回流焊机操作规程1

回流焊机操作规程一、安全要求：1.操作人员必须穿戴防静电服、手套、护目镜等个体防护装备，并确保操作环境无静电干扰。

2.严禁在触摸回流焊机时戴手套，以免引起触电危险。

3.留意回流焊机附近的紧急停机按钮和紧急断电开关，确保能够在紧急情况下迅速关停设备。

4.在操作过程中，需密切观察设备运行情况，及时发现异常并报告维修人员。

二、设备操作：1.工作前，应检查回流焊机电源是否正常，保证所需的电源稳定。

2.清理设备，确保设备的表面、传送带、加热区域等清洁无杂物。

3.根据产品要求，调整设备的加热区域温度和送风速度等参数。

三、产品处理：1.检查产品的焊点，确认焊点的位置、焊盘是否完整。

2.密切关注铭牌焊接时间，根据产品要求设定合适的焊接时间。

3.进料时需注意产品的位置和对准度，保证产品能够顺利进入焊接区域。

4.确保产品在回流焊机中的停留时间符合标准要求，不能过长或过短。

5.检查焊接后的产品质量，包括焊点完好性、无后焊、漏焊等问题。

6.产品出料后，将其移到指定的区域进行冷却，待产品完全冷却后方可移出到下一工序。

四、设备维护：1.工作结束后，关闭设备电源，清理设备的残渣和灰尘，并将设备及其周围清洁干净。

2.定期检查设备的传送带和加热装置，确保设备的正常运行。

3.若设备出现异响或其他异常情况，应及时报修，切勿私自处理。

通过严格遵守回流焊机的操作规程，可以确保焊接质量，延长设备寿命，并保障操作人员的安全。

同时，还需将操作规程进行培训和传达，提高员工对操作规程的认识和遵守度，定期检查操作人员的工作情况和遵守情况，及时发现问题并进行纠正和改进。

这样才能确保回流焊机的安全、稳定运行，提高生产效率和产品质量。

回流焊安全作业操作规程范文1.规范目的回流焊是电子制造生产中常用的一种焊接方式，为了保障生产操作人员的安全，确保焊接过程的质量和效率，制定本规程。

2.安全操作原则2.1 严格按照生产操作手册要求进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。

2.2 操作前需佩戴个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、手套等。

2.3 在操作过程中，不得将手伸入回流焊设备内部，并保持距离热源和运动部件。

2.4 禁止在回流焊设备附近放置易燃物品，保持设备周围的通道畅通。

3.安全操作规程3.1 设备操作3.1.1 在开始操作前，需先检查回流焊设备的电源线是否接地良好。

3.1.2 按照工艺要求预热设备，确保设备运行稳定，达到焊接要求的温度。

3.1.3 确认工作平台整洁，没有杂物和易燃物品，以及避免设备周围有电气设备等干扰。

3.2 物料使用3.2.1 使用符合质量要求的焊接材料和焊接药剂，确保焊接质量。

3.2.2 严禁使用过期或变质的焊接材料和焊接药剂。

3.2.3 在使用焊接材料和焊接药剂时，需佩戴手套，避免直接接触皮肤。

3.3 工艺操作3.3.1 在回流焊设备的操作界面上，选择符合产品要求的焊接程序。

3.3.2 根据工艺要求，合理调整回流焊设备的温度和运行速度，确保焊接效果。

3.3.3 在操作过程中，随时观察焊接过程，确保焊接的质量和工艺要求。

3.3.4 焊接完毕后，关闭设备电源，并等待设备冷却完全后方可清理。

3.4 事故处理3.4.1 如果出现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时上报维修部门。

3.4.2 在设备故障期间，不得私自修理或调整设备。

3.4.3 遇到事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取适当的应急措施，保护自己的安全。

4.安全培训和考核4.1 每位操作人员在上岗前，应接受回流焊设备的操作培训并掌握本规程。

4.2 定期进行回流焊安全操作考核，不合格者需重新培训。

4.3 每次培训和考核的记录均需保存备查，以备相关部门审查。

5.总结回流焊作为一种常见的电子焊接方式，在生产过程中起着重要的作用。

回流焊操作规程1、合上设备总电源（机器左下方电柜内空开）。

开启车间排烟抽风系统开关使之正常运行。

2、按下机器右上方POWER按钮，开启电脑，登录回流焊系统界面，确认系统正常后，调用无铅锡膏回流程序点击回流焊控制软件界面上总启动按钮，合上运风、输送、加热、冷却开关，使机器进入运行状态。

3、冷机要预热20～30分钟后，观察窗口中实际温度PV 与设定值SV是否稳定，是：则进行下一步。

否：则受重设温控表的PID参数值，并在5～10分钟后观察稳定是否再进行下一步。

4、将上一步实测结果与左图标准曲线相比较，若测试曲线与标准曲线相同或相近，则可以开始正常生产。

5、将上一步实测结果与左图标准曲相比较，若测试曲线与标准曲线相同或相近，则可以开始正常生产在把板送入炉之前应对照板图100%进行检查检查零件号标记号和零件位置均正确。

6、接触刚出炉的基板时要非常小心，板可能很热。

7、在运行冷却炉温程序时，不要关掉炉传送带。

8、设备故障时及时将设备问题通知维护人员如问题半小时内未解决把问题通知主管。

9、回流炉之前，应检查导轨宽度与PCB宽度是否相符。

放板时，当有一块基板在前面时，将要放入炉子的基板与前面的板距离不得小于一块板长，否则由于炉子不能发出足够的热量。

可能导致焊接不良。

10、监视炉子温度如听到声音警报，请立即通知技术人员解决。

11、监视炉内PCB板流动情況，屏幕上有流动模拟状态，所以还需注意实际有无PCB夹住情况。

若发现PCB流动不正常，通知设备维护人员。

12、回流炉关机步骤a.检查回流焊机内的PCB是否全部焊接完成。

b.关闭加热，等待20～30分钟后，点总启动、关闭运风、输送、加热、冷却开关，关闭电脑。

c.采用自动延时机模式，直接点自动关机按出即可。

d.关闭设备总电源（机器背面左下方）。

回流焊机操作规程一、一般规定1、操作人必须经过培训，方可操作。

2、应熟悉所操作回流焊机的结构、性能、工作原理、技术特征。

3、必须严格执行交接班制度和岗位责任制。

4、如实填写并保存好各种记录。

5、做好环境卫生，工具、备件等摆放整齐。

二、操作准备1.检查电源供给，检查设备是否良好接地。

2.开机前，检查炉腔，确保设备内部无异物。

3.检查排风机电源，无误后，接通电源。

三、操作步骤1.启动回流焊，检查热风马达声音是否异常；检查传送带在运输中是否正常，保证无挤压、受卡现象，保证链条与各链轮咬合良好，无脱轨现象；检查各个滚筒轴承的润滑情况；如发现异常时，立即按下急停按钮，防止设备受损。

2.打开控制软件，对回流焊进行温度设置，一般炉温在20-30分钟达到设定值。

3.设备上计算机只供本机使用，严禁他用。

严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理文件，以免计算机系统混乱。

未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。

4.根据电路板尺寸缓慢的调整导轨宽窄。

四、安全事项1.机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象。

2.运行时，除电路板和测温设备外，严禁将其他物品放入炉腔内。

3、测温设备不能长时间处于高温状态，每次测温结束后，将测温设备迅速从炉腔中抽出，避免变形。

4、遇到个别温区停止加热的情况，应先检查对应的保险管。

5、操作时，注意高温，避免烫伤。

6、如机器出现下列情况之一，应立即按下紧急停机按键停机。

(1)、有剧烈振动、异常响声或撞击现象。

(2)、有冒烟、冒火或电流超过额定值。

(3)、有其它意外事故发生。

7、不得变更保护装置的整定值。

8、如果机器由于故障而停机，应先找到故障并消除后再起动。

9、如果机器由于安全原因而停机，应确保其能安全操作后再起动。

高温箱操作规程一、一般规定1、操作人必须经过培训，方可操作。

2、应熟悉所操作高温箱的结构、性能、工作原理、技术特征。

3、必须严格执行交接班制度和岗位责任制。

4、如实填写并保存好各种记录。

回流焊机操作规程
《回流焊机操作规程》
一、工作准备
1. 检查回流焊机及其配套设备是否完好，有无损坏或异样。

2. 接通电源，确认设备正常运转。

3. 准备好所需的焊接材料和工具。

4. 穿戴好相应的防护用具。

二、操作步骤
1. 将待焊接的PCB板放置到回流焊机的传送带上，确保PCB 板的位置正确。

2. 调整回流焊机的温度、速度和焊接时间，根据PCB板的要求进行设置。

3. 开始焊接，监控焊接过程，确保顺利进行。

4. 在焊接结束后，关闭回流焊机。

将已焊接的PCB板取出，进行检查。

三、注意事项
1. 操作人员必须熟悉回流焊机的操作规程，严格按照操作步骤进行操作，确保安全。

2. 在操作过程中，要避免突然跌落、撞击或与机器的各个部位摩擦。

3. 在使用回流焊机的过程中，严格遵守相关的电气安全标准，确保操作安全。

4. 要严格按照设备的使用说明书进行操作，不得超负荷使用。

四、维护保养
1. 定期对回流焊机进行维护保养，清理设备内外的灰尘和杂质。

2. 定期检查设备的各项部件是否处于良好状态，有无损坏或松动。

3. 定期进行设备的维护保养，以保证设备的正常运转和寿命。

五、灭火安全
1. 在回流焊机工作时，加强消防安全意识，确保设备周围无明火等火灾隐患。

2. 定时检查设备的安全开关和报警系统，确保在发生火灾时能及时报警和灭火。

通过严格遵守《回流焊机操作规程》，可以提高回流焊机的安全性和生产效率，保障操作人员的人身安全。

回流焊安全作业操作规程
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回流焊安全作业操作规程
1.检查电源供给检查设备是否良好接地，开机前检查炉腔确保设备内部无异物。

2.检查位于出入口端部的四个紧急开关是否弹起并将四个紧急掣保护圈拿开。

3.检查排风机电源无误后接通电源。

4.启动回流焊检查热风马达声音是否异常检查传送带在运输中是否正常保证无挤压、受卡现象保证链
条与各链轮咬合良好无脱轨现象检查各个滚筒轴承的润滑情况如发现异常时立即按下急停按钮防止
设备受损。

5. 打开控制软件对回流焊进行温度设置一般炉温在20-30 分钟达到设定值。

6.设备上计算机只供本机使用严禁他用。

严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理
文件以免计算机系统混乱。

未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。

7.根据电路板尺寸缓慢的调整导轨宽窄，机器必须保持平稳不得倾斜或有不稳定的现象，运行时除电
路板和测温设备外严禁将其他物品放入炉腔内。

8.测温设备不能长时间处于高温状态每次测温结束后将测温设备迅速从炉腔中抽出避免变形，遇到个
别温区停止加热的情况应先检查对应的保险管，操作时注意高温避免烫伤，在冷却模式过程中打开
炉体检查炉腔内是否有异物检查完毕关闭炉体。

9. 关机先不要切断电源系统会自动进入冷却操作模式热风马达继
续工作10-15
分钟后热风马达将停止工作这时可关闭热源。

10.操作人员定期对设备进行点检、维护并做好记录。

11.检修机器时应关机切断电源以防触电或造成短路。

12.日常应对各部件进行检查特别注意传送网带不能使其卡住或脱落。

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回流焊操作规程
1、开机前的准备
1.1 确认电源供给正常；
1.2 确认各连接线良好；
1.3 确认网链上没有放置杂物,确认急停按钮处于关闭状态,盖好顶盖./ Z9 }- ]9 R# N' g& v4 a2 X) K+ `
2、开机+ G2 H h# r4 ^0 K( g
2.1 打开温度显示板及开关控制面板；
2.2 按下开关控制面板的绿色按钮，启动机器；
2.3开机后机器进入预热阶段，该过程持续时间约为20~30分钟,待温度达到规定要求时，方可进行回流焊接；
3、放板
3.1放板时，应对产品轻拿轻放，以免元器件走位或掉落；
3.2经过回流焊接的首个产品，应对其产品进行自检，确保产品在回流焊接过程中的品质质量，避免产品批量性的不合格；
4、关机
4.1 按下开关控制面板的关闭按钮，关闭机器；
4.2 关闭后，网带停止工作机器，进入冷却阶段，30分钟后，按下急停旋钮
注意事项
1.为确保人身安全，操作人员必须把厂牌及挂饰摘下，袖子不能过于松垮。

2操作时应注意高温，避免烫伤维护
3.不可随意设置回流焊的温区及速度
4.确保室内通风，排烟筒应通向窗户外面。

机器维护
1．日常应对各部件进行检查，特别注意传送网带，不能使其卡住或脱落
2 检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路
3．机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象
4．遇到个别温区停止加热的情况，应先检查对应的保险管
编制审核批准日期。

回流焊安全作业操作规程1.安全操作前的准备1.1.准备工作应在经过严格检查以后进行。

检查焊接设备、保护设备及其他设备有无损坏或出现松动。

1.2.检查电源电压与实际电压是否相符。

焊接后必须切断电源开关。

1.3.检查配件、附件和组件有无松动。

焊接时需要使用的连接件应该在焊接前完全调好并固定好。

2.工作预备2.1.对于大型和重型设备必须使用适当的起重设备，操作时必须牢固固定。

2.2.焊前必须清理工件表面，去除油污、灰尘、氧化层及其他杂质，以保证焊缝质量。

2.3.人员在使用设备及操作时必须佩戴防护用品，如眼镜、口罩、耳塞等。

3.安全操作规程3.1.操作前必须确认焊接过程中不会产生有害气体或物质，必要时使用足够数量的排气设备。

3.2.使用锁定装置保持设备和工件的稳定，以免设备或工件在操作过程中出现移动或晃动。

3.3.在焊接开始前，应根据所需焊接焊条的直径和类型调整焊接机的电流和电压参数。

3.4.当开始焊接时，焊工必须将焊接头盖严，以防倒喷溅熔融物。

3.5.焊工在操作时必须集中注意力，并按照最佳的工作姿势操作。

3.6.焊接过程中，焊工必须使用手套、钳子、火焰罩和其他的安全设备来保护自己。

3.7.在焊接过程中如果出现噪声，焊工应佩戴耳塞或其他的防护设备以保护听力。

3.8.焊接完成后，必须及时清洗工具设备，存储焊条，关闭焊机电源开关。

4.安全注意事项4.1.在使用焊接设备和工具时，必须遵循相关规定来保护自己和设备，防止意外事故的发生。

4.2.将不需要使用的设备及工具放置在安全的地方，避免对其造成损坏或危险。

4.3.对于老化或使用不当的焊接设备和工具需要迅速更换，以保证安全生产。

4.4.在使用开关和电源之前，必须检查其是否损坏或存在漏电问题，并及时更换。

4.5.在操作焊接设备时，必须使用防护用品来保护自己。

当操作设备期间出现任何不适，必须立即停止操作。

4.6.在焊接设备使用期间，必须保持设备周围区域干燥清洁，以避免火灾的发生。

回流焊安全作业操作规程回流焊是一种在电子元器件的生产过程中广泛使用的焊接技术，其高效、快速的特点使其在电子制造行业得到了广泛应用。

然而，由于回流焊涉及到高温和有毒气体，操作人员必须严格按照安全作业规程进行操作，以确保工作场所的安全。

本文将详细阐述回流焊的安全作业操作规程。

一、工作场所安全1.工作场所应保持通风良好，以便及时排除有害气体。

在可能的情况下，应使用排风设备或打开窗户进行自然通风。

2.工作场所应清洁整齐，没有杂物和易燃物品。

3.工作场所应远离易燃和易爆物质，禁止吸烟和使用明火。

二、个人防护措施1.操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防静电服、耐热手套等。

2.操作人员必须戴上适当的口罩，以防止吸入有毒气体。

3.长发的员工应将头发束起来或佩戴适当的帽子，以防止其被火焰和烟雾损伤。

4.操作人员必须戴上适当的耳塞或耳机，以防止噪音对听力造成损害。

三、设备操作规程1.操作人员必须定期检查回流焊设备的电器系统和气体系统的运行状态。

如果发现任何异常，应立即停止操作并通知维修人员进行检修。

2.在操作设备之前，操作人员应熟悉设备的使用说明书，并按照说明书进行正确操作。

3.在开机之前，操作人员必须确保设备上的所有安全装置和保护设备齐全有效。

4.操作人员在进行设备操作时，应确保自己的操作安全。

在工作期间，严禁离开操作位置，以免发生意外事故。

5.当设备需要进行维护或清洁时，操作人员应先关闭设备的电源，确保设备无电后再进行操作。

四、应急措施1.在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应立即按照公司的应急预案行动，并向其他员工发出紧急警报。

2.在紧急情况下，操作人员应立即停止设备的操作，并按照应急预案的要求撤离现场。

3.操作人员应熟悉紧急疏散路线和安全出口的位置，以确保能够在紧急情况下迅速离开。

总结：回流焊安全作业操作规程的目的是确保工作场所的安全，并为操作人员提供必要的个人防护措施。

通过遵守这些规程，可以减少回流焊过程中的事故和伤害，并确保电子制造行业的生产效益和员工的健康安全。

回流焊安全操作规程回流焊是一种常见的电子元器件焊接技术，它采用热风或者蒸汽等加热介质对电子元器件进行焊接。

由于回流焊涉及高温、化学物质等危险因素，因此必须严格遵守安全操作规程。

下面就是回流焊的安全操作规程：一、佩戴防护用具1.操作者必须佩戴护目镜、防热手套、防酸碱服等防护用具，以保护自身免受高温、化学物质等伤害。

二、熟悉设备操作1.在正式操作前，操作者必须熟悉设备的使用步骤、控制开关、温度调节等功能，确保能够正确、有效的操作设备。

三、避免短路1.在回流焊操作过程中，应注意电源线和线路之间的绝缘，防止短路产生意外。

四、远离易燃物品1.回流焊操作时，应将易燃物品、易燃气体等远离工作区域，防止发生火灾事故。

五、正确使用化学物品1.回流焊操作过程中，有时需要使用化学物品，如去污剂、接合剂等。

使用化学物品前，必须仔细阅读使用说明书，正确、慎重使用。

六、避免接触高温物体1.回流焊工作区域存在高温物体，操作人员必须避免直接接触高温物体，以免烫伤。

七、严格操作步骤1.回流焊操作必须按照正确的操作步骤进行，不得随意疏忽。

特别注意设备开关等危险部位，以免误操作产生危险。

八、保持工作区域整洁1.回流焊工作区域应保持整洁，避免杂物堆放，以免影响操作或者引发安全事故。

九、定期检查设备状况1.定期检查回流焊设备的工作状态，包括控制开关、温度计等设备的正常工作与否，确保设备的安全使用。

十、紧急情况的处理1.在发生紧急情况时，应立即切断电源，并按照相应的应急应变措施进行处理，确保人员的安全与设备的正常运行。

以上就是回流焊安全操作规程，只有严格遵守安全操作规程，才能确保工作人员的安全，预防事故的发生。

每位从事回流焊的操作人员都应深刻理解并遵守以上规程，同时积极参与安全培训，不断提高自身安全意识和技术水平，确保工作的安全性和质量。