1目的
建立公司内设备的安全运行操作规程。
2 范围
所有公司内常用动设备
3 责任
设备岗位操作人员。
4 内容
4、1 立式往复真空泵操作规程
4、1、1 开机前准备
（1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等,不得出现漏气; （2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油,油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号:冬季使用20#机械油,夏季使用46#机械油;
（3）开启冷却水进水阀门,确认冷却水畅通;
（4）关闭进气管阀门;
（5）用手盘动皮带轮至少3转,确认无异常现象后方可启动电动机;
4、1、2 运转
（1）推上电动机电源开关,驱动真空泵,泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致;
（2）缓慢开启进气阀门,使泵的吸入口通向被抽容器,避免泵的启动冲击过大; （3）泵在运转过程中应无明显冲击声,否则应停机找出原因,进行调整修理; （4）各运动部位润滑良好,油泵油压明显;
（5）冷却水出水温度不得超过40℃;
4、1、3 停机
（1）关闭进气管阀门;
（2）关闭电动机电源开关;
（3）在停机10分钟后,关闭冷却水进水阀;
（4）在冬季,泵冷却水必须放空,以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等;
4、1、4 日常保养注意事项
（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次,缺油点及时加油(电机轴承另行规定);
（2）要按操作规程使用机器,勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录; （3）工作时,要保持机器与地面清洁;交班前应将设备擦拭干净;
（4）冬季室温低于5℃时,停车后要放掉隔腔内的冷却水;
（5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器,对运动机构进行一次检查;
（6）每1200h清洗空气滤清器一次(真空缓冲罐);
（7）每2000h将机油过滤一次;如油不干净则需更换;轴瓦应刮调一次;对整机的间隙进行全面检查;
（8）试车检查:地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认;
（9）启动电动机检查转动方向、运行电流就是否正常;油温、油压检查,管路泄漏检查;轴承温度检查(不得超过70℃),发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车,试车合格方可正式投入使用;
4、2 罗茨真空泵操作规程
4、2、1 开机前准备
（1）打开冷却水进水阀,检查冷却水就是否畅通;
（2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油,齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度,润滑油用100#真空泵油;
（3）凡在下列情况中使用时,必须采取相应的措施:
a)吸入气体中有粉尘或颗粒时,应在吸气口前装置除尘器或过滤器;
b)如果吸入气体中带有腐蚀性,必须采取中与措施;
c)如果吸入气体中含有水蒸汽,必须装置冷凝器;
4、2、2 运转
（1）起动前级泵;
（2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门与罗茨真空泵进、排气管道上阀门; （3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力(一般-0、095MPa)后,将旁通管道上阀门关闭,再起动罗茨真空泵,如无旁通管道及阀门,则待系统内压力达到罗
茨真空泵允许入口压力后,即可起动罗茨真空泵,如果采用自动控制装置,则起动过程可实现自动化;
（4）根据真空系统的实际情况,如果就是不大的密封系统,则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果就是较大的真空系统,虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用,但考虑到经济性,应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真空泵;
4、2、3 运转中的注意事项
（1）运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用,在正常情况下,罗茨真空泵的入口压力在13300Pa以下,其最高入口压力应不超过它的允许最高入口压力。如果超过了,ZJB带溢流阀罗茨真空泵能自动保护,但这种保护,只就是对电动机的过载保护。如果长时间在超过允许最高入口压力情况下工作,泵也会因过热而发生故障;
（2）注意电动机负荷与泵的各部位温升情况,在正常运转情况下,泵的最高温升不得超过40℃。最高温度不得超过80℃;
（3）运转中不应有不规则的异常振动;
（4）如发现在运转中有电机过载,温升过高,声音异常,振动大等情况时,应立即停机检查原因,排除故障;
4、2、4停机
（1）关闭前级泵进气阀;
（2）逐级停罗茨真空泵,最后停前级泵,严禁搞错停机程序;
（3）在停前级泵的同时,立即向前级泵进气口放气;
（4）关闭冷却水进水阀;
（5）如果需要长时间停止使用,或在冬天为防止冻裂,则必须将冷却水夹套内剩水放尽;
4、2、5 日常保养注意事项
（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次,缺油点及时加油(电机轴承另行规定);
（2）要按操作规程使用机器,勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录; （3）工作时,要保持机器与地面清洁;交班前应将设备擦拭干净;
（4）冬季室温低于5℃时,停车后要放掉隔腔内的冷却水;
（5）每2000h将真空泵油过滤一次;如油不干净则需更换;对泵轴进行盘动,测试整机的间隙,如间隙明显过大,则应对齿轮重新调整;
（6）试车检查:地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认;
（7）启动电动机检查转动方向、运行电流就是否正常;油温、油压检查;管路泄漏检查;轴承温度检查(不得超过70℃),发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车,试车合格方可正式投入使用。
4、3 自动离心机操作规程
4、3、1 开车前的准备
（1）检查各部件连接处就是否正确、可靠;
（2）启动气体保护系统,设定工作压力为0、2MPa;
（3）启动压缩空气控制系统,设定工作压力为0、6MPa;
（4）启动液压站,调整液压系统工作压力为4MPa(对于一次性调整合适的压力值并锁紧一流调节阀的,不允许私自调整压力);
（5）松开机壳盖压紧手柄,打开机壳盖,安装翻盖保险装置;
（6）用手盘动转鼓,不得有卡滞、抖动现象;
（7）检查滤布就是否符合物料脱液要求,不得有破损,滤袋压环就是否已压紧,滤袋就是否处于松弛状态,确保滤袋为松弛状态;
（8）再次确认各连接处就是否正确、可靠;
（9）检查刮刀以及挡料板的位置就是否在初始位置(挡料板不能超过转鼓叶口一公分);
（10）拆除翻盖保险装置,关闭机壳盖并确保锁紧,机器运转中严禁锁紧松脱; （11）依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作就是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态);
4、3、2 运转
（1）启动主电机,检查电机旋转方向,运转方向不符及时调整;
（2）启动油泵控制按钮,液压站进入工作状态;
（3）启动充氮按钮,离心机内部自动进行冲氮,到达规定压力后自动关闭;
