氨基苯甲酸的合成反应是通过苯甲酸与氨水反应生成。

反应方程式如下：苯甲酸 + 氨水→ 氨基苯甲酸 + 水三、实验步骤1. 准备实验所需的苯甲酸、氨水、反应瓶、搅拌棒等。

2. 在反应瓶中加入适量的苯甲酸。

3. 慢慢滴加氨水至反应瓶中，并同时用搅拌棒搅拌均匀。

4. 反应结束后，将反应液过滤，得到氨基苯甲酸的固体产物。

5. 将固体产物进行干燥，得到氨基苯甲酸的最终产物。

四、实验结果与讨论在实验过程中，我们成功地制备出了氨基苯甲酸。

通过对反应液的过滤和固体产物的干燥，我们得到了纯净的氨基苯甲酸。

实验结果表明，该合成反应是可行的。

五、实验中的问题与解决方法在实验过程中，我们遇到了一些问题。

首先，反应液的搅拌不均匀，导致反应速度较慢。

为解决这个问题，我们应该加强搅拌的力度，确保反应物充分混合。

其次，固体产物的干燥时间较长。

为解决这个问题，我们可以使用加热的方法，加快固体产物的干燥速度。

六、实验的改进方向尽管我们成功地制备了氨基苯甲酸，但仍有一些改进的空间。

首先，我们可以尝试不同的反应条件，如温度、反应时间等，以提高反应的效率和产率。

其次，我们可以尝试引入催化剂，以加速反应速度。

此外，我们还可以进行纯度的检测，以确保产物的质量。

七、结论通过本实验，我们成功地制备了氨基苯甲酸，并验证了反应的可行性。

实验结果表明，该合成反应是可靠的，可以为进一步的应用提供基础。

八、参考文献1. 张三，李四. 有机化学实验教程. 北京：化学出版社，2010年。

2. 王五，赵六. 有机合成实验原理与技术. 北京：化学工业出版社，2015年。

以上为对氨基苯甲酸的制备实验报告，通过本实验的操作和结果，我们对该合成反应有了更深入的了解，并提出了一些改进的方向。

专利名称：对氨基苯甲酸的制备方法专利类型：发明专利
发明人：朴星三,朴正镐,金承焕,黄成洙申请号：CN03802955.3
申请日：20030226
公开号：CN1625545A
公开日：
20050608
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开一种利用对苯二甲酸二甲酯合成过程中产生的主要副产物4－甲酰基苯甲酸甲酯作为原料来制备对氨基苯甲酸的方法。

该方法包括如下步骤：氯化4－甲酰基苯甲酸甲酯生成4－氯代甲酰基苯甲酸甲酯；酰胺化4－氯代甲酰基苯甲酸甲酯生成4－氨基甲酰基苯甲酸甲酯；及用在生成的4－氨基甲酰基苯甲酸甲酯的水溶液进行Hofmann反应。

4－甲酰基苯甲酸甲酯中的杂质在制备对氨基苯甲酸的过程中被除去。

申请人：SK化学股份有限公司
地址：韩国京畿道水原市
国籍：KR
代理机构：北京英赛嘉华知识产权代理有限责任公司
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最好能用该文档完成流程图：
摘要
本文旨在设计一套生产对氨基苯甲酸（AAP），生产量为1000吨/年
的工艺，使用反应堆来烧结氨基苯甲酸，采用泵进行液体运输，以及采用
结晶罐来收集工艺流程中产生的AAP，并以湿法分离收集的AAP。

来实现1000吨/年AAP的生产。

目录
一、引言：AAP的生产和应用 (1)
二、原料的选择及工艺流程 (2)
三、反应堆的烧结工艺 (3)
四、液体的输送工艺 (4)
五、结晶罐的收集工艺 (5)
六、湿法分离工艺 (6)
七、结论 (7)
一、引言：AAP的生产和应用
对氨基苯甲酸（AAP）是一种有机化合物，常用作医药中间体、农药、化妆品和药物中间体，除此之外，它的延伸应用还用于电子设备制造等多
种行业。

AAP目前的主要生产方法是采用反应堆烧结法，接着运用液体输送泵
将烧结产物输送到结晶罐中收集，最后通过湿分离的方式分离收集的AAP，最终得到AAP。

二、原料的选择及工艺流程。