脱硫事故处理措施(最新版)

一、编制目的为有效预防和应对脱硫系统运行过程中可能发生的各类事故，确保人员生命财产安全，最大限度地减少事故损失，提高应急处置能力，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于公司脱硫系统运行过程中发生的各类事故，包括但不限于以下事故类型：1. 脱硫系统设备故障；2. 脱硫药剂泄漏；3. 烟气脱硫效率降低；4. 人员伤害；5. 环境污染。

三、组织机构及职责1. 成立脱硫事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥脱硫事故应急处置工作。

2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置组：负责现场事故处置、人员救援、设备抢修等工作。

（2）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。

（3）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治、转运等工作。

（4）通讯联络组：负责事故信息收集、报告、发布等工作。

（5）后勤保障组：负责事故现场物资保障、应急物资调配等工作。

四、应急处置程序1. 事故报告（1）发生脱硫事故时，现场值班人员应立即向应急指挥部报告事故情况。

（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场。

2. 现场处置（1）现场处置组到达现场后，应迅速了解事故情况，制定应急处置方案。

（2）针对不同类型事故，采取相应措施：- 设备故障：立即停机，隔离故障设备，防止事故扩大。

- 药剂泄漏：立即关闭药剂输送管道，防止泄漏扩散，对泄漏区域进行清理。

- 烟气脱硫效率降低：调整脱硫系统运行参数，提高脱硫效率。

- 人员伤害：立即组织医疗救护组进行救治，并安排伤员转运。

- 环境污染：立即启动应急监测设备，对污染区域进行监测，采取相应措施降低污染。

3. 警戒保卫（1）警戒保卫组负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。

（2）确保事故现场安全，防止无关人员进入。

4. 医疗救护（1）医疗救护组负责事故现场伤员的救治、转运等工作。

（2）根据伤员情况，采取相应救治措施，确保伤员生命安全。

5. 通讯联络（1）通讯联络组负责事故信息收集、报告、发布等工作。

一、预案背景为有效应对脱硫塔塔体着火事故，保障人员生命财产安全，降低事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法规，结合本厂实际情况，特制定本预案。

二、事故定义本预案所指脱硫塔塔体着火事故，是指在脱硫塔运行、检修过程中，由于设备故障、操作不当、人为因素等原因，导致脱硫塔塔体发生火灾的事故。

三、组织机构及职责1. 成立脱硫塔塔体着火事故应急指挥部，由厂领导担任总指挥，各部门负责人为成员。

2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场救援组：负责火灾现场救援工作，包括人员疏散、灭火、医疗救护等。

（2）警戒保卫组：负责事故现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。

（3）信息联络组：负责事故信息收集、报送、发布等工作。

（4）后勤保障组：负责事故现场物资保障、人员食宿等工作。

（5）善后处理组：负责事故原因调查、责任追究、赔偿等工作。

四、事故应对措施1. 发生脱硫塔塔体着火事故时，立即启动本预案，应急指挥部立即组织救援工作。

2. 现场救援组：（1）迅速组织人员疏散，确保人员安全。

（2）立即启动灭火设施，进行灭火作业。

（3）如火势无法控制，立即撤离现场，确保人员安全。

3. 警戒保卫组：（1）设置警戒线，控制事故现场。

（2）实行交通管制，确保救援车辆畅通。

（3）疏散无关人员，防止人员进入事故现场。

4. 信息联络组：（1）立即向应急指挥部报告事故情况。

（2）收集事故信息，及时向相关部门报送。

（3）发布事故信息，确保舆论引导。

5. 后勤保障组：（1）提供救援物资，保障救援工作顺利进行。

（2）安排事故现场人员食宿。

（3）协助事故处理，确保恢复正常生产。

五、事故调查与处理1. 事故发生后，应急指挥部立即组织事故调查组，对事故原因进行调查。

2. 事故调查组根据事故原因，提出处理意见，报应急指挥部批准。

3. 对事故责任人和相关单位进行责任追究，严肃处理。

4. 根据事故调查结果，对相关责任人进行赔偿。

六、预案培训与演练1. 定期组织员工进行预案培训，提高员工对事故的应急处置能力。

一、总则1.1 编制目的为保障企业安全生产，预防和减少脱硫事故造成的损失，提高员工应急处置能力，特制定本预案。

1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合企业实际情况，制定本预案。

1.3 适用范围本预案适用于企业脱硫设施在运行、检修、维护等过程中发生的各类脱硫事故。

二、事故分类及分级2.1 事故分类根据事故的性质和影响，将脱硫事故分为以下类别：（1）火灾事故：脱硫设施及附属设备发生火灾。

（2）爆炸事故：脱硫设施及附属设备发生爆炸。

（3）中毒事故：脱硫设施及附属设备发生有毒气体泄漏。

（4）环境污染事故：脱硫设施及附属设备发生环境污染。

2.2 事故分级根据事故的严重程度，将脱硫事故分为以下级别：（1）一般事故：造成1人以下轻伤或直接经济损失10万元以下的事故。

（2）较大事故：造成1人以上轻伤或直接经济损失10万元以上100万元以下的事故。

（3）重大事故：造成3人以上轻伤或直接经济损失100万元以上1000万元以下的事故。

（4）特别重大事故：造成10人以上轻伤或直接经济损失1000万元以上的事故。

三、组织机构及职责3.1 应急指挥部成立脱硫事故应急指挥部，负责统一指挥、协调、调度脱硫事故应急处置工作。

3.2 应急指挥部职责（1）负责制定脱硫事故应急处置方案，组织各部门、各单位落实应急处置措施。

（2）负责协调、调度应急资源，确保应急处置工作顺利进行。

（3）负责组织应急演练，提高员工应急处置能力。

（4）负责事故调查处理，总结事故教训，完善应急预案。

3.3 各部门、各单位职责（1）生产部门：负责组织生产作业，确保生产安全。

（2）设备部门：负责设备维护、检修，确保设备安全运行。

（3）环保部门：负责监测脱硫设施及附属设备运行状况，及时发现和处理环境污染事故。

（4）安全部门：负责事故调查处理，总结事故教训，完善应急预案。

（5）消防部门：负责火灾事故的扑救和救援工作。

脱硫系统事故处置技术措施1. 引言脱硫系统是电力、钢铁、化工等行业中常见的重要设备，其主要作用是将烟气中的二氧化硫排放减少到环境要求的标准以下。

然而，脱硫系统由于长期运行或其他原因可能会发生事故，需要及时采取合适的技术措施进行处置，以确保系统的正常运行和操作安全。

本文将重点介绍脱硫系统事故的常见类型和相应的处置技术措施，以供相关行业人员参考和借鉴。

2. 脱硫系统事故类型及处置技术措施2.1. 塔底泥增多2.1.1. 事故原因当脱硫系统运行一段时间后，塔底泥产生可能会增多，这可能是由于固体废物、颗粒物和吸收剂等积聚在脱硫塔底部所致。

2.1.2. 技术措施•检查和清理塔底泥：定期检查脱硫塔底部是否有泥浆或固体废物积聚，并及时清理。

可以使用清洗设备和工具，如高压水枪等，将塔底泥清除。

•确保吸收剂投加量适当：合理调整脱硫系统中的吸收剂投加量，避免过多或不足的投加，从而减少塔底泥产生。

2.2. 吸收液循环异常2.2.1. 事故原因吸收液循环异常可能由于流量控制系统故障、泵设备故障、管道堵塞或阀门失效等原因导致。

2.2.2. 技术措施•检查并修复泵设备和流量控制系统故障：定期检查和保养吸收液循环泵设备，确保其正常工作。

检查流量控制系统，如流量计、流量控制阀等，确保其准确可靠。

如有故障，及时修复或更换设备。

•清洗和疏通管道：定期检查吸收液循环管道，如发现阻塞或积聚物，使用适当的清洗工具和方法进行清理，保持管道畅通。

2.3. 脱硫剂不足或过多2.3.1. 事故原因脱硫剂投加不足或过多可能由于设备故障、自动控制系统失效、操作误判等原因引起。

2.3.2. 技术措施•检查投加设备和自动控制系统：定期检查吸收剂投加设备和自动控制系统，确保其正常工作。

如有故障，及时修复或更换设备。

•监测和调整投加量：安装合适的吸收剂投加量监测设备，并根据实际情况进行投加量的调整，避免投加不足或者过多。

2.4. 脱硫效果下降2.4.1. 事故原因脱硫效果下降可能由于吸收剂浓度不足、接触面积减少、氧气进入塔内、反应速度不足等原因引起。

一、编制依据本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合我公司脱硫装置的生产特点，为有效预防和控制脱硫事故的发生，确保人员生命财产安全，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我公司脱硫装置在生产、检修过程中可能发生的各类事故，包括但不限于火灾、泄漏、中毒、窒息、机械伤害等。

三、组织机构及职责1. 成立脱硫事故应急指挥部，负责事故的应急指挥、决策和协调。

2. 应急指挥部下设以下小组：（1）事故调查组：负责事故的调查、分析、处理和总结。

（2）现场救援组：负责事故现场的救援、疏散、救护和物资供应。

（3）应急保障组：负责应急物资的筹备、调配和供应。

（4）信息联络组：负责事故信息的收集、整理、上报和发布。

四、应急响应1. 事故报告：事故发生后，现场人员应立即报告应急指挥部，报告内容包括事故地点、时间、原因、人员伤亡情况等。

2. 紧急疏散：根据事故情况，现场负责人应立即组织人员进行紧急疏散，确保人员生命安全。

3. 现场救援：现场救援组根据事故类型，采取相应的救援措施，如：（1）火灾：使用灭火器、消防水带等灭火器材进行灭火，并组织人员撤离火源。

（2）泄漏：立即关闭泄漏源，使用堵漏剂、吸附剂等对泄漏物质进行吸附、收集，并做好隔离措施。

（3）中毒、窒息：立即将中毒、窒息人员撤离现场，进行急救，并通知救护部门。

（4）机械伤害：立即切断事故设备电源，隔离危险区域，并组织人员救治受伤人员。

4. 应急保障：应急保障组根据事故需要，调配应急物资，确保救援工作顺利进行。

5. 信息发布：信息联络组及时收集、整理事故信息，上报应急指挥部，并通过公司内部渠道发布事故信息。

五、后期处理1. 事故调查组对事故原因进行调查、分析，并提出整改措施。

2. 对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。

3. 对事故暴露出的安全隐患进行整改，防止类似事故再次发生。

六、培训与演练1. 定期组织脱硫事故应急预案培训和演练，提高员工应急处置能力。

脱硫、脱硝、除尘火灾事故现场处置方案1 总则依据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》及《中国电力投资集团公司生产安全事故专项应急预案及现场处置方案编制导则》以及公司危害辨识和风险评估、运行操作规程、预防性控制措施等有关文件制定本现场处置应急预案。

2 事故风险分析2.1危险性分析：脱硫、脱硝系统内有大量的防腐材料，易燃材料、易燃气体、电缆等易燃品面广、量大，除尘有大量电缆，大量机油设备，生产现场高温、电气设备冒火、焊接工作等均易引起火灾。

火情一旦发生极易扩散蔓延，并产生有害气体，如不能及时处置，极易造成人员烧伤、窒息，引发人身伤亡事故2.2事件发生的区域、地点或装置的名称：脱硫主变、低压配电室。

除尘控制室，空压机房，电动机、电缆、脱硫系统、脱硝系统等。

2.3事件可能发生的季节（时间）和造成的危害程度：各季节均可能发生火灾事故,秋冬季节更容易发生火灾事故,事故可能造成人员伤亡事故,设备损坏事故。

2.4事前可能出现的征兆：2.4.1油系统渗漏油。

2.4.2配电盘柜铝排或线路接触不良；避雷器接地电阻不符合要求。

2.4.3电气设备故障。

2.4.4发电机定子铁芯损耗过高。

2.4.5电气设备绝缘损伤、老化。

2.4.6电缆中间接头发热。

2.4.7电气设备长期过载。

2.4.8人为的违章作业，如：焊接作业不对作业区域进行隔离；油系统作业不采取防火星产生的措施；检修设备与运行设备隔离措施不到位；生产现场抽烟等。

2.4.9雷击过电压。

3 工作职责3.1 消防队未到火灾现场前，临时灭火指挥人应由下列人员担任：(1)运行设备火灾时由当值值(班)长担任；(2)其他设备火灾时由现场负责人担任。

临时灭火指挥人应戴有明显标志。

3.2公司领导、防火责任人、火灾部门、安环部、综合部负责人在接到火灾报警后，必须立即奔赴火灾现场组织灭火并做好火场的保卫工作。

3.3消防队到达火场时，临时灭火指挥人应立即与消防队负责人取得联系并交待失火设备现状和运行设备状况，然后协助消防队负责人指挥灭火。

脱硫系统火灾事故处理方案一、前言脱硫系统是电厂、化工厂等工业生产中常见的设备。

其主要作用是将烟气中的二氧化硫去除，达到环保排放的标准。

然而，由于脱硫系统工作环境恶劣、涉及高温、高压等因素，一旦发生火灾事故，将对设备及生产安全造成严重影响。

因此，建立完善的脱硫系统火灾事故处理方案至关重要。

二、脱硫系统火灾事故潜在危害1. 设备损坏：脱硫设备受到火灾直接烧毁，造成严重损失。

2. 生产中断：火灾造成设备故障，停止生产，严重影响企业生产秩序。

3. 安全事故：脱硫系统连接的高温、高压管道泄漏，造成爆炸或工人伤亡。

三、脱硫系统火灾事故预防措施1. 设备日常维护：定期对脱硫系统设备进行检查，及时发现并修复潜在的安全隐患。

2. 电气设备维护：定期对系统内的电气设备进行维护，确保电气系统的正常运行。

3. 起火源监测：设置火灾监控设备，定期对化工厂进行防火检查，确保火灾源被及时发现和处理。

4. 应急预案建立：对可能发生的脱硫系统火灾进行预案制定，确保工作人员能够有效地处理应急情况。

四、脱硫系统火灾事故应急处理流程1. 发现火灾：一旦发现脱硫系统发生火灾，应立即采取措施通知系统内所有人员，及时疏散人员，避免造成人员伤亡。

2. 火灾扑救：由专业人员使用合适的消防器材进行火灾扑救，确保火灾不会蔓延。

3. 系统关闭：立即关闭脱硫系统的主要管道和设备，切断气体和液体的供给，防止火灾蔓延。

4. 报警通知：及时通知消防部门和管理部门，请求支援和协助处理火灾事件。

5. 安全疏散：在火灾发生后，必须确保现场人员安全疏散，统一到达指定的安全集合地点。

五、脱硫系统火灾事故后期处理措施1. 火灾现场处理：由专业的消防队伍对火灾现场进行清理和处理，确保再次发生火灾。

2. 事故报告：对火灾事故进行详细的调查和报告，分析事故原因，并提出改进措施，以防止类似事件再次发生。

3. 设备修复：对受损的脱硫系统进行专业的维修和修复，确保设备正常运行。

4. 安全防范：更新并完善脱硫系统的安全设施，加强火灾防范和应急处理的能力。

一、编制目的为提高脱硫工程事故的应急处置能力，降低事故损失，保障员工生命财产安全，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于脱硫工程发生的事故，包括但不限于火灾、泄漏、中毒、触电等。

三、事故分类1. 火灾事故：指脱硫工程区域内发生的火灾事故。

2. 泄漏事故：指脱硫工程区域内发生的有毒、有害气体、液体泄漏事故。

3. 中毒事故：指脱硫工程区域内发生的员工中毒事故。

4. 触电事故：指脱硫工程区域内发生的员工触电事故。

四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、协调、指挥脱硫工程事故的应急处置工作。

2. 抢险救援组：负责现场救援、事故处理、事故原因调查等工作。

3. 医疗救护组：负责事故现场受伤人员的救治、转运等工作。

4. 消防保卫组：负责火灾事故的扑救、现场警戒等工作。

5. 通讯联络组：负责事故信息的收集、上报、传递等工作。

五、应急处置措施1. 火灾事故（1）立即启动火灾事故应急预案，组织人员进行扑救。

（2）疏散事故现场周边人员，设置警戒区域。

（3）使用消防设施、器材进行灭火。

（4）对受伤人员进行救治、转运。

2. 泄漏事故（1）立即启动泄漏事故应急预案，组织人员进行处理。

（2）切断泄漏源，防止事故扩大。

（3）使用吸附、中和、稀释等方法处理泄漏物。

（4）对受伤人员进行救治、转运。

3. 中毒事故（1）立即启动中毒事故应急预案，组织人员进行救治。

（2）疏散事故现场周边人员，防止事故扩大。

（3）对受伤人员进行救治、转运。

4. 触电事故（1）立即启动触电事故应急预案，组织人员进行救治。

（2）切断电源，防止事故扩大。

（3）对受伤人员进行救治、转运。

六、应急保障措施1. 物资保障：确保应急物资、器材的充足，包括消防器材、急救药品、防护用品等。

2. 人员保障：组织应急队伍，确保应急人员熟悉应急预案，具备应急处置能力。

3. 通讯保障：确保应急通讯畅通，及时传递事故信息。

七、预案实施与培训1. 定期组织应急演练，检验预案的有效性和可操作性。

脱硫装置火灾事故处理措施1. 引言脱硫装置是火力发电厂和工业企业中常见的设备，用于去除燃烧过程中产生的硫化物等有害气体。

然而，由于脱硫装置的工作环境和操作条件，存在一定的火灾风险。

一旦发生脱硫装置火灾事故，将会对生产安全和环境保护造成严重影响。

因此，建立科学的脱硫装置火灾事故处理措施显得尤为重要。

2. 脱硫装置火灾的原因和特点脱硫装置火灾是指在运行过程中，由于设备故障、操作失误、材料燃烧等原因导致的火灾事故。

脱硫装置火灾具有以下特点：一是火灾发生后易蔓延，由于脱硫装置周围通常有燃气和燃料，一旦火灾发生，很容易引发周围设备或设施的二次火灾。

二是火灾发生后排放有毒气体，脱硫装置中常用的化学物质如二氧化硫、硫化氢等在燃烧过程中会产生大量有毒气体，对人员和环境造成严重危害。

3. 预防脱硫装置火灾事故的措施为了预防脱硫装置火灾事故的发生，可以采取以下措施：一是加强脱硫装置的日常维护和检查，确保设备处于良好的运行状态。

二是加强人员培训和管理，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。

三是建立健全的安全管理制度，规范设备操作流程和安全操作规程，确保设备运行符合相关安全标准。

4. 脱硫装置火灾事故处理的基本原则脱硫装置火灾事故处理的基本原则是安全第一，迅速有效地控制火灾，最大限度地减少人员伤亡和环境污染。

在处理脱硫装置火灾事故时，应遵循以下原则：一是妥善处置现场火灾，及时疏散人员，保障人员安全。

二是控制火灾扩散，防止火灾蔓延，减少次生灾害。

三是尽可能减少有毒气体的排放，保护环境和周围群众的安全。

5. 脱硫装置火灾事故处理的具体措施在处理脱硫装置火灾事故时，应采取以下具体措施：一是立即启动火灾报警系统，通知现场人员并迅速组织应急处置。

二是立即切断脱硫装置的供气和供电，防止火灾扩散。

三是调动现场人员和设备，尽快进行灭火和救援工作。

四是通过水雾、泡沫等灭火剂对火灾进行扑救，争取最早时间将火灾控制在较小范围内。

五是对现场有毒气体进行监测和处理，确保人员安全和环境保护。

一、总则为确保脱硫系统在运行过程中发生事故时能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。

二、事故预防1. 定期对脱硫系统进行检查、维护，确保设备运行正常。

2. 加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。

3. 完善应急预案，定期进行演练，提高应急响应能力。

三、事故分类1. 设备故障：脱硫塔、循环泵、风机等设备故障。

2. 化学事故：浆液泄漏、酸碱泄漏等。

3. 火灾事故：脱硫系统内发生火灾。

4. 其他事故：如停电、人员伤害等。

四、应急响应1. 事故报告（1）发现事故后，立即向当班班长报告。

（2）班长接到报告后，立即向车间主任报告。

（3）车间主任接到报告后，立即向公司应急指挥部报告。

2. 应急指挥部（1）应急指挥部由公司领导、相关部门负责人和专家组成。

（2）应急指挥部负责事故的应急处理和决策。

3. 应急措施（1）设备故障1）立即停止故障设备运行，切断电源。

2）检查故障原因，及时排除故障。

3）恢复正常运行。

（2）化学事故1）立即切断事故源，防止事故扩大。

2）对泄漏区域进行隔离，设置警示标志。

3）对受污染区域进行清理、消毒。

4）对受影响人员进行救治。

（3）火灾事故1）立即启动消防设施，进行灭火。

2）组织人员疏散，确保人员安全。

3）配合消防部门进行火灾扑救。

（4）其他事故1）立即启动应急预案，按照事故类型进行处置。

2）确保人员安全，减少事故损失。

五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急响应能力。

2. 演练内容应包括事故报告、应急响应、事故处置等环节。

3. 演练结束后，对演练进行总结评估，改进应急预案。

六、预案修订1. 随着脱硫系统运行情况的变化，及时修订本预案。

2. 修订后的预案应经公司领导批准后实施。

七、附则1. 本预案自发布之日起实施。

2. 本预案的解释权归公司应急指挥部所有。

通过本预案的实施，旨在确保脱硫系统在运行过程中发生事故时，能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障人员安全和设备完好。

一、编制目的为了提高我公司对脱硫系统事故的应急响应能力，保障员工的生命安全和公司财产不受损失，确保环境保护和安全生产的顺利进行，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我公司脱硫系统发生各类事故，包括泄漏、火灾、停电等。

三、组织机构及职责1. 成立事故应急指挥部，负责事故的应急响应、指挥和协调工作。

2. 设立应急办公室，负责事故信息的收集、整理和发布，以及与其他部门的沟通协调。

3. 设立现场救援组，负责现场事故的处置、救援和清理工作。

4. 设立医疗救护组，负责伤员的救治和转运工作。

5. 设立后勤保障组，负责应急物资的供应、现场交通管制和疏散工作。

四、应急响应程序1. 事故报告（1）发现事故后，立即向事故应急指挥部报告，报告内容包括事故发生时间、地点、事故原因、事故规模、影响范围等。

（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关部门和人员开展应急处置工作。

2. 事故处置（1）现场救援组立即赶赴事故现场，进行现场勘查和处置。

（2）医疗救护组对伤员进行救治，确保伤员生命安全。

（3）后勤保障组负责现场交通管制、疏散和应急物资的供应。

3. 事故调查与处理（1）事故应急指挥部组织相关部门对事故进行调查，查明事故原因。

（2）根据事故调查结果，对事故责任人和相关单位进行责任追究。

4. 应急结束（1）事故得到有效控制，现场救援工作结束，经事故应急指挥部批准，宣布应急结束。

（2）对事故进行总结评估，完善应急预案，提高应急处置能力。

五、应急保障措施1. 人员保障：加强应急队伍的建设，提高应急人员的专业技能和应急处置能力。

2. 物资保障：储备必要的应急物资，确保应急物资的供应。

3. 资金保障：设立应急专项资金，确保应急工作的顺利进行。

4. 技术保障：加强技术支持，提高应急处置技术水平。

六、附则1. 本预案由公司安全生产管理部门负责解释。

2. 本预案自发布之日起实施。

脱硫事故应急预案批准：审核：编写：年月日脱硫应急预案一、通则1.运行人员在进行事故操作处理时应严格按照《运行规程》、《运行人员岗位责任制》及《安规》的要求进行，沉着冷静地做好设备的安全工作，使之稳定地运行，切忌盲目乱动设备。

2在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下，运行人员应对可能发生故障的设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向班长，值长或有关领导汇报，按照规程之规定和领导的指示进行处理，在紧急情况下应迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。

3事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细过程记入交班记录簿，记录的内容应有事故前的运行状况，事故现场描述，保护动作，事故处理时间，顺序和结果，如有设备损坏应描述损坏情况。

二、事故停机处理1.除供电故障外，辅助系统的故障，如仪用压缩空气系统故障不会导致整个系统的停机。

辅助系统故障可能会引起一些设备工作不正常，但是整个系统直到控制系统全部关闭后才会停机。

大部分工艺设备均有备用，所以任何一个设备的故障将导致备用设备的启动。

2.在断电期间，管道和设备内会有固体沉淀，要采取必要措施防止设备损坏。

所有气动阀门的气动执行机构关闭，保证安全。

3.供电恢复时，所有电动设备仍然处于关闭状态，所有的切断阀处于失效时的状态，所有控制阀将恢复正常状态。

4.如果断电不超过10分钟，系统设备按下列顺序启动：a.启动工艺水泵；b.启动搅拌器；c.将集水坑搅拌器d.启动氧化风机；e.启动循环泵。

5.供电恢复时对操作人员的要求（长时间断电）a.启动脱硫装置工艺水水泵；b.启动吸收塔搅拌器，根据断电时间的长短，搅拌器叶片可能被固体沉降物埋没，使其不能启动，在这种情况下，将搅拌器冲洗水阀开启，冲洗搅拌器叶片周围，15分钟后再启动搅拌器；c.冲洗循环泵，冲洗供浆泵及其管道；d.如果在循环泵未运行时，严禁热烟气进入吸收塔；e.吸收塔搅拌器运行60分钟后，再启动要求数量的循环泵。

一、总则为保障公司脱硫设施的安全稳定运行，有效预防和控制脱硫事故的发生，最大限度地减少事故造成的损失，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合公司实际情况，特制定本预案。

二、事故分类及分级1. 事故分类：- 脱硫设备故障；- 脱硫药剂泄漏；- 脱硫废水泄漏；- 脱硫设施火灾；- 其他脱硫事故。

2. 事故分级：- 一般事故：造成一定经济损失，但未造成人员伤亡的事故；- 重大事故：造成重大经济损失，或造成人员伤亡的事故；- 特别重大事故：造成特别重大经济损失，或造成多人伤亡的事故。

三、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：- 负责全面指挥和协调脱硫事故的应急处置工作；- 确定事故处置方案，并组织实施；- 及时向公司领导汇报事故处置情况。

2. 应急小组：- 抢险救援组：负责现场抢险救援工作；- 通信联络组：负责事故信息的收集、整理和报送；- 医疗救护组：负责伤员的救治；- 后勤保障组：负责事故现场的物资供应和保障；- 技术支持组：负责事故原因分析和技术指导。

四、应急处置措施1. 事故报告：- 现场人员发现事故后，应立即向应急指挥部报告；- 报告内容包括事故地点、时间、原因、人员伤亡情况等。

2. 事故现场处置：- 紧急疏散：根据事故情况，组织现场人员紧急疏散；- 隔离泄漏：对泄漏物质进行隔离，防止扩散；- 抢险救援：组织抢险救援组进行现场抢险救援；- 医疗救护：组织医疗救护组对伤员进行救治；- 后勤保障：保障事故现场的物资供应和保障；- 技术支持：组织技术支持组进行事故原因分析和技术指导。

3. 事故调查与处理：- 组织事故调查组对事故原因进行调查；- 对事故责任人和单位进行责任追究；- 采取措施防止类似事故再次发生。

五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力；2. 演练内容包括事故报告、现场处置、事故调查与处理等；3. 演练结束后，对演练情况进行总结和评估。

六、附则1. 本预案由公司安全生产管理部门负责解释；2. 本预案自发布之日起实施。

脱硫火灾事故现场处置方案一、事故概述脱硫火灾事故是指在燃煤电厂、炼油厂、化工厂等工业生产过程中，因脱硫设备故障或操作不当等原因而引发的火灾事故。

脱硫设备是用于去除燃煤、石油等燃料中硫化氢、二氧化硫等有害气体的设备，一旦发生故障，可能导致硫化氢、二氧化硫等有害气体溢出并引发火灾事故，造成人员伤亡和财产损失。

二、事故处置原则在脱硫火灾事故的处置过程中，应遵循以下原则：1. 人员安全第一。

保障事故现场人员的生命安全，采取必要措施防止有害气体泄漏对周围环境和人员造成伤害。

2. 迅速扑灭火灾。

采取有效措施尽快扑灭火灾，防止火势蔓延，避免事故扩大。

3. 控制有害气体泄漏。

及时停止有害气体的泄漏，避免对环境和人员造成进一步伤害。

4. 引导事故清理。

指导事故清理工作，恢复生产秩序，减少次生灾害发生。

三、事故处置步骤1. 现场疏散和报警一旦发生脱硫火灾事故，现场工作人员首先应立即启动紧急预案，通知现场人员迅速疏散至安全区域，并向消防部门报警。

同时，应立即采取措施隔离事故现场，避免有害气体扩散，确保现场人员和周边环境的安全。

2. 灭火和消防隔离在疏散现场人员和报警后，应立即启动灭火措施，使用适当的灭火设备对火灾进行扑救。

在对火灾进行灭火同时，应注意隔离火灾区域，避免其蔓延至周边设备和建筑物。

3. 阻止有害气体泄漏在施行灭火措施的同时，应启动脱硫设备的紧急停车程序，或者采取其他有效措施阻止有害气体的继续泄漏，避免有害气体对环境和人员造成进一步伤害。

4. 事故现场调查和整理一旦火灾得到控制，消防部门和相关管理人员应立即对事故现场进行调查，查明事故原因，并对事故现场进行整理，确保现场秩序恢复，减少次生灾害的发生。

5. 安全检查和恢复生产在事故现场完全得到控制后，相关管理人员应对事故设备和周边区域进行全面的安全检查，确保没有安全隐患后，才能恢复生产，恢复正常生产秩序。

四、处置过程中的注意事项1. 避免盲目进入火灾现场。

应确保现场人员的安全，避免在未得到批准的情况下，盲目进入火灾现场，以免造成二次伤害。

编号：SM-ZD-60227 脱硫事故处理措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改脱硫事故处理措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

一、旁路挡板保护不联开事故处理措施运行状态：脱硫系统正常运行中，旁路挡板完全关闭，系统各保护投入中。

故障现象：FGD旁路挡板打开保护触发，旁路挡板却不动作。

处理方式：1.当FGD主保护发出后，应立即检查旁路挡板开启是否正常。

2.如旁路挡板未动作，应按下旁路挡板紧急开按钮，在挡板全开前禁止将按钮松开。

并汇报值长说明脱硫情况，尽量减小对主机的影响。

并派人到就地检查旁路挡板实际动作情况。

3.当旁路挡板全开后，将旁路挡板DCS指令给至100%，将旁路禁操切为可调方式，保证旁路挡板紧急开按钮松开后挡板不会自动关闭。

4.如旁路挡板按下旁路挡板紧急开按钮挡板仍不动作时，应立即执行以下操作：1）立即派人就地操作旁路挡板，就地电动将其打开，电动不好用时应用手动将旁路挡板盘至打开位置，盘动过程中试着用电动将其打开，以减少旁路开启时间。

2）汇报值长脱硫旁路挡板动作不正常，说明事件影响程度，及旁路恢复时间。

5.FGD旁路挡板关闭后，应检查FGD原、净烟气挡板联动是否正常。

一、总则为保障公司烟气脱硫设施的安全运行，防止烟气脱硫事故的发生，最大限度地减少事故造成的损失，保障员工的生命财产安全，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于公司所有烟气脱硫设施及辅助设施在运行、检修过程中发生的事故。

三、事故分类1. 烟气脱硫设备故障：包括脱硫塔、循环泵、喷淋系统等设备故障。

2. 烟气泄漏：烟气脱硫设施运行过程中，因设备损坏、操作失误等原因导致的烟气泄漏。

3. 烟气中毒：烟气脱硫设施运行过程中，因烟气中含有一氧化碳、硫化氢等有毒气体，导致人员中毒。

4. 其他事故：如火灾、爆炸等。

四、事故应急组织1. 成立烟气脱硫事故应急指挥部，负责事故的应急指挥、协调和决策。

2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场救援组：负责现场事故处理、人员疏散、伤员救治等工作。

（2）技术保障组：负责事故原因分析、设备维修、恢复生产等工作。

（3）通讯联络组：负责事故信息收集、上报、发布等工作。

（4）后勤保障组：负责事故应急物资、人员、车辆等后勤保障工作。

五、事故应急响应1. 事故发生时，现场救援组应立即采取以下措施：（1）立即启动应急预案，组织人员疏散。

（2）切断事故源，防止事故扩大。

（3）对伤员进行初步救治，等待专业救援。

2. 技术保障组应立即采取以下措施：（1）对事故原因进行初步分析，确定事故性质。

（2）组织维修人员对故障设备进行抢修，尽快恢复生产。

3. 通讯联络组应立即采取以下措施：（1）向上级部门报告事故情况。

（2）向有关部门发布事故信息。

4. 后勤保障组应立即采取以下措施：（1）调配应急物资，保障事故救援工作。

（2）组织人员、车辆等后勤保障。

六、事故应急结束1. 事故原因查明，设备恢复正常运行，现场无安全隐患。

2. 应急指挥部决定结束应急响应。

3. 各小组恢复正常工作。

七、事故调查处理1. 对事故原因进行调查，查明事故责任。

2. 对事故责任人进行追责。

3. 对事故处理过程中存在的问题进行总结，完善应急预案。

脱硫环境事故应急处置预案一、发生火灾时的处理
二、工艺水中断的处理
三、吸收塔循环泵全停
四、380V电源中断
五、石膏排出泵故障
六、石膏旋流器故障
七、石灰浆液泵故障
八、地坑池及脱硫塔搅拌器故障
九、石灰浆液池搅拌器故障
十、螺旋给料机故障
1^一、工艺水泵故障
十三、除雾器故障
十四、烟气系统故障
十五、氧化空气
若两台氧化曝气机均无法运行，脱硫系统仍可运行约6小时。

此时吸收塔浆液的pH设定值需降至5.0,6小时后氧化风机若还不能运行，应汇报值班长停止运行脱硫。

若在氧化空气管道长时间没有氧化空气，则管道必须清洗。

十六、电除尘器故障
脱硫系统在运行，如电除尘器单侧有2个或以上的电场故障停运，脱硫塔出口烟气含尘量大于150mg/Nm3寸，汇报值班长停止运行脱硫。

十七、烟道严重积灰
脱硫塔的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。

在脱硫系统和烧结机停运时，要检查并清理积灰。

十八、S02脱除效率低
十九、吸收塔浆液浓度高
二十、真空过滤机系统故障
1^一、吸收塔液位异常。