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油罐机械清洗方案油罐是一种储存石油、化工等液体的容器，通常是由金属材料制成的。
在油罐使用中，不可避免地会出现沉淀、污垢、腐蚀、氧化等问题。
这些问题将会影响油罐的使用寿命和性能，增加安全隐患。
因此，油罐机械清洗成为维护油罐直接的必要措施之一。
油罐机械清洗是指利用高压水枪和刷子等机械设备对油罐内部进行清洗。
该清洗方式广泛应用于油罐清洗领域，它可彻底清洗油罐内部的各种毒性物质残留，是一种高效快捷的清洗技术。
油罐机械清洗方案应该包含以下几个环节：1. 处理油罐内的残油首先需要将油罐内积存的残油从底部的罐底阀门抽出，将油罐内的残留物清理干净，以便接下来进行机械清洗。
如果其中的油品还可以再利用，可以暂存到其他油罐或处理设备中，如果已失效，这些残油还需要进行环保处理。
2. 安全确认在进行机械清洗之前，一定要进行全面的安全检查，确认油罐不能漏油、氧气浓度正常、无热源、无爆炸和其他危险物质存在。
油罐出入口处还需要设置安全防护措施，如防止出现静电放电，防止外部火源等。
3. 配合机械清洗机械清洗分为温度清洗和常温清洗，因此要选择合适的清洗工具和化学品。
温度清洗可以用蒸汽或高热油等方式，常温清洗可以使用水枪和高压水。
清洗结束后，利用吸尘器将清洗残留物吸掉，再用清水进行冲洗。
4. 安全回收废物清洗过程会产生大量的废水和废物，这些废物要按照国家环保标准进行处理。
一般情况下，清洗废水需要储存并全部进行处理，以免污染环境。
废物的处理也要按照涉及到的种类进行分类处理，以便回收再利用。
总的来说，油罐机械清洗是一项技术含量较高的工作，需要专业人员进行操作，而且清洗的过程是比较复杂的。
但必须进行清洗，以保证油罐的安全使用和正常运转。
上述油罐机械清洗方案是一个基本规范，但的确可以根据情况进行调整和更新。
最终目的是还是保持油罐的清洁，避免隐患。
储油罐机械清洗石油储罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，目前国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。
随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。
国际上原油储罐清洗系统(COW)开发于20年前。
该技术是国际上开发研制的陆上石油储罐清洗系统，并获得了有关专利。
在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等地区的石油储罐清洗方面得到广泛应用。
迄今为止，已采用该工艺技术成功的清洗了800余座储油罐。
经过近二十年的发展和完善，在陆地上储油罐清洗应用方面，COW原油清洗系统居世界领先水平。
COW原油储罐机械清洗系统的主要优点：原油回收率高。
COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分，回收率占总沉积物的98% 以上，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物，而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理，且造成污染和浪费。
以清洗秦皇岛输油公司一个100,000立方米油罐为例，如果采用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右，而用COW设备机械清洗，需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。
清罐周期短，停罐时间短。
COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响，因此效率高，施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。
以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。
不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。
传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”，让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻质组分流失，从而破坏了原油的质量。
而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物，由于稀释、溶解和扩散作用，回收的原油不会在短期内形成沉积物。
浅谈马北区块原油储罐机械清淤技术石油在开采过程中会含有少量的泥沙、水分等杂质。
当这些杂质沉积在原油储罐中，会造成原油储罐体积减少，同时会对原油储罐造成腐蚀的现象，导致原油储罐出现泄漏，存在非常严重的安全隐患。
因此为了保护原油储罐的容积和罐体不被腐蚀，必须定期对原油储罐进行清洗，当前我国很多石油企业采用人工清洗的方式对原油储罐进行清洗，该方式不仅会加大工作人员的工作量，还存在一定的危险性。
而原油储罐机械清淤技术能够有效减少工作量，确保清洗质量，还能够减少成本，减少安全事故的发生，机械清淤技术有着明显的优势。
标签：原油储罐;机械清淤;设备原油储罐在石油运输和储存过程中是非常重要的装置，因此需要对原油储罐进行定期清淤，才能够保障储罐的正常使用。
在进行维修和养护过程中，需要保证原油储罐中保持干净，避免在维修过程中发生火灾以及爆炸等事故。
传统的清淤方式为人工清理，该方式存在着一定的危险性，进行人工清理存在较大的安全隐患。
原油储罐中有大量油污，利用人工清理需要浪费很多的人力物力，并且会需要很长的时间才能够清理完成，从而影响到原油储罐的调节能力。
针对这些情况的出现，马北区块近年来对机械清罐系统进行完善设计，从而改善了人工清理作业所存在的问题，大大提高了原油储罐清淤效率，在保障安全生产的同时也促进了油田的经济效益。
1原油储罐机械清淤技术的主要设备马北区块所采用的原油储罐快速清淤装置主要有两部分组成：第一，可移动式清淤系统;第二，快速自动清淤机和快速机械清淤机。
1.1可移动清淤系统马北区块所采用的可移动清淤系统，主要是由清水罐、高压水泵、加热装置、污泥管和污泥吸入泵、发电装置等装置所组成。
该系统的主要作用能够为机械清淤提供移动动力和高压水流。
1.2快速自动清淤机和快速机械清淤机快速自动清淤机和快速机械清淤机可以代替人工进入罐内进行作业，利用高压水流的方式对原油罐进行冲洗，不会受到原油罐大小的限制，并且在该系统过程中匹配移动单元，可以对高压喷嘴，防爆灯、摄像头进行调解，从而更加全面的对原油罐进行清洗。
原油储罐机械清洗技术及应用摘要在石油工业中，储罐是必不可少的设备，但长期运行后会积累很多污垢和沉淀物，这些物质会导致储罐内部腐蚀和安全隐患。
因此，及时清洗储罐变得非常必要。
本文提出了一种机械清洗技术，可以高效、安全、节约成本地清洗原油储罐。
1. 原油储罐清洗的必要性原油储罐通常由一种或多种类型的原油混合物构成，这些原油混合物在储罐内长时间存放时容易形成沉积物和腐蚀。
这些积累物不仅会影响原油的品质，还会导致储罐本身的腐蚀和安全隐患。
因此，定期的储罐清洗是必不可少的。
传统的储罐清洗方法包括水冲洗、化学清洗以及手工清理等，这些方式都存在一些缺点。
水冲洗过程中，水很难进入难以清洗的角落和缝隙，可能导致残留物仍然存留在储罐中。
化学清洗的过程中，使用的化学物质会对环境造成污染，而手工清理的方式则需要消耗大量的人力，效率低下。
机械清洗技术则解决了上述问题，本文将介绍其具体过程及优势。
2. 原油储罐机械清洗技术机械清洗技术是一种高效的清洗方式，主要是通过机械设备对储罐内壁进行清洗，从而去除污垢和沉积物。
通常的机械清洗设备包括水平刮板机、旋转刮板机和高压清洗机等。
这些机械装置能够有效地清除铁锈、积垢以及其他罐内残留物。
具体来讲，机械清洗过程包括以下几个步骤：1.简单检查储罐外观和内部空气质量等情况，确保安全。
2.焊接机械臂和平台以便自上而下地对储罐进行清洗，清洗过程中，机械臂和平台将钢刷放入储罐内，通过转动钢刷完成清洗过程。
3.使用高压水枪清洗剩余杂质和残留物，确保储罐内部干净。
4.通过唧筒泵将污垢送到处理厂进行处理，以达到环保清洗的要求。
需要注意的是，机械清洗过程中需要严格把关火源，以免引发安全事故。
同时，清洗过程中如果储罐内氧气浓度过高，也会对人员造成危险。
3. 原油储罐机械清洗技术的优势相比于传统的清洗方式，机械清洗技术具有以下优势：1.高效：机械清洗技术的清洗速度非常快，通常只需要几个小时即可完成储罐的清洗任务。
油罐机械清洗方案油罐机械清洗方案油罐是储存石油类液体的重要设备，由于长时间不清洗和维护，会导致油罐内部污垢积累，如果不及时清理，会影响存储液体的质量和安全，同时也会降低设备寿命。
为了解决这一问题，许多企业采用机械清洗油罐的方法。
机械清洗油罐主要是采用高压水枪和吸尘车等机械设备来进行清洗。
具体方案如下：一、准备工作在机械清洗前，需要对油罐进行排空处理，将残留在油罐内的石油类液体处理干净。
然后对油罐进行通风处理，将油气排出，确保清洗人员的安全。
二、选择机械清洗方案目前市场上主要有高压水枪和吸尘车两种机械清洗方案。
高压水枪主要是通过高压水流来冲洗油罐内部，将污垢冲刷出来。
吸尘车主要是通过吸力来将污垢吸出来。
因此在选择机械清洗方案时，需要根据需要清洗的油罐类型和污垢程度来综合考虑。
三、开展清洗工作先使用高压水枪从油罐顶部进入，首先进行预清洗，将松散的污垢冲出来。
然后分别通过油罐内部的进气孔、出气孔、排污孔、侧洞等进入，对油罐内部进行全面清洗。
需注意的是，清洗时不要直接射向仪表、透析器等敏感设备，以免影响其使用效果。
四、处理油罐底部污垢油罐底部是最难清洗的部分，通常需要采用吸尘车进行清洗。
首先将底部的污垢通过高压水枪冲洗，然后启动吸尘车进行吸出处理，确保底部干净通畅。
五、处理废水机械清洗产生的废水含有大量的石油类物质和污染物质，需要进行处理。
可以将废水收集起来，然后采用加药法、沉淀法、过滤法等方法进行处理，确保废水达标后排放。
总之，机械清洗油罐是目前常用的清洗方式，具有效率高、清洗效果好、安全可靠等优点。
但清洗时需注意安全问题，避免产生事故。
同时，在废水处理时需要符合相关标准，保障环境安全。
储油罐机械冲刷原理以同种原油形成油射流依次破碎大型原油储罐罐底油泥，将其泵送、分别和回收，再用热水冲刷罐壁的这一系列封闭作业流程称之为原油储罐冲刷与回收技术。
“以油洗油”是采用冲刷泵机组从另一供油罐中抽吸原油加热并供给安装在待冲刷储罐顶部的冲刷喷枪，形成油射流，以此依次破碎大罐罐底油泥，油射流破碎油泥的全过程是以油洗油工艺的重点环节，只有这样，固态油泥才能变成液态油流，由回收泵机组抽吸并输送到回收罐或供油罐中。
作业过程中，两套泵机组可以依次用于破碎和抽吸，也可以并联用于破碎或抽吸。
配管阀门的开闭可灵便变换工况，服务于作业效率。
这是一个全封闭管道化的作业，液态击碎固态、固态变成液态，循环流动，必定以 24 小时连续作业保证温度和液化状态，否则，原油凝固就会使作业链断开。
在泵源泉采用换热器对液态（原油或清水）加温是一个有效手段。
当油泥被破碎并输送结束后，喷枪群转而对罐内的顶部、侧壁、底部陆续以加热清水冲刷节余油污，这时的液态物质以水为主，流动性好，此阶段为作业后期。
合肥通用机械研究院 10 万 m3储油罐油泥冲刷回收成套设备由冲刷系统，回收系统及冲刷喷枪组成核心设备，配套油水分别装置、制氮机、气体检测仪、管线阀门等辅助设备即组成圆满的施工设备，在工程应用中经过临时管道、阀门的连接形成一个有机整体。
成套设备的研发重点包括油回收系统、冲刷系统、冲刷喷枪及油水分别装置的研制，及制氮机、气体检测仪、压缩机及其一些部件的设计与选型。
回收与冲刷系统是成套设备的核心与重要组成部分。
其主要功能是利用回收系统真空泵、真空罐产生的负压条件，引入冲刷罐内的液态原油，今后使用回收泵输送至另一个储罐（称作回收罐），再利用冲刷系统冲刷泵以供油罐原油为介质经换热器的加热有压供给冲刷喷枪，形成油射流，击碎和溶解冲刷罐内的聚集油泥，进而实现回收泵的油回收。
各系统采用模块化设计，对各种方便运输、现场安装及适于户外作业。
在保证功能的前提下尽量降低成套设备的复杂性，进而降低设备造价，提高市场竞争力。
常压储罐机械清罐技术浅析摘要：机械清洗储罐是一种高效、环保、安全的新技术。
满足生产需要的同时，降低了作业的风险，最大限度的回收油份，提高综合效益，是未来原油储罐清洗行业的重要技术和发展趋势。
本文对常压储罐机械清罐技术进行了研究。
关键词：机械清罐；技术；研究随着现代化工不断发展，原油储罐的需求数量不断上升，原油储罐的使用达到一定期限时，需要定期对罐体及附件开展各项检查维修工作，清罐工作，其目的是对储罐进行必要的工艺处理，使储罐的各项指标满足开展检维修作业的要求。
一、机械清罐技术简介原油储罐用于临时存放炼制前的原油。
由于原油成分复杂，且在开采运输的过程中不可避免地混入固体杂质颗粒和水，经过一段时间的存放，重质组分，如胶质、沥青质、蜡质等会与轻质组分分离开来，与无机杂质、水包裹结合在一起沉积在油罐底部。
这种杂和了油品组分、无机杂质和水的复杂混合物通常被称作罐底油泥（简称油泥）。
在清罐的过程中，油泥被不断地移送、存放有待后续处理。
有数据显示，中国石化行业每年大约产生300万t油泥。
一般情况下，每生产500t原油会产生1t油泥。
随着炼油行业需求和大型储罐的不断增加，未来产生油泥的量也会逐年攀升。
机械清罐技术是一种针对原油储罐尤其是大型储罐清洗的高效环保的解决方案，其自诞生以来在实践中得到不断完善。
通常，机械清罐设备包括清洗回收泵组、罐顶或罐壁清洗机组、换热器和蒸汽发生装置、惰性气体发生装置、油水分离撬及其他附属设备。
机械清罐包括油洗和水洗两个过程：首先将油罐液位降低，为了预防清洗过程中可能产生的静电，在现场使用惰性气体发生装置产生的惰性气体通入储罐内，置换储罐内的空气，使得罐内气体氧含量降到安全操作标准内，通常是小于8％。
接着是油洗过程，利用清洗回收泵组加压，将加热后的流动性好的原油送至罐顶或罐壁清洗机组，通过清洗机组的旋转和高压喷射，来搅拌罐底油泥，完成击碎溶解流质化的过程，再通过清洗回收泵组将溶解了油泥的原油介质抽出储罐，转移到其他储罐；或者，有分离装置的，将介质中的油泥分离后，把油品转移至其他储罐。
原油储罐清洗简介根据国家油罐修理规定，储罐大修问隔期限为5～7年，并且在检修或更换油品种之前必须清洗。
在20世纪90年代中期以前，油罐清洗作业都为人工清洗，不仅浪费了大量能源，而且安全无保障，还造成了环境污染。
经过我们调研，目前全国原油储罐储油能力（战略和商业）1亿吨以上，按行业规范5年的清洗周期计算，每年有2000万吨（平均5万吨/座，将有400座）以上的原油储罐需要清洗。
1 储油罐的人工清洗1998年以前大庆油田原油储罐清洗工作主要由人工完成，人工清罐存在着许多缺点，主要表现在：1)存在巨大的安全隐患人工清罐需要人员进入罐内，进行收油及擦洗等工作，罐内可燃气体浓度高，如作业环境出现意外火源或静电，易发生爆炸和火灾；有害气体浓度大，易造成人员的中毒、缺氧事故；尤其是拱顶罐，需高空作业，易发生人员高空坠落类意外伤害。
2)对环境造成严重污染和破坏人工清罐一般都会挖一个污油池，此过程极大污染了库区环境；大量的清淤工作及废弃的淤渣，造成罐区和周边地区环境污染，在油泥拉运转移的过程中会污染施工区域。
3)资源浪费带来巨大经济损失由于人工清罐时大量的罐底油无法回收，造成资源浪费和经济损失。
4)施工周期长，效率低人工清罐受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。
5)劳动强度高不利于员工健康人工清罐需要用人力将残油转移走并对罐内进行擦洗，作业环境极端恶劣，不符合以人为本的社会要求。
6)清洗效果差人工清罐由于受客观条件及主观人为因素限制，清洗效果无法满足生产要求，清洗后的油罐还易发生二次火灾，有爆炸风险。
2 储油罐的机械清洗人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐，采用新的清罐模式是历史的必然选择。
石油储罐机械清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法。
2．1 消除危险。
加油站地下油罐机械清洗技术随着人们对环保意识的不断提高，加油站地下油罐的质量要求也越来越高。
由于产品涉及石油等易燃易爆液体，一旦油罐出现泄露问题，不仅会对环境造成污染，还会给人们的生命财产安全带来威胁。
因此，对于地下油罐进行定期清洗就显得尤为重要。
在传统的清洗方法之外，一些加油站开始采用机械清洗技术，并在一定程度上提高了清洗效果。
地下油罐清洗的重要性地下油罐是加油站储存燃油的主要设备，其主要功能是将加油站输送来的油料进行储存。
由于长期运行，油罐内的油料不断变质，产生淤积物和沉淀物，会对油罐内部形成一层积垢。
这些污物会对储存的燃油产生影响，降低燃油的品质和效率，还会对车辆造成损害。
此外，如果加油站的管理人员不重视油罐清洗，污染极易发生，对环境造成巨大的危害。
因此，及时进行地下油罐清洗非常重要。
现有的清洗方法主要有人工清洗和机械清洗两种，其中机械清洗技术相对于传统的人工清洗方法更加高效。
机械清洗技术的优势传统的人工清洗方法需要拆卸油罐口或者井罩，采用人工清洗方式进行清洗。
这种方法需要时间长、效率低，对工人的工作环境和安全都带来一定的压力。
而机械清洗技术则采用机器设备进行清洗，相较于传统的人工清洗方法，具有如下优势：1.清洗效果好机械清洗技术采用高压水枪、电动刷子等专业清洗设备，能够对油罐内的淤积物和沉淀物进行快速而彻底的清除。
清洗后所剩余的废水将进行严格的处理，以达到符合环保要求的排放标准。
2.清洗速度快机械清洗技术能够大幅提升清洗速度，降低清洗成本。
对于普通储油罐，机械清洗技术可以在较短时间内完成清洗任务。
3.安全性高由于清洗设备由机器设备代替人工进行操作，减少了人员危险。
同时，设备本身也具有一定的自我保护机制，可以有效减少安全隐患。
机械清洗技术的操作流程1.查看油罐情况在机械清洗操作前，需要对油罐进行查看。
首先是确定油罐内是否有油料，以及油料的种类和质量状况。
其次是对油罐内的淤积物和沉淀物进行观察，以确定清洗设备的选择和使用方法。
储油罐机械清洗技术摘要：对石油需求量的增加，使得储油罐的使用面临着巨大的压力，储油罐的工作量、工作时间、使用频率大幅提升，储油罐的故障问题也常常出现，如出现严重变形或是腐蚀现象。
为保证储油罐的使用效果，需要定期对其展开维护，储油罐的清洗则是其维护中的重要内容。
与传统清洗方式相比，机械清洗方式的安全性更高、清洗效率更高，而且有利于油品的回收再利用。
基于此，本文主要对储油罐机械清洗技术的应用展开分析。
关键词：储油罐；机械；清洗1储油罐机械清洗技术的原理储油罐机械清洗技术的原理就是运用喷射式的清洗机，把具有清洗作用的介质从温度、流速、压力的作用下喷射到储油罐内的表面，达到清洗表面油渍、淤积油以及附着物的目的，同时完成回收的工作。
储油罐机械清洗技术中使用的是同种油或者原油介质，按照化工企业现场的实际情况，使用完清洗介质以后，再使用柴油、热水清洗，让储油罐内部更加洁净。
储油罐机械清洗时，原油中有很多轻质的易溶解成分，促进储油罐内淤积油的溶解，待淤积油解体以后，破碎的油渣会和清洗油混合起来，经过一系列的溶解、扩散以后，再完成抽吸运送的工艺即可。
储油罐原油清洗时应该采用纯净的原油，还要准备一个和清洗储油罐相邻的原油回收罐，使用工艺管线把原油清洗设备和清洗罐连接好，这样来构成完整的清洗系统。
需要注意的是储油罐机械清洗时要注入氮体，让储油罐内的氧气浓度不能超过8%，这样储油罐才能防爆、防火。
2储油罐机械清洗的优势2.1储油罐机械清洗的安全优势(1)“生命至上”，人的安全是第一要位，机械清罐过程中，人员是不进罐的，杜绝了人与有毒有害气体接触的可能性，防止了人员中毒、窒息造成伤害。
(2)机械清罐使用清洗机对罐内进行清洗，人员不用搭设脚手架进行登高作业，防止了人员跌落的危险和罐内磕伤、碰上、滑跌等风险。
(3)惰性气体的使用杜绝了静电造成的火灾爆炸的风险；(4)清洗效果好，防止了二次挥发导致的可燃气体浓度升高，产生火灾爆炸的风险。
了大型原油储罐机械清洗介绍一、技术背景石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。
另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。
随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。
主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。
因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。
机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。
原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比二、国内外现状原油储罐机械清洗系统，国外的多家企业其价格差异较大，设计的原理却基本相同，有日本COWS、德国S&U、丹麦BLABO等系统。
目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好，更结合我们的国情，几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。
由于我国近几年才开始着手石油的战略储备，所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。
早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小，多数在1～3万m3之间，因此，原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。
即使这样，我国现有的较大一些的原油储罐清洗，也不得不采用机械清洗技术。
近十多年以来，大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统，大大的提高了生产效率、经济效益，保证了安全生产。
但是，我国目前的原油储罐清洗，由于受各方面原因的影响，现仍处于起步阶段。
主要原因是由于进口设备价格昂贵，每套都在几千万以上，这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本，也限制了这一技术的普及和发展。
另外原因，原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链，采用传统的人工清罐方法，虽然没有施工费用，但大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。
机械清罐技术实施触动局部人的利益，因此技术推进受到很大阻力。
国内不乏有的企业院所，已经在开发国产的原油储罐机械清洗系统，实际上多数以引进核心设备为主，开发一部分配套的设备。
并且开发出来的原油储罐机械清洗系统能力小、可调节性差等存在着关键技术瓶颈问题。
该技术的核心设备是喷射系统，结合我国现有的液体喷射技术而言，短时间内仍存在技术障碍。
因此真正研究一套特别适合我国自己国情的国产设备，降低清洗成本，很有必要。
三、市场前景我国目前已经成为世界第一石油消费大国，石油的战略和商业储备能力近两年里突飞猛进，据不完全统计已经投用和开始建设的储存总量达到1亿吨以上，而且单台储罐的规格基本上都是5～10万m3，现在中石油某企业正在研究15～20万m3的。
由政府投资的中国首期4个战略石油储备基地分别位于浙江舟山和镇海、辽宁大连及山东黄岛，已于2008年全面投用，储备总量1640万m3。
2010年9月末，新疆独山子国家石油储备项目开工，标志着第二期石油储备基地建设全面展开。
根据计划，中国将开建8个二期战略石油储备基地，包括广东湛江和惠州、甘肃兰州、江苏金坛、辽宁锦州及天津等。
中国战略石油储备三期工程正在规划中，全国各省市都在争相竞争储备基地的审批，重庆市万州区、海南省和河北省曹妃甸等都有希望被选为三期工程的储油基地。
在这么多大型的储罐设备罐区里面，如果在环保、安全等方面出现了事故，将会造成重大的经济损失和恶性的安全事故，因此，实施安全有效的原油储罐清洗方式势在必行。
中国有这么大的储存市场，按照5～7年清洗一次，每年有2000万m3以上的原油储罐需要清洗，平均5万m3/座，将有400座，仅依靠人工清洗将是完全不可想象的。
据我们了解，当前在用的和正在引进的国外机械清洗系统在40套左右，而且单套的处理能力各不相同。
2010年起，中石油率先颁布禁止人工清罐的红头文件，原油储罐清洗市场的大幕才刚刚拉开。
在此之前此技术推广很慢，但2011年开始进入井喷式发展，机械清洗系统一年市场销量就在20多套。
即便这样发展，储罐清洗市场所需的成套设备还有很大缺口。
在3～5年后，第一个清洗周期到来时，按目前我国原油储罐的机械清洗能力，远远不能满足生产需要。
在中国市场，仅对大型原油储罐所需的机械清洗系统，粗略估计至少也需要80套以上。
另外还有其他小型储罐和成品油罐需要清洗，此清洗市场有很大提升空间。
因此这个市场中，必须要有多只非常专业的清洗队伍，并完全利用机械清洗技术进行清洗作业，才能满足生产需要。
无论是从什么角度出发，大型原油储罐机械清洗技术的应用趋势已成必然。
成立一支中等的专业清洗队伍，若要引进部分的进口设备则需要一千多万元资金。
价格的昂贵也说明了该设备的专业性强、技术性高的特点，价格昂贵也抬高了进入该行业的门槛。
利用中石油、中石化的市场资源、人员优势同权威部门合作攻关，成立一只专业的清洗队伍是一个很好的选择。
四、储罐机械清洗成套设备制造企业调研情况经过市场调研，目前国内所使用的原油储罐清洗成套设备绝大多数为日本大凤工业株式会社的技术和设备为前提，部分配套设备国产化。
市场现有设备主要来自北京大凤太好环保工程有限公司和华油惠博普科技股份有限公司两个生产厂家。
现将设备制造厂家情况作如下介绍。
1、北京大凤太好环保工程有限公司介绍北京大凤太好环保工程有限公司成立于2001年1月，企业性质是中日合作经营性企业，此公司的前身是日本大凤工业株式会社驻北京代表处，公司由初期的十几个人，经几年不断发展为现有员工70多人。
公司主要生产经营、销售石油储罐清洗COWS成套设备；RJM喷射系统；3C燃油添加剂和其他环保治理产品；并为国家石油工业领域提供原油及成品油罐清洗工程；开展石油清洗技术推广与技术交流工作。
北京大凤太好环保工程有限公司是国内最早引进原油储罐清洗技术的公司，经过十几年的不断发展，目前该公司储罐清洗COWS成套设备市场占有率最大，设备使用用户反映良好，并与多家企业采取战略合作方式开发市场。
部分配套设备已经国产化，并在原进口清洗设备基础上提高机械电气自动化水平。
2010年之前，北京大凤太好环保工程有限公司累计销售COWS成套设备大约13套，而2011年该公司销售势头成井喷式发展，一年销售量接近20套。
这与国内巨大的市场需求相吻合，市场需求量存在巨大空间。
该公司不仅销售COWS成套设备，而且也提供对外原油储罐清洗服务，清洗工程服务业务量处于超饱和状态，2011年该公司自己无法完成对外服务任务，将任丘油田两座5万m3储罐清洗工程委托给天津炼达集团有限公司完成。
2、华油惠博普科技股份有限公司介绍华油惠博普科技股份有限公司成立于1998年，目前是一家上市公司，该公司从03年开始研发原油罐清洗设备，04年生产出中国第一台清洗设备，并于当年在中石油管道局投入使用。
现在该公司已经开发出第三代清洗设备（拥有自己的专利技术）。
此公司生产的设备仿制日本大凤工业株式会社的技术和设备，销售价格低，但是设备使用中故障率较高。
除第一台设备以外，在中石油西北应急抢险中心（西安），东北应急抢险中心（铁岭）各有两套设备。
目前已累计提供给中石化管道储运公司、保定石化、茂名石化、廊坊管道局等几个单位10余套设备。
华油惠博普科技股份有限公司为了延伸公司的业务链，满足客户的需求，拓展该公司的市场空间，该公司推出了储油罐机械清洗装备租赁服务项目。
华油惠博普科技股份有限公司于2011年3月日召开第一届董事会2011年第二次会议，审议通过了《关于使用部分超募资金实施储油罐机械清洗装备租赁服务项目的议案》。
项目总投资8，090万元，其中15套储油罐清洗装备合计7，500万元，流动资金467万元。
详细内容见附件1《关于使用部分超募资金实施储油罐机械清洗装备租赁服务项目的公告》。
由此可见，今后储油罐机械清洗的市场非常巨大，此时是进入储罐机械清洗市场的绝佳时机。
3、大庆油田储运销售分公司介绍1998年起，大庆油田开始采用机械清罐方法清洗储油罐。
是国内较早起用机械清罐的企业之一。
通过走技术引进和自主研发相结合的道路，目前拥有原油机械清洗设备4套，成品油机械清洗设备1套。
1998年，大庆油田从日本引进的大风机械清罐设备，该设备能够清洗1000m3～16万m3的各类原油储罐。
2002年，大庆油田从丹麦引进保罗BLABO机械清罐设备，预计清洗2万m3以下的各类原油储罐，该设备购买之后就没有成功使用，现设备处于闲置状态，大庆油田只预付30%货款，后续事宜处于搁浅中。
2002年，大庆油田又从日本引进了大风COW-PO 成品油储罐机械清洗设备1套，该设备能够清洗1000m3以下的各类气、柴油储罐。
该设备为车载设备，具有移动方便，油品回收率高的特点。
2004年，大庆油田储运销售分公司自主开发研制了mocs多功能机械清罐设备。
该设备能够清洗1000m3～l万m3的各类原油储罐。
该设备不但设备技术可靠，而且具有自吸性好，吸排量大，能够利用锅炉尾气产生非助燃气体、换热效率高等特点。
克服了进口易损件购买价格昂贵，维修维护困难的缺点，实现了部分清罐设备的国产化，该项目同时也取得了国家专利(ZL2004 200634210)。
大庆油田研发设备只提供自己企业使用，不对外销售设备，储罐清洗服务也以自己内部企业为主，对外业务很少。
4、合肥通用机械研究院合肥通用机械研究院是隶属于中国机械工业集团有限公司的科技型企业。
合肥通用院主要从事石油、化工、能源、军工等行业通用机械制造、工程承包、设备成套及检验检测等。
全院占地面积600余亩，固定资产2亿多元，年主营收入超过10亿元。
现有员工千余人，专业技术人员比例超过80%，三分之一以上专业技术人员拥有副高级以上职称。
并拥有充足的机电产品加工制造设备和成套组装、试验场地。
2010年3月，合肥通用机械研究院购买一套日本COWS成套设备，目前主要提供大型储油罐（包括油泥清洗；储罐外表面超高压纯水射流除锈、除漆及罐体检测）综合性服务。
对外宣传也销售COWS成套设备，并且消化吸收国外技术，研发出质优价廉、适合中国国情的成套设备，供货周期为合同生效4个月，一年的质保期，并指导买方完成一个储罐清洗工程作为现场培训。
目前，该企业处于起步阶段。
五、国内主要竞争者情况介绍我们前期如以提供储罐清洗服务的方式进入市场，那么我们国内主要竞争对手主要由二部分构成，一部分是设备生产制造厂家，他们不光销售设备，同时也提供储罐清洗服务。
另一部分是购买其设备的企业，他们是廊坊管道局、中石油西北应急抢险中心（西安）、东北应急抢险中心（铁岭）、新疆准东石油技术股份有限公司、中石化管道储运公司、保定石化、茂名石化、天津炼达集团有限公司、烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司、河南中拓石油工程技术股份有限公司、吉林大通石化设备清洗有限公司、新疆龙凤石油化工有限公司、广州新新清洁服务有服公司等，大多数企业都拥有两套以上储罐清洗设备，并且大多数企业都是最近一两年才购买的设备。
