水性涂料的工艺特点和应用对策_李村国

水性涂料特性及应用论文摘要：只有大力开发具有自主知识产权的高性能涂料才能赶超世界先进水平，使我国不仅是涂料生产的大国，而且是涂料研发的强国。

水性涂料大大地降低了VOC的含量，顺应了环保的要求，因此水性涂料具有良好的发展前景。

随着对水性涂料的研究逐渐深入，必将推动环保涂料的应用，进而促进整个环保事业的发展。

1 发展水性涂料的重要性在这里主要论述水在水性涂料中的重要性，这主要是因为在该种涂料当中，“水”占据了重要的地位，尤其是取代了传统涂料当中那些经常带来问题的“有机溶剂”。

同时，从工程实际应用情况来看，涂料的主要性能在很大一部分是由其所使用的溶剂而决定的，而水性涂料中的水决定了其涂料的特殊性质。

除了在环保方面具有的明显优势之外，水性涂料还有很多其他方面的好处，尤其是对从事涂料工作行业的施工人员健康有积极的影响。

大范围的使用水性涂料可以使得人们少承受或者是几乎不受传统有机涂料的毒害，同时可以有效避免火灾的发生。

而且在进行废物处理的过程中，普通的水性涂料所产生的垃圾与传统的溶剂性涂料相比更容易进行无毒害处理。

加之在经济上，水性涂料具有更加明显的优势，这是由水性涂料的水溶剂的特性所决定的。

与需要采用有机溶剂的传统涂料相比，这种溶剂将更加具有经济方面的稳定性。

同时，在传统的涂料工业当中，涂料工人是最直接的受害者，而且在涂料装修使用之后的3-6个月之中还将对人体健康造成直接的危害。

装修涂料中所包含的有害挥发性物质，诸如苯系物以及其他的挥发性苯等，是极强的致癌3物质，可以引发癌症、血液等疾病。

因此，发展水性涂料对人体健康、经济环保等方面具有明显的优势。

2 水性涂料的特性2.1 水性涂料具有较强的表面张力水性涂料中最主要的成分是水，这一特点使得水性涂料在表面张力上远远强于溶剂涂料。

有相关数据显示，在相同条件下，水的表面张力能够达到大概在70mN/m，而有机溶剂的表面张力仅为水性涂料的30%。

较强的表面张力是水性涂料最为显著的特性之一。

水性UV涂料的表面处理及涂装技术随着环保意识的增强，传统有机溶剂涂料受到了越来越多的限制和禁止使用的规定，而水性涂料被更多地使用在家具、木制品和金属制品等领域中。

水性UV涂料作为一种新型的涂料，在保证环保的同时，还能兼顾涂装的效果，成为近年来涂料领域的热门产品，在无数的应用场景中受到了广泛的青睐。

本文将针对水性UV涂料的表面处理及涂装技术进行详细探讨。

一.水性UV涂料的特点1.水性UV涂料具有高质量的干燥效果，涂膜的表面清晰、平滑，具有良好的光泽度。

2.水性UV涂料具有涂料膜极佳的硬度和耐磨性，且不会出现干燥时间短但划痕、漆泡等问题。

3.水性UV涂料对于大部分基材都具有良好的附着力。

4.水性UV涂料不含有机溶剂，不产生气味，对环境及操作者不会产生有害影响。

二.水性UV涂料的表面处理1.基材表面处理水性UV涂料对于基材的表面活性较高，适合于一些不易粘结的基材如亚克力、塑料等。

然而，对于玻璃等更平整的基材则需要进行表面处理，增强涂层的附着力。

流程如下：(1)使用砂布或砂纸将基材表面磨成毛细菌形状，以增加表面光洁度和密度。

(2)使用切割机将玻璃等基材切削成支持涂层的形状。

(3)使用氢氟酸等刻蚀液将塑料表面处理，使其表面能够与水性UV涂料粘合。

2.涂层表面处理涂层表面处理的主要目的是提高涂层的光泽度和硬度，减少表面缺陷和污染。

具体流程如下：(1)砂纸打磨：使用400至800号砂纸打磨涂层表面，以去除表面颗粒和缺陷。

(2)调节剂和填充剂的添加：将适量的调节剂和填充剂添加到涂料中，可提高涂层的光泽度和硬度。

(3)抛光：使用精细的抛光机对涂层表面进行抛光，以提高整体观感和光泽度。

三.水性UV涂料的涂装技术1.气喷式涂装气喷式涂装是一种常用的水性UV涂料涂装技术，适用于较大面积或复杂曲面涂装。

流程如下：(1)调节涂料稀释度：使用适当的稀释剂将涂料稀释，以适应气喷式涂枪的工作要求。

(2)喷枪选择：选择合适的喷枪，根据涂料的粘度和喷漆后的工作要求选择合适的喷嘴。

水性涂料的工艺特点和应用对策水性涂料的工艺特点和应用对策1、溶剂型涂料和水性涂料VOC 排放量的对比1.1溶剂型涂料的VOC 排放量溶剂型涂料各涂层典型的VOC 排放量见表1（不同生产厂家的涂料会有差异）表1 溶剂型涂料各涂层典型的VOC 排放量从表1数据可知，溶剂型涂料的VOC 排放量相当高。

为满足环保要求，削减VOC 的关键是减少色漆层的VOC 排放量，因此，色漆水性化是涂料水性化的重点。

1.2水性色漆涂料与溶剂型色漆图中VOC 含量的对比表2 水性金属底色漆与溶剂型金属底色漆VOC 含量的对比改造输调漆系统40-60s/#FC412-14s/#FC4水性漆的主溶剂是水（此外还添加小许的有机溶剂和助剂），这与溶剂型涂料完全不同，两者的有机挥发物比例差异巨大。

以水性金属底色漆和溶剂型金属底色漆为例，两者的VOC 含量对比结构见表2.从中可见，水性涂料中VOC 含量大幅度减少。

2 溶剂型涂料和水性涂料的特性对比2.1原漆特性原漆特性对比结果见表3。

VOC 大幅减少2.2施工特性对比施工特性对比结构见表4。

3.1水性涂料输调漆系统的要求水性涂料输调漆系统的要求和注意事项见表5。

3.2水性涂料喷涂方法的要求水性涂料喷涂方法的要求和注意事项件表63.3水性涂料烘干工艺要求水性涂料以水为主要溶剂。

由于水的沸点高、不易挥发，涂膜固体份随时间推移上升很慢。

喷涂清漆前，色漆层的固体分必须达到80%以上。

因此，水性涂料的烘干分两步进行：首先低温预烘干中涂+色漆层，然后于清漆喷涂后在进行高温烘干。

3.3.1预烘干工艺条件预烘干工艺条件见表7。

3.3.2 高温烘干工艺条件高温烘干条件见图1。

3.4 水性涂料漆雾的处理水性涂料在漆雾收集处理过程中，从循环水中分离或析出比较困难，需要使用水性涂料专用漆雾处理药剂。

3.5 水性涂料储藏和配送的要求水性涂料储藏、配送的要求和注意事项见表8。

表8 水性涂装储藏、配送的要求和注意事项4 水性涂料在施工过程中容易发生的问题和解决措施水性涂料在施工过程中容易发生的问题和解决措施见表9。

新型水性涂料的开发与应用水性涂料是指以水作为稀释剂，形成涂料的一种涂料。

与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料更为环保、无毒、低碳，且易于干燥和使用，成为了涂料市场上新型的热门产品。

目前，新型水性涂料凭借其超强的性能优势在很多领域都被广泛应用，通过不断的研究与开发，不断寻求其改进与创新成为了涂料研究人员的目标。

一、新型水性涂料的优势与传统的溶剂型涂料相比，新型水性涂料在很多方面都有着更为优秀的性能优势。

首先，新型水性涂料相比于传统的溶剂型涂料，更为环保、无毒、低碳，且易于使用，不仅可以降低工业污染，同时可以更好的保护工人的身体健康。

这也是近年来，随着全球环保意识不断提升，越来越多的涂料企业开始更加重视新型水性涂料的研究和开发。

其次，新型水性涂料比传统涂料更为节能环保。

这种涂料使用水作为稀释剂而非有机溶剂，可以有效减少光化学反应，降低光化学污染，减少产能消耗。

第三，水性涂料使用效率更高。

相比于传统涂料，这种涂料可以更加均匀地附着在物品表面，减少了浪费且更易于清洗、维护。

同时，由于其快速干燥的特性，大大缩短了工作时间。

二、新型水性涂料的研究与开发为了更好地推进新型水性涂料的发展，涂料企业和科研机构纷纷投入大量的人才和资金用于对其进行研究和开发。

在这一过程中，主要遇到以下问题。

首先，由于水分子与化学物质的特性不同，和传统涂料相比，水性涂料的粘附性和耐久性都会受到影响。

因此，研究者需要做的就是在涂料添加剂和胶粘剂的机理上进行深入的研究，确定特定的剂量和配方，以提高涂料性能。

其次，由于水性涂料通常需要更多的比例来达到与传统涂料相同的效果，因此，开发高浓度的水性涂料成为涂料研究人员的重要任务。

通过不断的研究，提高了水性涂料的浓度，减小材料的用量，因此大大地增加了其经济性和环保性。

最后，涂料的质量及其持久性也是研究人员需要关注的问题。

为了提高涂料的持久性，研究人员不仅要考虑涂料的物理性质，还要关注其使用环境及天气因素等多个方面。

水性漆特性及应用方法水性漆是一种环保型涂料，以水为稀释剂，无毒无害，无刺激性气味，使用起来非常安全。

它具有以下特性：1. 环保性：水性漆中水的含量较高，溶剂的含量较低，因此在施工与干燥过程中释放出的有害气体较少，对环境污染小。

而传统的溶剂型漆在施工过程中会释放出有害物质，对环境和人体健康造成潜在危害。

2. 安全性：水性漆的挥发性低，无揮发性有机化合物(VOC)的排放，使用起来更加安全。

对于施工人员以及居住在被涂物周围的人来说，减少了呼吸有害物质的风险。

3. 易清洗：水性漆在施工过程中和干燥之后，容易与水混合，并且能够轻松清洗掉。

这种特性使得清洗工具变得方便快捷，而不需要使用有害的溶剂。

4. 色彩稳定性好：水性漆的颜色持久稳定，不容易变黄。

相比之下，溶剂型漆在长时间使用后会逐渐变黄，影响了涂层的美观度。

5. 干燥时间短：相较于传统溶剂型漆，水性漆干燥时间短，通风良好的环境下一般只需要几个小时。

这对于施工人员来说，可以缩短施工周期，提高工作效率。

水性漆的应用方法如下：1. 表面准备：在施工水性漆之前，必须确保涂层表面干净、平整。

需要清除灰尘、油脂、空鼓部分以及其他不平整的地方。

对于金属表面，还需要进行除锈处理。

2. 搅拌均匀：打开水性漆的桶盖后，用木棒等工具搅拌均匀。

在搅拌过程中，确保颜料和沉淀物充分混合。

3. 稀释：如果水性漆的粘度过高，可以使用适量的水稀释，但同时也要注意不要稀释得过多，以免影响漆膜的附着力。

根据具体产品说明，将水与水性漆按比例混合。

4. 涂抹：用刷子、辊筒、喷枪等工具涂抹水性漆。

在涂抹过程中要注意均匀涂抹，避免涂层产生起泡、坑洞等问题。

做好遮盖，防止漆水飞溅到不需要涂层的地方。

5. 干燥：根据具体产品的说明，等待水性漆干燥。

通常情况下，水性漆在多小时内可干燥，但完全固化需要较长时间。

要注意在干燥期间避免外界物体侵入涂层，以免影响效果。

总之，水性漆的环保、安全、易清洗等特性使得其在家庭装修、汽车制造、家具制造等领域应用广泛。

水性涂料的涂装和工艺水性涂料是一种环保、无毒的涂料，它的成分主要包括水基树脂、溶剂和添加剂等。

水性涂料具有无毒、无味、不易燃烧、不产生有害气体等特点，因此在建筑装饰行业得到广泛应用。

接下来，我们将详细介绍水性涂料的涂装和工艺。

一、涂装准备工作：1.表面处理：在涂装前，需要对表面进行处理，主要包括清洁、打磨和修补等工作。

清洁表面可以去除污垢和油渍，打磨可以去除表面粗糙度，使表面平滑，修补可以填补裂缝和凹陷。

2.底漆处理：使用底漆可以增强涂膜的附着力，提高涂膜的平整度和光泽度。

选择适合的底漆应根据涂装的基材和要求来确定。

3.材料准备：水性涂料需要提前充分搅拌以保证其均匀性，可以使用调色设备进行颜色的调配。

二、喷涂工艺：1.喷涂设备准备：选择适合的喷枪和喷嘴，根据涂料的稠度来调整喷嘴的大小。

喷涂设备需要清洗干净并确保通畅。

2.喷涂技巧：在喷涂时需要注意均匀、平稳地喷涂，避免涂料流淌和滴落。

喷涂时要保持一定的喷涂距离和喷涂速度，以获得理想的喷涂效果。

3.喷涂层数：根据涂装要求，可以选择适当的喷涂层数。

每一层涂膜需要充分干燥后才能进行下一层的喷涂。

三、刷涂工艺：1.刷涂设备：选择质量好的刷子或滚筒，根据涂料的稠度来选择刷子的硬度和滚筒的类型。

2.刷涂技巧：在刷涂时需要注意均匀、细致地刷涂，避免漏刷和重叠。

刷涂时要尽量避免创造空气泡，可以采用交叉涂刷的方法。

3.刷涂层数：根据涂装要求，可以选择适当的刷涂层数。

每一层涂膜需要充分干燥后才能进行下一层的刷涂。

四、干燥和固化工艺：1.初干时间：水性涂料通常需要一定的干燥时间，称为初干时间。

在初干之前，应避免触摸、碰撞和积水等。

2.完全干燥时间：水性涂料需要继续在室温下进行干燥，以达到完全固化。

完全干燥时间一般需要24小时以上。

3.固化时间：水性涂料的固化时间根据不同的涂料而定，可以参考涂料的说明书。

总结：水性涂料的涂装和工艺主要包括涂装准备工作、喷涂工艺、刷涂工艺以及干燥和固化工艺等步骤。

水性涂料的涂装工艺及施工操作技巧1.水性涂料的主要类型及发展机遇早在1988年美国南加利福尼亚州就对木器家具厂提出了使用水性涂料的要求，经过这些年的研究发展，已获成功。

目前，国内木器生产厂也已逐渐推广使用。

水性涂料的主要类型:水性聚酯、丙烯酸及聚氨酯水分散体涂料、双组分聚氨酯和丙烯酸聚氨酯涂料。

水性涂料是当前发展迅速的环保型涂料，但在亚洲使用比例极低，仅为3%（欧洲为42%）。

水性涂料在生产和使用中投资较高，如需要烘干室、强冷设备、生产场地温湿度控制调节设备等，但对现有设备加以改造，也是可行的。

在减少污染治理费用、降低材料消耗、保障操作人员健康等方面，能在短期内得到回报。

水性涂料的诞生和发展主要是受人类对环境保护重要性的逐渐认知所驱动。

自1966年美国加州颁布实施第一个限制挥发性有机化合物（VOC）法令以来，各国对严格控制VOC排放量、限制高VOC涂料产品的生产和使用都已经提升到了法律法规的高度，水性涂料因其VOC极低且节省能源而成为现代涂料工业发展的主流方向。

据对全球各地区涂料产品生产的统计资料显示，北美地区水性工业涂料占到43％，溶剂型工业涂料只占51％；西欧地区水性工业涂料占了34％，溶剂型工业涂料只占52％；而在中国，水性工业涂料只占15％，溶剂型工业涂料则高达80.5％。

由此可见，在涂料水性化领域我国与发达国家的差距还很大。

所幸的是，这种局面正在改变。

随着生活水平的日益提高，人们在居家装修中越来越注重环保与健康，扩大了对水性涂料的需求。

近年来我国在水性涂料的研究、生产和应用等方面正以前所未有的速度向前推进，新产品层出不穷，扩大了水性涂料的市场空间。

近年来，国家在政策法规等方面积极引导，其中颁布的《ISO14020国际标准配套涂料技术标准》对规范和促进水性涂料的健康发展起到了非常积极的作用。

前些年由于水性涂料在价格方面的劣势，一定程度上制约了其市场发展，而近年来，原油价格出现了大幅度上涨，导致各地溶剂型涂料的价格不断提升，有的甚至已高过一些水性涂料，这种情况从某种程度上也推动了水性涂料的发展，使有些地方的水性涂料出现了令人振奋的旺销局面，这不能不说是水性涂料发展的一个难得的机遇。

水性漆的应用方案一、水性漆的工艺简述水性漆与传统溶剂型漆一样，基本成分包括溶剂、树脂、颜料和添加剂等。

水性中涂漆施工固体分较高，一般为50％～60％。

喷漆室内的温度和湿度必须严格控制，喷漆室的温度在23℃～28℃，相对湿度70％±5％，基材或车身温度应保持在喷漆室条件下的露点以上。

温度和湿度会影响到水性漆膜的颜色、金属闪光效果、漆膜粗糙度、色匀性和防流挂性等。

水性漆的预烘干温度一般为70±10℃，烘干时间5min，加热挥发要求漆膜固体分含量达到80％以上。

1、水性漆的喷涂工艺要求较高，与一般溶剂型漆喷涂工艺不同。

(1)水性漆属于聚合物分散性漆，颜料分散性不好。

(2)水性漆中分散粒子的稳定性较差，对剪切力、热、PH值比较敏感，这对水性漆的运输、制造、喷涂设备提出更高的要求，并且在北方，要求避免受寒受冻，防止因为寒冷破坏漆中的粒子。

(3)表面张力大，喷涂过程中必须加强管理，否则涂装时易产生下列缺陷和漆膜弊病：a．易流挂；b．展平性不好；c．易产生缩孔、针孔；d．不易深入被涂物表面的小细缝中。

(4)蒸发热和热容值高，受温度、湿度的影响大，要求喷涂中设置中间加热区，使水强制挥发出去，在喷涂清漆前必须把90%的水从水性底漆涂层中除掉(防止在最终烘烤时沸腾的水穿过清漆挥发出来)以获得最佳的漆膜外观，从而避免水性底漆被清漆返溶。

喷漆室的相对湿度和温度必须控制在一定范围内，以确保喷漆雾化过程中适量的水挥发掉，并且使水和有机溶剂在涂膜中保持适当平衡。

(5)导电性好，当采用静电喷涂时有特殊要求。

(6)腐蚀性大，因而对容器、输送管路、喷漆室体等易受潮部位有腐蚀性，需用不锈钢或塑料制品。

2、我公司将水性漆应用于本项目，将按照本项目要求实施执行。

水性漆的用法水性漆有什么优点水性漆属于聚合物分散体系，颜料分散性不是很好，因此须采取措施加以改善。

而水性漆应该要怎么使用呢?以下是由店铺整理关于水性漆的用法的内容，希望大家喜欢!水性漆的用法1、水性木器涂料类型和应用技术通过对市场上销售水性木器漆产品的分析，按基料的品种来分析水性木器漆的应用技术大致有以下几类：①丙烯酸酯型：其中有苯丙乳液、丙烯酸酯(改性)乳液，适宜做底漆、哑光面漆。

这种基料所做涂料相对成本较低，硬度一般，不易产生缩孔，但成膜性能较差、光泽差,不宜做高光漆。

耐磨性差，消泡困难，一般拼混使用;②聚氨酯分散体：包括芳香族和脂肪族聚氨酯分散体,后者的耐黄变性优异，更适于户外。

它们成膜性能都较好，自交联光泽较高、耐磨性好、不容易产生气泡和缩孔。

但硬度一般，价格较贵，适合于做亮光面漆、地板漆等;③丙烯酸改聚氨酯分散体：包括有芳香族、脂肪族聚氨酯与丙烯酸酯分散体的混合物，兼具了上述两类的优点，成本比较适中，可以自交联亦可用于双组分体系，硬度好、干燥快、耐磨、耐化学性能好、黄变程度低或不变黄，适合于做亮亚光漆、底漆、户外漆等;④水性氨酯油：属单组分，类似油性氨酯油,氧化还原干燥型，成膜时需加入催干剂，干燥较快，光泽好、硬度好、耐磨、耐水性好,适合做亮光面、地板漆;⑤水性双组分聚氨酯：一组分是带-OH的聚氨酯分散液;二组分是水性的固化剂，主要是脂肪族的。

此两组分混合后施工，通过交联反应，可以显著提高其耐水性、硬度、丰满度，光泽亦有一定的效果，综合性能较好，涂料不易黄变，尤为适合于户外涂装。

2、产品技术现状市场上的水性木器涂料从包装上看，有单组分与两组分之分，其中单组分占据绝大多数;从货源看，有原装进口产品，有国外品牌在国内生产的产品，有国内厂家自行研发生产的产品。

其中以前二者居多，后者销售份额较少。

通过对国外品牌、合资品牌、国产产品的一些分析测试，其产品性能综合如下。

①产品外观：有乳白色的、微黄的,亦有微红色的粘稠状;②固体含量：一般在30%～45%,相比溶剂型的要低许多;③耐水性：脂肪族聚氨酯分散体、水性氨酯油比芳香族/丙烯酸乳液型要好很多;④耐酒精性：其趋势基本与耐水性相同;⑤硬度：以丙烯酸乳液型最低，其次芳香族聚氨酯为中等，脂肪族聚氨酯分散体及其双组分聚氨酯、氨酯油为最高，并随着时间的延长，其硬度会逐渐增加，尤其是双组分交联型。