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混凝土施工专项施工方案一、引言混凝土施工是建筑工程中一个非常重要的环节，施工过程的质量直接影响到整个工程的安全性和稳定性。
因此，制定合理的混凝土施工方案是确保工程质量的关键一步。
本文将从施工前准备、材料准备、设备准备以及具体施工工艺等方面，详细阐述混凝土施工的专项施工方案。
二、施工前准备1. 混凝土设计要求确认：施工前，必须仔细审阅混凝土设计图纸和施工说明，了解施工要求、构件形状、尺寸以及混凝土材料的种类、强度等要求，确保施工按照设计要求进行。
2. 试块制备：根据设计要求，制备混凝土试块，进行强度试验，确认混凝土强度达到设计要求。
3. 现场勘察：对施工场地进行勘察，了解地基情况、周边环境及交通等情况，制定合理的交通组织方案，确保施工现场的安全。
三、材料准备1. 混凝土材料：根据设计要求，选择合适的水泥、沙子、石子等混凝土原材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 混凝土添加剂：根据设计要求，选用适当的混凝土添加剂，如减水剂、增塑剂等，以提高混凝土的流动性和强度。
3. 钢筋骨架：根据设计要求，采购符合标准的钢筋，确保钢筋的质量和数量符合要求。
四、设备准备1. 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备完好，并有足够数量的设备进行连续施工，以保证施工效率。
2. 运输设备：准备足够数量的混凝土运输车辆，以及卸料设备，确保混凝土顺利运输和卸料。
3. 打桩设备：如果需要进行打桩作业，准备相关的打桩设备，并确保设备的安全运行。
五、施工工艺1. 模板搭设：按照设计要求，搭设合适的模板，确保模板的稳定性和精度。
2. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内正确布置钢筋，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，按照设计要求将混凝土倒入模板内，同时注意混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护措施：在混凝土浇筑完成后，采取适当的养护措施，如覆盖保湿膜、喷水养护等，确保混凝土的强度和质量稳定。
六、安全措施1. 安全防护：施工前，要对施工现场进行合理的安全防护措施，如搭设防护栏杆、设置警示标志等，确保施工人员的安全。
混凝土专项施工方案一、前期准备工作。
在进行混凝土施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括但不限于：1. 地基处理，对地基进行必要的处理，确保地基承载能力满足混凝土施工要求。
2. 模板支撑，搭建好混凝土浇筑所需的模板支撑结构，确保模板的稳固和精确度。
3. 材料准备，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等，确保材料质量符合标准要求。
4. 设备检查，检查混凝土搅拌机、输送泵等施工设备，确保设备完好，能够正常使用。
二、施工工艺流程。
1. 混凝土搅拌，按照设计配合比，将水泥、骨料、粉煤灰等原材料放入搅拌机中进行搅拌，直至搅拌均匀。
2. 输送浇筑，利用输送泵将搅拌好的混凝土输送至浇筑现场，根据设计要求进行浇筑。
3. 振捣养护，在混凝土浇筑完成后，进行振捣处理，保证混凝土的密实性和均匀性；同时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项。
1. 温度控制，在高温天气下，需要采取措施控制混凝土的温度，避免混凝土过早开裂；在低温天气下，需要采取保温措施，确保混凝土的早期强度发展。
2. 浇筑顺序，根据设计要求，合理安排混凝土的浇筑顺序，避免出现浇筑不均匀的情况。
3. 施工环境，确保施工现场的通风良好，避免混凝土中出现气孔或空鼓。
4. 安全施工，严格遵守施工安全规范，做好施工现场的安全防护工作，保障施工人员的安全。
四、施工质量控制。
1. 混凝土配合比，严格按照设计要求配制混凝土，确保混凝土的配合比符合标准。
2. 混凝土强度检测，对混凝土进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
3. 表面光洁度，对混凝土表面进行检查，确保表面光洁度符合要求，无裂缝和空鼓。
五、施工结束工作。
1. 清理整理，施工结束后，对施工现场进行清理整理，清除杂物和废料，保持施工现场的整洁。
2. 设备维护，对施工设备进行维护保养，确保设备的正常使用寿命。
3. 施工记录，做好施工记录，包括但不限于施工工艺流程、质量检测记录等，作为施工质量的依据。
混凝土工程专项施工方案(1)
一、工程概述
混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，具有坚固、耐久等特点。
本文将结合具体施工场景，提出混凝土工程专项施工方案(1)。
二、施工准备
1.材料准备：按照设计要求准备水泥、砂、骨料等混凝土原材料，并
对原材料质量进行检测；
2.设备准备：准备搅拌机、输送设备、模板等施工用具，确保设备完
好并经过检验；
3.人员组织：安排经验丰富的工人进行作业，合理分工，确保施工质
量。
三、施工流程
1.模板安装：根据设计图纸要求，搭建混凝土浇筑的模板，并进行调
整，确保尺寸、平整度；
2.混凝土配制：按照配方，将水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机进
行搅拌，调配出符合设计要求的混凝土；
3.浇筑施工：将混凝土倒入模板中，并利用振动器适当震实，确保混
凝土浇筑均匀、密实；
4.养护维护：对浇筑完的混凝土进行养护，保持适当湿润环境，防止
裂缝产生。
四、施工注意事项
1.在施工过程中，要确保施工现场通风良好，避免水泥粉尘过大对工人
造成损害；
2.对混凝土原材料质量要求严格，不能使用已结块、变质的原材料；
3.在模板拆除后，要仔细检查混凝土结构是否满足设计要求，如有问题
及时整改。
五、总结
混凝土工程施工是建筑工程中的重要环节，合理的施工方案可以保证工程质量，降低施工风险。
本文提出的混凝土工程专项施工方案(1)旨在指导混凝土施工，提
高施工效率，确保工程质量。
以上是混凝土工程专项施工方案(1)的相关内容，希望对您有所帮助。
混凝土专项施工方案一、前期准备工作1.调查与勘测：根据设计要求和工程地理环境情况，进行现场调查和勘测，了解土质、地质、水系等情况，为后续施工提供参考。
2.设计深化：根据调查与勘测结果，对混凝土结构进行深化设计，确定具体的材料配合比、施工工艺等。
3.材料采购：根据设计要求和深化设计的结果，采购混凝土材料，确保质量合格、数量充足。
4.机械设备准备：根据施工需要，采购或租赁所需的混凝土搅拌机、输送泵等施工机械设备。
5.施工人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高他们的工作素质和专业水平。
二、施工方案1.基坑开挖：根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖和地下管线的迁移。
采取适当的防水措施，避免地下水的渗透和影响混凝土施工。
2.基础处理：根据设计要求和施工图纸，对基础进行处理，包括清理底泥、灌注砂浆垫层、安装钢筋网等。
3.模板搭设：根据深化设计的结果，搭设符合要求的模板，确保混凝土的施工尺寸和形状。
4.钢筋安装：根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行安装和绑扎。
要做好钢筋的定位、支撑和固定，确保混凝土结构的强度和稳定性。
5.混凝土浇筑：根据深化设计的配合比，配制混凝土，并使用混凝土搅拌机进行搅拌，保证搅拌均匀。
然后使用混凝土输送泵将混凝土输送到模板内，进行浇筑。
6.平整和养护：在混凝土浇筑完成后，使用振动器进行振捣，将混凝土均匀分布，并去除空气孔隙。
然后进行养护，保持施工现场湿润，防止混凝土干燥开裂。
三、安全措施1.施工现场设置标志牌和警示线，标明禁止入内和危险区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护眼镜等个人防护用品。
3.施工现场应配备灭火器和急救箱等应急设备。
4.混凝土搅拌机和输送泵等施工机械设备必须经过检验合格，并做好安全保护措施。
5.对混凝土浇筑的现场应进行有效的警示和管控，避免人员和设备发生事故。
四、质量控制1.混凝土材料必须经过检验合格，符合设计要求和国家标准。
2.混凝土的配合比必须按照设计要求进行，严格控制水灰比和骨料比例，保证混凝土的强度和稳定性。
混凝土施工专项施工方案一、方案背景混凝土是建筑施工中常用的主要材料之一，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，制定合理的施工方案对于保证混凝土施工质量至关重要。
二、施工前准备1. 施工前现场准备•清理施工现场，确保施工区域整洁；•安排好施工人员和机械设备，保证施工工序的顺利进行；•审查施工图纸和规范，明确施工要求。
2. 材料准备•采购符合要求的混凝土材料；•检查材料质量，保证施工材料符合标准。
三、施工工艺流程1. 混凝土浇筑前准备•搭建好混凝土模板，确保模板结构牢固；•进行混凝土浇筑前的检查，确保无漏筋、无渗漏现象。
2. 混凝土浇筑过程•采用合适的浇筑方法，确保混凝土均匀分布；•控制浇筑速度，避免空鼓和夹渣现象。
3. 混凝土养护•在混凝土浇筑后进行及时的养护工作，保持混凝土表面湿润；•根据气候条件合理调整养护措施，确保混凝土的早期强度发展。
四、施工质量控制1. 施工中检测•定期进行混凝土强度测试，根据测试结果调整施工方案；•对混凝土表面平整度和坍落度进行检查，及时调整浇筑工艺。
2. 施工结束验收•对施工完成后的混凝土结构进行全面验收，确保施工质量符合规范要求；•对施工过程中出现的问题进行总结，为日后施工提供经验教训。
五、安全生产施工过程中要严格遵守相关安全操作规程，确保施工现场安全，做好防护措施，保障施工人员的生命财产安全。
六、总结混凝土施工作为建筑工程中重要的一环，必须制定科学的施工方案，并确保方案的有效执行，以保证混凝土结构的安全可靠性。
通过合理的施工工艺流程和质量控制措施，可以有效提高混凝土施工质量，确保工程的顺利进行。
以上为混凝土施工专项施工方案的详细内容，希望能为施工工作提供有效的指导和参考。
混凝土专项施工方案完整
一、前言
混凝土专项施工是建筑工程中至关重要的一环，它决定了建筑物的结构性能和使用寿命。
因此，在施工前需要制定完整的施工方案，以保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 原材料检验
在施工前，需要对混凝土原材料进行检验，确保原材料符合规定标准，包括水泥、石子、砂等。
2. 设备准备
准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇筑设备等必要设备，并确保设备运转正常。
三、施工过程
1. 搅拌混凝土
将预先配好的水泥、石子、砂等原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的混合状态。
2. 浇筑混凝土
在混凝土搅拌完成后，使用输送泵或其他设备将混凝土输送至浇筑位置，并进行顺利浇筑。
3. 养护混凝土
混凝土在浇筑后需要进行养护，保持适宜的温度和湿度，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工验收
1. 强度检测
在混凝土养护完毕后，需要对混凝土进行强度检测，确保混凝土达到规定的强度标准。
2. 表面平整度检测
对混凝土表面进行平整度检测，确保表面平整度符合要求。
五、安全措施
1. 人员安全
施工现场需要设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设备，确保施工人员的人身安全。
2. 设备安全
定期检查施工设备的安全性能，避免设备故障导致意外发生。
总结
混凝土专项施工方案的完整性直接关系到建筑质量和施工安全。
只有制定完整的施工方案并严格执行，才能确保混凝土施工的质量和安全。
混凝土专项工程施工方案混凝土专项工程是建筑工程中的重要组成部分，施工方案编制工作对于工程的顺利实施具有重要意义。
本工程位于某大型工业园区内，项目总占地面积50000平方米，主要包括厂房、仓库和办公楼等建筑。
混凝土专项工程的主要施工内容包括基础、桩基、地下室、地面、楼梯、平台、梁柱、板梁等，工程规模较大，施工难度较高。
在施工中要求高度重视质量和安全，确保工程按质按时完成。
二、施工准备1. 建立施工组织设计和施工方案。
根据设计图纸和法律法规，制定详细的施工组织设计和施工方案，包括人员编制、施工工艺、安全措施等内容。
2. 确定施工人员和施工机械。
合理安排施工人员，并配备必要的施工机械设备，保证施工工期。
3. 采购施工材料。
根据设计要求和施工方案，采购混凝土、钢筋、模板、施工工具等施工所需材料。
4. 安排施工场地。
合理规划施工场地，确保施工方便快捷。
5. 制定监理计划。
根据监理要求，编制监理计划，确保施工过程受到合理监督。
三、施工工序1. 基础工程（1）场地平整。
在施工前，要对场地进行平整，清理杂物，确保施工区域通畅。
（2）基础测量。
根据设计要求，对基础的位置和尺寸进行精确测量，确定基础的布置。
（3）基础施工。
根据设计图纸，按照基础工程施工方案，进行基础的挖掘、浇筑和加固工作。
2. 地下室工程（1）基坑开挖。
按照设计要求进行基坑的开挖，控制基坑深度和边坡坡度，确保施工安全。
（2）地下室结构施工。
按照设计图纸和工程规范，进行地下室墙体、地板和柱子的施工。
3. 地面工程（1）地面平整。
对地面进行平整处理，确保地面平整。
（2）地面浇筑。
按照设计要求，进行混凝土地面的浇筑工作，保证地面平整、牢固。
4. 结构工程（1）梁柱浇筑。
按照设计图纸，进行梁柱的浇筑工作，控制混凝土质量和结构尺寸。
（2）板梁施工。
按照设计要求，进行板梁的模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑工作。
5. 完工验收（1）工程竣工验收。
在工程全部完成后，进行竣工验收，确保施工质量达标。
第1篇一、工程概况混凝土工程是建筑工程中不可或缺的一部分，涉及到建筑物的主体结构、装饰装修等多个方面。
为确保混凝土工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
2. 材料准备：选用符合设计要求的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等，确保材料质量。
3. 设备准备：配置混凝土搅拌机、输送泵、振动器、模板、钢筋加工设备等，确保设备性能良好。
4. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
三、施工工艺1. 施工顺序：按照“先地下、后地上”、“先主体、后装饰”的原则进行施工。
2. 混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土均匀、密实。
3. 混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输，确保混凝土在运输过程中的质量。
4. 混凝土浇筑：按照施工方案进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在规定范围内。
5. 振捣：采用振动器进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
6. 模板拆除：在混凝土强度达到规定要求后，按照拆除顺序进行模板拆除。
7. 混凝土养护：采用洒水养护、覆盖养护等方法，确保混凝土强度、耐久性。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和设计要求，对原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程：加强对施工过程的监控，确保施工质量符合设计要求。
3. 混凝土强度：按照国家标准和设计要求，对混凝土强度进行检测，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 混凝土外观质量：对混凝土表面进行平整度、垂直度、垂直度等检测，确保混凝土外观质量。
5. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保施工质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 机械设备安全：对机械设备进行定期检查、保养，确保设备安全运行。
3. 施工用电安全：严格执行施工用电规定，确保施工用电安全。
4. 施工人员安全：加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
国家地理信息科技产业园8A地块安全专项方案（安全生产施工总体方案）编制人：审核人：审批人：中国第四冶金建设责任有限公司目录1、工程概况2、编制依据及执行标准3、安全管理组织机构4、安全管理目标5、安全生产责任制6、安全目标责任和管理制度7、专项安全技术措施8、安全标志、消防设施布置图9、安全技术交底10、安全生产检查制度11、现场安全管理制度及管理规定12、施工现场临时用电安全管理规定13、消防安全管理规定14、文明卫生管理15、环境保护措施16、安全生产、文明施工奖罚制度17、安全生产、文明施工投入范围1 工程概况工程基本情况国家地理信息科技产业园8A地块项目工程位于北京首都机场东路，由沈阳市建筑设计院设计、由北京星舟工程管理有限工程国门商务区项目部监理。
建筑设计概况设计概况：本工程是由11幢小高层住宅楼和1个地下车库组成的建设项目，小高层住宅楼地下室2层，地上11层建筑，车库地下室面积为28650 m2，总建筑面积约12万m2；施工范围1、土建工程，包括：基槽混砂石换填工程、地基与基础工程、主体结构工程、建筑装修装饰工程、建筑屋面工程等；2、机电安装工程，包括：建筑电气工程、建筑给排水工程、消防工程等；3、施工用临时用水、用电工程的报装、施工及维护（已含发包人直接发包的专业工程施工用临时用水、用电需求）；4、施工总承包管理及总协调；即对发包人直接发包的专业工程、以及发包人直接发包的专业工程（主要包括：电梯工程、高低压变配电工程、弱电工程、永久性用水、电信工程等）。
2 编制依据及执行标准编制依据安全控制的目的是保证项目施工中没有危险，不出事故，不造成人身伤亡和财产损失。
安全是为质量服务的，质量要以安全作保证，在质量控制的同时，必须加强安全控制，工程质量和施工安全同是工程建设两大永恒主题。
由于在北京，建筑施工安全控制的难点多，劳保责任重，施工项目安全控制处在企业安全控制的大环境中，施工现场是企业安全控制的重点。
混凝土施工专项施工方案一、施工前准备1.1 工程概述本次混凝土施工工程位于XX地区，主要包括基础建设、地下设施等方面。
本文档将详细阐述施工前的准备工作、材料准备、施工要点等内容，以确保施工质量和进度。
1.2 施工准备在混凝土施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.确定施工工艺和施工方法：根据工程设计要求，选择适合的施工工艺和方法，确保施工质量。
2.准备施工设备和工具：根据工程规模和施工要求，准备好必要的施工设备和工具，如搅拌车、混凝土泵、抹光机等。
3.安排施工人员：组织好施工人员，确保施工队伍的数量和质量能够满足施工需要。
4.制定施工计划：根据工程进度和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工进度、作业面积、工序安排等。
1.3 材料准备在混凝土施工前，需要做好相关材料的准备工作。
主要包括以下几个方面：1.混凝土材料：根据工程设计要求和使用环境，选择合适的混凝土配合比和强度等级，并准备好相应的水泥、砂、石等原材料。
2.施工用钢筋：根据设计要求和构造要求，准备好符合标准的钢筋材料，并按照要求进行预处理和修剪。
3.混凝土添加剂：根据施工需要和工程要求，准备好相应的混凝土添加剂，如减水剂、增强剂等。
4.其他辅助材料：根据工程特点和施工要求，准备好其他辅助材料，如隔离层材料、密封胶等。
二、施工流程2.1 基础施工基础施工是混凝土施工的首要环节，包括地基处理、模板安装和钢筋布置。
具体施工流程如下：1.地基处理：根据工程要求，对地基进行整平、压实等处理，确保地基坚实和稳定。
2.模板安装：根据设计图纸，准确安装模板，确保施工尺寸和平整度。
3.钢筋布置：按照设计要求，按顺序将钢筋正确布置，并采取必要的固定措施。
2.2 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土施工的核心环节，包括混凝土搅拌、运输和浇筑。
具体施工流程如下：1.混凝土搅拌：根据设计要求和配合比，将水泥、砂、石等材料在搅拌车中进行充分的搅拌，确保混凝土质量。
国家地理信息科技产业园8A项目混凝土施工方案编制人：审批人：审核人:沈阳新元建设集团北京顺义分公司2013年3月31日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、混凝土施工 (2)1.混凝土概况 (2)2、施工计划 (2)3、施工前的准备工作 (3)4、砼的运输 (3)5、混凝土浇筑前的准备工作 (3)6、操作工艺 (4)6.1混凝土浇筑与振捣的要求 (4)6.2柱的混凝土浇筑 (4)6.3梁、板混凝土浇筑 (5)6.4剪力墙混凝土浇筑 (5)6.5楼梯混凝土浇筑 (6)6.6施工缝及后浇带处继续浇筑时的处理方法 (6)6.7混凝土扫毛 (6)6.8混凝土养护 (6)6.9混凝土试块留置 (6)四、质量标准 (7)1、砼原材料及配合比设计 (7)1.1主控项目 (7)1.2一般项目 (7)2、砼施工工程 (8)2.1主控项目 (8)2.2一般项目 (8)3、现浇结构外观尺寸偏差检验批 (9)3.1主控项目 (9)3.2一般项目 (9)五、成品保护 (10)六、混凝土施工的质量问题及防治措施 (10)1、蜂窝 (10)2、露筋 (11)3、麻面 (11)4、孔洞 (11)5、缝隙与夹渣层 (12)6、凹凸、鼓胀 (12)7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大 (12)七、安全环保措施 (13)国家地理信息科技产业园8A项目混凝土施工方案一、编制依据1、施工图纸和图纸会审纪要2、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20103、《建筑工程质量验收规范》4、《建筑工程质量通病防治手册》5、《建筑工程施工手册》6、《施工组织设计》二、工程概况第1页工程结构设计概况三、混凝土施工1、混凝土概况本工程混凝土浇筑量大，混凝土采用商品混凝土、输送泵泵送的方法进行。
具体各混凝土标号如下：垫层为C15混凝土，塌落度10cm～12cm；基础筏板、与土接触的构件为C30抗渗混凝土，到达现场塌落度要求为140±20mm，要求初凝缓凝时间为18～20小时，防水等级P8；基础后浇带为C35防水膨胀混凝土，要求初凝缓凝时间为12个小时，防水等级P8；地下室除与土接触的墙、柱、梁、板，梯、以及地上部分的主体构件为C30混凝土，要求初凝缓凝时间为12个小时，塌落度要求为140±20mm；构造混凝土强度等级采用C20混凝土人工浇筑，塌落度10cm～12cm。
2、施工计划根据本工程量大工期紧的实际情况，采取住宅楼、车库同时施工。
现场浇筑顺序及平第2页面布置：根据工程实际情况，按照施工段划分，地下室基础及顶板各分为八个施工段进行浇筑，具体以后浇带为界，由东向西施工。
住宅楼每层为一批浇筑。
浇筑基础及地下室混凝土时，布置2台汽车泵和两台HBT60地泵，分别放置在基坑周围的道路上，输送管按现场实际情况按混凝土浇筑方向安装。
为应付突发事件，另配置1台HBT60泵备用。
3、施工前的准备工作3.1及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫、交警等部门取得联系，保证原材料及时进场，施工过程中确保砼浇筑的连续性。
3.2砼配合比必须符合要求，水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告必须齐全。
4、砼的运输4.1为保证砼塌落度，运输和泵送完毕时间不超过120分钟；场内水平垂直运输采用砼输送泵，砼的供应保证砼的连续浇筑。
4.2现场浇筑时观察运达砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不使用。
需要由现场材料员组织进场。
5、混凝土浇筑前的准备工作5.1检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。
5.2检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。
5.3对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法正确。
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
5.4填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、搅拌数量、搅拌时间及搅拌任务。
5.5清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞均堵严，并用清水清洗干净。
5.6砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近，边浇筑边拆水平管。
浇筑时检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。
5.7浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
5.8砼浇筑时保证两层砼之间不出现施工冷缝，认真控制砼的厚度，结合泵送能力，保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。
安排振捣棒充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。
第3页5.9振捣器(棒)经检验试运转合格, 木模板已浇水湿润。
5.5主要机具：插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆。
6、操作工艺商品混凝土到场后，立即用泵车进行浇筑，必须保证混凝土泵连续工作，6.1混凝土浇筑与振捣的要求6.1.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
6.1.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
6.1.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。
振捣上一层时应插入下层5～1Ocm，以使两层砼结合牢固。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
6.1.4浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)6.1.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
6.2柱的混凝土浇筑6.2.1 柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
6.2.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。
6.2.3 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能第4页够看清混凝土的振捣情况。
6.2.4 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
6.2.5 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6.3梁、板混凝土浇筑6.3.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
6.3.2 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
6.3.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
6.3.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6.3.5 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6.3.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
6.4剪力墙混凝土浇筑6.4.1 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
6.4.2 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～1Ocm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌人模内。
(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)第5页6.4.3 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
6.4.4 振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～1Ocm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
6.4.5 墙体砼浇筑高度应高出板底20～30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
6.5楼梯混凝土浇筑6.5.1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
6.5.2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3的部位。
6.6施工缝及后浇带处继续浇筑时的处理方法6.6.1已浇筑砼抗压强度达1.2MPa。
6.6.2表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。
6.6.3接触面铺一层与砼标号相同的砂浆。
6.6.4加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。
6.6.5浇筑后10-12小时后开始覆盖保温养护。
8.6 基础后浇带位置浇筑高一标号的膨胀防水混凝土。
6.7混凝土扫毛6.6.1所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
6.8混凝土养护6.7.1混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
