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帷幕灌浆工程施工技术方案一、施工工艺流程图二、施工方法说明（1）灌浆孔布设及分序根据设计图纸所提供的灌浆轴线和孔位对灌浆孔的位置进行测放，作好明显标记并妥善保护，然后对灌浆孔进行分序，灌浆孔施工次序的原则是逐渐缩小孔距，重新镶铸即钻孔由稀到逐渐加密，分序加密，一方面可以提高浆液结石的密实性，另一方面，通过后灌次序孔的单位吸水率和单位吸浆量的分析，可以推断先灌次序孔的灌浆质量，为是否需要增加或减少灌浆钻孔的数量提供可靠的依据。
同排灌浆孔的施工次序为：先钻灌Ⅰ序孔，然后再钻灌Ⅱ序孔，再Ⅲ序孔，以此类推，鉴于本工程设计孔距为2.0米，分为三序进行钻孔和灌浆；双排和多排帷幕孔，应按分序加密的原则进行钻灌作业，双排孔组成的帷幕，先灌下游排，再灌上游排。
（2）钻孔钻孔可分为灌浆孔的钻孔，先导孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。
①灌浆孔钻孔灌浆的质量与钻孔的质量密切相关，对于钻孔质量总的要求是：确保孔向、孔深符合设计要求，力求钻孔孔径上下均一，孔壁平顺，钻孔过程中产生的岩粉细屑较少。
针对以上要求，本工程钻孔选用XY-2型地质钻机，配50钻杆，以保证垂直度，因地层岩溶裂隙发育，优先选用硬质合金钻头钻进，当岩石较完整、坚硬时，可采用金刚石钻头进行钻进，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于10厘米，因故变更孔位时，须征得设计、监理和建设单位的同意，并将实际孔位作好记录。
钻孔的孔深必须符合设计的要求，覆盖层及孔口管钻孔采用108岩芯钻具成孔，基岩钻孔采用59岩芯钻具钻进。
灌浆钻孔必须保证孔向准确，如果钻孔方向发生偏斜将导致各孔灌浆的扩散范围不能互相搭接，从而留有漏水通道。
为控制钻孔方向准确，钻机安装必须平正稳固，钻孔时在孔口埋设孔口管，钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致，孔口管对全孔钻进能够起到导向的作用，从而保证钻孔的方向。
为满足设计对孔斜的要求，确保工程质量，对孔深相对较浅的帷幕灌浆孔测斜，拟采用KXP-1轻便测斜仪，KXP-1型测斜仪的精度为：方位角≤±2°，顶角≤0.5°。
临时帷幕灌浆施工方案一、概述（一）工程简介本工程帷幕灌浆主要有临时帷幕灌浆和永久帷幕灌浆，临时帷幕处理深度为建基面至-26.0m高程；主要工程量为升浆砼基床钻孔：1250m ；基岩钻孔11975.4m；灌浆13226m。
（二）工程地质情况本工程水下地形和地质条件情况复杂，岩面起伏不平，岩性主要为灰岩，溶沟、溶槽、溶洞较为发育。
根据地质报告，厂区内基岩裂隙的渗透系数较大，为10-3~10-4cm/s，深度10~15m后减少。
在沙砾层中有承压水，水头略低于海水面0.3~0.4m。
基岩主要由z zn震旦系南关岭组灰岩及构造角砾岩组成z zn震旦系南关岭组灰岩：以灰色为主，部分呈深灰色。
隐晶质结构，中厚层状构造，岩性坚硬致密，裂隙发育，充填方解石脉，胶结较好。
构造角砾岩：由南关岭组灰岩经过构造作用破碎后重新胶结而成，角砾为灰岩碎石，钙质泥质胶结，且胶结良好，砾径约0.5~2.0cm，岩面少许呈强风化状，并可见溶蚀现象，岩质较软，钻进易进尺，岩芯较完整。
二、施工平面布置临时帷幕施工是在沉箱安放后进行的，其布置采用钻孔、灌浆、制浆分散布置方案。
钻孔、灌浆系统布置在搭设在沉箱上的临时施工平台上，沿施工现场分散布置。
制浆系统采用集中供浆系统，布置在原北坞墙沉箱上。
三、进度计划主要节点工期：北坞墙2003年1月18日前完成中间坞墙2003年3月31日前完成南坞墙2003年5月15日前完成坞口2003年6月30前完成具体计划以及劳动强度见进度计划横道图四、施工主要机械设备五、施工方案（一）灌浆材料1、水泥：水泥采用P.O32.5R级水泥，细度要求为通过80μm方孔筛筛余量不大于5%。
水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块水泥。
2、水：凡符合拌制水工混凝土用水均可使用。
本处使用大连造船新厂井水。
（二）制浆1、制浆系统布置：根据施工现场作业场地情况，拟在28~29轴线间布置制浆系统，采用集中供浆系统，搅拌好的水泥浆液通过灌浆泵，输送至各作业机组，由作业机组的二级搅拌站进入灌浆孔。
大坝左岸帷幕灌浆施工技术方案一、工程概况1.1工程概述**水电站大坝为碾压混凝土拱坝、拱坝坝顶高程1076.80m，最大坝高106.8m，拱端最大厚度24.247m。
坝顶轴线展开长度159.87m。
坝址区出露地层以震旦系地层和第四松散堆积物为主。
河道近岸或崖脚见有三处崩坡积(Q4col+d1)碎块石土，厚度约5～10m。
坝基及坝肩均揭露有断层，断层带沿结构面有溶隙或溶孔发育，结构面在坝基处形成以水平方向为主的裂隙网络状渗漏的通道。
断层内的泥质充填物在水库蓄水后，在水压力作用下细颗粒易被冲蚀产生渗透稳定问题，因此需要对坝基坝肩作加固防渗处理。
坝基坝肩防渗帷幕灌浆主要通过左、右岸979.0m高程灌浆平洞、灌浆廊道、左、右岸1027.0m高程灌浆平洞、左、右岸1076.8m高程灌浆平洞进行，另在拱肩及引水洞设置连接帷幕。
1.2主要工程项目及工程量1.3主要控制工期工程控制性工期如下979灌浆平洞帷幕灌浆，2009年11月15日——2010年4月15日1027灌浆平洞帷幕灌浆，2010年4月10日——2010年6月20日1076灌浆平洞帷幕灌浆，2010年6月20日——2010年8月10日1.4施工依据-5-7-1～6）》；1)《坝基、坝肩帷幕灌浆及排水孔布置图（BJ137S-H22)《首部枢纽坝基帷幕灌浆及断层软弱带高压水泥固结灌浆施工技术要求》；3）**水电站首部枢纽工程招投标文件；4)《水利水电工程钻探规程（DL5013—92）》；5)《水利水电工程钻孔压水试验规程（SL31—2003）》；6)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148—2001）》；7)《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第Ⅰ部分：土建工程》DL/T5113.1-2005；8)《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2002；二、施工布置本着易于控制施工质量、就近、方便、节省的原则，在确保施工需要和工程按期完成的前提下，充分利用现场已有条件合理有效的布置供水、供电、通讯及排污、制浆系统。
帷幕灌浆专项施工方案1. 引言帷幕灌浆是一种常用于加固土壤和岩石的施工方法，能有效地提高地基和基础的承载能力。
本文档旨在介绍帷幕灌浆的施工方案，包括施工准备、工艺流程、材料和设备要求以及质量控制等内容。
2. 施工准备在进行帷幕灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•制定详细的施工方案，包括帷幕灌浆的位置、尺寸和深度等参数。
•准备所需的材料，包括水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。
•确定施工人员的数量和技术要求。
•确保施工现场的清洁和安全。
3. 工艺流程帷幕灌浆的施工流程如下：步骤一：孔洞钻探根据设计要求，在施工现场进行孔洞钻探，确定帷幕灌浆的位置和深度。
钻孔的直径和间距应符合设计要求，并保持孔洞的垂直度。
步骤二：洞内清洁使用高压气枪或水冲洗等方法清理钻孔内的杂质和泥浆，并确保洞内干燥清洁。
步骤三：灌浆材料的配置根据设计要求，配制适量的灌浆材料。
通常，使用水泥、石灰、沙子和水按一定比例混合制备灌浆料，可根据需要添加适量的添加剂来改善材料的流动性和黏结性能。
步骤四：灌浆施工根据设计要求和施工方案，在钻孔中逐段进行帷幕灌浆施工。
将预先配制好的灌浆料注入钻孔中，注意控制注浆流量和压力，保证灌浆料均匀填充孔洞。
步骤五：固化和硬化等待灌浆料固化和硬化，通常需要数天时间。
在此期间，需要进行养护措施，如保持灌浆体湿润，避免外界干扰和冲洗。
4. 材料和设备要求进行帷幕灌浆施工所需的材料和设备如下：•灌浆料：水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。
•灌浆设备：注浆泵、混凝土搅拌机、高压气枪或水冲洗工具等。
•钻探设备：钻机、钻头、孔洞清理工具等。
•安全设备：安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
5. 质量控制为了确保帷幕灌浆施工的质量，需要进行以下质量控制措施：•对灌浆材料进行检测，确保其符合设计和规范要求。
•对钻孔的位置、直径和深度进行精确测量，确保施工的准确性。
•对施工过程中的灌浆流量、压力和时间等参数进行监测和记录。
•对固化和硬化后的灌浆体进行抽样检测和实验室测试，评估其强度和质量。
帷幕灌浆施工方案1.1 编制依据(1)施工设计图纸及设计说明；(2)《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》(3203-LC-02)；(3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003)；(4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)；(5)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89);(6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)；(7)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。
1.2 工程概述1.2.1坝址地质条件坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。
基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差〜较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩〜中硬岩，完整性差〜较完整。
坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱〜中等透水；弱风化岩，一般为弱〜中等透水；微风化〜新鲜岩，一般微〜弱透水。
坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。
坝址区构造简单，未发现大的构造。
坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm 左右，结合一般，延伸中等。
顺河向节理不发育。
1.2.2主要项目和工程量锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。
连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。
右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。
xxxxxxxxxxxxxxxxxx工程帷幕灌浆施工技术方案xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx批准：审核：编写：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目经理部二○一四年三月目录1编制依据 (1)2施工范围及工程量 (1)2．1. 施工范围，主要工作内容 (1)2．2. 工程量 (1)3施工布置 (2)3.1施工用水、水、电、照明设施及通讯布置 (2)3.2施工交通、设备运输 (3)4施工要求、程序 (3)4.1一般要求 (3)4.2施工程序 (4)5施工方法 (5)5.1测量布位及帷幕灌浆孔编号 (5)5.2抬动观测施工 (7)5.3钻孔孔斜要求 (8)5.4钻孔取芯 (8)5.5裂隙冲洗及压水试验 (8)5.6灌浆方法 (9)5.7帷幕灌浆封孔 (11)6特殊情况处理 (12)7施工进度与强度分析 (13)8质量检查与验收 (14)9安全保护措施 (14)10文明施工、环境保护措施 (15)11施工设备配置、施工劳动力配置及材料计划表 (15)xxxxxxxxxxxxxxxxxx 帷幕灌浆工程施工技术方案1编制依据（1）万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程招标文件（2）《万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程施工设计图纸》（802XH1-G-17）（3）万家寨水利枢纽泄洪建筑物维修工程施工合同书（4）《水利水电工程施工手册》（地基与基础工程）（5）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2001）2施工范围及工程量本章规定适用于本合同施工图纸（4#左岸-10#坝段护坦下游新加帷幕布置图-802XH1-G-17）所示④～⑩坝段护坦尾部基础新加帷幕和④坝段左侧岸坡下游新加帷幕的钻孔和灌浆。
2．1. 施工范围，主要工作内容施工部位：护坦尾部帷幕灌浆区域桩号：坝0+110.0—0+240.0，下0+147.0，全长130m，间距0.5—1.85m，单排布孔，入岩25m，共计灌浆孔93个。
帷幕灌浆施工方案完整帷幕灌浆是一种常见的施工技术，用于加固土壤或岩石地层，提高地基的强度和稳定性。
下面是一个完整的帷幕灌浆施工方案，包括施工前准备、施工工艺和施工后的处理。
一、施工前准备1.建立项目组织机构和工程管理体系，明确各个责任部门和人员的职责。
2.组织相关技术人员进行现场踏勘，了解地质条件和需要加固的地层特点。
3.根据踏勘结果和工程要求，制定详细的施工方案和工艺流程。
4.确定帷幕灌浆所需的材料和设备，并进行采购和检查。
5.制定严格的质量控制标准和施工安全措施，确保施工过程的质量和安全。
二、施工工艺1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.根据设计要求和地层特点，确定施工孔位，并在施工区域进行钻孔。
3.进行钻孔质量检测，确保钻孔位置的准确度和孔壁的完整性。
4.在钻孔孔壁上布置网格，用于固定帷幕灌浆材料。
5.进行帷幕灌浆材料的配置和搅拌，确保材料的均匀性和稳定性。
6.使用注浆设备，将帷幕灌浆材料注入到钻孔中，同时对孔壁进行冲洗和清除杂质。
7.控制注浆压力和流量，确保灌浆材料能够均匀分布在钻孔孔壁上，并与土层或岩石形成一定的粘结力。
8.对灌浆帷幕进行质量检测，包括灌浆厚度、帷幕间距和灌浆强度等指标。
9.在施工过程中，及时调整施工参数和流程，以保证施工质量。
三、施工后处理1.在帷幕灌浆施工完成后，及时将施工现场清理干净，清除杂物和残留物。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和环保处理。
3.对帷幕灌浆的质量进行全面检测和评估，记录施工过程中的关键数据和施工质量。
4.提供相关的技术资料和施工记录，包括施工图纸、现场照片和施工日志等。
5.将施工结果和技术资料进行总结和归档，为下一次施工积累经验。
帷幕灌浆施工方案的完整性非常重要，它涵盖了施工前、施工中和施工后的方方面面。
通过详细的施工方案，可以确保施工过程的合理性和有效性，提高工程质量和施工效率。
同时，方案中的施工过程和处理措施也能保证施工安全和环境保护，为工程的可持续发展提供保障。
帷幕灌浆工程施工方案1施工条件(1) 钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。
(2)在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。
如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。
(3)帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
(4)灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图 1-2。
灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。
2灌浆材料（1） 灌浆 水泥采用 525# 普通硅酸盐水 泥，细度要求通 过80um 方孔筛 的筛余量不大 于5%。
（2） 灌浆 用水泥必须符 合规定的质量 标准，不得使用 受潮结块的水 泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不 得高于40℃。
3钻灌设备（1） 钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I 型回转式钻机; 钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。
千分表麻丝堵塞深入帷幕底线图1-2 基础抬动观测装置示意图（2）灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机;输浆采用BW-200型中压泥浆泵; 灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。
（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
4浆液供应根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。
制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900型储浆搅拌机1台，B W型灌浆泵1台。
制浆站用①4 8 mm架管搭设，上铺5 c m厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。
（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。
（2）制浆采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为 0.5:1（重量比）的纯水泥浆液。
帷幕灌浆工程专项施工方案一、项目概况帷幕灌浆是一种常用的岩土工程加固方法，特别适用于各种岩溶地质灾害处理工程中。
帷幕灌浆能够有效地提高岩溶地质体的整体稳定性，减小地下水渗流带来的地层松软与分层，从而达到岩溶地质灾害的防治目的。
本次帷幕灌浆工程要求在山体岩溶地质条件下对一定范围进行灌浆处理，以增加其整体稳定性，减小地下水渗流对地层的影响。
二、施工准备工作1. 施工前进行现场的地质勘探，了解山体岩溶地质情况，确定帷幕灌浆的施工范围和灌浆孔的布设位置。
2. 对施工范围进行分区，并进行分区编号，为后续施工提供参考。
3. 编制详细的施工方案和工程进度计划。
4. 确定需要使用的设备、材料和施工人员。
5. 进行现场的安全检查，落实各项安全措施。
6. 与相关部门进行沟通和协商，明确施工过程中的各项工作流程和配合事项。
7. 制定施工现场的环保措施，减少对周边环境的影响。
三、施工工艺流程1. 钻孔根据帷幕灌浆设计要求，确定灌浆孔的布设位置和孔径尺寸。
使用旋挖钻、气动钻或液压钻等设备进行孔洞的钻取。
施工现场应设置临时的钻孔平台，以确保操作人员的安全。
在钻孔过程中应注意对周边环境的保护，避免对周围建筑或植被的损坏。
2. 钻孔清理在钻孔完成后，需对孔洞进行清理，清除孔底的岩屑和杂物，以保证后续灌浆作业的顺利进行。
可采用气吹、水泥浆冲洗等方式进行清理。
3. 灌浆材料制备灌浆材料一般采用水泥浆、膨润土浆、环氧树脂浆等。
在施工前需仔细调配好所需的灌浆材料，并确保质量合格。
4. 灌浆操作将预制好的灌浆材料输送至现场，并采用注浆泵将浆料注入到钻孔中。
操作人员应根据设计要求控制好灌浆浆速和注浆压力，确保浆料尽可能均匀地填充到孔洞中，以达到预期的加固效果。
5. 灌浆孔封堵灌浆完成后，需要对灌浆孔进行封堵处理，以避免浆料的流失。
可以使用水泥凝固剂、塞班控制剂等封堵材料进行处理。
四、安全保障措施1. 确保施工现场的安全通道畅通，设置临时的安全警示标识。
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆是一种在地下水位较高或土层较松弱的地方，为了增加地基的稳定性和防止水的渗透而采用的一种施工方法。
下面我们就来介绍一下帷幕灌浆的施工方案。
首先，在施工前需要进行现场勘探和资料分析，确定灌浆帷幕的位置和施工参数。
然后，依据土层的情况选择合适的灌浆材料和设备，并对设备进行检测和调试。
接下来，对施工区域进行准备工作，包括清理场地，确定钻孔点位和孔距，标注孔位，并进行起子打孔工作。
在钻孔过程中，需要根据孔位和孔深等要求进行调整，确保钻孔的准确和稳定。
钻孔完成后，我们需要进行孔的清理和检验工作，确保孔的质量和深度符合要求。
然后，将灌浆管道安装到孔中，并进行测试和确认。
灌浆管道安装完成后，我们就可以进行灌浆施工了。
根据设计要求，选取合适的灌浆材料，将其注入到管道中，通过管道进行喷射灌浆。
在灌浆的过程中需要控制压力和流量，并对灌浆帷幕进行厚度和均匀性的监测和调整。
灌浆完成后，我们需要对施工区域进行清理和整理工作，保证施工区域的整洁和安全。
同时，进行施工记录和质量检验工作，确保施工质量符合要求。
最后，我们还需要进行施工后的监测和维护工作。
通过对帷幕
灌浆区域的定期检查和维护，确保地基的稳定性和防止水的渗透。
总之，帷幕灌浆施工方案包括现场勘探和资料分析、准备工作、钻孔和清理工作、灌浆施工、清理和整理、施工记录和质量检验、监测和维护等步骤。
通过科学的施工方案和严格的施工流程，可以保证帷幕灌浆的效果和质量。
红花尔基水利枢纽工程#2标大坝基础工程（合同编号：HSD2006－#02）帷幕灌浆施工技术方案中国水电基础局有限公司红花尔基项目经理部二○○七年六月二十八日一、编制依据1、红花尔基水利枢纽工程#2标大坝基础工程设计图纸；2、红花尔基水利枢纽工程#2标大坝基础工程（合同编号：HSD2006—#02）施工组织设计；3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001；4、本标段投标文件第三卷《技术文件》。
二、工程概况红花尔基水利枢纽工程#2标大坝基础工程帷幕灌浆施工范围为桩号0-019.0～1+033.0范围的帷幕灌浆，其中在桩号为0+040.8～0+964.1的范围内为墙下帷幕灌浆，在其他桩号范围内为坝肩基础帷幕灌浆，本工程共有422个帷幕灌浆孔及43个检查孔，帷幕钻孔基础工程量6752m，帷幕灌浆工程量6752m；检查孔钻孔工程量为688m，检查孔压水试验工程量为172段，防渗帷幕沿防渗墙轴线方向单排布置，分三序施工，第Ⅰ序孔孔距为10m，最终孔距2.5m。
防渗墙下帷幕自墙下深入基岩16m。
本工程帷幕灌浆标准为：帷幕透水率ω≤5Lu。
三、施工工艺与规划布置1、帷幕灌浆施工工艺帷幕灌浆工程施工程序，见图1。
图2 自下而上灌浆工艺流程图N（2）帷幕灌浆工程施工工艺流程，见图2。
（3）在接触段施工时，先进行压水并在灌浆结束待凝24小时后，再进行下一段的施工。
2、规划布置（1） 该工程灌浆分为第4、第5及第6分部共计3个分部工程，目前准备对已具备灌浆条件的第6分部工程进行灌浆，然后再依次对第4及第5分部工程进行灌浆施工。
（2）采用FEC —GJ3000型灌浆数据采集与处理系统对帷幕灌浆施工进行质量记录与集中控制，该系统共有8个通道可同时进行8个孔的帷幕灌浆施工，本工程投入岩芯钻机8台，分成4个灌浆机组，因此该工程仅采用系统中的4个通道进行记录控制即可，机房设在防渗墙施工轴线中部的上游侧，在压水及灌浆时，机房与机组采用对讲机进行联系。
（3）采用集中制浆的方法对各灌浆机组进行浆液的控制与输送供浆，水泥制浆站设在防渗墙施工平台中部的下游侧，制浆站内安设的设备及临时设施为：1座可以存放50t水泥的库房、2台ZJ-400型高速搅拌机制浆、2台BW200/40型输浆泵和1台1500L低速搅拌储浆桶。
输浆管路：采用分段独立供浆法铺设。
φ50管路总长度约300 m。
（4）电缆、水管：沿防渗墙轴线，第6分部工程位置段内在防渗墙轴线上游侧距轴线约5～7m的位置，铺设电缆及水管。
五、帷幕灌浆生产试验1、试验目的（1）灌浆压力、分段及段长的确定；（2）灌浆防渗标准及底线的论证；（3）开灌比及浆液比级与变换方法与原则的确定；（4）灌浆方法的论证；2、试验内容1、采用32.5级的普通硅酸盐水泥，按3:1,2:1,1:1,0.8:1,0.6:1（重量比）共计5个水灰比级的纯水泥浆液进行灌浆。
2、试验区：本工程划分为两个试验区，每个试验区长为10m；Ⅰ试验区包含的灌浆孔范围为：I-6-4-6（I）～I-6-4-10（I），该试验区内包含1个先导孔和1个检查孔，该试验区采用自下而上灌浆法；Ⅱ试验区包含的灌浆孔范围为：I-6-6-6（I）～I-6-6-10（I），该试验区采用自上而下灌浆法。
2、孔段的划分：墙下本工程灌浆孔划分为3段，第一段段长为2m，第二段段长为6m，终孔段不超过7m可作为一段灌浆。
3、帷幕灌浆方法：a、自下而上灌浆法：即灌浆孔第一段钻孔、压水及灌浆结束后待凝24小时，自第二段施工开始采用钻孔直到设计孔深，然后进行全孔冲洗结束后，将栓塞卡到终孔段顶部，进行压水灌浆，结束后将塞卡到第二段顶部直接进行灌浆，灌浆结束后，进行孔内浆液置换后，最后进行全孔压力灌浆封孔；b、自上而下灌浆法：第一段同自下而上灌浆法，其下各段按钻孔、压水、灌浆顺序进行，最后封孔。
4、灌浆压力：第一段压力拟采用0.5MPa，第二段灌浆压力拟采用1.2MPa，第三段灌浆压力拟采用1.5MPa。
六、帷幕钻孔与灌浆施工1、钻灌设备配置本工程项目的施工机具计划按“两机一泵”进行配置，即一个机组的施工设备由两台地质钻机(XY-Ⅲ型)、一台高压灌浆泵(3SNS型)和其它必要的设备(灌浆自动记录仪、浆液搅拌机等)组成，本工程共投入4个机组。
（1）地质钻机：采用回转式钻机；（2）高压灌浆泵：选用3SNS型灌浆泵，三缸往复式泵，运行状态好，压力平稳。
额定压力10.0MPa，最大排量207L/min。
（3）高速搅拌机：选用ZJ-400型高速搅拌机，搅拌轴转速1200r/min 以上。
最大制浆能力10～15m3/h，水能与超细水泥拌合均匀，适用于拌制改性水泥（如稳定性浆液和超细水泥浆液）、普通水泥浆。
（4）立式双层桶普通搅拌机，单桶储浆量200L。
搅拌轴转速50r/min。
2、钻孔（1）钻孔方法：帷幕灌浆钻孔采用清水冲洗、地质钻机回转钻进的方法施工。
根据地层情况，选用金刚石钻头钻孔。
在较完整的岩石中，拟用技术参数见表1。
表1 钻进技术参数选用值（2）取芯方法：先导孔、质量检查孔均要求采取岩芯。
在岩石中采用常规的投卡料方法卡取岩芯。
（3）钻孔直径和深度：帷幕灌浆孔的开孔直径及终孔孔径不小于Φ56mm。
所用孔径的大小，除能满足设计要求，还为处理钻孔事故保留一级孔径。
钻孔终孔深度以达到施工详图中要求的深度为准。
（4）孔斜测量：本工程为垂直帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于25cm，钻机就位后由水平尺进行钻孔垂直度检测，在钻孔终孔后要对钻孔孔孔斜进行检测。
3、钻孔冲洗和压水试验（1）为了提高灌浆效果，在各孔段钻孔结束后采用大泵量水冲孔的方法冲洗孔内岩粉及孔壁，直至回水澄清为止。
孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。
（2）当邻近的孔段正在灌浆或临近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
（3）帷幕灌浆中，先导孔自上而下分段卡塞进行单点法压水试验，其它灌浆孔灌前采用简易压水试验；检查孔的压水试验逐段做“单点法”压水试验，试验区内各孔段压水试验压力采用该孔段的最大灌浆压力的80%；具体压力值通过灌浆试验论证后由设计、监理确定。
（5）简易压水试验压力为该段灌浆压力的80%，最大不超过1.0MPa，压水时间为20min，每5min测读一个压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其透水率以q表示。
（6）“单点法”压水试验结束标准为：在稳定的压力下每3min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验既可结束，取最终值作为计算值。
（7）水泥浆液制备a. 浆液和水泥材料：根据招标文件要求，帷幕灌浆使用水泥为32.5级水泥，细度满足通过80μm方孔筛，筛余量小于5％。
b. 浆液制输：采用集中制浆站制浆。
选用ZL-400型高速搅拌机。
制浆站制备纯水泥浆，铺设Φ50mm钢管输送至灌浆工作面，供各机组使用。
c. 浆液质量控制：由试验员对浆液密度、时间等进行检测和记录，据此控制浆液质量。
4、灌浆（1）灌浆机具配置：采用灌浆自动多录仪和灌浆塞。
①灌浆自动多记录仪采用GJ-3000型灌浆自动多记录仪。
利用该系统，可以对灌浆压力、流量、灌浆量等参数进行自动记录和集中控制。
②灌浆塞采用YS型系列液（气）压灌浆塞及活塞式机械膨胀塞，适用于深孔纯压式灌浆；可用在先导孔灌浆、压水及检查孔压水，本工程中先导孔采用Φ56mm～Φ76mm钻具施工，检查孔采用Φ76mm钻具施工，主要技术指标见表2。
表2 YS系列灌浆塞技术指标度遵循由稀到浓的原则逐级改变。
（3）浆液变换①浆液水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1（重量比）等五个比级，开灌比3:1。
② 变浆标准：灌浆浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变，施工时将按以下要求控制：a、灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少，或者吸浆量变化不大而灌浆压力均匀升高时，不得改变水灰比；b、当某一比级浆液注入量己达300L以上，或灌注时间己达1 h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；c、当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓；d、当采用最浓级浆液灌浆，而吸浆量仍很大、不见减小时，可采用限流、低压、限量、间歇、待凝等方法处理；e、改变浆液水灰比后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，应立时回稀到原水灰比进行灌注；f、如发生回浆变浓现象，换用相同水灰比的新鲜浆液进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注；g、灌浆过程中，每隔30～60min测量一次浆液密度，另外定时测记浆液温度。
（4）灌浆结束标准①帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法，在规定的压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注30min灌浆可以结束；采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注60min灌浆可以结束。
②灌浆过程中如果发现回浆失水变浓，应改稀一级新浆灌注，当效果不明显则继续灌注30min，灌浆可以结束。
③当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。
（5）封孔：全孔灌浆结束后，采用置换和全孔压力灌浆法封孔。
既将管路和孔内的稀浆全部置换，直至孔口返出浓浆(0.6:1或0.5:1)为止，而后提升射浆管，在提升过程中不断向孔内注入浓浆，最后在孔口卡塞后灌入0.6:1或0.5:1的浓浆，压力采用1MPa，持续时间1h结束。
七、特殊情况处理措施（1）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用镶缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
（2）帷幕灌浆过程中如发生串浆时，采用以下方法处理：① 如被串孔正在钻进，要立即停钻。
② 串浆量不大于1L/min时，可在被串孔内通入水流。
③ 串浆量较大，在串浆孔具备灌浆条件时，尽可能与被串孔同时进行灌浆。
否则应将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。
（3）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：① 尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。
② 若中断时间超过30min，则要冲洗钻孔，如无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
③ 恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的浆液继续灌注；如注入率较中断前的增加较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
④ 恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
（4）孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前先测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理：① 缩短段长；② 提高灌浆压力；③ 进行纯压式灌浆；④ 灌注浓浆；⑤ 灌注速凝浆液；⑥ 屏浆，闭浆；⑦ 待凝；（5）灌浆段注入量大而难以结束时，可选用下列措施处理：① 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；② 灌注速凝浆液。
