整经机安全风险点告知牌

生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
重大危险源安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
重大危险源安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)。

岗位安全风险告知卡岗位名称行车引发事故类别车辆伤害、起重伤害、物体打击等事故设备编号 HC01-04主要危害因素1、设备带病作业，安全装置、指示装置失效。

2、使用承载超过负荷极限，造成吊钩、钢丝绳断裂，构件脱落；钢丝绳未防护、捆绑方法错误。

3、违章作业，违反“十不吊”规定。

操作中不看周围环境，不听指挥人员指挥。

斜拉斜背，起吊过快，吊物不稳，吊物处于半空中停止作业等。

4、作业现场管理不严格，吊物下行人通过。

风险等级4防范及应急处理措施1、作业人员持证上岗，严格按照安全操作规程作业；2、使用前对设备进行检查；定期对电气、机械进行检查；发现问题、故障及时维修处理；3、作业现场有专职指挥人员、安全管理人员，确保现场安全措施落实到位。

4、发生事故，立即报告。

迅速抢救受伤人员，拨打120急救电话。

1岗位名称抛光机引发事故类别触电、机械伤害、物体打击等事故设备编号WLMC01主要危害因素1、带病运行，安全装置、防护装置、限位装置等失效或出现故障。

2、接地线破损，配电线裸露，照明未采用安全电压。

3、未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当。

4、违规操作，非本机人员操作，误操作，工件物品摆放不符合安全要求等。

风险等级 4防范及应急处理措施1、正确佩戴防护用品，严格按照安全规程操作。

2、作业前对设备等进行检查，开车后做空转试车，定期对设备进行检维修，确保设备运转良好。

3、发生事故，立即报告。

迅速抢救受伤人员，拨打120急救电话。

2安全风险告知卡岗位名称车床引发事故类别触电、机械伤害、其他等事故设备编号 CC01-08主要危害因素1、带病运行，安全装置、防护装置、限位装置等失效或出现故障。

2、接地线破损，配电线裸露，照明未采用安全电压。

3、未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖不紧）。

4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件等风险等级4防范及应急处理措施1、严格按照安全规程操作，正确佩戴防护用品。

机械制造机加工企业岗位安全风险告知卡：关注安全机械制造机加工企业岗位安全风险告知卡1.操作规程2.在进行机械制造机加工操作前，必须接受相关操作规程的培训，并熟练掌握相关设备、仪器的使用方法。

操作过程中需注意保持注意力集中，遵循规定的操作步骤，避免因操作失误导致的事故。

3.工伤事故4.工伤事故会对个人和企业的正常运营产生严重影响。

在机械制造机加工企业，工作人员需提高安全意识，遵守安全操作规程。

同时，企业应提供必要的劳动保护措施，如佩戴全防护眼镜、耳塞、手套等。

在出现工伤事故时，应立即报告并采取相应的急救措施。

5.机械伤害6.机械伤害是机械制造机加工企业的常见风险之一。

操作人员需了解机械设备的性能特点，遵循使用规则，避免因误操作或设备故障导致的机械伤害。

企业应定期对设备进行检查和维护，降低机械伤害的风险等级。

7.高处坠落8.在机械制造机加工企业，高处坠落也是一种常见的风险。

为避免高处坠落事故的发生，工作人员应佩戴安全带、安全帽等防护用品，同时遵循工作规程，不随意攀爬高处。

企业应提供相应的高处作业安全培训和防护措施。

9.电击危险10.电器设备在使用过程中可能存在电击危险。

企业应定期对电器设备进行检查和维护，确保其安全运行。

操作人员应了解电器设备的正确使用方法，避免接触破损的电器部件。

在接触电器设备时，需佩戴电绝缘手套等防护用品。

11.火灾风险12.机械制造机加工企业在生产过程中可能存在火灾风险。

为降低火灾发生概率，企业应加强对火源和可燃物的安全管理。

操作人员应掌握灭火器的使用方法，在发生火灾时能够迅速采取措施进行灭火。

同时，企业应定期进行消防演练，提高员工的消防安全意识。

13.噪音污染14.机械制造机加工企业在生产过程中可能产生噪音污染。

长期接触高噪音环境可能对员工的身体健康产生不良影响。

为控制噪音污染，企业应采取相应的降噪措施，如安装隔音设施、佩戴耳塞等。

同时，定期对工作场所进行噪音检测，确保噪音水平符合相关标准。

铣床安全风险点告知牌机械设备名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因铣床 1.机械伤害 2.触电 3.物体打击 4.其他伤害1．防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。

2．铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生伤害事故。

3．进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。

4．夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。

5．装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。

6．工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。

7．工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。

8．吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。

9．没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。

10．操作不当，产生不安全隐患。

11．机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。

管理责任人： 安 全 控 制 措 施 、要 求1．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动，所用扳手必须符合标准规格。

2．在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

3．高速切削时必须装设挡板。

4．铣削过程中，头、手不得接近铣削面；装卸工件时必须移开刀具后进行。

5．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和铣床的传动部位；消除铁屑时，必须停止铣床，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

6．拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。

7.作业时必须正确佩戴护目镜，穿劳保鞋，禁止戴棉麻手套作业。

重要 提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！火警电话119 急救电话120磨床安全风险点告知牌机械设备名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因磨床 1.机械伤害 2.触电 3.物体打击 4.粉尘 5.其他伤害1．护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。

2．砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。

风险点检查项目潜在风险主要危害后果现有控制措施电脑锯电气线路、开关电源线路破损，控制系统失效；电气线路、开关绝缘不好触电、火灾开关带漏电保护，设备接地良好每日维护设备，强化设备日常点检，发现问题及时处理。

每季度开展设备点检知识培训，熟练掌握设备操作规程；按要求穿工作服，戴防尘口罩；发现防护异常，及时停机处理；发生触电、火灾应先切断电源再进行抢救。

防护装置转动部位、传动部位没有良好防护机械伤害设置安全防护罩；每日维护设备，强化设备日常点检，发现问题及时处理。

每季度开展设备点检知识培训，熟练掌握设备操作规程；按要求穿工作服，戴防尘口罩；发现防护异常，及时停机处理，发生机械伤害先停止设备再进行抢救。

锯片锯片有损坏，固定不牢靠机械伤害、物体打击使用符合要求的锯片；每日维护设备，强化设备日常点检，发现问题及时处理；每季度开展设备点检知识培训，熟练掌握设备操作规程；按要求穿工作服，戴防尘口罩，发现防护异常，及时停机处理。

除尘装置管路密闭不好，杂物进入吸尘管路其他爆炸使用合格的管路，每班检查；定期清理设备及现场的粉尘；对职工进行安全知识培训，每季度开展设备点检知识培训，熟练掌握设备操作规程；按要求穿工作服，戴防尘口罩；发现防护异常，及时停机处理，发生爆炸事故应在保护自身安全的情况下进行抢救。

安全警示标志应急救援措施◆发生火灾，应及时使用周围灭火器进行灭火；火情较大时，拨打119，并与着火区域保持安全距离。

◆发生爆炸，应立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施，保护危害区域的其他人员安全。

◆发生触电时，在保证救护者本身安全的同时，设法使触电者迅速脱离电源，然后进行紧急抢救。

◆发生物体打击、机械伤害时，首先停止运行的设备，将伤员移出，再进行包扎止血。

◆若伤员受到上述伤害后心跳停止，应及时进行心肺复苏，伤情严重的应拨打120。

公司应急联系电话：火警电话119急救电话120责任部门：责任人：联系电话：风险点检查项目潜在风险主要危害后果现有控制措施推台锯、截料锯电气线路、开关电源线路破损，控制系统失效；电气线路、开关绝缘不好触电、火灾、爆炸开关带漏电保护，设备接地良好每日维护设备，定期清理设备及现场的粉尘。

机械设备风险点告知卡设备名称：[填写机械设备的名称]设备说明：[简要描述机械设备的功能和用途]风险点列表：1. 使用不当可能导致人身伤害。

2. 设备部件易损坏，可能导致设备失效或危险情况发生。

3. 需要经常维护保养，否则可能影响设备性能和安全性。

4. 设备操作复杂，操作人员需要接受专门培训。

5. 设备运行时可能产生噪音、振动、高温等不良环境因素。

6. 存在高电压部分，使用时需遵循相关电气安全规定。

7. 设备在运行过程中可能产生放射性或有害气体。

8. 设备需要定期检查和校准，以确保准确度和可靠性。

风险控制措施：1. 操作人员必须接受相关培训，了解正确使用方法，并严格按照操作规程操作设备。

2. 确保设备按照制造商的规定进行维护保养，定期检查和更换易损坏的部件。

3. 定期对设备进行全面检查，确保设备正常运行，及时修复和更换损坏或失效的部件。

4. 提供充足的个人防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以降低人身伤害的风险。

5. 设备安装和使用区域应符合相关规定，避免噪音、振动、高温等因素对操作人员产生不良影响。

6. 操作人员应熟悉设备的电气安全规范，遵循相关的操作步骤和安全规定。

7. 如有放射性或有害气体的产生，应设置相应的防护设施和控制措施，并遵循相关的安全操作规程。

8. 定期对设备进行校准和检测，确保设备的准确度和可靠性。

注意事项：1. 操作人员应仔细阅读并理解设备的操作手册，严格按照规定操作设备。

2. 在使用设备时，应注意安全，确保周围环境整洁无障碍。

3. 发现设备异常情况或故障应及时报告维修人员处理。

4. 若对设备操作或安全存在任何疑问，请咨询相关专业人士。

以上风险点告知卡仅供参考，具体风险点和控制措施应根据具体设备的特性和操作需求进行详细制定和调整。

新版风险点安全告知卡目录带锯床岗位风险点告知卡 (4)带锯床岗位风险点告知卡 (5)单柱式液压压力机岗位风险点告知卡 (6)低压配电柜岗位风险点告知卡 (7)电焊机岗位风险点告知卡 (8)动力水泵风险点告知卡 (9)高低压配电室风险点告知卡 (10)剪板机岗位风险点告知卡 (11)卷板机岗位风险点告知卡 (12)空压机岗位风险点告知卡 (13)起重机岗位风险点告知卡 (14)升降平台车风险点告知卡 (15)数控龙门火焰切割机岗位风险点告知卡 (16)台车变容式燃气处理炉岗位风险点告知卡 (17)登高作业岗位风险点告知卡 (18)电焊作业岗位风险点告知卡 (19)动火作业岗位风险点告知卡 (20)检维修作业岗位风险点告知卡 (21)临时用电作业岗位风险点告知卡 (22)起重作业岗位风险点告知卡 (23)停送电作业岗位风险点告知卡 (24)组装作业岗位风险点告知卡 (25)车床岗位风险点告知卡 (26)低压配电箱岗位风险点告知卡 (27)滚齿机岗位风险点告知卡 (28)加工中心岗位风险点告知卡 (29)空压机岗位风险点告知卡 (30)平面磨床岗位风险点告知卡 (31)普通铣床（立式）岗位风险点告知卡 (32)普通铣床（卧式）岗位风险点告知卡 (33)起重机岗位风险点告知卡 (34)数控车床岗位风险点告知卡 (35)数控立式车床岗位风险点告知卡 (36)数控龙门铣床岗位风险点告知卡 (37)数控落地式镗铣床岗位风险点告知卡 (38)数控镗铣床岗位风险点告知卡 (39)数控卧式镗铣床岗位风险点告知卡 (40)数控线切割岗位风险点告知卡 (41)外圆磨床岗位风险点告知卡 (42)摇臂钻岗位风险点告知卡 (43)登高作业岗位风险点告知卡 (44)电焊作业岗位风险点告知卡 (45)动火作业岗位风险点告知卡 (46)检维修作业岗位风险点告知卡 (47)临时用电作业岗位风险点告知卡 (48)起重作业岗位风险点告知卡 (49)数控设备作业岗位风险点告知卡 (50)停送电作业岗位风险点告知卡 (51)叉车作业岗位风险点告知卡 (52)管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果管控措施应急处置职业危害导致后果。