《GB2828抽样标准》

gb2828抽样方案GB2828抽样方案引言GB2828抽样方案是中国国家标准《国家统计局关于国家总统计抽样调查方法的规定》的简称。

该方案于1985年颁布，旨在规范统计抽样调查的方法和程序。

本文将介绍GB2828抽样方案的概念、应用领域、抽样方法和程序，以及一些常见术语的解释。

概念GB2828抽样方案是一种用于统计抽样调查的方法，用于从总体中抽取一部分样本，以获取有关总体特征的信息。

抽样是统计学中重要的方法之一，它能够大大节省调查成本和减少调查工作的时间。

应用领域GB2828抽样方案广泛应用于各个领域的统计调查中，包括经济、人口、社会等方面的统计调查。

在经济方面，GB2828抽样方案可以用于对企业经济情况、市场需求、消费者行为等进行调查和分析。

在人口方面，GB2828抽样方案可以用于人口普查、家庭收入调查、教育程度分布等方面的统计调查。

抽样方法GB2828抽样方案提供了多种抽样方法，根据不同的调查目的和总体特征选择合适的抽样方法。

以下是一些常用的抽样方法：1. 简单随机抽样：从总体中随机抽取样本，每个样本具有相同的抽取概率。

2. 分层抽样：将总体划分为若干层，从每一层中抽取样本，以保证不同层的特点和比例在样本中得到充分反映。

3. 系统抽样：按照一定的间隔从总体中抽取样本，例如每隔20个单位抽取一个样本。

4. 整群抽样：将总体分为若干群，从每一群中抽取样本，以保证总体和群体之间的相似度。

抽样程序GB2828抽样方案规定了一系列抽样程序，以确保抽样过程的科学性和可靠性。

以下是一个典型的抽样程序：1. 明确调查目的：明确调查的目的和需要获取的信息。

2. 确定总体范围和特征：确定需要进行统计调查的总体范围和总体特征。

3. 设计抽样方案：根据调查目的和总体特征选择合适的抽样方法，并确定抽样比例和样本容量。

4. 抽取样本：按照抽样方案进行样本的抽取工作。

5. 进行统计调查：对样本进行具体的统计调查，并记录和整理相关数据。

最新GB2828抽样检验标准AQL1、定义MIL-STD-105E计量值抽样计划表之内容。

系统出货时已内含标准值。

MIL-STD-105E之使⽤程序可分为下列步骤：即检验⽔平为⼀般⽔平I、II、III三级与宽严程度（减量、正常、加严）对应之批量、抽样数、允收⽔平、合格数、不合格数之对应关系。

如有特殊要求时，1、根据买卖双⽅之约定，选择AQL可由负责单位⾃⾏设定之。

2、决定检验⽔平2、 AC是指抽样样本中可允许之最⼤不良数或缺点数，称为允收数；RE是指拒收数。

3、决定批量⼤⼩，并根据表A求样本⼤⼩之代字AQL：允收⽔平(Acceptable quality level之简称)，指令消费者满意的送验批所含的最⼤4、决定适当之抽样计划(单次、双次或多次抽样)不良率。

换⾔之，若⽣产者之产品，其平均不良率⼩于或等于AQL时，理应判定为合5、决定适当之抽样计划表格⽽允收之。

6、⼀般先采⽤正常检验，再根据转换程序转为减量或加严检验3、决定检验程度：检验开始时，⼀律采⽤正常检验，除⾮负责单位另有指⽰。

例如AQL=1％，某批进货数量1000及采⽤检验⽔平(II)时，试求其正常检验之抽样计划？由本表查得单次抽样计划为：抽样数量80个，AC=2，RE＝３1000个中抽取80个样本检验，其中含有不良数m，则表⽰m <= AC(2个) 允收该批1、定义MIL-STD-105E计量值抽样计划表之内容。

系统出货时已内含标准值。

MIL-STD-105E之使⽤程序可分为下列步骤：即检验⽔平为⼀般⽔平I、II、III三级与宽严程度（减量、正常、加严）对应之批量、抽样数、允收⽔平、合格数、不合格数之对应关系。

如有特殊要求时，1、根据买卖双⽅之约定，选择AQL可由负责单位⾃⾏设定之。

2、决定检验⽔平2、 AC是指抽样样本中可允许之最⼤不良数或缺点数，称为允收数；RE是指拒收数。

3、决定批量⼤⼩，并根据表A求样本⼤⼩之代字AQL：允收⽔平(Acceptable quality level之简称)，指令消费者满意的送验批所含的最⼤4、决定适当之抽样计划(单次、双次或多次抽样)不良率。

GB2828抽样标准GB2828抽样标准GB2828抽样标准（General rule for sampling inspection of quality of products）是中华人民共和国制定的针对产品质量检验的抽样标准，该标准适用于工业生产领域中不同种类的产品，如机械、化工、纺织、食品等。

GB2828标准是全国性标准，并被广泛应用于工业界和各级检验机构。

GB2828抽样标准是一种在确定或拒绝批量、分类或比较批量质量时使用的方法。

该标准旨在通过在已知或未知质量的批量中抽取一部分样品来代表整个批量，以便对整个批量进行评估。

标准规定了以下五种抽样方法：单抽、多抽、双抽、平面抽和随机抽。

单抽单抽是从一个已知或未知质量的批量中抽取一次样品的方法。

该方法仅适用于确定批量的合格或不合格情况。

当质量问题比较严重或检验有严格的时间限制时，单抽是非常适用的方法。

多抽多抽是指从一个已知或未知质量的批量中抽取多个样品进行检验的方法。

该方法适用于相对简单的产品，如均匀的气垫膜、环保材料等。

双抽双抽是从一个已知或未知质量的批量中抽出两个样本进行检验，以确定它们是否符合规定的标准，以及确定批量的质量水平。

双抽是最常用的抽样方法之一，适用于大多数工业生产领域，如电子产品、家具、建筑材料等。

平面抽平面抽是一种从三个维度分别选择不同位置的样本进行检验的方法。

首先确定三个维度，然后在每个维度上的不同位置（如左上角、中心、右下角）选择样本，以便全面地评估批量的质量水平。

平面抽适用于所有类型的产品，包括大型机械和设备。

随机抽随机抽是根据随机数表中的数字进行抽样的方法。

在动手时，利用数字表随机选择样本。

该方法可以确保在整个批量中选择样本的随机性，并防止人为偏向或错误。

随机抽适用于所有类型的产品，特别是对那些难以确定采样位置的复杂产品进行检验。

GB2828抽样标准是一种有效的质量控制工具，它可以帮助企业确定其产品的质量，评估任何潜在缺陷，并采取措施加以改进。

gb2828抽样标准GB2828抽样标准。

GB2828抽样标准是指在一定的规定下，按照一定的方法和程序，从一个大批产品中抽取一部分进行检验，以推断整批产品的质量状况的标准。

抽样检验是一种经济有效的质量检验方法，它通过对少量样品的检验，来判断整批产品是否符合要求，从而节约时间和成本，提高工作效率。

GB2828抽样标准主要包括一般抽样标准和特殊抽样标准两部分。

一般抽样标准适用于一般的产品质量检验，而特殊抽样标准适用于对特殊要求的产品进行检验。

在实际应用中，根据产品的特点和要求，可以选择合适的抽样标准进行检验。

一般抽样标准是指在产品质量检验中，按照一定的抽样方案和抽样方法，从产品中抽取样品进行检验的标准。

一般抽样标准主要包括单级抽样、双级抽样和多级抽样等方法。

在实际应用中，可以根据产品的特点和要求，选择合适的抽样方法进行检验。

特殊抽样标准是指对一些特殊要求的产品进行检验时，采用的抽样标准。

特殊抽样标准主要包括按计划抽样、按变异系数抽样和按容差抽样等方法。

这些方法可以根据产品的特点和要求，选择合适的抽样标准进行检验。

在进行抽样检验时，需要根据产品的特点和要求，选择合适的抽样标准进行检验。

在选择抽样标准时，需要考虑产品的生产工艺、质量要求、成本和效率等因素，以确保检验结果的准确性和可靠性。

总之，GB2828抽样标准是产品质量检验中的重要方法，它可以帮助企业节约时间和成本，提高工作效率，保证产品质量，促进经济发展。

因此，在实际应用中，需要根据产品的特点和要求，选择合适的抽样标准进行检验，以确保产品质量符合要求。

(完整版)GB2828
简介
本文档旨在介绍GB2828.1-2003抽样规范的完整内容。

该规范是中国国家标准，用于指导各类产品的抽样方法。

抽样规范的重要性
抽样是质量控制和质量评估中的关键环节，能够反映产品批次的质量水平。

GB2828.1-2003是为了保证抽样过程的合理性、科学性和公正性而制定的标准。

主要内容
GB2828.1-2003抽样规范主要包括以下几个方面的内容：
1. 范围和适用对象
该规范适用于各类产品的抽样，包括工业产品、农产品、医药产品等。

2. 抽样方法和程序
规范详细描述了各种抽样方法的应用条件、步骤和程序，包括
随机抽样、分层抽样、系列抽样等。

3. 抽样数量确定
规范指导了抽样数量的确定方法，以确保抽样的有效性和代表性。

4. 抽样计划
规范提供了制定抽样计划的原则和方法，包括确定抽样批次、
接受质量水平和拒收质量水平等。

5. 抽样方案的选择
规范介绍了根据不同的情况选择合适的抽样方案的原则和方法。

6. 抽样检验
规范对抽样检验的步骤和要求进行了详细说明，包括样本划分、测量和判定等。

7. 抽样结果的判定
规范提供了根据抽样结果进行判定的方法和标准。

总结
GB2828.1-2003抽样规范是一个重要的标准，对于各类产品的抽样过程具有指导和规范作用。

本文对该规范的完整内容进行了概述，旨在帮助人们更好地理解和应用该规范。

_注意：以上内容为简要概述，并非对GB2828.1-2003抽样规范的详尽解读，具体应遵循标准原文。

_。

文件制修订记录1.0目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。

2.0 范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。

3.0职责检验员负责AQL抽样计划的执行。

4.0 定义4.1AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。

4.2CR：(Critical)致命缺陷。

4.3MA：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。

4.4MI：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。

5.0 作业细则5.1抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。

5.2样本的抽选按简单随机抽样, 从批中抽取作为样本的产品。

但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。

按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。

5.3抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。

两种情形均应按5.2抽选样本。

5.4二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。

5.5正常、加严和放宽检验5.5.1检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。

5.5.2检验的继续除非转移程序(见 5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。

转移程序应分别地用于不合格或不合格品。

5.5.3转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。

本程序不考虑再提交批。

5.5.3.2加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。

5.5.3.3正常到放宽当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验5.5.3.3.1连续至少15批检验合格；5.5.3.3.2生产稳定；5.5.3.3.3负责部门认为放宽检验可取。