矿井提升与运输

矿井提升运输安全技术措施
首先，在矿井提升运输前，应先对提升机的状况、工作负荷等情况进行细致的检查，确保它能够正常工作和安全运行，如果存在缺陷，则应立即进行维修。

其次，在矿井提升运输时，应在井口和井道内建立良好的指挥机制，做好计划管理等工作，并对指挥机制进行定期检查，以确保其功能有效。

再次，应做好管道检查和维护工作，定期清理沙石和其他杂物，防止提升机受损，延长其使用寿命。

同时应及时修补管道损坏处，以免出现飞溅的情况。

此外，矿井提升机应安装有报警和紧急停止装置，及时发现矿井提升机出现故障时，能够及时行动，切断电源，防止发生事故。

最后，矿井提升机应安装有安全感应器，当发现矿井提升机出现危险状况时，能及时触发报警器，使工作人员及时采取安全措施。

总之。

矿井提升运输授课教案第一章：矿井提升运输概述1.1 矿井提升运输的定义与重要性1.2 矿井提升运输系统的组成及分类1.3 矿井提升运输的主要设备及其功能第二章：矿井提升机械设备2.1 提升机的类型与工作原理2.2 提升机的主要结构部件及其功能2.3 矿井提升机械设备的选型与配置第三章：矿井提升运输的运行与管理3.1 矿井提升运输的运行机制与组织3.2 提升运输安全管理制度与措施3.3 提升运输过程中的故障处理与应急预案第四章：矿井提升运输的节能与环保4.1 矿井提升运输能耗现状与节能潜力分析4.2 提升运输设备节能技术及其应用4.3 矿井提升运输环境保护与绿色发展第五章：矿井提升运输的发展趋势5.1 国内外矿井提升运输技术发展现状5.2 矿井提升运输技术发展趋势与展望5.3 我国矿井提升运输行业的挑战与机遇第六章：矿井提升运输的案例分析6.1 国内外典型矿井提升运输案例介绍6.2 案例中的成功经验与启示6.3 我国矿井提升运输的典型问题与改进方向第七章：矿井提升运输技术创新7.1 矿井提升运输领域的主要技术进展7.2 新型提升机械设备及其技术特点7.3 提升运输过程中的智能化与自动化技术第八章：矿井提升运输的policy 法规与标准8.1 我国矿井提升运输相关法律法规体系8.2 矿井提升运输安全监管政策解析8.3 矿井提升运输行业标准与规范第九章：矿井提升运输的培训与教育9.1 矿井提升运输人才培养的重要性9.2 矿井提升运输培训内容与方法9.3 矿井提升运输教育的未来发展10.2 矿井提升运输领域面临的挑战与机遇10.3 矿井提升运输授课教案的发展方向重点和难点解析一、矿井提升运输概述难点解析：对矿井提升运输概念的理解，对不同类型提升系统的区分，以及对主要设备功能的深入理解。

二、矿井提升机械设备难点解析：对各种提升机工作原理的理解，对提升机结构部件功能的认识，以及如何根据矿井需求进行设备选型与配置。

矿井运输与提升总结矿井运输分为矿物运输和辅助运输1、矿井运输的任务是什么？答：⑴把工作面采下的煤经由井下巷道及井筒运输提升至地面指定地点⑵把掘进工作面掘下的矸石经由井下巷道及井筒运输提升至地面矸石山⑶承担往返运送人员和矿井生产用的设备，材料。

矿井运输的特点：1井下运输设备在巷道中工作，由于受井下巷道空间限制，因而运输设备结构应紧凑，尺寸应尽量小。

2井下运输环节多，为了适应各种不同工作条件的需求，矿井运输要求有多种类型。

3井下运输流动性强，要求井下运输设备要耐腐蚀，耐粉尘，并且具有防爆性能。

运输设计生产力是由矿山产量任务和它的工作制度所决定的单位时间的运输量运输设备的运输能力是运输设备在单位时间内所能运送的载货量。

分为连续运行式和往返运行式。

连续运行式运输能力①均匀连续装载时Q=（q=Aγ）②载货均匀Q=③容器等间距Q=36（G/a）v往返运行式运输量Q=60（ZG/T）生产率Q=KA/T运行阻力：当矿车沿水平直线钢轨做等速运动时产生以下阻力1轴颈与轴承之间的摩擦力2车轮沿钢轨运行时产生的滚动摩擦阻力3车轮凸缘与钢轨间的摩擦阻力直线段运行阻力分为①链条滑行F=qLgω②滚轮链运行F=qq0Lgω1③牵引构建在托辊上运行①重载Fh=（qqdq＇g）Lgω＇②空载F=（qdq＇＇g）Lgω＇＇机车是轨道车辆运输的一种牵引设备，按使用的动力分，有电机车和内燃机车矿车的基本部件是车箱、车架、轮对、连接器。

车箱是矿车装盛物料的箱型容器。

车架包括车梁、缓冲器和轴卡。

轮对是矿车的走行部分，按结构不同有开式和闭式两种。

链接器都是牵引链型，由牵引链、插销和插销座组成。

矿用电机车的机械设备包括车架、轮对、轴承和轴箱、弹簧托架、制动装置、加砂装置、齿轮传动装置及连接缓冲装置等。

列车运行有三种状态1牵引状态2惯性状态3制动状态列车组成的计算按三个条件进行：电机车的粘着质量；牵引电动机的允许温升；列车的制动条件，结果取最小值。

矿井提升、运输、排水1. 矿井提升矿井提升是指将矿石、矿渣等物料从矿井底部提升至地面或其他指定位置的过程。

矿井提升通常使用提升机进行操作，其工作原理是利用电动机提供动力，通过钢缆或链条将提升斗连接到提升机上，从而实现物料的提升。

1.1 提升设备的分类提升设备根据不同的工作原理和使用场景，可以分为以下几类：•单绞绞车：由一根钢缆绞车和提升斗组成，适用于采矿井和煤矿井等矿山环境。

其特点是结构简单、提升效率较低。

•双绞绞车：由两根钢缆绞车和提升斗组成，适用于提升重量较大的物料，提升效率较高。

常用于大型矿山开采。

•斜井提升设备：适用于井口地势不平的情况，通过在倾斜井道中安装提升设备，实现物料的提升和下放。

•提升风筒：通过风压产生气流，在矿井中将物料吹送至地面或其他位置。

1.2 提升设备的工作流程提升设备的工作流程通常包括以下几个步骤：1.开始提升：启动提升机，将提升斗降至井底。

2.装载物料：将待提升的物料装入提升斗中，确保物料的均匀分布。

3.提升物料：提升机启动，通过钢缆或链条调节提升斗的高度，将物料逐层提升至指定位置。

4.卸载物料：将提升斗的物料倾倒至指定位置。

5.重复操作：重复进行装载、提升和卸载的操作，直至所有物料提升完毕。

2. 运输系统矿山运输系统是指将提升到地面的物料从矿山车间运输至目的地的系统。

矿山运输系统通常包括运输设备、输送带、仓储设备等组成部分。

2.1 运输设备的种类常见的矿山运输设备有以下几种：•卡车：适用于短距离的物料运输，具有灵活性和大载重量的特点。

•铁路：适用于长距离的大批量物料运输，具有稳定性和安全性好的特点。

•输送带：适用于高效连续运输的情况，可搭建成长距离的输送线路。

•提升机：适用于垂直方向的物料运输，可与提升设备相结合，实现矿山内外的物料运输。

2.2 输送带系统的工作原理输送带系统是矿山运输中常用的一种方式，其工作原理如下：1.装载物料：将提升到地面的物料装入输送带上。

提升与运输系统矿井运输和提升的任务就是把煤炭和矸石从采掘工作面运到地面，把材料及设备运送到井下各工作地点，并担负井上下往返人员的输送。

运输和提升方式的选择主要取决于煤层的埋藏特征，井田的开拓方式，采煤方法及运输工作量的大小。

一、井筒提升系统1、普通罐笼提升系统普通罐笼提升系统由提升机、提升容器 (罐笼)、井架、天轮、罐道及辅助设备组成。

1)矿井提升机矿井提升机是矿井提升设备的传动机械，它是把电动机输出的机械能通过提升钢丝绳传送给提升容器以达到提升负载的目的。

矿井提升机有单绳缠绕式和多绳摩擦式两类。

单绳缠绕式提升机由于受到钢丝直径的限制，提升高度不能太大，否则，会造成提升机滚筒直径过大而大大增加设备的重量;多绳摩擦式提升机的钢丝绳不是缠绕在滚筒上，其提升高度不受滚筒直径和宽度的限制，所以，适用于深井提升。

2)罐笼罐笼用于竖井内升降人员，提升或下放物料。

根据罐笼层数的不同，分为单层和双层两种。

在罐笼内设有供矿车停放的轨道和阻止矿车在提升过程中跑出罐笼的阻车器和车挡。

为了避免万一钢丝绳断裂造成坠罐事故，罐笼上设有可靠的断绳保险器。

一旦钢丝绳拉断，断绳保险器将立即把罐笼卡在罐道上或特制的制动钢丝绳上。

3)罐道罐道由横截面为矩形的方木、钢轨或钢丝绳沿井筒敷设而成。

其作用是使罐笼在井筒中沿一定的轨道运动。

避免和减少罐笼在井筒中摆动而发生事故。

在罐笼上有罐耳，罐耳沿罐道滑行。

4)罐座与摇台罐座与摇台的作用是当罐笼在井口或井底出车位置时，将罐笼内部的轨道与车场中的。

轨道联系起来，便于矿车进出罐笼。

其中，罐座用以支撑罐笼，使罐笼内外的轨道衔接起来;摇台是当罐笼到达车场位置时，用一段活动轨道搭在罐笼上，以便矿车进出罐笼。

5)天轮与井架提升机的位置在井筒附近，为了完成提升工作，必须设置支撑钢丝绳的设备井架和在井架上安设的天轮。

井架直接建筑在井口，·可以采用木材、金属或钢筋混凝土结构。

井架高度一般为20～40m。

矿井运输与提升1. 矿井运输的概述矿井运输是指将矿石从矿井底部运送到地面或将工人和设备运输到井下的过程。

矿井运输是矿山生产中至关重要的一环，它直接关系到矿山的产量和效益。

矿井运输主要包括井下运输和井上运输两个环节。

2. 井下运输2.1 矿井井下运输方式井下运输方式多种多样，根据井下矿石的性质、矿井的深度和地质条件等因素选取不同的运输方式。

常见的井下运输方式包括：•面刮板运输：通过面刮板将矿石从工作面刮到集矿通道，再通过主运输通道将矿石输送到井口。

这种运输方式适用于矮身工作面和较大倾角的矿井。

•后挤运输：使用后挤装载机将矿石推到井下运输通道，然后通过输送带或蓄能器将矿石运送到地面。

这种运输方式适用于低倾角和倾斜式矿井。

•斜式运输：通过斜井将矿石从井下运送到地面。

这种运输方式适用于大倾角矿井和斜层矿井。

斜井可以采用斜井皮带机、斜井提升机等设备进行运输。

2.2 井下运输设备为了实现井下运输，需要使用一些特殊的设备来完成任务。

常见的井下运输设备包括：•矿车：用于将矿石从工作面运载到井下运输通道或输送带上。

•输送带：将矿石从井下运输通道输送到地面或将工人和设备从地面输送到井下。

•提升机：用于将人员和设备从井下提升到地面或将矿石从地面提升到井下。

•蓄能器：通过控制能量的释放和储存，实现矿石的定时输送。

3. 井上运输3.1 矿井井上运输方式矿井井上运输主要包括矿石的运输和人员设备的运输两个方面。

•矿石运输：矿石从井下运输通道到达地面后，可以通过卡车、皮带输送机等方式将矿石运输到矿石堆场或处理厂。

•人员设备运输：地面和井下之间的人员和设备运输可以通过电梯、提升机、斜坡等方式进行。

3.2 井上运输设备为了实现井上运输，需要使用一些特殊的设备来完成任务。

常见的井上运输设备包括：•卡车：用于将矿石从矿井运输到矿石堆场或处理厂。

•皮带输送机：通过带动皮带，将矿石从井下运输通道输送到矿石堆场或处理厂。

•电梯和提升机：用于运送人员和设备从地面到井下，或者从井下到地面。

“4矿井提升运输专项整治方案”矿井提升运输是煤矿生产中的重要环节，关系到矿井的安全、效率和效益。

近年来，矿井提升运输事故频发，给煤矿生产带来了严重的影响。

为了加强矿井提升运输安全管理，提高矿井提升运输效率，确保矿井生产安全，特制定本专项整治方案。

一、整治目标1.提升运输设备设施安全可靠，达到国家安全生产标准。

2.提高矿井提升运输效率，降低运输成本。

3.减少矿井提升运输事故，确保矿井生产安全。

二、整治范围1.矿井提升运输系统，包括提升机、钢丝绳、提升容器、井筒、井口、井底等。

2.矿井运输设备，包括矿车、电机车、输送带等。

3.矿井提升运输管理制度及操作规程。

4.矿井提升运输人员培训。

三、整治措施1.对提升运输设备设施进行安全评估，发现问题及时整改。

2.对提升机、钢丝绳、提升容器等进行定期检查、维护和保养。

3.对井筒、井口、井底等关键部位进行安全隐患排查，确保安全可靠。

4.更新矿井运输设备，提高运输效率。

5.优化矿井提升运输线路，减少运输距离和运输时间。

6.制定完善的矿井提升运输管理制度和操作规程，加强现场管理。

7.对矿井提升运输人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识。

四、整治步骤1.调查研究阶段：收集矿井提升运输相关资料，了解矿井提升运输现状，分析存在的问题。

2.制定方案阶段：根据调查研究结果，制定专项整治方案。

3.实施阶段：按照专项整治方案，组织人员进行整改。

4.验收阶段：对整改情况进行验收，确保整治效果。

五、责任分工1.矿井主要负责人：负责专项整治工作的组织领导，确保整治工作顺利进行。

2.安全管理部门：负责专项整治方案的制定、实施和验收。

3.设备管理部门：负责提升运输设备的检查、维护和保养。

4.人力资源部门：负责矿井提升运输人员的培训和考核。

5.各生产部门：负责本部门提升运输工作的整改和落实。

六、时间安排1.调查研究阶段：2022年1月1日至2022年2月28日。

2.制定方案阶段：2022年3月1日至2022年3月31日。

毕业论文之矿井提升及运输设备选型设计1. 引言矿井提升及运输设备在矿山生产中起着至关重要的作用。

矿井提升设备主要用于将地下矿石提升至地表，而运输设备则用于将矿石从矿井运输到矿石处理设备或出口。

在矿井提升及运输设备的选型设计过程中，需要考虑多个因素，如矿石性质、矿山地质条件、矿井深度等。

本文将详细介绍矿井提升及运输设备的选型设计流程，并提出一种基于这些因素的选型方法。

2. 矿井提升设备选型设计2.1 矿井提升设备的种类根据矿井的深度和矿石的产量大小，矿井提升设备可分为多种类型，如井架式提升机、斜井提升机、卧井提升机等。

不同类型的提升机适用于不同的矿山情况。

在选型时，需要考虑矿山的具体情况，以确保提升设备的安全可靠运行。

2.2 提升设备选型的影响因素矿石性质、坍落地压、矿井深度、提升速度等因素将直接影响到提升设备的选型。

矿石性质主要包括矿石的粒度、含水量、黏结程度等，这些因素将直接影响到提升设备的输送能力。

坍落地压是指地下岩石形成的顶板对矿井提升设备施加的压力，它关系到提升设备的结构强度和稳定性。

矿井深度越深，压力和温度越大，提升设备的选型需考虑到这些因素。

2.3 提升设备选型的方法矿井提升设备的选型一般采用经验公式和实验数据结合的方法。

根据矿石性质和矿井地质条件，可计算出提升设备的设计参数，然后与现有提升设备的性能进行对比，以确定最佳的选型方案。

此外，还需考虑到提升设备的安全系数和成本等因素。

3. 运输设备选型设计3.1 运输设备的种类运输设备主要包括皮带输送机、螺旋输送机、斗式提升机等。

不同类型的运输设备适用于不同的矿石性质和运输距离。

选型时，需根据矿山的具体情况选择合适的运输设备。

3.2 运输设备选型的影响因素矿石的颗粒大小、湿度、运输距离等因素将直接影响到运输设备的选型。

矿石的颗粒大小将影响到运输设备的输送能力和能耗。

湿度较高的矿石将影响到运输设备的摩擦系数和耐久性。

运输距离较长时，还需考虑到设备的能耗和运维成本。

矿井提升运输实施方案
矿井提升运输是煤矿生产中至关重要的环节，直接关系到煤矿生产效率和安全。

为了提高矿井提升运输效率，降低生产成本，我们制定了以下实施方案。

首先，我们将对提升设备进行技术改造。

通过更新设备、提高设备自动化水平
和智能化程度，提升设备运行效率，减少运输过程中的故障率，提高设备的使用寿命。

在此基础上，我们将加强设备维护保养，建立健全的设备管理制度，确保设备的正常运行和安全生产。

其次，我们将优化矿井提升运输的工艺流程。

通过对运输线路、提升高度、提
升速度等参数的优化调整，提高运输效率，减少能耗，降低生产成本。

同时，我们将加强对运输过程中的监控和管理，及时发现和解决运输过程中的问题，保障运输的安全和稳定。

另外，我们将加强对提升运输人员的培训和管理。

通过加强技术培训、安全教
育等措施，提高运输人员的技术水平和安全意识，确保运输作业的安全进行。

同时，建立健全的人员考核和奖惩制度，激励员工积极参与提升运输工作，保障运输工作的顺利进行。

此外，我们还将加强对提升运输过程中的数据监测和分析。

通过对运输过程中
的数据进行实时监测和分析，及时发现问题，优化运输过程，提高运输效率。

同时，我们将建立健全的数据管理系统，确保数据的准确性和完整性，为后续的决策提供可靠的数据支持。

总之，矿井提升运输实施方案的制定是为了提高矿井提升运输效率，降低生产
成本，保障运输安全。

通过技术改造、工艺优化、人员培训和数据监测，我们相信可以达到预期的效果，为煤矿生产的顺利进行提供有力支持。