浅谈盾构出洞施工技术
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盾构进出洞、铺轨、脚手架概述在盾构施工中,盾构机的进出洞、铺轨、搭建脚手架是必不可少的环节。
本文将针对这三个方面进行详细介绍。
盾构进出洞盾构机的进出洞工作是盾构工程中必不可少的一步,它对隧道的施工、安全等方面都有着重要的作用。
盾构机进出洞有以下两种方式:1.盾构机水平向前推进这种方式适用于单洞进出洞,其具体操作步骤如下:•将盾构机推进至井口,将临边防护栏杆固定好;•调整盾构轮、备用轮、推进板与必要导向架、导向板等部件的距离,使其恰好与井口对齐;•将推进板探出井口,留出足够的空间放置下一个隧道环节的吊装设备;•将下一个隧道环节的吊装设备穿过推进板,吊装至井口,并沿推进板慢慢将其安装至盾构机中;•将推进板倒回井中,盾构机继续推进。
2.盾构机垂直从上方吊装此方式适用于复合式洞口或需要在现有土地上施工的情况。
具体操作步骤如下:•搭建起钢结构架子,使其高度能够和盾构机轮廓相吻合;•人工或者吊车将盾构机从上方缓慢吊装至洞口;•在钢结构架子内推动盾构机向前挪动,直至其平稳地接触到轨道上。
铺轨铺轨是盾构施工中重要的一项工作,直接关系到盾构机在隧道中行驶的稳定性和施工质量。
铺轨一般具有以下三个步骤:1.预留洞口出轨口在开始铺轨之前,先要将洞口的一段轨道预留出来,方便盾构机从洞口进入,并在施工完成后从洞口顺利出去。
2.先铺接头,再铺直轨首先需要将接头面对准预留出来的轨道,将接头沿轨道放平,使用扳手等工具将其锁紧。
接下来,将直轨从盾构机进入的位置开始铺直,直至与接头处平稳衔接。
3.校正轨道铺好轨道之后,需要进行调整,确保轨道方向正确,高差小,平整度好。
调整轨道的工作需要专业人员来完成,这个环节非常关键,直接关系到后续施工的顺利进行。
脚手架脚手架是盾构机施工中不可或缺的设备,它可以为工人提供安全保障,同时也能减轻工人的劳动强度。
盾构机施工中常见的脚手架有如下两种:1.钢管脚手架钢管脚手架是目前应用最广泛的一种脚手架,它具有易于组装、稳定性好、使用寿命长等优点。
浅谈盾构出洞技术摘要:出洞在盾构法隧道施工中占有极其重要的位置,确保盾构以正确的姿态顺利出洞,防止出现坍塌等事故是施工的重点。
以上海轨道交通13号线1b标金沙江西路站-华江路站工程为例,对出洞施工提出具体的措施和方案。
关键词:盾构;出洞技术;管片1概述出洞是指在盾构机组装完成后,放置在符合设计轴线的基座上,具备掘进、管片安装、背衬注浆条件,利用负环管片、反力架等承受反作用力的设备,将盾构机贯入出洞口进入地层沿所定线路向前推进,直至盾构机完全进入隧道,拆除洞口负环管片、反力架等辅助设施的一系列作业。
在盾构机出洞阶段,应确保出洞段地层的自稳性、确保盾构按照设计线路出洞、防止负环管片的移位、保证出洞段管片衬砌不渗水等。
2出洞施工顺序及技术要求2.1出洞段地层加固为了盾构机顺利出洞有两种方式:一是采用化学注浆、冻结法等方式使出洞段地层具有一定的自稳性;二是通过设置双层挡土墙或双层竖井的方式使出洞段地层具有一定的自稳性。
一般情况下,由于出洞施工场地限制及节约成本的考虑,多采用第一种方式,即通过地质改良使地层具有一定的自稳性,从而确保出洞施工的安全。
地层加固应达到以下目的:①防止设置竖井时造成的围岩松动影响;②确保拆除临时墙后的开挖面具有一定的自稳性;③防止或减少地层损失从而减少地面沉降。
地层加固的常用方法有:化学注浆法、高压旋喷法、深层搅拌法、冻结法等。
2.2辅助设施安装盾构出洞时需设置盾构基座、反力架、负环管片、密封装置等辅助设施。
盾构基座的设置需考虑盾构机组装位置(高度、方向)、盾构机的重量以及盾构机组装后的作业施工性,一般是由工字钢和钢轨等材料构成,在盾构组装之前就位。
反力架与负环管片的设置需考虑管片和碴土运输的空间,反力架一般采用型钢,负环管片可采用钢管片或高强度钢筋混凝土管片。
反力架和负环管片一般在盾构机组装完成之后安装。
第一环负环管片的安装质量直接影响以后整个隧道的管片的安装质量、管片选型以及整个工程的转弯环管片的使用数量,所以务必保证第一环负环管片的安装质量(椭圆度、d块位置的准确性、与负环钢管片的连接质量)。
盾构出洞施工方案1. 概述盾构出洞施工是现代地下工程中常见的施工方式,特别适用于城市地下通道、地铁等工程。
本文将探讨盾构出洞施工的方案设计和实施步骤,以及施工中需要注意的关键问题。
2. 设计方案盾构出洞施工的设计方案主要包括以下几个方面: - 路线设计:确定盾构机的施工路线,包括地质情况、隧道长度和深度等因素。
- 施工工艺:确定盾构机的掘进方式、出洞方式以及拆解方式,保障施工过程顺利进行。
- 安全保障:制定安全措施,确保施工期间工人和设备的安全。
- 管理计划:制定施工进度计划、质量计划和安全计划,保障施工按时完成。
3. 实施步骤盾构出洞施工的实施步骤一般包括以下几个阶段: 1. 现场准备:清理施工场地,搭建临时设施,并进行相关测量和勘探工作。
2. 盾构掘进:按照设计方案,使用盾构机进行掘进作业,控制推进速度和方向。
3. 出洞施工:当盾构机完成掘进任务后,进行出洞工程,包括地表开挖、吊装和拆解盾构机等工作。
4. 安装衬砌:在盾构机出洞后,进行隧道衬砌工程,确保隧道结构牢固。
4. 关键问题在盾构出洞施工中,需要重点关注以下几个关键问题: - 地质条件:地质情况对盾构施工影响较大,需要根据不同地质情况采取相应的措施。
- 施工安全:盾构施工涉及复杂设备和大量作业人员,施工安全至关重要,需要严格执行安全规程。
- 施工质量:隧道结构质量直接关系到工程的使用寿命,施工过程需严格控制质量。
盾构出洞施工是一项复杂而重要的地下工程施工方式,扎实而完善的方案设计和严格的施工管理是确保施工质量和安全的关键。
通过本文的介绍,希望对盾构出洞施工有更深入的了解,并为实际工程提供参考依据。
浅谈地铁隧道盾构法施工技术隧道盾构法是一种应用广泛的地下隧道施工技术,它是利用专门设计的盾构机进行施工,通过钻头刀盾切削土壤,同时将土屑通过输送系统运输出隧道。
隧道盾构法广泛应用于地铁、公路、水利等领域的隧道工程中。
本文将从地铁隧道盾构法施工技术的原理、过程、应用和发展趋势等方面进行详细的介绍和讨论。
一、地铁隧道盾构法的原理地铁隧道盾构法是一种以盾构机为主要设备进行隧道开挖和支护的施工方法。
盾构机由盾构壳体、推进系统、输送系统、切削系统和扰动系统等组成。
盾构壳体是主要承载结构,推进系统是用来推动盾构机前进的装置,输送系统用于将土屑和泥浆输送出隧道,切削系统是用来切削土层的装置,扰动系统则是用来控制土层的沉降和补偿地表沉降。
盾构机的设计理念是模仿自然界的啮齿动物,通过刀盾切削土层,同时通过输送系统将土屑、泥浆等物料输送出隧道,从而实现地下隧道的开挖和支护。
地铁隧道盾构法的施工过程主要包括如下几个步骤:确定施工参数,启动盾构机,推进开挖,输送土屑,支护衬砌,监测控制。
根据地质勘测和设计要求确定盾构机的施工参数,包括盾构机的推进速度、刀盾的旋转速度、泥浆的浓度和输送系统的工作压力等。
然后,启动盾构机,其切削系统通过刀盾不断旋转和沿轴线前进,切削土层,同时输送系统将土屑和泥浆输送出隧道。
接着,进行支护衬砌,利用盾构机的扰动系统实施地表沉降的控制,并根据地质条件和设计要求进行隧道衬砌的施工。
进行监测控制,对盾构机的推进速度、土层的变形和地表沉降进行实时监测,及时调整施工参数,确保施工安全和隧道质量。
地铁隧道盾构法广泛应用于城市地铁建设中。
由于盾构法施工具有低噪音、低振动、对地表干扰小等优势,因此在城市地区特别是复杂地质条件下的隧道工程中得到了广泛应用。
目前,国内外许多大中城市的地铁线路建设项目都采用了隧道盾构法进行地下隧道的开挖和支护,如北京地铁、上海地铁、伦敦地铁、巴黎地铁等。
隧道盾构法在地铁隧道建设中的应用,不仅加快了地铁建设的速度,降低了施工成本,而且提高了工程质量,减少了对周边环境的影响,是一种非常有效的地铁隧道施工技术。
236YAN JIUJIAN SHE对地铁施工盾构法的施工技术的几点探讨Dui di tie shi gong dun gou fade shi gong ji shu de ji dian tan tao周九龙随着经济社会的快速发展,城市交通在人们日常出行中所占的作用日益提升。
作为一项系统性的建设工程,地铁施工工程涉及环节多、技术要求高。
盾构法在地铁施工中的应用表现十分良好,能够改善和优化传统的挖掘方式,提升整体工作效率,本文重点对于地铁施工盾构法的施工技术展开分析。
城市正在不断的建设和发展,随着私家车的数量不断增加,交通压力越来越大,为了能够让城市交通情况能够有所缓解,就需要进一步的加强城市轨道建设的发展,让公共交通更好的取代大量的车流量,所以近几年都在不断的推动地铁的建设。
地铁的建设和应用都能够有效的解决路面拥堵的问题,方便居民的出行。
各大城市纷纷建设起自己的地铁,但是地铁的建设是位于地下的,具有一定的特殊性,所以如何提高地铁工程施工质量成为了大家关注的重点。
要如何进一步的加强工程的安全,就需要提高对于地铁施工的施工方法,更好的提高地铁施工中的技术,就能够提升工程的整体质量。
盾构法技术是现在地铁建设中重要的一项技术,对盾构法施工技术加深了解能够提高对地铁施工的相关了解,更好的将盾构法运用在地铁施工中就能推动地铁施工更好的开展。
一、地铁施工盾构法的施工技术1.盾构出洞准备地铁盾构施工的第一步就是进行出洞准备,这方面需要进行设备、材料和人员本身等的准备。
在出洞之前一定要对所有的环节都进行全面的落实,因为要让整个出洞环境处于安全可靠的状态,对于周围的土体要进行全面的加固,还要保证隧道内的各种地下管线都处于安全不受影响的状态。
做好整体的准备工作之后,还要设定好盾构出洞基座,更好的在出洞前对相关的盾构有所把握。
将基座设立准确才能保证底层内的挖掘施工,精确的盾构机实发基座精准定位能够直接影响到盾构机的始发状态,所以是十分重要的一步准备工作。
浅谈盾构出洞施工技术【摘要】盾构出洞施工在地铁隧道施工中占有相当重要的地位,确保盾构以正确的姿态顺利出洞和防止出现坍塌等事故是施工的重点。
以杭州地铁间盾构出洞施工为例,对盾构出洞施工进行叙述,对类似工程施工具有一定的指导意义。
【关键词】盾构出洞;技术措施杭州地铁1号线下沙西站至下沙中心站工程位于杭州市下沙经济开发区,由两个盾构区间组成:下沙西站至下沙中心站盾构区间和下沙中心站至下沙东站盾构区间。
本工程隧道从下沙西站开始,沿拟建的九沙大道抵达下沙中心站,该区间总长约1072.30m;里程范围K31+791.16(起始里程)~K32+863.46(终点里程),洞径6.20m。
区间隧道纵坡为“V”型坡,最大坡度为25‰,隧道顶部埋深为8.10~15.00m,最小平面曲线半径为700m。
1、盾构出洞准备工作1.1出洞口旋喷桩土体地基加固为了确保盾构始发时施工安全,确保地层稳定,以防端头地层发生坍塌或涌漏水等意外情况,本工程采用深层水泥搅拌桩加高压旋喷桩结合的加固方法,与地下连续墙相连的土体采用2排旋喷桩,其余部位采用搅拌桩加固。
1.2深井降水本工程降水采用真空管井降水,结合真空泵及潜水泵,降水运行在盾构出洞前15天进行,以保证地下水水位能及时降低到基坑底板以下1m。
1.3盾构始发基座就位盾构基座为钢结构预制成品,盾构基座位置按设计轴线准确放样,安装时按照测量放样的基线,吊入井下就位焊接。
两根轨道中心线与基座上的盾构必须对准洞门中心且与隧道设计轴线反向延长线基本一致。
1.4后座、反力架及支撑系统1)后座安装。
本工程后座采用钢筋混凝土管片拼成开口环。
后座必须满足:①足够的强度、刚度和井壁之间的紧密度,保证传力的可靠性;②留有足够的空间,使垂直运输和水平运输大型物件方便通过,并留有人行的安全通道空间;③盾构推进轴线和后座壁要保持垂直,使盾构推进方向能得到保证;④后座基面应有足够的平整度,保证管片能获得良好拼装质量。
盾构出洞施工技术方法1、盾构出洞施工流程盾构出洞施工流程可见图。
▲盾构出洞施工流程图2、盾构出洞洞口地基加固技术在土压平衡式盾构出洞过程中,要确保洞口暴露后正面土体的稳定,必须对洞口工况进行详细的调查,并采取有效的技术措施,使洞口处的土体不流失、不坍塌。
而不同性质的隧道工程,其洞口的结构形式又各不相同,常见的有:外封门、内封门、特殊封门、地下连续墙封门、钻孔灌注桩封门、SMW工法封门和合成纤维混凝土洞门等。
所以,盾构出洞洞口(softeye)的地基加固方式和技术也须随洞口工况和封门结构形式进行优化、调整。
当前常用的盾构出洞口土体加固方法有以下几种:高压旋喷桩(jetgrouting)、深层搅拌桩(含SMW工法)、降水法(dewatering)、分层注浆法(tube-a-machine)、冻结法(freezing)等,也有在洞口加固中采用两种或两种以上方法的。
以下主要就各类地基加固方法的特点和适用范围作简要阐述。
(1)高压旋喷桩地基加固高压旋喷桩法利用工程钻机钻孔到设计深度,将一定压力的水泥浆液和空气通过其端部侧面的特殊喷嘴同时喷射,并强制与喷射出来的浆液混合,胶结硬化。
喷射的同时,旋转并以一定速度提升注浆管,即在土体中形成直径明显的拌合加固体。
高压旋喷桩有单管法、双重管法、三重管法以及多重管法。
它在地基加固、提高地基承载力、改善土质进行护壁、挡土、隔水等方面起到了很好的作用。
①高压旋喷桩法特点a.高压旋喷桩法可指定加固某一深度的土层。
b.可以克服渗透系数很小的细颗粒土层中无法灌注浆液的土体加固,且压注均匀,范围可调节控制。
c.在场地狭小的场合,可进行加固作业。
使用方便,移动灵活。
既可形成单排桩体,又可形成多排桩体,桩径可适当调节。
近年来已成功开发了水平旋喷技术。
①高压旋喷桩法适用范围适用于砂土、黏性土、淤泥土及复合岩土等地层。
(2)深层搅拌桩(含SMW工法)地基加固深层搅拌桩是指通过深层搅拌机器搅拌,使水泥类悬浊液在原地层中与土体反复均匀混合,待水泥土固结后,形成连续挡土墙的技术。
盾构进出洞加固施工方案盾构机是一种用于地下隧道施工的特殊工程设备,其功能是在地下挖掘出一条洞穴并加固,以便供人员、车辆或管道等通行。
在进出洞口进行加固施工时,需要考虑以下方面的因素:洞口的稳定性、施工的安全性和效率。
1.洞口的稳定性:(1)在进洞口施工之前,需要对洞口进行勘探和分析,以便了解地质情况。
根据洞口的地质情况,确定合适的进洞口施工方案。
(2)根据地质勘探结果,确定洞口的支护方式。
常用的支护方式包括钢板支护、初期衬砌和二次支护等。
(3)根据地质勘探结果,确定进出洞口的施工深度和土方开挖方式。
根据地质情况,可能需要采用爆破方式进行土方开挖。
2.施工的安全性:(1)在进出洞口施工之前,需要制定详细的安全施工方案。
安全施工方案应包括洞口的警示标志、安全防护设施和安全操作规程等。
(2)施工过程中,需要严格遵守相关安全规定和操作规程。
施工人员应接受专业培训,并佩戴必要的安全装备。
(3)在施工过程中,应定期检查洞口的支护工程和施工设备,确保其安全可靠。
如有问题,及时采取措施进行修复或更换。
3.施工的效率:(1)在进出洞口施工之前,需要制定详细的施工方案,包括进出洞口的施工步骤、施工时间和进度计划等。
(2)洞口施工需要使用合适的设备和工具,以提高施工效率。
常用的设备包括挖掘机、抛丸机和喷射机等。
(3)在施工过程中,需要注意施工现场的管理和协调。
施工人员应按照施工方案和进度计划进行施工,确保施工进度的顺利进行。
总之,盾构进出洞加固施工方案需要综合考虑洞口的稳定性、施工的安全性和效率。
只有综合考虑这些因素,才能确保盾构进出洞加固施工的顺利进行。
盾构进出洞加固施工方案一、施工背景和目的:盾构机进出洞施工是指盾构机从洞口进入地下开挖,并最终从另一洞口运出的施工过程。
在盾构机进出洞的过程中,洞口周围地层会受到较大的影响,可能导致洞口附近地层的变形和不稳定。
因此,必须采取适当的加固措施,确保施工的安全和地下环境的稳定。
二、施工方法:1.地质勘探:在施工前,必须对盾构进出洞的地质条件进行详细的勘探和分析。
通过地质勘探,可以了解到地层的厚度、性质、稳定性等信息,为施工提供重要的依据。
2.加固设计:根据地质勘探结果,进行加固设计。
加固设计主要包括洞口锚杆加固、地下水排泄、地层加固等内容。
洞口锚杆加固可以增加洞口的稳定性,地下水排泄可以控制洞口附近地下水位,地层加固可以增加洞口周围地层的稳定性。
3.施工步骤:(1)洞口锚杆加固:首先,在洞口附近的地表上钻孔,并注入水泥浆体,形成锚固体。
然后,将锚杆插入钻孔中,并与锚固体连接。
通过这种方式,可以将洞口的力分散到周围的地层中,增加了洞口的稳定性。
(2)地下水排泄:为控制洞口附近地下水位,需要在洞口附近钻孔,并通过管道将地下水引导到其他地方。
这样可以降低洞口附近地下水位,减少地层的变形和不稳定。
(3)地层加固:地层加固是通过注入固化剂或者灌浆来增加地层的稳定性。
根据地质条件的不同,可以采用不同的地层加固方法。
常见的地层加固方法包括注浆加固、冻结法加固等。
三、安全措施:1.施工前进行施工方案论证,确保施工的安全和可行性。
2.施工过程中进行地下水位的实时监测,及时调整排水和加固的措施。
3.定期对施工现场进行安全检查,排除施工过程中可能存在的安全隐患。
4.严格执行施工操作规程,保证施工人员的安全。
四、项目实施进度:根据盾构进出洞加固施工的复杂性和地质条件的不同,施工周期可能会有所差异。
在制定施工计划时,应充分考虑施工时间,并合理安排各个施工步骤的顺序和时间。
同时,应在施工前制定详细的工程进度表,确保施工的按时完成。
盾构法隧道软土地层盾构进出洞施工技术(全文)【一】正文:第一章引言1.1 背景介绍软土地层盾构进出洞施工技术是盾构法隧道施工中非常重要的一个环节,对确保施工安全和工程质量具有重要意义。
本文将详细介绍软土地层盾构进出洞施工技术的各个方面。
1.2 目的和范围本文旨在全面介绍软土地层盾构进出洞施工技术的相关内容,包括施工工艺、施工设备、施工控制等方面,并提供可供参考的工程实例和施工现场照片。
第二章软土地层盾构进出洞施工技术概述2.1 施工概述软土地层盾构进出洞施工技术是盾构法隧道施工中的关键环节,主要目的是确保盾构机顺利进入和退出隧道施工区域,同时保证施工过程中的安全和稳定。
2.2 施工工艺软土地层盾构进出洞施工过程包括准备工作、施工准备、施工操作、质量控制和安全措施等几个关键步骤。
本节将详细介绍每个步骤的具体内容。
2.3 施工设备软土地层盾构进出洞施工所需设备主要包括盾构机、推进辅助设备、洞口支护设备等。
本节将对这些设备进行详细介绍,并提供选型和使用注意事项。
第三章施工控制技术3.1 盾构机控制盾构机在软土地层盾构进出洞施工中的控制是一个关键问题,本节将介绍盾构机控制的具体方法和要点,并介绍一些常见问题的解决办法。
3.2 洞口支护控制洞口支护在软土地层盾构进出洞施工中也是一个非常重要的环节,本节将介绍洞口支护的控制技术,包括设计原则、支护结构选择和施工要点等。
第四章工程实例和施工现场照片4.1 工程实例介绍本节将介绍若干个软土地层盾构进出洞施工的工程实例,通过这些实例可以更直观地了解实际施工中的问题和解决方法。
4.2 施工现场照片本节将提供若干张软土地层盾构进出洞施工的施工现场照片,以便读者对实际施工情况有更清晰的认识。
附件:1. 软土地层盾构进出洞施工工程实例图纸2. 盾构进出洞施工设备选型表格法律名词及注释:1. 盾构法隧道施工:指使用盾构机进行的隧道施工方法。
2. 软土地层:指土壤工程中较为松软的土质层。
浅谈地铁隧道盾构法施工技术地铁隧道盾构法施工技术是近年来随着城市地铁建设不断推进而逐渐发展起来的,其优点是施工质量高、时间短、成本低、对于城市环境影响小等。
在盾构施工中,隧道掘进主要是采用钻孔机和推力机相结合的技术,实现对隧道的掘进和支护。
一、工艺流程1. 掘进准备施工前需要对隧道掘进的线路、断面和技术要求进行检查和确认,确保掘进的安全和准确。
具体步骤包括钻夯爆破、掘进机推进、清理,直至掘进完成。
在掘进过程中,需要不断地检查隧道的质量和形状,确保满足技术要求。
3. 环境保护在掘进过程中,需要进行环境保护措施,减少施工对周围环境的影响。
4. 支护掘进完成后,需要对隧道进行支护。
常用的支护材料有预制管和混凝土浇筑支护等。
支护工艺是保证隧道安全的关键。
5. 施工完成完成后进行试验和检查确认,确保隧道符合要求。
二、盾构法的优点地铁隧道盾构法施工技术具有施工周期短、隧道质量高、成本低、对城市环境影响小等优点。
1. 施工周期短盾构工艺先进,施工效率高,能够保证在较短的时间内完成隧道的掘进和支护,节约施工时间。
2. 隧道质量高盾构技术能够保证隧道的直径和线形度符合技术要求,保证隧道的质量。
3. 成本低盾构施工技术不需钢模、模板和脚手架等附加设施,也不需要进行混凝土浇筑,成本较低。
4. 对城市环境影响小盾构工艺的施工现场小,噪音、震动等对周围环境的影响较小,便于在城市中进行隧道的建设。
三、盾构法的适用范围地铁隧道盾构法施工技术适用于土砂等土质的隧道掘进和支护。
同时也适用于岩石的掘进和支护,但建议在岩石的场合使用盾构配备盾构机的技术方案。
在实际工程中,盾构技术不断地得到发展和改进,随着科技的进步,其施工效率和安全性还将得到不断地提高。
浅谈地铁隧道盾构法施工技术地铁隧道的建设是一个复杂的工程,需要高水平的技术和经验。
在隧道建设中,盾构法是一种十分常见的施工技术。
盾构法施工技术通过专用的机器设备,在地下深处利用隧道钻掘机穿过地层以建设隧道。
盾构法施工技术的特点是在整个施工过程中采用机械化装备,从而提高了工作效率。
由于机器设备的使用,盾构法施工可以有效地减少对周围环境的影响,包括噪声和空气污染等。
盾构法施工技术可以分为三个主要阶段:钻掘、支护和回填。
在钻掘阶段,盾构机器设备被用于击碎地下土壤并向前推进。
同时,测量和控制系统用于确保机器的准确位置和向前的进展。
由于施工过程的振动和噪声可能对附近结构造成损害,因此必须采取适当的措施进行控制。
在支护阶段,支护结构将在刚刚挖掘好的隧道内设置。
支护结构是为了保护地下隧道不受倒塌和淤泥侵袭。
目前主要采用的方法是尽数设置预制好的环壳,加固地下隧道。
在回填阶段,将隧道空间填满,形成一个坚实的地下结构。
这通常包括添加一定量的密封剂和混凝土填充物,以确保隧道的稳定性。
然而,盾构法施工难度也是巨大的。
由于地下构造复杂,隧道长度长并且繁琐,需要更大的投资。
此外,施工过程中出现的任何错误都可能导致严重后果,包括地下水泄漏和隧道结构不稳定,这可能导致设施失效。
总的来说,盾构法施工技术在建造隧道的过程中起着重要作用。
通过机器汽车的生产,产生的环境污染和噪声较小,施工效率也更高,因此在实际应用中得到了广泛使用。
然而,建造隧道仍然是一个复杂而困难的工作,需要科学合理的设计和优化,完美的配合可以使工程取得最佳的效果。
盾构出洞施工方案一、项目背景盾构是一种在地下施工中常用的技术,用于开挖隧道、管道等工程。
在盾构施工中,盾构机通过钻头的旋转和推进装置的推力,沿着预定的轨迹开挖土壤,并将开挖的土壤通过螺旋输送器或管道传输到洞外。
盾构出洞施工是指盾构机在地下开挖工程完成后,通过合适的方法将盾构机推出隧道的过程。
二、盾构出洞施工常用方法目前,盾构出洞施工常用的方法主要有以下几种:1. 水平加载法水平加载法是最常用的盾构出洞施工方法之一。
施工时,先将盾构机的前端与一个水平平台连接,并通过液压装置将盾构机推到平台上。
然后,使用一组液压缸或液压顶进行推力,顺利将盾构机推出隧道。
该方法优点是操作简单,对盾构机的影响较小。
缺点是需要一个平整的水平平台,并且需要足够的推力来推动盾构机。
2. 垂直解体法垂直解体法是另一种常用的盾构出洞施工方法。
施工时,盾构机施工结束后,将其与斜坡连接,并使用拆卸机械将盾构机逐段拆解,并将其从斜坡上抬出。
该方法优点是适用于各种地形,不需要特殊的水平平台。
缺点是需要大型拆卸机械来辅助施工,并且需要相对较长的时间来完成拆解和抬出。
3. 分体运输法分体运输法是一种将盾构机分割成几个较小部分进行运输和出洞的方法。
施工时,盾构机完成一段隧道的开挖后,停机,将其分割成几个较小的部分,并通过传送带或其他运输设备将其运输到洞口。
该方法优点是适用于狭窄的工地和弯曲的隧道。
缺点是需要特殊设备来分割和运输盾构机,并且需要额外的时间和工作量来重新组装盾构机。
三、盾构出洞施工方案根据不同的工程要求和具体情况,选择合适的盾构出洞施工方法很重要。
以下是一个基础的盾构出洞施工方案:1.安排水平平台:根据工程需要,选取合适的位置建立水平平台,确保平台的承重能力和平整度。
2.准备推力设备:根据盾构机的尺寸和重量,选取合适的液压装置或液压顶来提供足够的推力。
3.连接盾构机和推力设备:将盾构机的前端与推力设备连接,并确保连接牢固。
4.推出盾构机:通过操控推力设备,逐渐将盾构机推出隧道。
浅谈地铁隧道盾构法施工技术地铁建设是现代城市化快速发展的产物,而隧道盾构法作为目前地铁建设中最常用的施工技术之一,不仅能够加快施工进度,降低工程风险,还能够减少对周围环境的干扰。
本文将从盾构机的工作原理、施工流程和技术要点等方面,对地铁隧道盾构法施工技术进行浅谈。
盾构机是隧道盾构法中最关键的设备,其工作原理是通过将切削装置装在盾构机前端,在地下推进时进行切削,通过运输带将切削出的土层转运到顶部的排土系统。
切削装置通常由刀盘、刀臂和刀盘托架组成,刀盘通过电机驱动,将承载土质物料与切削刃进行切削,并通过刀臂和刀盘托架的支撑输送到顶部。
在地铁隧道盾构法施工过程中,首先需要确定盾构机的起始井和终点井,然后通过地下钢筋焊接和拼装盾构机,并进行质量检测。
随后进行土层探测,了解地下土质情况,并制定合理的施工方案。
施工期间,盾构机从起始井进入隧道,开始进行切削土层和推进工作。
通过管片拼装机将预制混凝土管片安装在盾构机的后部,形成一环一环的衬砌结构。
在推进过程中,需要不断进行土体的排土和管片的安装,以保证施工的连续性和稳定性。
在地铁隧道盾构法施工技术中,有一些关键的技术要点需要注意。
首先是刀具的选择和安装,合理选择不同类型的刀具可以根据不同的地质情况进行切削,确保切削效果和施工速度。
其次是对盾构机的定位和导向控制技术,通过精确的定位和导向控制,可以确保盾构机的准确推进和施工质量。
排土系统的设计和优化也是非常重要的,合理的排土系统能够保证土体的及时排出和施工的连续性。
施工期间需要进行地下水和地表水的监测和处理,以确保施工过程中的水文环境安全。
地铁隧道盾构法施工技术在现代地铁建设中发挥着重要的作用。
通过合理的盾构机选择、施工方案制定和关键技术的把控,可以有效提高施工效率,减少地质灾害风险,并保证工程质量的安全和稳定。
在今后的地铁建设中,隧道盾构法将继续发挥重要的作用,并不断进行技术创新和改进,以适应城市地铁建设的需求。
浅谈地铁隧道盾构法施工技术地铁隧道盾构法是一种高效、安全、环保的地铁隧道施工技术,已经在世界各个城市的地铁建设中得到广泛应用。
本文将从盾构原理、施工流程、关键技术等方面对地铁隧道盾构法进行探讨。
地铁隧道盾构法是一种通过盾构机进行隧道开挖和地铁隧道结构施工的方法。
盾构机由前导桅杆、盾构壳体和推进系统组成。
盾构机工作时,首先在地下开挖一定直径的隧道,然后再将钢筋混凝土管片安装在隧道内,最后完成隧道结构的施工。
地铁隧道盾构法的施工流程可以分为准备工作、导线架设、盾构开挖、支护装置安装和管片安装等几个主要步骤。
首先是准备工作,包括勘察设计、施工方案制定、盾构机的调试等。
这些准备工作的目的是为了确保施工的顺利进行。
接下来是导线架设,即在隧道的进口和出口处架设导线,用来指引盾构机的运行轨迹。
导线的架设要精确,以确保隧道的准确位置和施工质量。
然后是盾构开挖,即利用盾构机进行地下开挖作业。
盾构机的前导桅杆在导线的引导下进入隧道,并通过后方推进系统推动盾构机前进。
在推进过程中,盾构机同时进行开挖和土层处理。
开挖的土层会被盾构机推向后方,并通过输送带运出隧道。
盾构机还会进行泥浆注入,以保持地下水平衡和隧道的稳定。
随后是支护装置安装,即在盾构开挖的对隧道壁进行支护,以防止土壤崩塌和地下水的渗透。
支护结构可以采用钢拱架、预制钢筋混凝土管片等形式。
这些支护结构的安装要考虑到隧道的稳定性和施工进度的要求。
最后是管片安装,即将钢筋混凝土管片逐个安装在盾构机开挖的隧道内。
管片的安装要保证其与盾构机开挖的隧道相吻合,并采取适当的连接方式进行固定。
地铁隧道盾构法的关键技术包括控制导线的精确架设、盾构机的精确定位和控制、隧道土层处理和泥浆注入技术、支护结构的设计和安装、管片的准确安装等。
这些技术的应用能够保证地铁隧道盾构法施工的高质量和高效率。
地铁隧道盾构法是一种先进的地铁隧道施工技术,具有高效、安全、环保等优点。
在地铁建设中得到广泛应用,并且不断发展完善。
盾构进出洞安全技术规定随着城市地铁、铁路等基础设施建设的不断推进,在地铁、隧道等工程中,盾构机已经成为了一种主要的掘进工具。
作为一种重要的机械设备,盾构机的安全性至关重要。
在所有使用盾构机的工程项目中,盾构机进出洞的环节显得尤为重要。
因此,制定相关盾构进出洞安全技术规定具有非常重要的现实意义。
一、盾构进出洞的定义盾构进出洞是指盾构机在隧道内的施工过程中,进入或离开施工洞口的过程。
在大多数情况下,这个过程是由盾构机本身自行完成的。
二、盾构进出洞安全规范1. 盾构机进出洞前的准备工作在盾构机进出洞之前,需要进行一系列的准备工作,以确保进出洞的安全。
这些准备工作包括:•检查盾构机及其周围的环境,确保没有危险物体或悬挂物。
•对盾构机的各项设备进行全面检查和调试,确保盾构机能够正常工作。
•安装和调试盾构机的照明设备,确保施工环境具有良好的照明条件。
•调整盾构机的行进速度和方向,确保盾构机进出洞的稳定性。
2. 盾构机进出洞的控制在盾构机进出洞的过程中,需要严密控制。
这里分为进洞和出洞两个过程:进洞进入洞口时,盾构机必须在慢速下行,并在斗轮直径表明的正常直径内进入。
整个过程需要如下步骤实现:•以慢速前行的方式接近洞口,并逐渐减速,以保持盾构机的稳定。
•在进入洞口前,在洞口附近停止盾构机,然后进行光学观察,确保盾构机布施顺利并且没有与洞口发生碰撞等危险事件。
•通过通讯系统与洞口監控人员的配合,确保盾构机的正常进入。
出洞离开洞口时,盾构机必须在慢速下行,并在斗轮直径表明的正常直径内出洞。
整个过程需要如下步骤实现:•在主负责人和洞口监控人员协助下,盾构机需停于出洞位置,确保盾构机在正确的出洞位置。
•在进行光学观察,确定出洞方向,必需保证盾构机的铰接性能,防止在出洞时出现超限或其它危险情况。
•以慢速前行的方式,逐渐移离洞口,并通过通讯系统与洞口监控人员的配合,确保盾构机顺利实现出洞,并离开现场。
3. 盾构机进出洞的安全防范和控制方法随着盾构机的广泛使用,各种在进出洞时的安全防护措施被制定和实施,这些措施包括:•在其它工种人员的配合下,对洞口区域进行管控,保证其它物品或设备在此区域中得到清除或移动。
浅谈盾构出洞施工技术
【摘要】盾构出洞施工在地铁隧道施工中占有相当重要的地位,确保盾构以正确的姿态顺利出洞和防止出现坍塌等事故是施工的重点。
以杭州地铁间盾构出洞施工为例,对盾构出洞施工进行叙述,对类似工程施工具有一定的指导意义。
【关键词】盾构出洞;技术措施
杭州地铁1号线下沙西站至下沙中心站工程位于杭州市下沙经济开发区,由两个盾构区间组成:下沙西站至下沙中心站盾构区间和下沙中心站至下沙东站盾构区间。
本工程隧道从下沙西站开始,沿拟建的九沙大道抵达下沙中心站,该区间总长约1072.30m;里程范围K31+791.16(起始里程)~K32+863.46(终点里程),洞径6.20m。
区间隧道纵坡为“V”型坡,最大坡度为25‰,隧道顶部埋深为8.10~15.00m,最小平面曲线半径为700m。
1、盾构出洞准备工作
1.1出洞口旋喷桩土体地基加固
为了确保盾构始发时施工安全,确保地层稳定,以防端头地层发生坍塌或涌漏水等意外情况,本工程采用深层水泥搅拌桩加高压旋喷桩结合的加固方法,与地下连续墙相连的土体采用2排旋喷桩,其余部位采用搅拌桩加固。
1.2深井降水
本工程降水采用真空管井降水,结合真空泵及潜水泵,降水运行在盾构出洞前15天进行,以保证地下水水位能及时降低到基坑底板以下1m。
1.3盾构始发基座就位
盾构基座为钢结构预制成品,盾构基座位置按设计轴线准确放样,安装时按照测量放样的基线,吊入井下就位焊接。
两根轨道中心线与基座上的盾构必须对准洞门中心且与隧道设计轴线反向延长线基本一致。
1.4后座、反力架及支撑系统
1)后座安装。
本工程后座采用钢筋混凝土管片拼成开口环。
后座必须满足:①足够的强度、刚度和井壁之间的紧密度,保证传力的可靠性;②留有足够的空间,使垂直运输和水平运输大型物件方便通过,并留有人行的安全通道空间;③盾构推进轴线和后座壁要保持垂直,使盾构推进方向能得到保证;④后座基面应有足够的平整度,保证管片能获得良好拼装质量。
2)反力架、始发台的定位与安装。
在盾构主机与后配套车架连接之前,开始进行反力架的安装。
反力架端面应与始发台水平轴垂直,以便盾构轴线与隧道设计轴线保持平行。
反力架与车站结构连接部位的间隙要垫实,保证反力架脚板安全稳定。
由于反力架和始发台为盾构始发时提供初始的推力以及初始的空间姿态,在安装反力架和始发台时,反力架左右偏差控制在±10mm、高程偏差控制在±5mm、上下偏差控制在±10mm。
始发台水平轴线的垂直方向与反力架的夹角在±2‰以内,盾构姿态与设计轴线竖直趋势偏差<2‰(且盾尾只能向上偏),水平趋势偏差在±2‰以内。
1.5导向轨制作
洞圈内盾构支座制作需满足支撑盾构机出洞时的本体重量,并起到一个导向作用。
支座材料采用
43kg/m重型轨道,共布置2根,准确位置为盾构基座上2根43kg/m重型轨道在洞圈上的延伸段。
1.6洞门的密封装置安装
为了防止盾构始发掘进时土体或水从洞门间隙处流失,盾尾通过后立即进行背衬注浆填充。
车站施工时在洞门圈预埋环状钢圈,盾构始发前在洞门圈借助预埋的钢圈安装由帘布橡胶板、翻板(防止帘布橡胶板翻转)等组成的密封设备,以起到施工阶段临时的防水、防漏浆作用。
洞口密封采用折叶式密封压板,该施工分两步进行,第一步在始发端墙施工工程中,做好始发洞门预埋件的埋设工作。
预埋件必须与端墙结构
钢筋连接在一起。
第二步在盾构正式始发之前,清理完洞口的碴土,完成洞口密封压板及橡胶帘布板的安装。
洞门密封示意图见图1。
1.7盾尾油脂
为确保盾尾的密封防水效果,在盾构调试结束后,向盾尾钢刷之间涂抹盾尾油脂,油脂涂抹要均匀、密实。
2盾构出洞施工
2.1混凝土洞门凿除
对加固土体进行验收后即可进行洞门凿除,洞圈范围内合理位置开设一定数量样孔以检验盾构出洞正
前方土体加固情况,在样洞验收良好的情况下开始凿除洞门。
洞门凿除时则要连续施工,尽量缩短作业时间,以减少正面土体的流失量。
2.2盾构出洞施工
盾构推进前,为避免刀盘上的刀头损坏洞口密封装置,在刀头和密封装置上涂抹黄油以减少摩擦力。
盾尾钢刷中必需充满盾尾油脂。
对盾构设备再进行一次检测,确保盾构的各项性能正常。
在盾构外壳上预先做好标尺,便于在出洞过程中随时了解盾构位置。
在此区域施工时,平衡压力设定值应略低于理论值,推进速度不宜过快,盾构机在加固区推进时,为改善刀盘受力情况,需要通过设置在刀盘上的加泥孔,向前方土体加膨润土或者水进行土体改良。
待盾构出加固区时,为防止由于正面土质变化而造成盾构姿态突变,必需按工况条件及时调整平衡压力的值。
施工过程中根据地层变形量等信息反馈对平衡压力设定值、推进速度、出土量等施工参数作及时调整。
2.2.1负环管片安装
1)负环管片安装准备:第一负环、第二负环每块管片外弧面纵缝接头的两端在管片预制时要预埋钢板,便于管片之间焊接牢固。
在安装负环管片之前,为保证负环管片不破坏盾尾刷,负环管片在拼装好以后能顺利向后推进,在盾壳内安设厚度不小于盾尾间隙的方木(或型钢),以使管片在盾壳内的位置得到保证。
2)负环管片后移:第一环负环管片拼装成圆后,用4~5组千斤顶完成管片的后移。
管片在后移过程中,要保证每组千斤顶同步推进,其行程差小于10mm。
在管片的后移过程中,要注意不使管片从盾壳内的方木(或型钢)上滑落。
第一环负环管片定位时,应先保证管片横断面与路线中线垂直,待管片完成定位后,将管片与反力架之间的空隙填充密实。
3)负环管片的拼装:负环管片采取错缝拼装。
负环管片在拖出的过程中要及时将负环管片支撑,避免负环管片失圆过大引起以后管片拼装困难。
2.2.2盾构始发推进
1)空载推进:盾构在空载向前推进时,主要控制盾构的推进千斤顶行程和限制盾构每一环的推进量。
在盾构向前推进的同时,须检查盾构是否与始发台、始发井出现干扰或有其他异常事件的发生,确保盾构安全推进。
2)始发时盾构姿态的控制:主要通过盾构机的推进千斤顶的行程来控制姿态。
可在盾壳上焊接防扭装置,防止盾构机旋转,并在进入洞门密封前将其割掉。
同时应加强盾构机姿态的测量,如盾构机有较大转
角,可以采用大刀盘正反转的措施进行调整,同时推进速度要放慢。
严格控制盾构机操作,调节好盾构推进千斤顶的压力差,防止盾构机发生旋转、上漂或叩头。
3)始发时盾构推进参数的控制:在保证盾构正常推进的情况下,应稍微降低总推力和刀盘的扭矩。
2.2.3洞门同步注浆
在盾尾完全进入洞体后,调整洞门密封,进行同步注浆。
同步注浆在盾尾通过两道密封后实施,避免同步注浆污染破坏两道密封间的油脂,从而降低洞门密封的效果。
始发阶段由于盾构掘进速度相对较慢,浆液凝结时间相对较快,间隔一定时间要对注浆管路进行清洗疏通,避免浆液堵塞注浆孔。
2.3检查洞口止水装置
盾构刀盘靠上洞圈前再次检查洞口止水装置的密封效果确保出洞安全。
2.4盾构靠上加固土体
装置上涂抹黄油以减少摩擦力。
当盾构刀盘鼻尖即将靠上加固土体时在确定刀盘旋转时不会切削到止水装置,开始旋转刀盘使盾构推进建立正面初始平衡。
为保证盾壳顺利进入洞圈,盾构千斤顶的使用基本以下部为主,千斤顶行程差值维持原状,确保在盾构前移的过程中盾壳与基座的接触良好。
2.5封洞门
当盾尾脱离车站内壁结构时,可进行洞门封堵工序。
即将快速水泥将袜套等止水装置和管片粘结成一整体以防止土体从间隙中流失而造成地面的塌落。
同时,在控制注浆压力的情况下通过洞门预留注浆孔压注止水材料。