锅炉烟道烟囱施工方案
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烟囱烟道施工方案
烟囱烟道施工方案一、概况：烟囱和烟道是本工程建设工程中的一个构筑物工程项目，本项目工程布置于一期建设工程范围内，是个砖砌体构筑物，其设计标高±0.000m，相当于确定标高3.300m，和室内外标高相差300mm。
烟囱的编号50/2.0—0.7—400，即烟囱高度50m，顶部口内径为2.0m，基本风压为0.7KN/㎡。
基础为桩基，桩接受预制钢筋砼方桩，规格型号为JAZHb—235—1111C，共计26根桩。
桩顶标高-2.5m，烟囱承台底标高为-2.6m。
烟道基础为筏板基础，厚度为300mm。
基础底标高为-1.3m，烟道纵向设置5个进烟口，烟道端部设一个出灰口。
烟道顶部为半圆拱顶。
烟道基础须置于老土上（即为○2层土质）假如超深接受C15砼填充。
二、施工技术要求：烟囱、烟道施工参照00G211—3图集。
施工技术要求如下：1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，接受MU10机制粘土砖，砌筑砂浆接受M7.5水泥混合砂浆。
2、依据业主及设计院要求燃煤含硫量为3~4%，烟囱、烟道内衬须实行防腐措施。
（1）、内衬砌筑材料：砖接受机制粘土砖，等级为MU10，砌筑砂浆接受水玻璃耐酸砂浆。
（2）、隔热材料接受岩棉板，容重量小于2.0KN/m3。
（3）、烟囱、烟道的圈梁砼接受水玻璃耐酸砼。
（4）、烟囱、烟道筒壁内表面应涂刷2mm厚沥青防腐层。
3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5%4、烟囱、烟体壁厚：±0.000m~10.000m标高之间壁厚为620mm，10.000~20.000m标高壁厚为490mm，20.000~30.000m标高之间壁厚为370mm，30m顶部标高之间壁厚为240mm。
5、烟囱内衬隔热层厚度：±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。
10m标高以上内衬厚度均为120mm，隔热层厚度均为50mm。
6、每隔10m筒体砌筑节点参照00G211—3图集31页2、4、6节点大样，32页11节点大样，烟道连接口见33页13节点大样。
砖砌60m烟囱及烟道施工方案(修改后)概要
李家坝煤矿锅炉房及附属工程60米砖烟囱及烟道施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (2)四、施工工序和方法 (3)五、砖烟囱质量技术措施 (6)六、施工的质量要求及工艺标准 (7)七、悬臂式桅杆计算 (10)八、安全及文明施工计划及措施 (11)九、附表一：施工重大危险源辨识 (14)附表二：施工进度计划表 (15)十、附图：现场平面布置图 (16)烟囱烟道施工方案一、编制依据：1、设计图纸2、国家法规、现行规范、规程《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2010《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2010《烟囱施工及验收规范〉 GB5007—2008《烧结普通砖》 GB5101—2003《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—20053、现行国家标准、图集《砖烟囱》 04G211二、工程概况:单位工程名称为：李家坝煤矿锅炉房及附属工程。
烟囱、烟道为工程的一个子单位工程.本工程布置于锅炉房南侧，结构形式为砖砌结构,设计高度60米，其设计标高±0。
000m，相当于绝对标高1440。
70m.烟囱选用标准图集《砖烟囱》04G211中编号60/2.0—0.55—400，即烟囱高度60m，顶部口内径为2.0m，依据设计图纸烟囱顶部圈梁向内加宽，使出口内径减至1.6米，基本风压为0.55KN/㎡.基础为圆板型基础，C30素混凝土，基础埋深为2.6米，基础下为1。
6米高C30钢筋砼承台.承台下地基处理为人工挖孔墩基础,C30砼、墩长8.9米，直径0。
9米。
烟道基础素混凝土，强度为C30，厚度为500mm.基础底标高为—1.5 m，基础下作1米厚3：7灰土处理。
烟道纵向设置4个进烟口，烟道端部设一个出灰口。
烟道顶部为半圆拱顶。
施工技术要求：烟囱施工参照04G211图集。
60m烟囱施工方案
目录1、工程概况2、施工阶段划分3、钢筋工程4、脚手架工程5、模板工程6、混凝土工程7、质量标准8、内衬9、烟囱附件10、竣工验收11、安全施工措施12、主体施工进度计划烟囱单项工程施工方案一、工程概况该工程为吕梁山煤电公司店坪煤矿新建锅炉房60m烟囱工程，由吕梁山煤电公司店坪煤矿投资兴建，位于店坪煤矿后煤场西侧新建锅炉房处。
结构设计为：钢筋混凝土烟囱，属二b类构筑物。
施工图以国标05G212图集为准。
施工形式为内移外模。
为了在施工过程中抓好安全生产和进度及如何控制好质量，特编制本方案，作为施工现场进行施工的基本依据之一。
二、施工阶段的划分该工程共分四个施工阶段，基础工程（± 0.00）为一阶段；±0.00至烟道口为第二阶段；烟道口至60m为第三阶段；烟囱爬梯平台避雷安装及外壁涂装为第四阶段；各施工阶段中，严格按照图纸施工，每一个工序完毕报请监理、建设方代表检验，验收合格后方可进行下道工序施工，并严格按照质检站下发的监督方案所划分的监督部位亲临现场检查、指导、验收，并及时将资料上报监理单位审查，确保工程施工质量合格，满足工程使用要求。
三、钢筋工程1、制作钢筋时，请认真阅读图纸，看清尺寸下料，做到一次成功；2、制安钢筋时注意，Ⅰ级钢筋的末端应弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋的末端可不弯钩，钢筋的弯钩应背向保护层。
3、采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应为钢筋直径的40倍，并用扎丝在接头的中间和两端绑扎。
采用焊接接头时，钢筋接头的构造和技术要求应符合国家现行有关规范的规定；4、钢筋接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%；5、纵向钢筋应沿筒壁周围均匀布置，在工作台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大；环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm；6、钢筋的排距应控制在±5mm内，间距控制在±10mm内。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
双层锅炉烟囱工程施工方案
双层锅炉烟囱工程施工方案一、工程概况双层锅炉烟囱工程，是指在一根烟囱内外分别设置两层烟囱，用于排放双层锅炉产生的烟气。
该工程需要对烟囱进行施工、安装和调试，确保其安全可靠地进行排放。
二、施工准备1. 勘察设计：在进行施工前，需要进行烟囱的勘察设计工作。
根据实际情况，选定最佳位置和高度，确定烟囱的类型和规格。
2. 材料采购：根据设计要求，采购合格的烟囱材料，包括金属管道、保温材料和外部装饰材料等。
3. 人员组织：组织施工队伍，包括熟练的焊接工、安装工和监理人员等。
4. 设备准备：准备好施工所需的焊接设备、起重设备和安全防护用具等。
5. 安全措施：设立安全标识，并确保施工人员了解施工现场的安全规定，严格执行施工安全规程。
三、施工步骤1. 基础施工：根据设计要求，在选定的位置进行基础开挖，浇筑混凝土基础。
2. 主体结构施工：按照设计要求，安装金属管道，包括内部和外部两部分，确保其连接牢固。
3. 保温隔热施工：在内层烟囱和外层烟囱之间填充保温材料，以减少烟气在烟囱内的散热损失。
4. 外部装饰施工：根据设计要求，在外层烟囱表面进行装饰施工，包括喷涂、镀锌和陶瓷等处理工艺。
5. 管道连接：将烟囱与锅炉进行连接，排放烟气。
6. 检测和调试：完成烟囱施工后，进行检测和调试工作，确保其排放烟气的质量和量符合标准要求。
四、施工注意事项1. 施工现场应设置完善的安全警示标识，施工人员应按规定佩戴安全防护用具。
2. 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，避免出现偷工减料、施工质量不合格等问题。
3. 施工现场应保持整洁，施工材料和设备应放置整齐，以确保施工作业能够顺利进行。
4. 施工队伍应具备相关证书和资质，施工人员应具备相关经验和技能。
五、质量验收及保养1. 施工方案实施完成后，应进行质量验收，确认施工质量符合设计要求。
2. 启动烟囱使用前，应进行全面检查，确保其各项功能正常，符合安全要求。
3. 保养方案应建立并实施，包括定期对烟囱进行清洁、检查和维护，确保其正常使用。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
烟囱基础专项施工方案
烟囱基础专项施工方案烟囱是承载燃烧气体排放、保护周围环境免受烟尘污染的重要设施。
烟囱的基础施工是确保烟囱稳定、安全运行的重要环节。
以下是一份针对烟囱基础的施工方案，包括方案目标、施工步骤、安全防护等内容。
一、方案目标1.保障烟囱基础的稳定和安全，防止其倾斜、下沉等问题；2.提高烟囱的抗风、抗震性能，确保在复杂气象条件下的稳定性；3.采用适当的材料和工艺，延长烟囱的使用寿命。
二、施工步骤1.地基处理首先，需要对烟囱基础的地基进行处理。
根据地质勘测报告，确定地基土质的性质和承载力，对地基进行加固。
如果地基土壤的承载力较低，应采取加固措施，如灌注桩、地下连续墙等。
2.基础设计根据烟囱的高度、直径、风速等参数，进行基础的设计。
一般情况下，烟囱基础采用钢筋混凝土浇筑，根据实际情况选择合适的基础形式，如筏式基础、均质基础等。
3.基础施工根据基础设计方案，对基础进行施工，包括基坑开挖、钢筋布置、模板搭设、混凝土浇筑等。
在混凝土浇筑过程中，需要注意混凝土的质量、浇筑方式和养护条件，确保基础质量符合要求。
4.基础连接烟囱基础完成后，需要与烟囱本体进行连接。
连接方式可采用预埋螺栓或浇筑筒固定。
在连接过程中，需要保证连接部位的密封性和稳定性。
5.吊装安装当烟囱基础完成并养护期满后，可以进行烟囱本体的吊装安装。
吊装过程中需要注意安全，保证吊装设备的稳定和烟囱本体的垂直度。
在安装完成后，需要进行连接处的密封和检查。
三、安全防护1.安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，设置安全警示和围挡标识牌，确保施工人员的安全。
2.安全设备施工现场应配备合适的安全设备，如安全帽、安全绳、防护网等，确保施工人员的人身安全。
3.资质要求施工过程中，需要确保参与施工的人员具备相关的培训和资质。
特别是在对烟囱进行吊装安装时，必须由具有相关资质的施工人员进行操作。
4.环境保护烟囱基础施工过程中，要注意保护周围环境，控制施工产生的噪音、震动等对周边居民的影响。
烟囱支架施工方案
万荣县舒沐集中供热企业锅炉烟气脱硫脱硝提标改造工程烟囱、烟囱支架安装施工方案山西格瑞环境保护设备有限企业2023年4月20日目录1 工程概况 (1)2 制作加工方案 (1)3 拼装方案 (1)4 焊接施工方案 (1)5 安装方案 (3)6 安全措施 (4)1、工程概况2、钢管支架为4m宽、4m长、62.3m热镀锌支架, 在27.4m 处置放直径3.5m玻璃钢烟囱。
3、制作加工方案4、热镀锌钢管, 相贯线加工采用林克管设备计标机, 编程自动切割相贯线, 坡口自然形成, 使贯口与管与球腹杆连接严丝合缝, 保证焊接质量。
5、拼装方案6、为保证4m*4m*62.3m支架垂直度精确, 现场制作胎架, 长24m、宽4.5m及4.5m钢管胎架。
为保证镀锌管在制作拼接当中摩擦产生破损以减少摩擦面为前提, 采用钢管做胎架, 接触面小, 损坏支架率减少。
24m长胎架为3m间距, 设地杆竖杠、横杆, 以水平仪找平, 经纬仪找直, 构成胎架。
钢管对接用内垫圆当衬套, 保证焊接质量。
7、焊工施工方案4.1焊接人员配置: 本工程配置焊接工程师 1 名、专职质检员 1 名、合格焊工 10 人、焊接材料管理人员 1 人。
4.2重要机具布置组合场集中布置焊机箱, 统一布线, 其他场所根据状况设置。
4.3组合场旳氧气、乙炔采用集中瓶装供气, 其他场所瓶装分散供气。
4.4焊接人员管理: 建立健全焊接质监网络, 制定质检人员岗位责任制。
焊工、焊接技术人员由焊接施工处统一管理, 统一调配, 建立合格焊工档案和技术档案。
根据焊接工作量, 结合本工程特点及施工计划, 有针对性地提前按有关焊工考试规程对焊工进行培训考核、取证, 保证焊接人员准期持证上岗。
4.5焊接工艺评估: 焊件施焊前, 按协议文献规定旳有关规程进行焊接工艺评估, 并获得监理旳承认。
4.6焊接材料: 焊工领用自购焊材在通过评查合格旳供应商处采购, 索要有效旳质量证明资料。
焊材进库前, 按质量体系程序文献规定进行检查验收, 不合格旳焊材不入库。
建筑锅炉烟囱工程施工方案
建筑锅炉烟囱工程施工方案一、工程概况1.1 项目概况本项目为建筑锅炉烟囱工程，包括立管、托架、烟囱筒等组成。
工程地点位于XX市XX县XX路XX号。
烟囱总高度为30米，直径为1.5米。
1.2 工程内容本工程施工范围包括：烟囱基础开挖、基础混凝土浇筑、烟囱筒组装、烟囱安装等。
工程施工时间为30天。
1.3 施工单位本工程由XX建筑公司承建，公司拥有一批专业技术人员和施工队伍，具备丰富的烟囱工程施工经验。
二、施工技术方案2.1 烟囱基础开挖烟囱基础为圆形混凝土基础，直径为3米，深度为2米。
施工过程中需注意挖土与废土的分离，确保挖土的安全性和周围环境的整洁。
2.2 基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑前，需进行基础底板的压实和防水处理。
混凝土浇筑应按照设计要求进行，确保混凝土质量和工程安全。
2.3 烟囱筒组装烟囱筒采用预制烟囱筒进行组装，每段筒体需进行检查和试装，确保筒体连接牢固，无缝隙。
在组装过程中，需注意安全，做好吊装和固定。
2.4 烟囱安装烟囱安装为工程的关键环节，需根据设计要求进行精确的安装。
安装过程中，需注意对吊装工艺和吊装设备的合理运用，确保烟囱安装的准确、稳定和安全。
2.5 安全措施在整个施工过程中，需严格遵守相关安全规定，保障施工操作的安全性。
尤其是吊装、高空作业和机械使用过程中，需加强安全防护和监督，确保工程施工的安全顺利进行。
三、材料及设备3.1 施工材料烟囱基础混凝土：按设计配比要求采用优质混凝土原材料进行配合；烟囱筒：预制混凝土烟囱筒；连接件：采用优质连接件进行连接，确保安全牢固。
3.2 施工设备挖掘机、起重机、混凝土搅拌车、泵车、吊装设备等。
四、施工环境保护4.1 垃圾处理施工期间产生的垃圾需定期清理，分类存放，保持施工现场的整洁。
4.2 环境保护施工期间需加强对周边环境的保护，确保施工过程中不对周边环境造成污染。
4.3 节能环保在施工中要遵守国家节能环保政策，尽可能减少资源消耗和环境污染。
锅炉房60米烟囱施工组织设计
××锅炉房新建工程烟囱施工方案编制：审核：批准：×××建筑工程有限公司2010年1月3日目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、烟囱施工工艺及施工措施五、筒壁施工工艺流程六、工程分项工艺流程七、工程质量流程八、安全施工方案九、现场用电安全技术措施十、安全组织机构十一、工期保证措施十二、材料管理措施十三、施工组织机构十四、消防与环保管理措施十五、垂直运输系统图十六、井架侧面图十七、操作平台平面图十八、垂直运输系统计算书十九、质量管理体系二十、安全管理体系二十一、项目部岗位职责二十二、雨季施工措施一、编制依据工程合同（附表V-1）工程合同附表V-1工程施工图纸（附表V-2）工程施工图纸附表V-2工程应用的主要标准（附表V-3）主要标准附表V-3其他（附表V-4）其他文件附表V-4依据公司ISO9001：2000质量保证手册及程序文件、ISO14001环境管理手册及程序文件。
施工现场场地的实际情况。
二、工程概况1.工程地理位置:本建筑物为新建主厂房的附属构筑物（烟囱），位于天****区。
2.烟囱结构形式:本烟囱基础采用阀基，基础埋深深度为-2.40m。
本烟囱外筒±以上筒壁为钢筋混凝土，从±0.00m至60m为变径段，收分坡度为2%。
±0.00米处外筒壁直径为5.82m, +60m处外筒直径为3.42m。
筒壁厚度为300mm-160mm。
烟囱基础采用C30普通商品砼浇筑,筒身采用C30现场搅拌浇筑。
钢筋为Ⅰ级钢，直径有φ10、φ8、Ⅱ级钢直径有φ25、φ22、φ20、φ18、φ16、φ14、φ12等型号。
保护层厚度：基础钢筋40mm，筒壁钢筋30mm。
混凝土烟囱±以上相对高度为60米。
烟囱筒身设2层钢平台，外设上人直爬梯。
钢平台和爬梯及避雷装置及内衬作法具体详见《标准烟囱图集05SG/21（三）》第页施工。
3.烟囱施工方法确定±以下混凝土结构采用常规施工方法。
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山西通才工贸有限公司40≡分布式煤气发电项目2014年3月30日编制单位:烟囱施工方案 湖南省工业设备安装有限公司编制:审批:批准:目录一、编制依据 (4)二、指导思想及奋斗目标 (4)三、工程概况四、施工方法 (5)五、安全生产保证体系及措施 (10)六、质量保证体系及技术措施 (13)七、文明施工措施 (14)八、工期保证体系及措施 (14)九、雨季施工措施 (17)十、环境、职业健康安全保证措施 (17)十一、工程成本降低措施 (20)十二、劳力组织计划 (21)十三、机具设备计划 (22)十四、工程质量标准表 (23)十五、滑模装置组装的允许偏差表 (2)十六、施工进度网络图 (24)十七、滑升大架构造图 (24)十八、内衬砌筑吊平台图 (27)十九、航标漆施工示意图 (29)二十、安全防护棚示意图 (30)二十一、滑升设备拆除示意图 (31)一、编制依据05G212《钢筋混凝土烟囱》标准图集《建筑结构荷载规范》(GB50009 — 2012)《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010)《砌体结构设计规范》(GB50003 — 2011)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)《烟囱设计规范》(GB50051-2013)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)《房屋建筑制图统一标准》(GB50001-2001)《建筑结构制图标准》(GB50105-2001)《烟囱匸程施匸及验收规范》GB50078-2008济钢集团国际工程技术有限公司设计的烟囱施工蓝图。
二、指导思想及奋斗目标：我公司负责施工的山西通才工贸有限公司40MW分布式煤气发电项目锅炉烟道(土建)80米烟囱工程，本着为业主提供满意的建设工程产品的目的，特制定如下具体奋斗目标：质量目标：无返工，一次核验为合格工程。
重大质最事故为零，杜绝永久性缺陷。
安全目标：重大安全事故为零，控制轻伤事故，轻伤率控制在％。
以下。
施工奋斗目标：科学管理，争创业安全第一，文明第一，质量第一。
工期目标：该工程从开工到交工，土以上总有效工期为80天。
科技目标：采用新技术，新工艺，使用液压无井架滑模施工。
服务目标：工程投诉率为零。
三、工程概况：建设单位：山西通才工贸有限公司工程名称：山西通才工贸有限公司40MW分布式煤气发电项目，锅炉烟道80米烟囱工程。
工程简况：本工程为钢筋碗80米烟囱工程，上口内直径，下口外直径，钢筋碇结构。
基础采用板式环型杯口钢筋栓基础，基础底标高为-，混凝土强度等级C30, 散水和垫层混凝土为C15,二次灌浆层混凝土为C35。
筒壁混凝土不得采用石灰石作骨料，水灰比不宜大于。
筒壁为钢筋栓结构，混凝土强度等级为C30。
筒身内衬釆用MuIO 烧结普通粘土砖，M5混合砂浆砌筑.烟道接孔的孔顶及孔侧面、清灰孔四周用聚四氟乙烯防护条，厚度。
烟囱之避雷针及导线详图均见电气施工图。
烟囱衬壁每平方米面积内应设置两处与烟囱内壁相衔接Z顶砖，以保持其稳固。
烟囱钢梯设置在常年风口的上风口，从风机平台Sm处至烟囱20m平台设斜梯, 见平面图C171-01,从20In平台至烟囱顶部设直爬梯，直爬梯应高设置安全围栏，每隔 20m在围栏上设置一道活动休息板。
测温孔设在距爬梯旁50Omm处，在烟囱的顶部标髙处和处各设一个测温孔，测温孔的孔洞用矿渣棉塞严。
沉降观测标设在离地面标高处,倾斜观测标和沉降观测标布置在同一垂直线上, 并沿筒壁圆周等距离对称布置，各设四个点，倾斜观测标设在标高77,. OOOm处。
烟囱钢平台设置在标高、处，详见C171-01o烟囱所有埋件、钢筋布置均参见标准图集05G212施工，原有基础增加钢筋量相应增加，均匀分布。
钢筋 HRB400, HRB335, HPB300。
锚固长度为 37CL钢结构主材采用Q235-B,焊条采用E43型。
本工程土相当于绝对标高，定位见总图专业施工图。
本工程安全等级为二级，设计基准期为50年，基本风压为耐，基本雪丿∙K; m∖抗震设防基本烈度7度，抗震构造措施按7度设置，设计基本地震加速度。
烟囱筒壁内侧表面涂OM耐酸防腐涂料（涂层厚度不小于200微米）o四、施工方法：该烟囱总体施工部署：滑升设备安装------- 筒体滑升——内衬砌筑、爬梯、平台、电气安装 ----- 滑升设备拆除------- 收尾、交工。
筒体工程：滑模构造：根据《滑升模板施工技术规范》及《烟囱施工验收规范》及设计图, 设辐射梁14⅛⅛,千斤顶14台，支承杆采用O48的无纹钢管，模板高度：外模，内模, 活动模板宽≡ IOOmm,固定模仮宽度30Omn1,收分模板（3mm厚模板）宽20Omnι,来用梯形杆人工调径，随升井架垂直运输，单吊笼。
（滑升大架构造图见后面附图）。
滑模安装:鼓圈一辐射梁一门架一环梁一拉杆一平台铺板一井架一支撑一模板一汕路系统一电气系统一垂直运输系统一安全设施一其它设备。
滑模组装中注意事项：A、组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合；B、组装半台宜起拱为1/500；C、辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记；D、连接螺线必须上紧。
滑模支承杆:在滑模安装及施工过程中，使用①48的无纹钢管作为支承杆，以固定和支承滑升模板沿筒壁滑升至设计高度。
支承杆在施工过程中浇筑于筒壁混凝土中，与筒壁混凝土结合在一起。
支承杆每根长84M,共14根，总重量吨。
费用另行计算。
（支承杆位置见附后图《滑升大架构造图》）滑升程序：松柔道一提升操作平台一校中一紧柔道一模板调径收分一安装预埋件一浇灌碗f绑扎钢筋f抽拨模板。
正常滑升的速度应根据轮的强度确定，其强度应达到O .N/ Inm2,每次收分量不宜超过IOmm,滑升高度不得大于40Omm,收分调径时宜对称进行，当活动模板宜抽掉时，应及时拨出，方法是在提升门架上设1根横梁，其上用一倒链将其模板抽掉。
总的施工原则是：勤提升、勤效正、勤观察。
标高的测量：用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后在其上用直尺向上引测标高，标高宜用白色胶布或木纸绕在支承杆上，用钢笔填写标高，为收分提供准确的依据。
中心测量：拟定用线锤测中法，锤重一般为22公斤，用①2#钢丝绳在滚筒上，摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从井架铁板中心孔（e3mm）放下，测定时应注意钢丝是否和其它物件相碰，测星中心时，必须停止滑升和提升用笼。
钢筋加工与绑扎：采用绑扎搭接接头时，钢筋下料要确保错节，搭接长度见图纸，且接头位置应均匀错开，同一截面上搭接接头的数最不应超过钢筋总数的白分之二十五。
内外侧环向钢筋均放在竖向钢筋的外侧，环向钢筋及竖向钢筋直径大于18mm时采用机械连接或焊接,筒壁内外侧钢筋网间设横拉筋拉结。
在提升、浇灌过程中应随时绑扎，严格控制保护层的厚度，筒壁钢筋的最小保护层净厚度为30mmo钢筋焊接按 JGJ18-2012. J235-2012 质量:验收标准。
混凝土工程：1.本工程所用配合比由一级资质实验室预配优选后提供。
试配结果报送业主，经复核审批后，方可投入使用。
选用砂子、石子，大小须符合级配要求。
混凝土釆用现场集中搅拌，严格按配合比施工。
2.碇在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。
3.碗浇筑时应先浇筑底板然后在浇筑侧壁沿池壁周长四周旋转浇筑，尽量在短时间内进行施工缝的对接浇筑。
每层浇筑厚度25Omm〜30Omn1,振动棒插入混凝土深度不能超过35Omm,以减少对下层混凝土凝结的影响。
4.混凝土强度分批进行检验评定，符合《普通混凝土力学性能试验方法》，混凝土试块采用现场制作和养护,边长为150* 150* 15Onlm和175*185*15Omm的抗渗试块和抗斥试块，在标准养28d龄期下和同条件的情况下，用标准方法测得的抗丿卡•强度值，都应符合设计要求。
5.试块要在混凝土浇注地点随机捕取，试块应在与现场相同条件的情况下养护, 并送当地政府部门指定的地点进行试验。
6.碇的搅拌与振捣：根据滑模的特点，每浇30Omm-—40Omm高的殓，就停止殓的搅拌，开始提升、校中、收分、扎筋等，每次浇淋的碗帚•较少，而旦碗的塌落度随时要根据气温调整，碇所需的原材料必须符合设计要求和规定。
使用前必须做二次检验, 严格按施工配合比计量，其水泥误差±1%,砂石误差±3%,水误差±1%,浇灌时必须对称进行，振捣密实，其表面应同一水半面，振动棒不得碰播钢筋及模板，插入下层碇的深度不大于50mm。
筒体每5米高度留置一组试块。
基础碇方量超过4OθW,屈大体积碗浇注，在浇注过程中易因水泥的水热化出现开裂。
为避免此现象的产生，在浇注时应分段分层逐层进行，克至浇注完成。
同时还可以通过人工的温度控制，使混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值不大于25βC,防止因温度变形引起基础开裂。
洞口处理：预留烟道洞口用18mm厚胶合板、木桁制作，用50×SOmm木桁支掠, 碇达到强度以后，才能拆除模板。
突出筒体部分的碇，待筒体封顶后再二次浇灌，筒体滑升时注意相关钢筋的预留插筋。
筒首及牛腿处理：该烟囱筒首简单，采取倒模的施匸方法。
内外模仍利用滑模, 将外模用顶紧丝杆向外拉，将事先制作好的筒首凹槽木盒子预埋，焊钢筋固定，绑扎钢筋后，将外模调整到位现浇即可。
出模后，取出木盒子，依此类推完成筒首施工。
其烟囱内牛腿采用二次浇灌碗的方法，只是在滑升时将其伸入筒身内的钢筋先埋置，出模后, 将钢筋四周碇清理干净，主体完工后，在内吊平台上二次浇灌。
爬梯及平台安装：爬梯、平台放实样制作模具，然后在模具上制作，这样既能满足尺寸要求，乂能节省时间。
在筒体施工完后进行，利用扒杆和外吊篮配合进行安装。
垂直运输：该滑模垂直运输主要是通过筒体内吊笼进行。
筒体下面一节碇浇灌, 因施工洞口耒滑升出來，采用商品碇用汽车泵浇灌，以上部分采用滑升模上曲笼垂直运输，吊笼采用5t的双筒卷扬机。
爬杆采用3t的卷扬机，钢筋由爬杆吊运。
埋件安装：爬梯、平台、电气、取样孔等埋件，均应在筒体滑升过程中埋入，不得事后凿洞。
筒体碗出模后的外表处理：栓出模后采取原浆斥光。
由于各种原因停滑，导致不能原浆床光的（含在模板内面的那一部分），为使筒体外观颜色尽皐一致，可采取用原黑水泥和白水泥加建筑胶拌合均匀來处理。
内衬工程内脚手架：采用手扳葫芦提升内吊平台法施工（见后面附图）。
砌筑：灰浆应随用随拌，砌筑时不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，砖缝应平整，内衬厚1砖时，应用顶砖砌筑（侧形砖），应防上砖屑和砂浆落入隔热层内；内衬厚1/2砖时，应用顺砖砌筑（条形砖），异形砖应交错其宽度的1/2,在弧度较小时需对砖进行加工处理，并Ii按设计间隔设一圈防沉带。