目视管理与现场改善PPT
- 格式:pptx
- 大小:2.97 MB
- 文档页数:151
精益生产现场目视化管理提升改善课件1. 前言随着市场的竞争越来越激烈,企业也要不断地提高效率和质量。
而进行精益生产管理则是实现这一目标的有效途径。
而在生产现场,采取目视化管理则是实现精益生产的重要手段之一。
本课件旨在介绍目视化管理的基本概念、应用场景和实现方式,以及如何利用目视化管理改善生产效率和质量。
2. 目视化管理概述目视化管理是指通过可视化手段,展现生产现场的信息和关键绩效指标,实时监控生产情况,并及时调整和改进,从而提高生产效率和质量。
在生产现场,很多信息难以准确地表达和传达,而利用目视化管理,则可以直观地展现生产现场的信息,提高沟通和协调效率。
3. 目视化管理应用场景3.1 生产线管理在流水线生产中,利用目视化管理可以展现生产线的状态和生产情况,包括每个工位的工艺指标、生产计划、生产进度、库存情况等。
通过展示这些关键信息,生产人员可以及时了解生产现场的情况,并及时调整生产进程,以达到最佳生产效率和质量。
3.2 品质管理采用目视化管理来展示产品的质量指标、检验数据、异常情况等能够提高品质管理的效率和准确性。
同时,利用目视化管理展示产品的生产过程和排查异常情况的情况,以便进一步提高产品的质量和工艺。
3.3 设备管理在设备管理方面,利用目视化管理可以及时展示设备的运转情况、维修记录、故障指示等,以及设备的预警信息。
这样可以提高设备的故障诊断和维修效率,保障设备的正常运行,并及时调整和改进设备的使用状态。
4. 目视化管理实现方式4.1 生产数据追踪系统生产数据追踪系统是应用最广泛、最有效的目视化管理实现方式之一。
该系统利用先进的传感器、 RFID 技术、移动终端等设备,实时追踪生产现场的各项数据,并以图表、表格等形式展示给生产人员,方便生产管理。
同时,通过系统内置的数据分析工具,可以对数据进行深入剖析,帮助生产人员及时发现问题、解决问题。
4.2 可视化面板可视化面板是一种直接在生产线上安装的大屏幕,实时展示各项生产数据和生产情况,包括工位信息、生产进度、质量指标等,方便生产人员实时监控生产状况、发现问题,并及时调整和改进。
目视管理与现场改善1. 简介目视管理与现场改善是一种用于提高工作效率和质量的管理方法。
它通过直接目视、观察和改善工作现场,发现问题、解决问题并进行持续改进。
2. 目视管理的原理目视管理的原理是通过直接目视工作现场,发现问题,并及时采取措施进行改善。
它强调直接观察并理解问题的根本原因,而不是仅仅依靠报告和数据分析。
3. 目视管理的优势•及时发现问题:通过目视管理,可以直接观察到问题的发生,并及时采取措施进行解决,避免问题扩大化。
•减少沟通成本:目视管理可以减少不必要的沟通成本,通过直接观察工作现场,可以明确问题和解决方案,减少沟通的误差和延迟。
•提高工作效率:目视管理可以帮助工作人员直接观察和理解工作现场,避免不必要的反复工作和错误,提高工作效率。
•促进团队合作:目视管理强调团队合作和现场改善,鼓励员工之间的合作和协作,提高整个团队的工作效果。
4. 目视管理的步骤4.1 目视工作现场目视管理的第一步是直接目视工作现场,了解工作流程、工作环境和工作情况。
通过目视,可以发现问题、不合理的布局、浪费和资源浪费等。
4.2 分析问题和原因在目视工作现场后,需要分析发现的问题和其根本原因。
问题可能是由于工作流程不合理、标准操作程序不正确或人员培训不足等原因导致。
通过分析,可以找出问题的根本原因,并确定解决方案。
4.3 制定改善计划根据问题和原因的分析,需要制定一个改善计划。
改善计划应包括解决方法、时间表和责任人等。
改善计划应明确、可行并有可衡量的目标。
4.4 实施改善计划在制定改善计划后,需要将其付诸实践。
实施改善计划时,需要加强沟通和协作,确保相关人员能够理解并按照计划执行。
4.5 持续改进目视管理是一个持续改进的过程。
在实施改善计划后,需要进行评估和监控,以确保改善计划的有效性。
如果发现问题仍然存在或新问题出现,需要重新分析问题和原因,并制定新的改善计划。
5. 目视管理的案例以下是一个目视管理的案例:某公司的生产线出现了频繁的品质问题,导致产品质量下降和客户投诉增加。
◆清洁:彻底排除污染源
-------作业台、椅子
-------货架
-------通道
-------设备
-------生活区
◆清洁:稽查与奖惩实施
◆安全:危险预知与预防
案例:工厂定置化管理实施
案例:JIT对生产布局的要求
案例:某财务办公室的管理模式
案例:洗手间清扫检查表
案例:某企业5S活动奖惩机制
案例:精益现场5S改善项目表
训练:看看有可能出现那些危险点?第四章 5S活动的误区
1、常见的误区
误区一
误区二
误区三
误区四
误区五误区六
误区七
案例:管理与赚钱
案例:人员的素质问题
第五章 5S管理氛围的建立
1、管理是修己安人的一个历程
2、三位一体的素养提升
3、个人态度和团队态度的形成
4、全员参与是实现5S管理目标的关键
5、 5S活动成功和失败的注意要点
6、 5S管理无止境,要不断追求精细、精确和精益案例:员工素养从日常生活习惯培育起
案例:主任罚保安遭报复---- "扶正压邪'
第六章目视化管理
1、目视管理和看板管理
目视管理活动的效果及其项目:
◆提高工作环境的改善
◆提高安全管理的措施
◆提高品质管理的水准
◆提高TPM的水准
◆落实现物管理
◆用看板组织生产的过程
2、目视管理的水准
初级
中级
高级
3、看板的展示
案例:不可倒置的PDCA
案例:不同的地铁设计方案第七章案例分析
1、库房的改善案例
2、制造业5S改善成果案例
3、 5S与目视化管理思考点。