混凝土开裂原因及处理方法
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混凝土开裂的原因及修复方法一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的材料,在使用过程中难免会出现开裂现象,这不仅影响美观,还可能对结构安全产生潜在威胁。
因此,了解混凝土开裂的原因及修复方法,对于建筑工作者来说至关重要。
二、混凝土开裂的原因1.干缩裂缝混凝土在硬化过程中会产生收缩,而混凝土的强度又不足以抵抗其自重的压力,因此会出现干缩裂缝。
2.温度裂缝混凝土在高温或低温环境下容易发生温度变化,从而产生温度差异,导致混凝土受力不均,出现温度裂缝。
3.荷载裂缝混凝土在承受荷载时,由于受力不均,容易出现荷载裂缝。
4.结构设计不合理当混凝土结构设计不合理,如截面尺寸过小、钢筋数量不足等,容易出现裂缝。
三、混凝土开裂的修复方法1.表面修复表面修复适用于混凝土表面出现小裂缝的情况,通常采用填充材料进行修复,例如聚合物修补材料、水泥浆等。
修复前需要清理裂缝,确保填充材料能够充分填满裂缝,修复后需要进行养护,以确保修复材料能够充分硬化。
2.局部修复局部修复适用于混凝土表面出现较大裂缝或混凝土局部损坏的情况。
具体修复方法包括:(1)局部更换当混凝土局部损坏比较严重时,需要采取局部更换的方法进行修复。
具体方法是将损坏部分去除,重新浇筑混凝土,注意新旧混凝土的粘结性。
(2)环绕加固对于混凝土裂缝较长的情况,可以采用环绕加固的方法进行修复。
具体方法是在裂缝周围设置加固钢筋,并进行渐进式施力,以达到裂缝闭合的目的。
(3)局部加固当混凝土局部受力过大,导致裂缝时,可以采用局部加固的方法进行修复。
具体方法是在受力部位设置加固钢筋,以增加混凝土的受力能力。
3.整体修复整体修复适用于混凝土整体受损的情况,通常采用混凝土加固材料进行修复。
具体方法是将加固材料涂抹在混凝土表面,形成一个新的混凝土保护层,以增加混凝土的强度和耐久性。
四、修复后的养护修复后需要进行养护,以确保修复材料能够充分硬化。
具体养护方法包括:1.保持湿润修复后的混凝土需要保持湿润,以防止混凝土表面过快干燥,影响修复材料的硬化。
混凝土裂缝的原因及处理方法混凝土是一种常见的建筑材料,具有强度高、耐久性好等特点,但是长期使用后,会出现一些问题,其中较为常见的问题就是混凝土裂缝。
混凝土裂缝对建筑物的结构安全和美观度都有较大影响,因此需要及时处理。
本文将详细介绍混凝土裂缝的原因及处理方法。
一、混凝土裂缝的原因混凝土裂缝的形成原因比较复杂,可以从以下几个方面来分析:1.材料质量问题混凝土材料的质量不达标,可能会导致混凝土裂缝的形成。
例如,在混凝土中加入的砂石、水泥等原材料质量不好,可能会导致混凝土出现空鼓、开裂等问题。
2.施工工艺问题施工过程中的问题也是导致混凝土裂缝的原因之一。
例如,在浇筑混凝土时,没有按照规定的浇筑方法进行,可能会导致混凝土不均匀,从而形成裂缝。
3.环境因素环境因素也是导致混凝土裂缝的原因之一。
例如,在气温过高或过低的情况下,混凝土可能会因为温度变化而产生开裂现象。
4.荷载作用建筑物在使用过程中,受到各种荷载的作用,例如自身重量、风、雨、雪、地震等,长期受到这些荷载作用,可能会导致混凝土出现开裂。
二、混凝土裂缝的处理方法针对不同原因导致的混凝土裂缝,需要采用不同的处理方法,下面将分别介绍:1.材料质量问题如果混凝土裂缝是由于材料质量问题导致的,那么需要重新浇筑混凝土。
在重新浇筑混凝土之前,需要彻底清理原有的混凝土,并检查原有的混凝土中是否有空鼓、裂缝等问题,必要时进行修补。
重新浇筑混凝土时,应该选择质量好的原材料,并按照规定的施工工艺进行操作。
2.施工工艺问题如果混凝土裂缝是由施工工艺问题导致的,那么需要根据具体情况进行处理。
例如,如果混凝土裂缝是由于浇筑时未按照规定的方法进行而导致的,那么可以采用修补的方式来处理。
修补时,需要将裂缝部位彻底清理干净,然后使用专业的混凝土修补材料来填补裂缝,待修补材料干燥后,再进行表面处理。
3.环境因素如果混凝土裂缝是由于环境因素导致的,那么需要加强维护措施,例如在气温过高或过低的情况下,可以加强保温措施,减小温度变化对混凝土的影响。
混凝土开裂的原因和处理方案混凝土是一种常用的建筑材料,但在使用过程中可能会出现开裂的问题。
开裂不仅影响混凝土的美观性,还可能影响混凝土的使用寿命和安全性。
因此,了解混凝土开裂的原因和处理方案对于保障建筑结构的稳固性和耐久性至关重要。
本文将从混凝土开裂的原因和处理方案两个方面进行详细介绍。
一、混凝土开裂的原因1.材料和配合比问题混凝土的开裂问题可能与原材料质量不合格或者混凝土配合比不合理有关。
如果水泥的质量不达标,可能导致混凝土的强度不足,造成开裂。
同时,如果配合比中水灰比过大,也容易导致混凝土开裂。
2.温度变化温度变化是混凝土开裂的常见原因之一。
在夏季,高温会导致混凝土内部温度不均,造成温度差异带来的热胀冷缩,使混凝土产生裂缝。
在冬季,混凝土受到冷却作用,同样会导致裂缝的产生。
3.湿度环境混凝土在施工过程中受到水分环境的影响,也可能导致开裂。
如果混凝土受到快速干燥或者潮湿的环境,都会造成混凝土裂缝的产生。
特别是在干燥的环境下,混凝土很容易缩水开裂。
4.施工和养护不当施工和养护不当也是混凝土开裂的原因之一。
在混凝土浇筑和养护过程中,如果施工操作不规范或者养护措施不到位,都会导致混凝土内部应力不均匀,从而产生裂缝。
5.结构设计问题混凝土结构设计不合理也可能导致混凝土裂缝的产生。
如果结构受力不均匀或者存在设计缺陷,都会给混凝土施加额外的应力,从而引起裂缝。
二、混凝土开裂的处理方案1.加强材料和配合比质量控制针对混凝土开裂的原因,可以通过加强材料和配合比质量控制来减少开裂的可能性。
对水泥、骨料等原材料进行严格质量检验,确保原材料质量符合标准。
同时,要合理设计配合比,控制水灰比,确保混凝土的强度和抗裂性。
2.控制温度和湿度在施工过程中要控制混凝土的温度和湿度,避免快速干燥或者过湿的情况发生。
可以采用覆盖物或者喷水养护的方式来控制混凝土的温湿度环境,减少裂缝的产生。
3.合理施工和养护施工过程中要严格按照操作规程进行施工,避免因操作不当导致混凝土开裂。
混凝土开裂原因及处理方法导读1普通混凝土裂缝产生的原因2、普通混凝土裂缝的处理方法3大体积混凝土裂缝产生的原因4大体积混凝土有害、无害裂缝判别标准5、无害裂缝处理方法6、有害裂缝处理方法01一、普通混凝土裂缝产生的原因荷载引起的裂缝混凝土在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝,归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。
直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝,次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。
荷载裂缝特征依荷载不同而异呈现不同的特点。
这类裂缝多出现在受拉区、受剪区或振动严重部位。
但必须指出如果受压区出现起皮或有沿受压方向的短裂缝,往往是结构达到承载力极限的标志,是结构破坏的前兆,其原因往往是截面尺寸偏小。
02温度变化引起的裂缝混凝土具有热胀冷缩性质,当外部环境或结构内部温度发生变化,昆凝土将发生变形,若变形遭到约束,则在结构内将产生应力,当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。
在某些大跨径桥梁中,温度应力可以达到甚至超出活载应力。
温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。
03收缩引起的裂缝在实际工程中,混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。
在混凝土收缩种类中,塑性收缩和缩水收缩(干缩)是发生混凝土体积变形的主要原因,另外还有自生收缩和炭化收缩。
塑性收缩。
发生在施工过程中、混凝土浇筑后4~5小时左右,此时水泥水化反应激烈,分子链逐渐形成,出现泌水和水分急剧蒸发,混凝土失水收缩,同时骨料因自重下沉,因此时混凝土尚未硬化,称为塑性收缩。
塑性收缩所产生量级很大,可达1%左右。
在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡,便形成沿钢筋方向的裂缝。
在构件竖向变截面处如T梁、箱梁腹板与顶底板交接处,因硬化前沉实不均匀将发生表面的顺腹板方向裂缝。
为减小混凝土塑性收缩施工时应控制水灰比,避免过长时间的搅拌,下料不宜太快,振捣要密实,竖向变截面处宜分层浇筑。
缩水收缩(干缩)。
混凝土结硬以后,随着表层水分逐步蒸发,湿度逐步降低,混凝土体积减小,称为缩水收缩(干缩)。
混凝土开裂原因分析及处理方法一、前言混凝土开裂是建筑行业中常见的问题,它不仅影响建筑物的美观度,还可能导致建筑物的结构问题。
因此,深入研究混凝土开裂的原因是非常重要的。
本文将介绍混凝土开裂的原因分析及处理方法。
二、混凝土开裂的原因1. 混凝土自身因素(1)混凝土配合比不合理。
配合比过于干燥、过于稠密、过于松散等都会导致混凝土开裂。
(2)混凝土中的气泡、缺陷等问题。
混凝土中的气泡、缺陷等问题会影响混凝土的性能,导致混凝土开裂。
(3)混凝土中添加的化学物质。
混凝土中添加的化学物质可能会导致混凝土开裂。
2. 外部因素(1)温度变化。
在高温或低温环境下,混凝土会发生膨胀或收缩,导致混凝土开裂。
(2)水分问题。
混凝土过于干燥或过于潮湿都会导致混凝土开裂。
(3)荷载问题。
如果建筑物承受的荷载过大或过小,也会导致混凝土开裂。
三、混凝土开裂的处理方法1. 预防措施(1)合理的混凝土配合比。
制定合理的混凝土配合比,确保混凝土的质量。
(2)控制混凝土的水泥含量。
降低混凝土的水泥含量有助于减少混凝土的开裂。
(3)控制混凝土的水分含量。
确保混凝土适当的水分含量,防止混凝土过于干燥或过于潮湿。
(4)增加混凝土的密实度。
增加混凝土的密实度可以减少混凝土的开裂。
2. 处理方法(1)填缝。
将混凝土开裂处清理干净,然后填充合适的填缝材料。
(2)加固。
对于混凝土结构中出现的裂缝,可以采用加固的方式来处理。
加固材料可以使用碳纤维布、玻璃钢等材料。
(3)重做。
如果混凝土开裂过于严重,可以考虑重做整个建筑物或部分建筑物。
四、总结混凝土开裂是建筑行业中常见的问题,它不仅影响建筑物的美观度,还可能导致建筑物的结构问题。
深入研究混凝土开裂的原因,采取预防措施和处理方法可以有效地减少混凝土开裂,延长建筑物的使用寿命。
混凝土表面开裂原因及修补方法一、混凝土表面开裂原因混凝土表面开裂是由于混凝土内部应力超过强度极限而产生的。
混凝土表面开裂的原因有很多,以下是常见的几种:1.硬化收缩:混凝土在硬化过程中,水分逐渐蒸发,水泥胶体逐渐凝固,会产生收缩,如果收缩量大于混凝土本身的强度,就会导致表面开裂。
2.温度变化:混凝土材料随着温度的变化会产生收缩膨胀,如果收缩膨胀量大于混凝土本身的强度,就会导致表面开裂。
3.荷载作用:混凝土承受外部荷载作用时,由于混凝土的强度不足以抵抗荷载,就会导致表面开裂。
4.冻融循环:在寒冷的气候条件下,混凝土中的水分会因为结冰而膨胀,当冰融化时,混凝土表面就会出现开裂。
5.材料问题:混凝土中的材料不均匀、混凝土配合比不合理、混凝土的制作过程中出现问题等,都会导致表面开裂。
二、混凝土表面开裂的修补方法混凝土表面开裂是一种常见的问题,解决方法有很多种,以下是常用的几种方法:1.打补丁法:这种方法适用于混凝土表面的小裂缝。
首先用铲子或者锤子将裂缝周围的混凝土清理干净,然后用混凝土打补丁材料填补裂缝即可。
2.表面覆盖法:这种方法适用于混凝土表面的大面积开裂。
首先用锤子或者铲子将裂缝周围的混凝土清理干净,然后在表面覆盖一层新的混凝土即可。
3.喷涂法:这种方法适用于混凝土表面的多处、小面积开裂。
首先将混凝土表面清理干净,然后使用喷涂设备将混凝土修补材料喷涂在表面即可。
4.注浆法:这种方法适用于混凝土表面的较大裂缝。
首先在裂缝处钻孔,然后使用注浆设备将修补材料注入裂缝中,待修补材料干燥后,再将表面平整即可。
5.电渗法:这种方法适用于混凝土表面的裂缝较深或者较大的情况。
首先在裂缝处放置电极,然后使用电渗设备将修补材料导入裂缝中,待修补材料干燥后,再将表面平整即可。
修补混凝土表面开裂是一项比较复杂的工作,需要根据具体情况选择合适的修补方法,并在修补过程中注意安全,避免发生意外事故。
同时,在修补后还需要对修补处进行养护,保证修补效果达到最优。
混凝土裂缝的各原因及防治方法混凝土是一种常见的建筑材料,然而在使用过程中,混凝土中常会出现裂缝,这不仅影响了建筑物的美观,还可能对其结构造成不利影响。
下面详细介绍混凝土裂缝的各原因及防治方法。
1.温度变化:混凝土在温度变化下会产生热胀冷缩的现象,如果温度变化过大,就容易产生裂缝。
2.水分变化:混凝土中的水分会因为干燥或者湿润环境的变化而发生收缩或膨胀,从而导致裂缝的产生。
3.负载作用:长期受到重压或者外界负载作用,如人流、车辆等,会导致混凝土产生应力集中,进而引发裂缝的出现。
4.施工不当:施工过程中如果操作不当,如混凝土的浇筑不均匀、振捣不到位等,都可能导致混凝土内部应力集中而产生裂缝。
针对混凝土裂缝的防治,以下是几种常见的方法:1.控制混凝土配合比:合理的混凝土配合比可以改善混凝土的力学性能,减少开裂的可能性。
适当调整水灰比、材料的选用等因素,可以获得更好的性能。
2.加强混凝土的抗裂能力:可以在混凝土中添加防裂剂,以增加混凝土的柔韧性和韧性,提高其抗裂能力。
同时,在混凝土中添加适量的纤维可以增加其抗裂能力。
3.控制温度变化:可以采取措施降低混凝土温度变化,如在施工过程中进行适当的冷却降温,或者在施工后及时覆盖保温等。
4.增加混凝土的密实性:在混凝土浇筑后,要进行充分的振捣,以确保混凝土的密实性,减少内部空隙,从而减少裂缝的产生。
5.加强混凝土的保湿措施:在施工结束后,要及时进行保湿,以防止混凝土在干燥过程中产生收缩引起的裂缝。
6.加强预应力钢筋的设计和施工:在有大面积预应力混凝土结构中,应合理设计预应力布置,采取有效的措施,使预应力良好地控制在混凝土截面内,避免出现局部预应力损失而引起的裂缝。
7.定期检测和维修:定期对建筑物进行检测,发现裂缝及时进行维修。
对于较大的裂缝,可以采取加固措施,如用钢筋增强,填充防水材料等。
总之,混凝土裂缝的原因多种多样,防治也需要综合考虑各种因素。
需要在设计、施工和后期维护等各个环节中采取相应的措施,以减少裂缝的产生,保证建筑物的安全和美观。
混凝土开裂原因及维修方法一、混凝土开裂原因混凝土开裂是建筑工程中经常会遇到的问题,它会严重影响建筑物的美观度、使用寿命和结构安全性,因此及时发现和处理开裂问题非常重要。
混凝土开裂的原因很多,以下是一些常见的原因。
1. 强度不足:混凝土在施工后需要经过一段时间的养护期才能达到设计强度,如果在养护期内施工质量不好或养护不当,混凝土的强度就会不足,导致开裂。
2. 应力集中:混凝土在受到外力作用时,会在一定程度上产生应力。
如果外力作用点或外力传递的方式不合理,就会导致混凝土内部应力集中,从而引发开裂。
3. 体积变化:混凝土在施工过程中,由于水泥的水化反应,会产生一定的体积变化。
如果混凝土内部存在局部不均匀或温度变化较大的地方,就会导致混凝土体积变化不均匀,从而引发开裂。
4. 耐久性问题:混凝土在使用过程中,会受到各种环境因素的影响,如水、氧气、二氧化碳、氯盐等。
如果混凝土材料的耐久性不好,就会导致混凝土表面出现龟裂、剥落等现象。
5. 设计问题:混凝土结构的设计是否合理也会影响混凝土的开裂情况。
如果设计中存在缺陷或误差,就会导致混凝土结构在使用过程中出现开裂问题。
二、混凝土开裂维修方法1. 表面修补表面修补是一种简单常用的维修方法,适用于混凝土表面出现裂缝宽度小于0.3毫米的情况。
表面修补的方法包括填缝剂修补、水泥砂浆修补、聚合物修补等。
填缝剂修补是一种较为常见的方法,填缝剂能够填充裂缝并固化,从而有效地修补混凝土表面开裂问题。
2. 深度修补深度修补适用于混凝土结构出现较大裂缝或局部坍塌的问题。
深度修补需要先将裂缝清理干净,然后使用适当的修补材料进行填补。
修补材料可以选择水泥砂浆、聚合物修补材料、FRP等。
修补后需要进行养护,保证修补材料的固化和强度。
3. 加固处理加固处理适用于混凝土结构出现较为严重的裂缝、变形或局部破坏的情况。
加固处理的方法包括预应力加固、碳纤维加固、钢板加固等。
预应力加固是一种常用的加固方法,可以通过在混凝土结构中设置预应力钢筋,增加结构的承载能力,从而达到加固的目的。
混凝土裂缝原因分析及防治措施一、塑性收缩裂缝现象:裂缝在新浇结构、构件表面出现,形状不规则,类似干燥的泥浆面,裂缝较浅,多为中间宽两端细,且长短不一,互不连贯,大多在混凝土初凝后,当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。
原因分析:1)混凝土早期养护不好,表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此时混凝土强度很低,还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2)使用收缩率较大的水泥;或水泥用量过多;或使用过量的粉砂;或混凝土水灰比过大。
3)模板、垫层过于干燥,吸水大。
4)浇筑在斜坡上的混凝土,由于重力作用向下流动的倾向,亦会出现这类裂缝。
防治措施:配制混凝土时,严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率;混凝土要振固密实,以减少收缩量;浇灌混凝土前,将基层和模板浇水湿透;混凝土浇筑后,表面及时覆盖,认真养护;在高温、干燥及刮风天气,应及早喷水养护,或设挡风设施。
当表面发现细微裂缝时,应及时抹压一次,再护盖养护;或重新振捣方法来消除;如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实,再覆盖养护。
二、沉降收缩裂缝现象:裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现,或在埋设件的附近周围出现,裂缝成棱形,宽度不等,深度不一,一般到钢筋上表面为止。
多在混凝土浇筑后发生,混凝土结硬后即停止。
原因分析:混凝土浇灌振捣后,粗骨料沉降,挤出水分、空气,表面呈现泌水,而形成竖向体积缩小沉降,这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束,或混凝土本身各部相互沉降量相差过大,而造成裂缝。
防治措施:加强混凝土配制和施工操作控制,水灰比、砂率、坍落度不要过大,振捣要充分,但避免过度;对于截面相差较大的混凝土构筑物,可先浇灌较深部位,静停2~3小时,待沉降稳定后,再与上部薄截面混凝土同时浇灌,以免沉降过大导致裂缝,适当增加混凝土的保护层厚度。
治理方法同“塑性收缩裂缝”。
混凝土开裂的原因和处理方案混凝土是一种广泛应用的建筑材料,由于其强度高、建造简单等优点,深受建筑行业青睐。
然而,在混凝土结构中开裂的问题也时常出现,严重影响建筑的性能、使用寿命和美观度。
那么,混凝土开裂的原因有哪些?应该如何处理呢?混凝土开裂的原因:1.混凝土配合比的问题:好的混凝土需要合理的配合比,如水泥、砂子、骨料和水的比例等都需要掌握适当的比例,如果比例过多过少都会影响混凝土强度,从而导致开裂;2.温度的问题:在施工过程中,气温的变化会影响混凝土的膨胀和收缩,导致内部应力出现不均匀,从而引起开裂;3.施工环境的问题:施工环境的影响也会影响混凝土的质量,如果施工环境过于潮湿或干燥,会影响混凝土的强度并导致开裂;4.施工方式的问题:施工方式也是导致混凝土开裂的重要因素,如果施工不均匀,操作不规范等都会影响混凝土的质量和导致开裂。
混凝土开裂的处理方案:1.混凝土修补:一般情况下,轻微的开裂可以通过混凝土修补来处理,重建已经开裂的混凝土部位然后进行混凝土接头处理即可。
2.钢筋加固:如果混凝土开裂较为严重,并已经超过了混凝土修补的处理范围,那么可以考虑钢筋加固来帮助承载其它结构和负荷。
3.防水处理:如果混凝土结构开裂是由于湿度等外部因素导致的,可以采用防水涂料、防渗剂、防水卷材等处理,以防止水分渗透并继续引起混凝土裂缝的扩大。
4.重建混凝土结构:如果混凝土结构已经严重受损,多次修补处理仍然无法改善裂缝的情况下,则需要根据实际情况,考虑是否需要重建混凝土结构。
总结:在混凝土使用过程中,要想尽可能避免开裂的问题,建议在混凝土施工前考虑预留缝隙、合理控制配比、避免超载和遏制膨胀和收缩等措施。
一旦出现开裂的问题,针对具体情况明确原因,找到合理的处理方案,才能得到更好的处理效果。
混凝土路面裂缝成因大全及解决措施1:原因分析1.1横向裂缝1:混凝土路面切缝不及时,由于温缩和干缩发生断裂。
混凝土连续浇筑长度越长,浇筑时气温越高,基层表面越粗糙越易断裂。
2:切缝深度过浅,由于横断面没有明显削弱,应力没有释放,因而在邻近缩缝处产生新的收缩缝。
3:混凝土路面基础发生不均匀沉陷(如穿越河道、沟槽、拓宽路段处),导致板底脱空而断裂。
4:混凝土路面板厚度与强度不足,在行车荷载和温度作用下产生强度裂缝。
5:水泥干缩性大;混凝土配合比不合理,水胶比大;材料计量不准确;养护不及时。
6:混凝土施工时,振捣不均匀。
1:路基发生不均匀沉陷,如由于纵向沟槽下沉、路基拓宽部分沉陷、路堤一侧积水、排灌等导致路基基础下沉、板块脱空而产生裂缝。
2:由于基础不稳定,在行车荷载和水、温度的作用下,产生塑性变形或者由于基层材料水稳性不良,产生湿软膨胀变形,导致各种形式的开裂,纵缝也是其中一种破坏形式。
3:混凝土板厚度与基础强度不足产生的荷载型裂缝。
1.3龟裂1:混凝土浇筑后,表面没有及时覆盖,在炎热或大风天气,表面游离水分蒸发过快,体积急剧收缩,导致开裂。
2:混凝土拌制时水胶比过大;模板与垫层过于干燥,吸水大。
3:混凝土配合比不合理,水泥用量和砂率过大。
4:混凝土表面过度振捣或抹平,使水泥和细骨料过多上浮至表面,导致缩裂。
5,地基上匕较干燥,在炎热的夏季,地基表面温度上匕较高,若没有进行处理,浇筑混凝土会出现温度急剧升高,失水过快产生裂纹。
2.1横向裂缝1:严格掌握混凝土路面的切缝时间。
2:当连续浇捣长度很长,切缝设备不足时,可在1/2长度先锯,之后再分段锯;可间隔几十米设置一条压缝,以减少收缩应力的积聚。
3:保证基础稳定、无沉陷。
在沟槽、河道回填处必须按规范要求,做到密实、均匀。
4:混凝土路面的结构组合与厚度设计应满足交通需要,特别是重车、超重车的路段。
5:选用干缩性较小的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
严格控制材料用量,保证计量准确,并及时养护。
混凝土梁开裂原因分析及处理方法一、混凝土梁开裂原因分析1. 施工中的质量问题(1)模板不牢固,振动过度或不均匀,造成混凝土梁表面的空洞、砂眼等缺陷。
(2)混凝土浇筑后未及时养护,导致混凝土梁表面龟裂、起砂、起壳等表面缺陷。
(3)混凝土配合比不合理,水灰比过大、过小,混凝土强度不达标,容易导致混凝土梁开裂。
2. 设计和结构问题(1)混凝土梁截面尺寸设计不合理,弯曲或受剪力作用较大,容易导致混凝土梁开裂。
(2)混凝土梁受外荷载作用,如温度变化、风荷载、地震等,容易导致混凝土梁开裂。
3. 材料问题(1)混凝土原材料质量不合格,如水泥、骨料、砂等,容易导致混凝土梁开裂。
(2)钢筋质量不合格,断面积不足、弯曲度过大等问题容易导致混凝土梁开裂。
二、混凝土梁开裂的处理方法1. 补补裂缝对于小裂缝或微小裂缝,可以采用补补裂缝的方法进行修补,补裂材料为硅酸盐胶浆或环氧树脂胶浆。
将补裂材料填充到裂缝中,使其充分渗透到混凝土中,使其达到修补目的。
2. 加强混凝土梁的支撑对于混凝土梁受外荷载作用产生的开裂问题,可以采用加强混凝土梁的支撑的方法。
可以采用加固钢筋、增强梁的截面尺寸等方法,使混凝土梁的承载能力得到加强。
3. 更换混凝土梁对于混凝土梁开裂严重的情况,可以考虑更换混凝土梁。
更换混凝土梁需要先对原混凝土梁进行拆除,然后重新制作混凝土梁,确保其质量达标,避免再次出现开裂问题。
4. 防止混凝土梁开裂防止混凝土梁开裂的方法主要是从施工和设计两方面入手。
在施工过程中,要做好模板工作,确保模板牢固、振动均匀,避免混凝土表面出现空洞、砂眼等问题。
在混凝土浇筑后,要及时进行养护,避免混凝土表面龟裂、起砂、起壳等表面缺陷。
在设计过程中,要合理设计混凝土梁的截面尺寸,避免弯曲或受剪力作用过大,同时要考虑混凝土梁受外荷载作用的情况,确保混凝土梁的承载能力足够。
三、混凝土梁开裂的预防措施1. 严格控制混凝土原材料的质量,确保配合比合理,水灰比适当。
混凝土裂缝产生原因及防治方法一、背景介绍混凝土作为建筑、道路、桥梁等基础设施的重要材料,其强度、耐久性以及使用寿命等方面都是人们非常关心的问题。
然而,混凝土的使用寿命往往受到裂缝的影响,因此如何防止混凝土裂缝的产生就成为了人们关注的焦点。
二、混凝土裂缝产生原因1.混凝土本身原因(1)水胶比过大:混凝土水胶比过大,水灰比偏高,混凝土内部的水分含量过大,会导致混凝土内部产生内部应力,从而引起混凝土裂缝的产生;(2)混凝土配合比不合理:混凝土配合比不合理,可能导致混凝土内部存在空隙,从而引起混凝土裂缝的产生;(3)混凝土强度不足:混凝土强度不足,可能导致混凝土内部出现应力集中的情况,从而引起混凝土裂缝的产生。
2.施工原因(1)养护不当:混凝土在施工后需要进行养护,在养护期间应保持适当的湿度,如果养护不当,可能导致混凝土内部的水分蒸发过快,从而引起混凝土裂缝的产生;(2)温度变化:混凝土受到温度的影响较大,如果混凝土遭受到快速的温度变化,可能导致混凝土内部应力集中,从而引起混凝土裂缝的产生;(3)施工不当:施工不当可能会导致混凝土内部存在空隙,从而引起混凝土裂缝的产生。
三、混凝土裂缝防治方法1.混凝土本身修复(1)增加混凝土的强度:可以通过增加混凝土的强度来降低混凝土裂缝的产生风险;(2)优化混凝土的配合比:可以通过优化混凝土的配合比来降低混凝土裂缝的产生风险;(3)减小水胶比:可以通过减小水胶比来降低混凝土裂缝的产生风险。
2.施工过程控制(1)加强养护:在混凝土施工后,应严格按照规定进行养护,并保持适当的湿度;(2)减少温度变化:可以通过在施工过程中采取措施来降低温度变化对混凝土的影响,如采取遮阳措施、增加水泥的用量等;(3)施工质量保证:在施工过程中要严格按照设计要求进行施工,保证混凝土内部没有空隙,从而降低混凝土裂缝的产生风险。
3.裂缝修补(1)封闭裂缝:对于裂缝比较小的混凝土表面,可以采取封闭裂缝的方式进行修补,可以采用填充胶等材料进行填充;(2)植筋加固:对于裂缝较大的混凝土表面,可以采取植筋加固的方式进行修补,可以采用钢筋等材料进行加固;(3)表面修复:对于混凝土表面的破损、剥落等情况,可以采用表面修复的方式进行修补,可以采用水泥砂浆等材料进行修补。
混凝土地面产生裂缝的原因分析及处理措施一、材料因素:1.水灰比过大或过小:水灰比是指水与水泥的质量比例,如果比例不合适,会导致混凝土强度不够,容易产生裂缝。
处理措施是在施工前进行良好的设计,确保水灰比在合理范围内,并控制好配合比例。
2.使用劣质材料:劣质材料容易导致混凝土强度降低,容易出现裂缝。
处理措施是要选择合格的材料,并在施工前进行检测和验收。
二、施工因素:1.温度变化引起的温度收缩:混凝土在凝固过程中会产生体积变化,如果不能得到充分的释放,就会出现裂缝。
处理措施是在施工前进行恰当的温度控制,避免温度变化过大。
2.缺乏养护措施:混凝土在凝固过程中需要进行适当的养护,否则易出现裂缝。
处理措施是在施工后进行充足的养护,包括保湿和防止温度过快下降。
3.施工技术不符合要求:施工过程中如未能严格控制好混凝土的加工和浇筑,也容易产生裂缝。
处理措施是在施工前进行良好的施工计划,并培训工人掌握良好的施工技术。
三、使用环境因素:1.荷载作用:超过混凝土承受荷载的范围,会引起裂缝。
处理措施是在设计阶段确保荷载不超过混凝土的承载能力,或者在需要承受更大荷载情况下采取增强措施。
2.温度变化引起的温度应力:混凝土在使用过程中,由于温度变化引起的温度应力也会导致裂缝的产生。
处理措施是在设计阶段充分考虑温度应力,并采取合适的措施来缓解应力。
比如采取伸缩缝、预应力等方法。
3.地基不平坦或不坚固:地基不平坦或不坚固也会导致混凝土地面产生裂缝。
处理措施是在施工前充分考虑地基情况,进行必要的地基处理和加固。
综上所述,混凝土地面产生裂缝的原因主要包括材料因素、施工因素和使用环境因素。
对于每一种原因,都可以采取相应的处理措施,如控制好水灰比,选择合格材料,恰当控制温度,进行充足养护,掌握良好施工技术,合理设计承载能力等等。
这些措施能够降低混凝土地面产生裂缝的风险,延长混凝土地面的使用寿命。
混凝土裂缝的原因和处理方法一、混凝土裂缝的原因混凝土裂缝是指混凝土结构中由于各种因素造成的开裂现象。
混凝土裂缝的原因有很多种,主要包括以下几个方面:1.混凝土材料本身的缺陷:混凝土材料的质量不佳,如含有太多的气孔、骨料分选不当等,会使混凝土强度不足、紧密度不够,从而影响混凝土的抗裂性能。
2.施工不当:混凝土施工中的温度、湿度、振捣等因素会影响混凝土的强度和抗裂能力。
如果施工不当,如温度太高、振捣不均匀等,会使混凝土出现裂缝。
3.荷载作用:混凝土结构在使用中受到的荷载作用,如自重荷载、活载荷载等,会使混凝土产生应力,如果应力过大就会导致混凝土出现裂缝。
4.变形不协调:由于混凝土结构的变形不协调,如收缩变形、膨胀变形等,也会导致混凝土出现裂缝。
5.环境因素:混凝土结构在使用过程中,受到环境因素的影响,如温度、湿度、腐蚀等,也会导致混凝土出现裂缝。
二、混凝土裂缝的处理方法1. 预防性措施在混凝土结构的设计和施工过程中,应采取一些预防性措施,以减少混凝土裂缝的发生。
(1)优化混凝土配合比,控制水灰比,确保混凝土的质量。
(2)加强混凝土施工过程管理,避免温度、湿度等因素对混凝土强度的影响。
(3)保证混凝土结构的变形协调,采取收缩节、伸缩缝等措施。
(4)根据混凝土结构的使用情况,设计合理的荷载,避免荷载过大。
(5)对于混凝土结构的环境因素,应采取合适的措施进行防护,如防腐涂料等。
2. 修补混凝土裂缝当混凝土结构出现裂缝时,需要采取适当的修补措施,防止裂缝的扩大和影响混凝土结构的使用寿命。
(1)表面处理:首先需要将混凝土表面的杂物清除干净,然后用水清洗干净表面。
(2)填缝处理:对于混凝土裂缝较小的情况,可以采用填缝剂进行填补,填缝剂可以选择混凝土修补胶、环氧树脂等。
(3)植筋处理:对于混凝土裂缝较大的情况,需要采用植筋处理,即在裂缝处开一定的孔洞,然后将钢筋或玻璃钢筋植入孔洞内,再用填缝剂进行填补。
(4)加固处理:对于混凝土结构出现大面积裂缝的情况,需要进行加固处理,如采用预应力加固、钢板加固等方法。
混凝土开裂原因分析及改善方法一、前言混凝土开裂是建筑工程中常见的问题,它不仅影响建筑物的美观,还会降低其结构强度和耐久性。
因此,深入探究混凝土开裂的原因,并找到相应的改善方法,对于保障建筑工程的质量和安全具有重要意义。
二、混凝土开裂的原因分析1. 材料质量问题混凝土开裂的原因之一是材料质量问题。
混凝土中的水泥、沙子、石子等材料质量不合格,或者掺杂了太多的杂质,都会导致混凝土开裂。
2. 施工工艺问题混凝土开裂的原因之二是施工工艺问题。
混凝土浇筑时,如果不按照规范要求进行振捣、养护等工艺操作,或者浇筑过程中出现了过度振捣或超负荷振捣等问题,都会导致混凝土开裂。
3. 设计问题混凝土开裂的原因之三是设计问题。
建筑工程设计中,如果结构设计不合理、配筋设计不当等原因,都会导致混凝土开裂。
4. 环境因素混凝土开裂的原因之四是环境因素。
环境因素包括温度、湿度、风、水等多种因素,这些因素会引起混凝土膨胀或收缩,从而导致混凝土开裂。
三、混凝土开裂的改善方法1. 加强材料质量管控为了避免混凝土开裂,我们需要加强材料质量管控。
建筑工程中使用的混凝土材料应该严格按照国家标准的要求进行选择和使用,确保材料的质量符合标准,并严格控制加工过程中的杂质。
2. 优化施工工艺为了避免混凝土开裂,我们还需要优化施工工艺。
浇筑混凝土时,应按照规范要求进行振捣、养护等工艺操作,确保混凝土的密实性和强度。
此外,在浇筑混凝土时,应避免过度振捣或超负荷振捣等问题的出现。
3. 合理设计结构为了避免混凝土开裂,我们还需要合理设计结构。
在建筑工程设计中,应结合混凝土的特性,设计出合理的结构和配筋方案,确保混凝土的承载能力和抗裂性。
4. 加强环境因素控制为了避免混凝土开裂,我们还需要加强环境因素控制。
在建筑工程施工过程中,应根据现场的环境因素,采取相应的措施,比如在高温季节加强养护,防止混凝土过度干燥,从而导致开裂。
四、结论混凝土开裂是建筑工程中常见的问题,其原因包括材料质量问题、施工工艺问题、设计问题和环境因素等。
混凝土裂缝原因分析与处理方案混凝土裂缝是指出现在混凝土结构中的开裂现象,这种裂缝不仅会影响结构的美观性,更可能导致结构的强度、稳定性和耐久性降低。
为了解决这个问题,本文将对混凝土裂缝的原因进行分析,并提出相应的处理方案。
1. 混凝土裂缝的常见原因:1.1 温度荷载:温度变化引起混凝土体积的收缩和膨胀,从而产生内部应力,最终导致裂缝的形成。
1.2 湿度荷载:当混凝土中含有过多的水分时,水分的蒸发和吸收对混凝土产生影响,从而引起裂缝。
1.3 施工工艺问题:混凝土浇筑、浇注顺序和施工方法等工艺问题缺陷,都可能导致混凝土裂缝的出现。
1.4 材料问题:如混凝土配合比不合理、使用劣质材料等,都可能导致混凝土的质量不过关,进而导致裂缝出现。
2. 混凝土裂缝的处理方案:2.1 控制温度和湿度:在混凝土浇筑过程中,可以采取措施控制温度和湿度的变化,例如使用保温材料、覆盖膜和喷淋水等,以减少温度和湿度的影响。
2.2 加强施工质量管理:加强对施工工艺、浇筑过程和材料质量的管理,确保混凝土的浇筑质量。
2.3 选用合适的混凝土配合比:根据具体工程的要求,合理选用混凝土配合比,确保混凝土的质量达标,减少裂缝的产生。
2.4 加强结构设计:在混凝土结构设计中,合理考虑荷载和温度变化对结构的影响,采取合适的措施来预防裂缝的出现,例如设置伸缩缝、预应力等。
2.5 定期检查和维护:定期对混凝土结构进行检查和维护,及时发现并修复裂缝,以保证结构的整体稳定性和安全性。
3. 对混凝土裂缝问题的观点和理解:混凝土裂缝是混凝土结构中常见的问题,其产生的原因多种多样。
解决混凝土裂缝问题需要综合考虑多个因素,并采取相应的措施进行处理。
在混凝土结构的设计、施工和维护过程中,加强质量管理、选择合适的材料和工艺,以及定期检查和维护,都是预防混凝土裂缝的关键。
总而言之,混凝土裂缝问题对结构的稳定性和耐久性有着重要的影响。
通过对混凝土裂缝的原因进行分析,并制定相应的处理方案,可以有效地预防裂缝的产生,提高混凝土结构的质量和使用寿命。
引言概述:混凝土裂缝是建筑结构中常见的问题,其产生原因多种多样。
本文将详细讨论混凝土裂缝产生的原因及处理方法,并提供专业建议和解决方案,以帮助读者更好地理解和处理该问题。
正文内容:一、施工质量问题1.混凝土配比不合理:混凝土配比中水泥、骨料、砂浆等比例不当,导致混凝土硬度不均匀,容易引发裂缝。
2.施工操作不规范:施工过程中,如浇筑速度过快、震动不均匀、采用不适当的施工工艺等,都可能导致混凝土裂缝的产生。
二、温度变化引起的裂缝1.温度收缩:混凝土在施工过程中会随着环境温度的变化而发生收缩,如果没有采取相应的措施,就会产生裂缝。
2.温度变化速率过快:如果温度变化速率过快,混凝土内部的温度不均匀会导致内部应力的差异,从而引发裂缝的产生。
三、荷载作用引起的裂缝1.设计不合理:如果建筑结构设计不符合实际使用情况,荷载分布不均匀,会导致混凝土承受不均匀的力,从而引起裂缝产生。
2.超载:如果对结构施加超过其承受能力的荷载,混凝土会发生破坏,从而产生裂缝。
四、材料问题1.水泥质量不合格:如水泥含有过多的硫化物,容易引发脆性裂缝。
2.骨料质量不符合标准:如果使用骨料中含有过多的细沙、粘土等杂质,混凝土容易出现裂缝。
五、环境因素1.地基沉降:如果建筑物所处的地基不稳定,随着地基沉降,混凝土结构会受到不均匀的力,从而导致裂缝的产生。
2.地震或其他自然灾害:地震等自然灾害会对建筑物施加巨大的力,导致混凝土结构发生破坏,引发裂缝。
处理方法:1.加强施工质量管理:通过严格控制混凝土配比和施工过程,确保质量控制到位,避免施工质量问题导致裂缝产生。
2.温控措施:采取合理的温度控制措施,如增加伸缩缝、使用防裂剂等,以减少温度变化引起的裂缝。
3.设计优化:在结构设计阶段考虑不同荷载情况,合理分配荷载,确保结构承受力均匀,减少裂缝产生的可能性。
4.选择合格材料:严格把关水泥和骨料的质量,确保材料符合标准,减少因材料问题导致的裂缝。
5.预防措施:加强地基处理,采取适当的防震和自然灾害预防措施,减少环境因素对混凝土裂缝的影响。
混凝土开裂原因及处理方法导读1、普通混凝土裂缝产生的原因2、普通混凝土裂缝的处理方法3、大体积混凝土裂缝产生的原因4、大体积混凝土有害、无害裂缝判别标准5、无害裂缝处理方法6、有害裂缝处理方法一、普通混凝土裂缝产生的原因01混凝土在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝,归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。
直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝, 次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。
荷载裂缝特征依荷载不同而异呈现不同的特点。
这类裂缝多出现在受拉区、受剪区或振动严重部位。
但必须指出,如果受压区出现起皮或有沿受压方向的短裂缝,往往是结构达到承载力极限的标志,是结构破坏的前兆,其原因往往是截面尺寸偏小。
02温度变化引起的裂缝混凝土具有热胀冷缩性质,当外部环境或结构内部温度发生变化,混凝土将发生变形,若变形遭到约束,则在结构内将产生应力,当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。
在某些大跨径桥梁中,温度应力可以达到甚至超出活载应力。
温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。
03在实际工程中,混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。
在混凝土收缩种类中,塑性收缩和缩水收缩(干缩)是发生混凝土体积变形的主要原因,另外还有自生收缩和炭化收缩。
塑性收缩。
发生在施工过程中、混凝土浇筑后4~5小时左右,此时水泥水化反应激烈,分子链逐渐形成,出现泌水和水分急剧蒸发,混凝土失水收缩,同时骨料因自重下沉,因此时混凝土尚未硬化,称为塑性收缩。
塑性收缩所产生量级很大,可达1%左右。
在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡,便形成沿钢筋方向的裂缝。
在构件竖向变截面处如T梁、箱梁腹板与顶底板交接处,因硬化前沉实不均匀将发生表面的顺腹板方向裂缝。
为减小混凝土塑性收缩,施工时应控制水灰比,避免过长时间的搅拌,下料不宜太快,振捣要密实,竖向变截面处宜分层浇筑。
缩水收缩(干缩)。
混凝土结硬以后,随着表层水分逐步蒸发,湿度逐步降低,混凝土体积减小,称为缩水收缩(干缩)。
因混凝土表层水分损失快,内部损失慢,因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩,表面收缩变形受到内部混凝土的约束,致使表面混凝土承受拉力,当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时,便产生收缩裂缝。
混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。
如配筋率较大的构件(超过3%),钢筋对混凝土收缩的约束比较明显,混凝土表面容易出现龟裂裂纹。
自生收缩。
自生收缩是混凝土在硬化过程中,水泥与水发生水化反应,这种收缩与外界湿度无关,且可以是正的(即收缩,如普通硅酸盐水泥混凝土),也可以是负的(即膨胀,如矿渣水泥混凝土与粉煤灰水泥混凝土)。
炭化收缩。
大气中的二氧化碳与水泥的水化物发生化学反应引起的收缩变形。
炭化收缩只有在湿度50%左右才能发生,且随二氧化碳的浓度的增加而加快。
炭化收缩一般不做计算。
混凝土收缩裂缝的特点是大部分属表面裂缝,裂缝宽度较细,且纵横交错,成龟裂状,形状没有任何规律。
04地基础变形引起的裂缝由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移,使结构中产生附加应力,超出混凝土结构的抗拉能力,导致结构开裂。
05钢筋锈蚀引起的裂缝由于混凝土质量较差或保护层厚度不足,混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表面,使钢筋周围混凝土碱度降低,或由于氯化物介入,钢筋周围氯离子含量较高,均可引起钢筋表面氧化膜破坏,钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应,其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约2~4倍,从而对周围混凝土产生膨胀应力,导致保护层混凝土开裂、剥离,沿钢筋纵向产生裂缝,并有锈迹渗到混凝土表面。
由于锈蚀,使得钢筋有效断面面积减小,钢筋与混凝土握裹力削弱,结构承载力下降,并将诱发其它形式的裂缝,加剧钢筋锈蚀,导致结构破坏。
要防止钢筋锈蚀,设计时应根据规范要求控制裂缝宽度、采用足够的保护层厚度(当然保护层亦不能太厚,否则构件有效高度减小,受力时将加大裂缝宽度);施工时应控制混凝土的水灰比,加强振捣,保证混凝土的密实性,防止氧气侵入,同时严格控制含氯盐的外加剂用量,沿海地区或其它存在腐蚀性强的空气、地下水地区尤其应慎重。
06冻胀引起的裂缝大气气温低于零度时,吸水饱和的混凝土出现冰冻,游离的水转变成冰,体积膨胀9%,因而混凝土产生膨胀应力;同时混凝土凝胶孔中的过冷水(结冰温度在-78度以下)在微观结构中迁移和重分布引起渗透压,使混凝土中膨胀力加大,混凝土强度降低,并导致裂缝出现。
尤其是混凝土初凝时受冻最严重,成龄后混凝土强度损失可达30%~50%。
冬季施工时对预应力孔道灌浆后若不采取保温措施也可能发生沿管道方向的冻胀裂缝。
07施工材料质量引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。
配置混凝土所采用材料质量不合格,可能导致结构出现裂缝08施工工艺质量引起的裂缝在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中,若施工工艺不合理、施工质量低劣,容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝,特别是细长薄壁结构更容易出现。
裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异。
二、普通混凝土裂缝的处理方法1、表面修复常用的方法有压实抹平,涂抹环氧粘结剂,喷涂水泥砂浆或细石混凝土,压抹环氧胶泥,环氧树脂粘贴下班丝布,增加整体面层,钢锚栓缝合等。
表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝,深度未达到钢筋表面的发丝裂缝,不漏水的缝,不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。
表面贴补(土工膜或其它防水片)法适用于大面积漏水(蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝)的防渗堵漏。
2、局部修复法常用的方法有充填法、预应力法,部分凿除重新浇筑混凝土等。
用修补材料直接填充裂缝,一般用来修补较宽的裂缝,作业简单,费用低。
宽度小于0.3mm,深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物,用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽,然后作填充处理。
3、水泥压力灌浆法适用于缝补宽度≥0.5mm的稳定裂缝。
此法应用范围广,从细微裂缝到大裂缝均可适用,处理效果好。
利用压送设备(压力0.2~0.4Mpa)将补缝浆液注入砼裂隙,达到闭塞的目的,该方法属传统方法,效果很好。
也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝,不用电力,十分方便效果也很理想。
4、化学灌浆可灌入缝宽≥0.05mm的裂缝。
5、减少结构内力常用的方法有卸荷或控制荷载,设置卸荷结构,增设支点或支撑。
改简支梁为连续梁等。
6、结构补强常用的方法有增加钢筋,加厚板,外包钢筋混凝土,外包钢,粘贴钢板,预应力补强体系等。
因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。
包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处理效果的检查包括修补材料试验;钻心取样试验;压水试验;压气试验等。
7、改变结构方案,加强整体刚度例如:框架裂缝采用增设隔板深梁法处理。
8、混凝土置换法混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法,此方法是先将损坏的混凝土剔除,然后再置换入新的混凝土或其他材料。
常用的置换材料有:普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
9、电化学防护法电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用,改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态,钝化钢筋,以达到防腐的目的。
阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。
这种方法的优点是防护方法受环境因素的影响较小,适用钢筋、混凝土的长期防腐,既可用于已裂结构也可用于新建结构。
10、仿生自愈合法仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法,它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质,而使创伤部位得到愈合的机能,在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分(如含粘结剂的液芯纤维或胶囊),在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统,当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合11、其它方法常用方法有拆除重做,改善结构使用条件,通过试验或分析论证不作处理等。
三、大体积混凝土裂缝产生的原因大体积混凝土结构中,由于结构截面大,水泥用量多,水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。
这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。
表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同,温度外低内高,形成了温度梯度,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力,表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。
贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度,混凝土逐渐降温,这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形,受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力,超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。
这两种裂缝不同程度上,都属有害裂缝。
高强度的混凝土早期收缩较大,这是由于高强混凝土中以30%~60%矿物细掺合料替代水泥,高效减水剂掺量为胶凝材料总量的1%~2%,水胶比为0.25~0.40,改善了混凝土的微观结构,给高强混凝土带来许多优良特性,但其负面效应最突出的是混凝土收缩裂缝几率增多。
高强混凝土的收缩,主要是干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、化学收缩和自收缩。
混凝土初现裂纹的时间可以作为判断裂纹原因的参考:塑性收缩裂纹大约在浇筑后几小时到十几小时出现;温度收缩裂纹大约在浇筑后2到10d出现;自收缩主要发生在混凝土凝结硬化后的几天到几十天;干燥收缩裂纹出现在接近1年龄期内。
01干燥收缩当混凝土在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水时,就会产生干缩,高性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低,故干缩率也低。
02塑性收缩塑性收缩发生在混凝土硬化前的塑性阶段。
高强混凝土的水胶比低,自由水分少,矿物细掺合料对水有更高的敏感性,高强混凝土基本不泌水,表面失水更快,所以高强混凝土塑性收缩比普通混凝土更容易产生。
03自收缩密闭的混凝土内部相对湿度随水泥水化的进展而降低,称为自干燥。
自干燥造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压,因而引起混凝土的自收缩。
高强混凝土由于水胶比低,早期强度较快的发展,会使自由水消耗快,致使孔体系中相对湿度低于80%,而高强混凝土结构较密实,外界水很难渗入补充,导致混凝土产生自收缩。
高强混凝土的总收缩中,干缩和自收缩几乎相等,水胶比越低,自收缩所占比例越大。
与普通混凝土完全不同,普通混凝土以干缩为主,而高强混凝土以自收缩为主。
04温度收缩对于强度要求较高的混凝土,水泥用量相对较多,水化热大,温升速率也较大,一般可达35~40℃,加上初始温度可使最高温度超过70~80℃。
一般混凝土的热膨胀系数为10×10-6/℃,当温度下降20~25℃时造成的冷缩量为2~2.5×10-4,而混凝土的极限拉伸值只有1~1.5×10-4,因而冷缩常引起混凝土开裂。