硅质原料一般工业要求.docx

外购硅原料质量标准目前用于生产太阳能级单晶硅的原料市场上，出售的硅原料种类较多，质量情况也较复杂。

现根据目前的生产要求，对常见的四种硅原料，制订暂时性的质量标准。

一、外购新多晶块料1、尺寸要求：大部分的尺寸应在40～100mm之间。

2、外观检查：结晶致密，表面比较平整无蜂蜗状、金属光泽好，断面颜色一样、无明显的温度圈和氧化夹层，无夹杂物。

3、一般要求磷检电阻率≥30Ω.cm, 硼检电阻率≥200Ω.cm，N型检验棒的少子寿命≥60μS，金属杂质总含量≤0.1PPma。

该数据由多晶硅生产厂家提供。

4、用这样的纯多晶料在不参杂的情况下拉一个单晶小头，其电阻率要求≥20Ω.cm。

对于低于上述电阻率的多晶块料，或者无磷检硼检数据的多晶块料，最好不要购买。

二、外购回炉料（单晶头尾料和边皮料、不合格单晶体等）1、外购回炉料必须是单晶体的回炉料，多晶体的回炉料不能购进。

2、抽检寿命值，要求80％的抽检数据≥3μS。

3、抽检电阻率：一般要求N型≥10Ω.cm，P型≥1Ω.cm，混合型≥20Ω.cm。

4、对单块回炉料，进行多点电阻率及型号检测，对于N型料和P型料，要求电阻率变化率＜80％（如果整块上的电阻率都在6Ω.cm以上者除外）。

注：电阻率变化率＝最大值-最小值最小值三、外购片形料1、片子未做过杂质扩散（无图形），表面颜色正常，无严重杂质污染。

2、一般要求片子直径≥75mm，厚度≥0.5mm。

破片数量占总片数量的20％以下。

3、抽检电阻率：N型≥10Ω.cm；P型≥1Ω.cm，混合型≥20Ω.cm。

4、对单片的两面，进行多点电阻率及型号检测，对于N型料和P型料，要求电阻率变化率＜80％（如果整片上的电阻率都在5Ω.cm以上者除外）。

四、外购小多晶1、尺寸要求：尺寸≤3mm的占重量的10％以下；尺寸≤5mm的占重量的20％以下。

2、外观检查：表面状态基本相同，金属光泽好，颜色一致，异物极少（小多晶要经过严格的腐蚀清洗后才能投入使用）。

硅质人工合成原料硅质人工合成原料是一种用于制备人工合成材料的重要原料，其在各个工业领域都有着广泛的应用。

硅质人工合成原料主要指的是含有硅元素的无机物质，常见的硅质人工合成原料包括二氧化硅、硅酸盐、硅酸酯等。

这些硅质原料在化工、建材、电子、玻璃等行业中都有着重要的作用。

首先，二氧化硅是一种常见的硅质人工合成原料，其化学式为SiO2。

二氧化硅是一种无机化合物，具有优异的物理化学性质，广泛应用于制备硅胶、硅酸盐水泥、玻璃、陶瓷等材料。

在硅胶制备中，二氧化硅可作为填料，增加硅胶的稠度和硬度，提高硅胶制品的质量。

在硅酸盐水泥生产中，二氧化硅可作为主要原料，与氧化铝、氧化钙等物质共同反应，形成水泥熟料，用于建筑领域。

在玻璃制备中，二氧化硅是一种重要的玻璃成分，能够提高玻璃的透明性和硬度，广泛用于玻璃制品的生产。

其次，硅酸盐是另一种常见的硅质人工合成原料，其化学式一般为Me2O·SiO2，其中Me为金属离子。

硅酸盐是一种重要的陶瓷原料，具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，被广泛应用于陶瓷、建筑材料、磁性材料等领域。

在陶瓷制备中，硅酸盐可作为瓷砖、瓷器的主要成分，通过烧结、烧结等工艺制备出具有硬度高、抗磨损性强的陶瓷制品。

在建筑材料领域，硅酸盐可作为水泥、石膏等材料的添加剂，提高材料的强度和耐久性。

在磁性材料制备中，硅酸盐可作为磁性材料的基础原料，制备出具有磁性的材料，广泛应用于电子、通信等领域。

此外，硅酸酯是一种重要的硅质人工合成原料，其是硅酸酯酸的酯化产物，常见的硅酸酯包括硅酸二乙酸酯、硅酸乙酯等。

硅酸酯是一种重要的有机硅化合物，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能，被广泛应用于有机硅合成、硅橡胶、硅树脂等领域。

在有机硅合成中，硅酸酯可作为硅烷、硅氧烷等硅化合物的合成原料，用于制备硅烷硅氧烷等硅有机化合物，广泛应用于医药、化工、材料等领域。

在硅橡胶、硅树脂的制备中，硅酸酯可作为硅酸酯单体，通过缩合、交联等反应制备出硅橡胶、硅树脂，具有优异的耐热、耐磨、耐腐蚀性能，广泛用于电子、航空、汽车等领域。

工业硅分析（试行）Q/SXHG-J-ZH-201-2006 ———————————————————————————1 范围本标准规定了工业硅的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于在矿热炉内用碳质还原剂与硅石熔炼而制得的工业硅，经粉碎后供生产甲基氯硅烷产品时使用。

分子式：Si相对分子质量：28.092规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T601 化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T603 化学试剂实验方法中所用制剂及制品的制备GB/T6679 固体化工产品采样通则GB/T2881 工业硅技术条件GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法3 要求3.1 外观：深灰色，具有金属光泽的块状物。

3.2 工业硅的质量符合表1的要求。

4 试验方法本标准所用试剂和水，在没有注明其它要求时，均指分析纯试剂和符合GB6682中二级水规格。

4.1 工业硅分析试样的制备将采集的试样放在浅盘中在（105~110）℃烘箱中干燥2h后，取出放在空气中干燥，将样品用机械破碎，磨粉，粒度直径≤0.149mm，将制好的试样储存于具有玻璃塞广口磨口瓶或其他合适的塑料袋中，贴好标签备用。

4.2 硅含量的测定4.2.1 方法提要将试样用碱（KOH）熔融，使硅酸根与氟离子生成硅氟酸根离子，再与钾离子作用，形成硅氟酸钾沉淀。

反应方程式如下：（300~400）℃Si+O2+2OH-SiO32-+H2OSiO32-+6H-+6F- SiF62-+3H2OSiF62-+2K+K2SiF6↓随后将沉淀溶解于废水中，生成氢氟酸。

用氢氧化钠标准溶液滴定水解出来的氢氟酸，即可计算硅的含量。

附录矿产一般工业要求H.1玻璃硅质原料矿一般工业要求H.1.1 玻璃硅质原料矿石类型玻璃硅质原料矿石分为岩类矿和砂类矿两类：岩类矿包括海相沉积的石英岩、石英砂岩及热液成因的脉石英等，砂类矿包括海相沉积石英砂，河流相沉积含长石，粘土石英砂，胡相沉积含长石、石英砂等。

H.1.2 玻璃硅质原料质量要求H.1.2.1 平板玻璃用硅质原料质量要求H.1.2.2 器皿玻璃用硅质原料要求表H.2 器皿玻璃用硅质原料治疗要求H.1.3 玻璃硅质原料矿床开采技术条件一般要求°H.2 饰面石材矿一般工业要求H.2.1 饰面石材矿石类型饰面石材矿是指具有一定的装饰性能、物理化学性能、加工性能和能加工成一定尺寸规格的岩石，主要用于建筑物的内外表面装饰。

H.2.3 饰面石材荒料率的一般要求H.2.3.1 饰面石材荒料是指具有一定块度的直角六面体。

对于年产3000立方米以上饰面石材荒料的矿山的荒料块度一般可划分为三类，即：I类荒料块度大于等于3立方米，II类荒料块度大于等于1立方米，III类荒料块度大于等于0.5立方米。

一般要求荒料的边长不小于0.5米，中档和一般档次饰面石材的荒料块度大于1米。

H2.3.2 饰面石材矿的荒料率是指从开采的总体积与所获得的荒料体积的百分比，一般要求中档饰面石材的荒料率不小于20%，在其他技术经济条件相近的情况下，对于高档饰面石材矿的荒料率要求可相应降低，对一般的饰面石材的荒料率要求可相应提高。

荒料率（%）=获得的荒料体积（m3）÷开采的总体积（m3）X100%-----------------------------(H.1) H.2.4 饰面石材板材率的一般要求饰面石材矿板材率是指荒料经加工后所获得的具有一定尺寸规格的抛光的板材面积，通常以m2/ m3表示。

一般要求中档饰面石材的板材率不小于18 （m2/ m3），在其他技术经济条件相近的情况下，对于高档饰面石材矿的板材率要求可相应降低，对一般档次的饰面石材矿的板材率可相应提高。

精心整理石英岩一、性质石英岩、砂岩、石英砂、脉石英及粉石英均属于硅质原料。

其主要矿物成分为石英，石英集合体呈晶族状或粒状、块状、钟乳状、结核状，无解理，贝壳状断口，玻璃光泽，断口常呈油脂光泽。

纯净者无色透明，但大多因含微量色素离子或细分散包裹体或具色心而呈灰、黄到橙黄、紫、深紫、粉红、灰褐、褐、黑色，并使透明度降低。

条痕白色，密度2.65-2.66g/cm 3,莫氏硬度7，折射率岩石中除岩）12硅锰、34、石英岩矿床类型有2种。

①海相沉积石英岩矿床，如辽宁本溪小平顶山石英岩矿；②沉积变质石英岩矿床，如安徽凤阳灵山-木屐山石英岩矿床。

四、资源概况至2013年底，全国石英岩矿产累计查明资源储量共45.58亿吨，包括基础储量8.02亿吨。

其中，玻璃用石英岩查明资源储量32.88亿吨，包括基础储量4.56亿吨；冶金用石英岩查明资源储量15.70亿吨，包括基础储量3.46亿吨。

主要分布于青海、安徽、辽宁、陕西、河南、山东等地。

五、一般工业指标1、根据《玻璃硅质原料饰面石材石膏温石棉硅灰石滑石石墨矿产地质勘查规范》（DZ ／T0207-2002），平板玻璃用硅质原料质量要求见下表。

器皿玻璃用硅质原料质量要求见下表。

玻璃用硅质原料矿床开采技术条件要求见下表。

2、冶金用硅质原料矿床一般工业指标参照《矿产资源工业要求手册》（2012版）见下表。

（1（2清洗，0.1～0.5毫米和小于0.1机械约需耗用1品质要求如下表。

①化学成分要求2氧量范围：SiO270%～73%，Al2O31%～2.5%,CaO8%～10%，MgO1.5%～4.5%,(Na2O+K2O)13%～15%。

此外，玻璃原料中常含有少量三氧化二铁、氧化钛、三氧化二烙等有害成分，其作用如下：①三氧化二铁能使玻璃着色，降低玻璃的透明度、透紫外线性能、透热性和机械强度，造成熔化澄清困难，并给玻璃的熔制品带来不良影响。

②三氧化二烙能较强烈地使玻璃着色，减少透明度，烙矿物颗粒能在玻璃原板上形成黑点。

工业硅生产原料配比全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业硅生产是指通过一系列工艺将硅矿石提炼为高纯度的硅材料，可用于制造半导体、光伏、电子器件等领域。

工业硅的生产过程包括提炼硅矿石、氧化硅、还原硅等步骤，而不同的硅材料需要不同的原料配比。

在工业硅生产中，原料的配比是非常重要的。

合理的原料配比可以保证最终产品的质量和性能，同时也能够提高生产效率，降低成本。

本文将从硅矿石的提炼、氧化硅的制备、还原硅的生产等方面介绍工业硅生产的原料配比。

1. 硅矿石的提炼硅矿石是工业硅的原料之一，通常含有SiO2、Fe2O3、Al2O3等杂质。

硅矿石的提炼是工业硅生产的第一步，其主要目的是提取出SiO2，去除杂质。

在硅矿石的提炼过程中，通常需要添加还原剂和助熔剂。

在硅矿石的提炼中，原料配比的选择对提炼效果至关重要。

一般来说，硅矿石中的含铝、含铁等杂质较高时，需要适量增加还原剂，增加还原力，降低还原温度，提高提炼效率。

还需根据硅矿石的性质和成分，确定助熔剂的种类和用量，以提高熔炼的温度和流动性。

2. 氧化硅的制备氧化硅是工业硅的重要原料之一，通常用于制备硅晶棒、光伏电池等产品。

氧化硅的制备主要包括硅矿石的燃烧、硝酸硅的水解等步骤。

在氧化硅的制备过程中，原料配比是至关重要的。

在氧化硅的制备中，需要用到硅石、碳酸钙等原料。

硅石中的氧化硅含量越高，制备出的氧化硅质量越好。

碳酸钙作为中和剂，在反应过程中可以中和掉过多的酸性物质，保证反应的进行。

在氧化硅的制备中，适当的原料配比可以提高产品质量，减少废品率。

3. 还原硅的生产还原硅是工业硅的另一种重要原料，通常用于制造硅晶棒、光伏电池等产品。

还原硅的生产是以二氧化硅为原料，在高温还原环境下得到的一种硅材料。

在还原硅的生产中，原料配比同样是非常重要的。

在还原硅的生产中，二氧化硅是主要原料，而还原剂是必不可少的。

还原剂通常选择焦粉、碳粉等物质，以提供还原环境，促进二氧化硅的还原反应。

硅质原料一般工业要求硅质原料是一类重要的工业原料，广泛应用于各个领域，包括建材、玻璃、电子、化工等行业。

在工业应用中，对硅质原料有一定的要求，主要包括工艺性能、化学性能和物理性能等方面。

以下是对硅质原料一般工业要求的详细介绍：1.工艺性能要求硅质原料在工业应用中需要具备良好的加工性能，包括熔化性能、塑性和可塑性等。

首先，硅质原料需要具备较高的熔化点，以便在高温下熔化并形成熔体。

其次，硅质原料需要具备一定的塑性和可塑性，以便进行成型加工。

这对于一些需要造型的工艺来说尤为重要，如玻璃制造中的吹制工艺。

2.化学性能要求硅质原料的化学性能对于其应用领域有着重要的影响。

首先，硅质原料需要具备较高的纯度，以确保产品的质量和可靠性。

其次，硅质原料需要具备良好的化学稳定性，以便在各种环境下能够保持其性能和形状。

此外，硅质原料还需要具备一定的化学反应性，以便在相关工艺中发挥作用，如催化剂中的硅。

3.物理性能要求硅质原料的物理性能对于工业应用来说也非常关键。

首先，硅质原料需要具备较高的硬度和耐磨性，以确保其持久的使用寿命。

其次，硅质原料需要具备较好的导热性和导电性，以便在相关应用中能够有效地传递热量和电流。

此外，硅质原料还需要具备较好的隔热性能和吸声性能，以满足不同领域的特殊需求。

4.其他要求除了上述的工艺性能、化学性能和物理性能要求外，硅质原料还需要符合一些其他的要求。

例如，硅质原料需要具备良好的节能环保性能，以适应当前社会对可持续发展的要求。

此外，硅质原料还需要具备较好的安全性能，以保障工作人员的安全和健康。

总之，硅质原料在工业应用中有着广泛的需求，因此对其性能有一定的要求。

工艺性能、化学性能和物理性能是硅质原料一般工业要求的主要方面。

只有在满足这些要求的前提下，硅质原料才能够更好地发挥其在不同领域中的应用价值。

同时，随着科学技术的不断发展，对硅质原料的要求也将不断提高，以满足未来工业发展的需要。

工业硅质量标准工业硅质量标准的制定对于保障硅材料产品的质量和安全具有重要意义。

硅材料作为工业中广泛应用的重要原材料之一，其质量标准直接关系到工业生产的稳定性和产品质量的提升。

制定一份完善的硅质量标准对于工业产业的发展具有重要意义。

本文将围绕工业硅质量标准的制定进行分析和探讨。

一、硅材料的特点和应用硅是一种非金属元素，化学性质稳定，具有优异的导电性和耐热性，被广泛应用于电子、光伏、玻璃等工业领域。

硅材料可以用于制造半导体材料、光伏电池、玻璃材料等。

而工业硅是指适用于工业生产的硅材料，其质量标准直接关系到工业生产的效率和产品质量的提升。

二、制定硅质量标准的必要性1. 保障产品质量：制定硅质量标准有助于规范硅材料的生产和加工过程，确保产品质量达到国家标准要求。

2. 降低生产成本：完善的硅质量标准可以提高生产效率，减少加工损耗和产品质量不稳定带来的成本。

3. 提升技术水平：制定硅质量标准需要结合最新的生产技术和科研成果，有利于推动工业技术的创新和进步。

三、硅质量标准的内容1. 化学成分：硅材料的化学成分直接关系到产品的性能特点，应明确硅材料中各种元素的含量标准。

2. 物理性能：包括硅材料的密度、导电性、热传导性等物理性能指标，确保产品符合国家标准要求。

3. 加工工艺：对硅材料的生产和加工工艺进行规范，保证产品加工过程稳定可控。

4. 产品质量标准：明确硅材料产品的外观要求、尺寸精度、表面平整度等质量指标。

四、制定硅质量标准的流程和参与者1. 技术研究：需要对硅材料的各项性能特点进行科学研究，包括化学成分分析、物理性能测试等。

2. 标准制定：制定硅质量标准需要相关行业协会、研究机构、企业等参与，形成行业共识。

3. 测试验证：制定的硅质量标准需要进行测试验证，确保标准的科学性和实用性。

4. 审定发布：最终由国家相关部门审定发布硅质量标准，在工业生产中强制执行。

五、硅质量标准对工业发展的影响1. 产品质量提升：硅质量标准的制定将有效提升硅材料产品的质量稳定性和表现力。

生产工业硅对原材料的要求一、对硅石的技术要求：工业硅冶炼对硅石的要求是：杂质含量少，机械强度大，吸水率低和有足够的热稳定性。

1、对硅石化学成份的要求：SiO2≥99.55% Fe2O3≤0.10%Al2O3≤0.20%CaO ≤0.15%2、除化学成份外不能混有泥土、杂石，尤其铁质夹杂物和严重超标的硅石等。

硅石在破碎、水洗后要严格进行手选、清除不应有的夹杂物和不合格的矿石，以达到工业硅质量的要求。

3、对硅石物理性质的要求：（1）硅石要有足够的热稳定性。

如果热稳定性不好，在料面上部受热时会很快破裂，易使炉料粘结、料层透气性差，出现刺火、SiO2粉尘增加从而使物料单耗增加导致产量下降，所以没有化验认证的硅石不能投入使用。

（2）硅石吸水率要低，否则将带入炉内大量水份，水份受热蒸发要吸收大量的热量，使电耗增加。

（3）硅石的机械强度要大，不然在破碎、搬运、碰撞时容易碎裂，达不到所需的粒度，不但影响炉子的正常运行而且使硅石的损耗增加。

4、对硅石的粒度要求在2—8mm，大于或小于不能超过5%，反之会给生产带来很大的影响。

（1）硅石粒度过大，在料层中与还原剂接触的面积变小，降低反应速度，使部分硅石来不及反应就下沉炉底形成粘渣，增加出炉困难，使炉底上涨。

另一部分因炭量过剩，生成过量的碳化硅使坩锅壁结壳过厚。

（2）硅石粒度过小，不易洗净，杂质增多，降低产量，并且使耐火性能差，使料面粘度大，透气性不好，影响反应速度，造成“刺火”产量下降。

建设工业硅厂的主要影响因素1、电电量和电价是工业硅生产的最主要因素，吨耗电12000度以上，因此建设工业硅装置必须在有充足电量保证并且电价较低的地方进行，如云南大关，或者雅安石棉。

2、硅石硅石是硅质原料的统称，有石英砂岩、石英岩、脉石英、交代硅质角岩和石英砂等。

在工业硅生产中使用的硅石应符合以下要求：（1）二氧化硅含量不小于97%，最好的98%以上，最好为98%以上。

（2）形成炉渣的杂质（三氧化二铁、氧化铝、氧化镁、氧化钙等）的数量尽可能少；（3）五氧化二磷、氧化钛等含量不大于0.02%；（4）硅石中不应带有黏土杂质，粒度为25-150mm；（5）当破碎或加热时，硅石应有足够的强度，含碳高的硅石不适合冶炼（含有0.5-0.7%），由于加热时它们产生爆裂，从而影响炉料的透气性，要求硅石抗爆性要好。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
玻璃硅质原料、饰面石材、石膏、温石棉、硅灰石、滑石、石墨矿（DZ/T0207—2002）
一、玻璃硅质原料矿石类型
二、平板玻璃用硅质原料质量要求
三、器皿玻璃用硅质原料质量要求
四、玻璃硅质原料开采技术条件要求
五、饰面石材矿石类型
六、饰面石材矿石装饰性能的一般要求
七、饰面石材矿荒料率的一般要求
八、饰面石材板材率的一般要求
九、饰面石材矿山开采技术条件一般要求
十、石膏矿石主要类型
十一、石膏矿一般工业指标。

2、有色冶金熔剂、电石、制碱石灰岩化学成分一般要求
品位 界限 边界 品位 工业 品位 化学成分质量分子数% 冶金熔剂石灰岩 CaO ≥50 MgO ≤1.5 SiO2 ≤ 2.0 ≤ 2.0 CaO ≥52 MgO ≤1.0 电石石灰岩 SiO2 ≤ 1.0 ≤ 1.0 R2O3 ≤ 1.0 ≤ 1.0 P ≤ 0.06 ≤ 0.06 S ≤ 0.1 ≤ 0.1 CaCO3 ≥88 制碱石灰岩 MgO ≤ 1.9 ≤ 1.9 酸不溶物 ≤3.0 R2O3 ≤ 1.0 ≤ 1.0
边界品位（ωB）% 最低工业品位（ωB）% 矿床平均品位（ωB）% 最小可采厚度 m 夹石剔除厚度 m
9、钼矿床伴生有用组分评价参考表
组分 质量分数% 质量分数 g/t WO3 0.06 Cu 0.1 Pb 0.2 Zn 0.4 Fe 10 S 1 Bi 0.03 10 Re
10、银矿床工业指标一般要求表
3
三、铜、铅、锌、银、镍、钼矿床 （DZ/T0214—2002）
1、矿床工业指标制订的一般原则 ◆矿床工业指标是正确估算和评价矿床的矿产资源／储量的标准和基础。其制订 方法有价格法、方案法、类比法、地质统计学方法等。方案法虽然工作量大，但由 于其可靠实用而常常被采用；地质统计学方法易于进行多方案比较，选择最佳方案。 工业指标制订应结合预可行性或可行性研究进行。制订工业指标的时间应是在野外 地质勘探工作基本结束、评价矿床所需的绝大部分原始数据、试验结果已经获得的 条件下进行。 ◆预查和普查阶段，评价矿床可使用一般工业指标；详查和勘探阶段，地质勘查 部门以一般工业指标为基础，根据具体矿床地质特征确定三至四套试圈指标，以此 分别进行矿体圈定和矿产资源／储量试算，形成包括各套方案试算结果、相应的图 纸资料在内的工业指标建议书，并将建议书提交负责该项目可行性(预可行性)研究 的工业部门或设计研究院。 矿山设计研究部门在进行可行性或预可行性研究的同时， 负责工业指标各试圈方案的比较工作(可行性研究委托书应包含此内容)。通过资源 利用、矿体完整程度、矿床开发经济效益等方面的综合比较，择优确定工业指标方 案，并编制工业指标推荐报告，上报有关主管部门批准后正式下达。 ◆用地质统计学方法建立矿床模型、制订工业指标时，应给工业指标制订单位提 供记录有钻孔、坑探、槽探测量信息、样品化验分析数据及有关原始资料的软盘或 光盘。 ◆制订多组分矿床的工业指标时，应以工业价值占重要地位的组分为主要研究对 象，兼顾其他有用组分。对有价值的共生有用组分应同时制订并推荐圈定矿体、估 算矿产资源／储量的工业指标。 ◆对矿石中含有的伴生有用组分，应根据具体矿床的地质特征、矿石选(冶)试验 结果来确定并推荐评价指标。有时尚需对有害组分的最大允许含量做出规定。

硅质原料一般工业要求硅质原料是一种重要的工业原材料，被广泛应用于玻璃制造、建筑材料、化工、电子、光学等领域。

为了确保硅质原料的质量和稳定性，工业对硅质原料有一定的要求。

首先，硅质原料应具备高纯度。

纯度是衡量硅质原料品质的重要指标，高纯度的硅质原料可保证制成的产品在其他领域的应用效果。

特别是在电子、光学、太阳能等领域，对纯度要求更为严格，一些杂质的存在会降低硅质原料的效能。

其次，硅质原料应具有良好的物理化学性能。

首先，硅质原料应具有适当的颗粒分布，以保证制成的制品具备均匀的结构特征。

此外，硅质原料应具有良好的热稳定性，以确保在高温条件下不发生脱水、熔化等现象。

此外，硅质原料还应具有较高的抗压强度和抗冲击能力，以保证制品的强度和耐久性。

再次，硅质原料应具备适宜的化学性质。

硅质原料通常用于制造化学产品的原料，因此对其化学稳定性和活性有一定的要求。

硅质原料应具备较好的耐酸碱性能，不易受腐蚀和溶解，以确保在化学制品的生产过程中不造成污染和损失。

此外，硅质原料的颗粒度也是一个重要的要求。

硅质原料的颗粒度会影响其制品的性能和质量。

一般情况下，颗粒度越细，制成的硅质制品的表面光滑度越高，均一性也更好。

因此，工业对硅质原料的颗粒度有一定的要求，通常使用筛子来进行筛分，确保颗粒的大小符合工艺要求。

最后，硅质原料的可靠性也是工业对其的要求之一、硅质原料的质量应具备稳定性和可靠性，以确保其在生产过程中的一致性和可控性。

硅质原料供应商应提供稳定的供货和质量保证，以确保工业生产的连续性和稳定性。

综上所述，硅质原料在工业中有一系列的要求，包括高纯度、良好的物理化学性能、适宜的化学性质、适当的颗粒度以及可靠性。

只有满足这些要求，才能保证硅质原料在工业中的应用效果和质量。

工业硅原料配比工业硅是一种重要的工业原料，广泛应用于电子、光伏、化工等领域。

而工业硅的配比则是指不同元素在工业硅中的含量比例。

正确的配比可以保证工业硅的质量和性能，进而影响到最终产品的质量和性能。

下面将从工业硅中的主要元素硅和杂质元素的配比角度进行探讨。

1. 硅的配比硅是工业硅的主要成分，其含量通常在99%以上。

高纯度的工业硅可以达到99.999%以上。

硅的配比主要是指硅的纯度要求，即硅中的杂质含量应尽量低。

常见的杂质元素有铝、铁、钙、钠等。

这些杂质元素会影响硅的电学性能、热学性能和机械性能。

2. 杂质元素的配比杂质元素的含量对工业硅的质量和性能有重要影响。

一般来说，杂质元素的含量越低，工业硅的纯度越高。

例如，铝是工业硅中常见的杂质元素之一，其含量应控制在ppm级别以下。

高纯度的工业硅要求铝的含量低于0.01ppm。

铁是另一个常见的杂质元素，其含量也应尽量低于ppm级别。

此外，钙、钠等元素的含量也需要控制在较低水平。

3. 掺杂元素的配比除了硅和杂质元素外，工业硅中还可以通过掺杂来改变其电学性能。

常见的掺杂元素有硼、磷、锑等。

掺杂元素的含量和配比需要根据具体应用来确定。

以光伏领域为例，硼是一种常用的掺杂元素，可以提高硅的导电性能，从而提高太阳能电池的效率。

掺杂元素的配比需要根据具体要求和工艺条件来确定。

工业硅原料的配比是确保工业硅质量和性能的重要因素之一。

硅的纯度要求高，杂质元素的含量要低，掺杂元素的配比要合理。

只有正确控制配比，才能生产出高质量的工业硅，满足不同领域的需求。

因此，对于工业硅生产企业来说，掌握好配比技术是至关重要的。

只有不断改进配比技术，才能提高工业硅的质量和性能，推动工业发展的进步。

平板玻璃用硅质原料标准1主题内容与适用范围本标准规定了硅质原料的技术要求、测定方法、检验规则及运输、贮存和质量证明书等。

本标准适用于平板玻璃生产用硅砂、砂岩、石英岩和脉石英等硅质原料。

2引用标准GB 3404硅质玻璃原料化学分析方法GB 6003试验筛3技术要求3．1化学成分及水分3．1．1化学成分及水分应符合表1的规定。

表1级 别 化学成分 水分SiO2 不小于 Al2O3不大于Fe2O3 不大于不大于 优等品 98.50 1.00 0.05一级 98.00 0.10二级 96.00 2.00 0.20 5三级 92.00 4.50 0.25四级 90.00 5.50 0.333．1．2化学成分的波动值应不超过表2的规定。

表２级 别 化学成分的波动值SiO2 Al2O3 Fe2O3优等品 ±0.20 ±0.1 ±0.01一级 ±0.25 ±0.15四级 ±0.20三级 ±0.30 ±0.30四级粒度组成应符合表３的规定。

表３级别 粒度组成 不大于＋1mm ＋800μm＋710μm＋500μm－100μm 优等品 0 0.50 5.50 5.00一级 10.00二级 20.00三级 0 0.50 - - 25.00四级 30.00注：优等品＋500μm粒级含量不大于5.50％包括＋700μm粒级。

4试验方法4．1化学成分按GB3404规定进行检验。

4．2水分按附录C规定进行检验。

4．3粒度组成按附录B规定进行检验。

5检验规则5．1以一次交货量为一批，按附录A的规定取样。

技术要求中有任何一项不合格，则该批产品为不合格。

5．2需方对产品质量有异议时，可重新取样进行复验。

复验不合格，则该批产品为不合格。

6运输、贮存和质量证明书6．1硅质原料可用汽车、火车和船散装运输。

装车（船）前，车辆（船仓）要清扫干净。

6．2贮存场地要干净，防止外来杂质混入。

工 业硅一般 粒度为 ６ － － ２ ０ ０ ｍ ｍ， 但粒度小于 ６ ｍｍ、 大于 ２ ０ ０ ｍｍ 的工业硅总和不超过 １ ０ ％．需方 如有特 殊要求 ， 经供需双 方协商 ， 可供其他规格粒度的产品 。 ３ ． ３ 外观 产 品的表面和 断面应清洁 ， 不允许有夹渣 、 泥土、 粉状 硅粘结及其 他非冶炼过程所 带异物。 国 家技术 监督局 １ ９ ９ １ － １ ０ 一 ０ ５ 批准
Ｇ Ｂ ２ ８ ８ １ 一９ １ 附加说明 本标准 由中国有色金属工业总公 司提 出。 本标准 负贵起草单位民和镁厂 ， 参加单位沈 阳铝镁设计研 究院 。
１ ９ ９ ２ 一 ０ ６ 一 ０ １ 实施
国
家
技
月
监
督
局
发布
中华 人 民共 和 国 国家 标 准
工
业 硅 技
术 条 件
ＧＢ ２８８１ 一 ９１ 代替 ＧＢ ２ ８ ８ １ －８ １
Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｆ ａ ｒ ｓ ｉ ｌ ｉ ｃ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ａ ｌ
主题内容与适 用范围
本标 准规 定了工业硅 的技术要求 、 试 验方法、 检验规则 以及 标志、 包装、 运输和贮 存。 本标 准适 用于在矿热炉 内用碳质还原剂与硅石熔炼所生产 的工业硅 。此种工业 硅主要用于配 制合 金、 制取多晶硅和有机 硅等。 ２ ３ １ 用标准 Ｙ Ｂ ９ ５ 工业硅 化学分析方 法
技术要 求
Hale Waihona Puke 化学成分工业 硅 的 化 学 成 分 应 符 合 下 表 的规 定 。 化学成分 ， ％ 名称
牌 号
不 ： ： 于
９９ ． ３ ９ ９ ． ０ ９ ８ ． ５ ９ ８ ． ０ ９ ７ ． ０

生产工业硅对原材料的要求一、对硅石的技术要求：工业硅冶炼对硅石的要求是：杂质含量少，机械强度大，吸水率低和有足够的热稳定性。

1、对硅石化学成份的要求：SiO2≥99.55% Fe2O3≤0.10%Al2O3≤0.20%CaO ≤0.15%2、除化学成份外不能混有泥土、杂石，尤其铁质夹杂物和严重超标的硅石等。

硅石在破碎、水洗后要严格进行手选、清除不应有的夹杂物和不合格的矿石，以达到工业硅质量的要求。

3、对硅石物理性质的要求：（1）硅石要有足够的热稳定性。

如果热稳定性不好，在料面上部受热时会很快破裂，易使炉料粘结、料层透气性差，出现刺火、SiO2粉尘增加从而使物料单耗增加导致产量下降，所以没有化验认证的硅石不能投入使用。

（2）硅石吸水率要低，否则将带入炉内大量水份，水份受热蒸发要吸收大量的热量，使电耗增加。

（3）硅石的机械强度要大，不然在破碎、搬运、碰撞时容易碎裂，达不到所需的粒度，不但影响炉子的正常运行而且使硅石的损耗增加。

4、对硅石的粒度要求在2—8mm，大于或小于不能超过5%，反之会给生产带来很大的影响。

（1）硅石粒度过大，在料层中与还原剂接触的面积变小，降低反应速度，使部分硅石来不及反应就下沉炉底形成粘渣，增加出炉困难，使炉底上涨。

另一部分因炭量过剩，生成过量的碳化硅使坩锅壁结壳过厚。

（2）硅石粒度过小，不易洗净，杂质增多，降低产量，并且使耐火性能差，使料面粘度大，透气性不好，影响反应速度，造成“刺火”产量下降。

建设工业硅厂的主要影响因素1、电电量和电价是工业硅生产的最主要因素，吨耗电12000度以上，因此建设工业硅装置必须在有充足电量保证并且电价较低的地方进行，如云南大关，或者雅安石棉。

2、硅石硅石是硅质原料的统称，有石英砂岩、石英岩、脉石英、交代硅质角岩和石英砂等。

在工业硅生产中使用的硅石应符合以下要求：（1）二氧化硅含量不小于97%，最好的98%以上，最好为98%以上。

（2）形成炉渣的杂质（三氧化二铁、氧化铝、氧化镁、氧化钙等）的数量尽可能少；（3）五氧化二磷、氧化钛等含量不大于0.02%；（4）硅石中不应带有黏土杂质，粒度为25-150mm；（5）当破碎或加热时，硅石应有足够的强度，含碳高的硅石不适合冶炼（含有0.5-0.7%），由于加热时它们产生爆裂，从而影响炉料的透气性，要求硅石抗爆性要好。

硅料原料质量协议1. 引言本协议旨在确保硅料原料的质量符合公司要求，并确保生产过程稳定和产品质量可靠。

为此，制定了一系列的质量控制措施和标准，以确保硅料原料的质量合格。

2. 适用范围本协议适用于所有供应商提供的硅料原料和相关原材料。

它确保了供应商和公司之间的明确责任和义务，以最大程度地减少质量问题和纠纷。

3. 相关标准硅料原料的质量控制主要根据以下标准进行评估：3.1 外观检查硅料原料应具有以下外观特点：•无杂质•无异色•无臭味3.2 化学成分硅料原料的化学成分应符合以下要求：化学成分要求SiO2含量≥ 99.5%Fe2O3含量≤ 0.02%Al2O3含量≤ 0.2%硫含量≤ 0.01%碳含量≤ 0.02%水分含量≤ 0.5%3.3 粒度分布硅料原料的粒度分布应符合以下要求：•95%的颗粒粒径应在100至300微米范围内•不得有任何超过500微米的颗粒4. 质量控制措施为确保硅料原料的质量，供应商应采取以下措施：4.1 抽样检验供应商应对每批硅料原料进行抽样检验。

抽样须随机进行，确保样品能代表整个批次的质量。

4.2 实验室测试供应商应将抽样的硅料原料送至实验室进行化学成分和粒度分布测试。

实验室应具备相应的设备和资质，确保测试结果的准确性和可靠性。

4.3 质检记录供应商应保存每批硅料原料的质检记录，包括抽样日期、测试结果以及实验室信息等。

这些记录应妥善保管，以备查证。

5. 不合格品的处理如果硅料原料被判定为不合格品，供应商应采取以下处理方式：5.1 返工对于部分不合格的硅料原料，供应商可以选择进行返工，并重新进行质检，确保返工后的产品符合要求。

5.2 退货如果硅料原料的质量无法达到要求或无法进行返工修复，则应退回供应商，并与供应商协商解决退货事宜。

6. 技术支持和新产品开发供应商应提供技术支持和协助，以确保硅料原料的质量稳定和产品性能达到最佳水平。

在新产品开发过程中，供应商应积极参与，并根据公司的需求进行技术改进。