微乳的制备

综 述微乳的制备及其在中药制剂中的应用张蕾,周庆华,吕鑫(黑龙江中医药大学,黑龙江哈尔滨150040)摘　要:微乳是一种制备简单、热力学及动力学稳定的、液滴粒径小于100nm 的特殊乳状液,作为药物载体,能够提高药物贮存稳定性和生物利用度,并且增加疗效。

本文综述了微乳的制备方法及在中药制剂中的应用。

关键词:微乳;中药;表面活性剂中图分类号:R978.2 文献标识码:A 文章编号:1002-2392(2007)06-0037-03收稿日期:2007-09-06 修回日期:2007-10-25作者简介:张蕾(1977-),女,硕士,助教,研究方向:药用物理化学。

微乳(micromulsion )是由H oar 和Schulan 在上世纪四十年代提出的[1],目前公认的最好定义是由Danie 2less on 等人[2]提出的,即“微乳是一个由水、油和双亲性物质组成的、光学上各相同性、热力学上稳定的溶液体系”。

通常微乳为澄清、透明或半透明的分散体系、液滴粒径一般为10～100nm ,而乳状液一般大于100nm 。

与普通的乳状液相比,微乳在多方面具有优势:是热力学稳定的分散体系,质点很小且大小均匀;具有很高的稳定性,放置长时间不分层、不破乳,即使放在100个重力加速度的超速离心机中旋转数分钟也不会分层,而宏观的乳状液则会分层;油Π水界面张力可降至超低10-3～10-4mN.m -1,甚至不可测量,而普通的油Π水界面张力在加入表面活性剂后仅可从70mN.m -1降至20mN.m -1。

按照微乳结构中油、水比例的不同将微乳分为三种:水包油型(O ΠW )、油包水型(W ΠO )和油水双连续型(bicontinue )。

1　微乳的形成机理关于微乳形成机理的理论有多种,目前较为成熟的有以下三种。

界面张力理论[3]认为在微乳的形成过程中界面张力起着重要作用,由于乳化剂和助乳化剂的加入使油水界面张力降低很多甚至达到负值,从而使油水界面自动扩大而形成微乳。

微乳技术的操作方法微乳技术是一种先进的纳米颗粒制备方法，可以实现粒径小、分散性好的微乳体系。

它广泛应用于油田、化工、医药、食品等领域中。

微乳技术的操作方法主要包括以下几个步骤：1. 选择合适的表面活性剂和油相：微乳体系主要由水相、油相和表面活性剂组成。

在选择表面活性剂时，需要考虑其亲水性、疏水性和稳定性等因素，同时还需要选择适合的油相。

通常情况下，选择具有相互溶解性的表面活性剂和油相可以提高微乳体系的稳定性。

2. 配制微乳体系：将所选的表面活性剂和油相按照一定比例混合，并加入适量的水相，使用搅拌器进行搅拌。

在搅拌的过程中，要注意搅拌速度和时间的控制，以保证微乳体系的均匀性和稳定性。

3. 调整微乳体系的性质：在制备微乳体系的过程中，可以根据具体的应用需求进行一些调整。

例如，可以通过改变表面活性剂的浓度、pH值和温度等因素来改变微乳体系的颜色、流变性质和稳定性等。

4. 精细调控微乳体系的粒径：微乳体系的稳定性和应用效果直接受到粒径的影响。

因此，在制备微乳体系时，可以采用一些精细调控的方法来控制微乳颗粒的粒径。

常用的方法包括超声波处理、高压均质和离心浓缩等。

这些方法可以有效地降低微乳体系的粒径，并提高微乳体系的稳定性。

5. 评价微乳体系的性能：制备好微乳体系后，需要对其进行一系列的性能评价。

例如，可以对微乳颗粒的粒径分布、体积分数和稳定性进行测试，以确定微乳体系是否符合预期的要求。

综上所述，微乳技术的操作方法包括选择合适的表面活性剂和油相、配制微乳体系、调整微乳体系的性质、精细调控微乳体系的粒径和评价微乳体系的性能等步骤。

通过合理操作可以制备出粒径小、分散性好的微乳体系，为各个领域中的应用提供技术支持。

微乳液的制备实验报告摘要：本实验旨在制备微乳液，并考察不同因素对微乳液稳定性的影响。

通过改变溶剂种类、表面活性剂用量和温度等条件，制备出具有较好稳定性的微乳液，并通过测定其粒径和浓度等参数来评估其品质。

引言：微乳液是一种介于乳液和胶体之间的稳定分散体系，具有优异的溶解和扩散性能。

在化妆品、药物传输和油田开采等领域具有广泛的应用。

制备微乳液的关键是选择合适的表面活性剂和溶剂，以及控制条件。

实验方法：1. 准备实验所需材料：十二烷基硫酸钠（SDS）、十二烷基苯磺酸钠（SDBS）、正庚烷、正己烷、差示扫描量热仪（DSC）、粒度分析仪等。

2. 分别取一定量的正庚烷和正己烷作为油相，加入不同剂量的SDS 或SDBS作为表面活性剂。

3. 在恒温槽中将油相和表面活性剂溶液以一定比例混合，搅拌一段时间，形成预乳液。

4. 将预乳液置于差示扫描量热仪中，逐渐升温至60℃，记录温度与热流变曲线的变化。

5. 将样品取出，利用粒度分析仪测定微乳液的粒径。

6. 重复实验步骤2-5，改变不同条件下的表面活性剂用量、溶剂种类和温度，制备不同的微乳液样品。

结果与讨论：根据差示扫描量热仪的结果，我们发现微乳液在升温过程中出现峰值，表明微乳液的相变温度。

随着表面活性剂用量的增加，微乳液的相变温度下降。

这是因为表面活性剂的存在使油相和水相之间的界面张力降低，提高了微乳液的稳定性。

同时，随着表面活性剂用量的增加，微乳液的粒径也逐渐减小，表明微乳液的分散性能得到改善。

我们还发现不同的溶剂种类对微乳液的稳定性有一定影响。

正庚烷和正己烷的混合用作油相时，微乳液的稳定性较好，相变温度较低。

而当使用单一的正庚烷或正己烷作为油相时，微乳液的稳定性较差，相变温度较高。

这是因为正庚烷和正己烷的混合能够提供更多的碳链长度，增加微乳液的稳定性。

温度对微乳液的稳定性也有一定影响。

随着温度的升高，微乳液的相变温度逐渐降低，稳定性得到改善。

这是因为温度的升高能够促进表面活性剂的分子运动，增加微乳液的稳定性。

微乳液的制备
微乳液是一种介于胶体和溶液之间的分散体系，由于其优异的物理化学性质，在化妆品、药物、食品等领域得到了广泛应用。

本文将介绍微乳液的制备方法。

1. 溶媒法
溶媒法是一种将油相溶解在表面活性剂水溶液中，形成微乳液的方法。

首先将表面活性剂和水混合均匀，加入所需的油相，搅拌混合，直到形成均匀的微乳液。

2. 高压均质法
高压均质法是将油相和表面活性剂水溶液通过高压均质机进行
剪切混合，形成微乳液的方法。

在高压均质过程中，由于剪切力的作用，油相和水相之间形成小颗粒，最终形成均匀的微乳液。

3. 过渡态法
过渡态法是将油相和表面活性剂水溶液通过添加过渡态剂，使其形成微乳液的方法。

过渡态剂是一种能够促进油相和水相之间相互作用的物质，通过加入过渡态剂，可以提高微乳液的稳定性和均匀性。

以上是微乳液的三种制备方法，具体方法应根据具体情况进行选择。

制备过程中需要注意控制温度和搅拌速度，以保证微乳液的稳定性和均一性。

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空白微乳液的制备前言：微乳（microemulsion.ME）是由乳化剂，助乳化剂，油相，水相组成的一种外观澄明的热力学及动力学均稳定的系统，其在一定温度下长时间放置或离心后都很稳定，微乳粒径一般在10nm~100nm，粘度小，可过滤灭菌。

ME可分为油包水型（W/O），和水包油型（O/W）辛葵酸甘油酯（labrasol）为中等长度脂肪酸，HLB值为14，作为表面活性剂聚甘油酸酯（Plurol oleique CC497）为非离子型乳化剂，HLB值为6，作为助表面活性剂油酸聚乙二酸甘油酯（labrafil M1944）为长链脂肪酸，HLB值为4，为油相1. 实验仪器与药品：辛葵酸甘油酯，聚甘油酸酯，油酸聚乙二酸甘油酯，水2. 试验方法：a将labrasol与Plurol oleique CC497按5:1的比列混合得混合表面活性剂（MSA）b.将MSA与labrafil M1944按配方（药品说明书参考处方）混合后，搅拌均匀c.在向混合溶液中加水至全量，得澄清透明的液体3. 空白微乳的性质评价：a.微乳的类型采用电导率法鉴定：在25C状态下，用多功能PH、电导率、例子综合测定微乳的电导率（us/cm），如果电导率在1~10us/cm数量级，则可以判断为W/O型微乳液。

b.初步稳定性：将微乳样品于15000r/min离心10min，体系保持澄清透明，为分层，说明样品初步稳定性较好。

c.在25C温度下，用表面张力分析仪测定测定其表面张力，用流变仪测定微乳的粘度，用激光纳米粒度仪测量微乳的粒径和zeta电位。

d.染色法：取相容体积的溶液两份，同时分别加入苏丹红染料和亚甲基蓝染料溶液各两滴，静置观察，如蓝色的扩散速度大于红色，则为W/O型微乳，反之则形成O/W型微乳，如二者速度相同则为双连续型微乳。

化妆品行业中的微乳液制备方法探讨化妆品是现代社会中不可或缺的生活品。

在化妆品的生产过程中，微乳液是一种常用的配方类型。

微乳液能够提供良好的稳定性、适用于不同肤质和具有良好的触感。

本文将探讨化妆品行业中微乳液的制备方法，包括物质选择、工艺参数和应用领域。

首先，物质选择是制备微乳液的重要步骤之一。

一个好的微乳液配方需要选择适合的表面活性剂、油相和水相。

表面活性剂在微乳液中起到稳定乳液结构的作用。

常用的表面活性剂有阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂等。

油相和水相是微乳液中的两个主要组成部分。

油相可以选择不同类型的油脂，如植物油、矿物油或硅油。

水相可以选择纯净水或水溶性活性成分。

其次，工艺参数的选择对微乳液的稳定性和质量具有重要影响。

其中，温度和搅拌速度是两个重要的工艺参数。

温度的选择应根据所用表面活性剂的特性和物理化学性质进行调节。

高温能够加速乳化过程，但会导致部分表面活性剂变性，从而影响乳液的质量。

搅拌速度会影响乳化时间和乳状液的粒径。

较高的搅拌速度能够促进乳化反应，并使得粒径更小，从而提高微乳液的稳定性。

在微乳液的应用领域方面，化妆品行业中的微乳液具有广泛的应用前景。

微乳液的良好稳定性使得其成为化妆品行业中常用的基础配方。

例如，具有适宜粒径的微乳液可以用于制备乳液、乳霜和乳化霜等产品。

微乳液还可以作为载体，使得活性成分更容易被皮肤吸收，达到更好的疗效。

此外，在护肤品、彩妆品和个人护理产品等领域中，微乳液也被广泛应用。

总结起来，化妆品行业中的微乳液制备方法是一个涉及物质选择、工艺参数和应用领域的复杂过程。

通过选择合适的表面活性剂、油相和水相，调节适当的工艺参数，微乳液可以具备良好的稳定性和适用性。

微乳液在化妆品行业中的应用领域广泛，包括乳液、乳霜、乳化霜等各类产品。

进一步研究和探索微乳液的制备方法，可以提高化妆品行业中产品的质量和市场竞争力。

品牌企业在化妆品行业中的微乳液制备方法应引起重视，以创造更多的市场机会和品牌优势。

一、实验目的1. 了解微乳的基本概念和制备方法。

2. 掌握陈皮油微乳的制备过程及影响因素。

3. 分析陈皮油微乳的稳定性及性能。

二、实验原理微乳是一种热力学稳定、透明或半透明的乳液，由油、水、表面活性剂和助表面活性剂组成。

陈皮油微乳是一种以陈皮油为油相、水为连续相、表面活性剂和助表面活性剂为两亲分子的乳液。

在制备过程中，通过改变油相、水相、表面活性剂和助表面活性剂的种类及比例，可以调控微乳的稳定性、粒径和性质。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 陈皮油- 脂肪酸甲酯- 脂肪酸乙酯- 十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）- 硬脂酸- 环己烷- 蒸馏水2. 实验仪器：- 电子天平- 磁力搅拌器- 恒温水浴锅- 移液管- 离心机- 旋转式粘度计- 紫外-可见分光光度计四、实验步骤1. 准备油相：将一定量的陈皮油加入环己烷中，搅拌溶解。

2. 准备水相：将一定量的蒸馏水加入烧杯中，加入适量的CTAB和硬脂酸，搅拌溶解。

3. 混合：将油相和水相缓慢滴加到烧杯中，继续搅拌。

4. 乳化：将混合液置于磁力搅拌器上，以200 r/min的速度搅拌30分钟。

5. 离心分离：将混合液以3000 r/min的速度离心分离15分钟，取上清液即为陈皮油微乳。

6. 性能测试：- 稳定性测试：将陈皮油微乳置于室温下，观察其外观变化。

- 粒径测试：使用纳米粒度仪测定陈皮油微乳的粒径。

- 粘度测试：使用旋转式粘度计测定陈皮油微乳的粘度。

- 吸收光谱测试：使用紫外-可见分光光度计测定陈皮油微乳的吸收光谱。

五、实验结果与分析1. 稳定性测试：陈皮油微乳在室温下放置一周，外观无变化，说明其具有良好的稳定性。

2. 粒径测试：陈皮油微乳的粒径范围为20-50 nm，符合微乳的粒径范围。

3. 粘度测试：陈皮油微乳的粘度为1.2 mPa·s，比水相的粘度低，说明微乳具有良好的流动性。

4. 吸收光谱测试：陈皮油微乳在紫外-可见光区域有较强的吸收，说明其具有较好的吸收性能。