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我国薄板坯连铸连轧工艺发展现状及前景展望祝志新（辽宁科技大学材料成型及控制工程12级，鞍山114000）1引言薄板坯连铸连轧技术是20 世纪80 年代末世界钢铁工业发展的一项重大技术, 它的开发成功是近终形浇铸技术的重大突破。
1998年我国第一条薄板坯连铸连轧生产线在珠钢投产，从1998 年底到2006 年上半年, 我国已有珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、唐钢、马钢、涟钢、本钢、通钢、济钢、酒钢、唐山国丰12 家钢铁企业的13 条薄板坯( 包括中薄板坯) 连铸连轧线相继投产, 年产能约3500 万t。
2001 年底, 全球已建成53 条薄板坯连铸连轧生产线, 共75 流, 包括CSP ( Compact StripProduct ion)、ISP (In—Line St rip Production) 、FTSR ( Free Thin Slab Roll)、QSP 、DSP 和CON ROLL 工艺形式。
在过去的25 年中,美国与中国的钢铁工业分别引领了前2 个10 年国际薄板坯连铸连轧技术的发展。
第 1 个10 年以美欧为主,美国则主要以电炉流程为主。
第 2 个10 年以中国为主,主要以转炉流程为特点,同时铸坯厚度向70 ～90mm发展。
现在,到了薄板坯连铸连轧技术发展的第3个10 年。
2011年以来中国钢铁行业面临严重危机。
导致危机的原因有以下几点：一是2011 年房地产、汽车、造船等下游行业增速明显减缓，导致对钢铁产品的需求下滑；二是由于宏观经济低迷，造成国际市场钢材需求量下降，2011 年我国钢材出口量增速明显下滑；三是四万亿经济刺激计划后导致国内钢铁行业扎堆上马，产能过剩，各企业为争夺有限的市场进行价格战，利润下滑。
没有更多经费投入到技术改良，产品研发上，高端产品不多，附加值低。
钢铁行业盛行丛林法则，企业兼并重组，削减产能是目前走出困境的良方。
2发展现状尽管如此，薄板坯连铸连轧技术仍是一项好的技术。
年产206万吨短流程带钢车间工艺设计摘要薄板坯连铸连轧是20世纪80年代末、90年代初开发成功的生产热轧板卷的一项短流程工艺，是继氧气转炉炼钢、连续铸钢之后钢铁工业最重要的革命性技术之一。
薄板坯连铸连轧集科学、技术和工程于一体，将热轧板卷的生产在一条短流程的生产线上完成，充分显示出其先进性和科学性。
世界各国都对此给予了极大关注，使得薄板坯连铸连轧技术近年来又有了突飞猛进的进展。
与传统生产工艺流程相比，短流程可节约投资、提高成材率、降低生产成本、大幅度缩减生产周期等。
本设计为年产206万吨薄板坯连铸连轧热轧带钢生产车间设计，论文叙述了薄板坯连铸连轧技术的类型、市场分析及工艺技术特点，并把各种典型工艺进行了比较。
参照国内外企业的技术特点和生产实践，提出了本车间的总体配置方案，设计了主辅设备及其生产能力计算、车间平面布置和起重运输、主要经济技术指标、环境保护以及使用AutoCAD绘制车间平面布置图。
并运用VB程序进行了压下规程程序设计和相应的校核等。
本设计选用的是CSP工艺，车间主要布置为：2流50/70 CSP连铸→辊底式均热炉→高压水除鳞→7架CVC plus连轧机→层流冷却→卷取。
采用了铁素体轧制技术、半无头轧制技术等新技术。
关键字: 薄板坯连铸连轧；CSP；热轧带钢车间设计; 七机架精轧机组；压下规程程序设计The Design of a Short Strip Process Plant with an AnnualOutput of 2.06 Million tonsAbstractCSP is the successful development of the production of hot rolled coil in a shortened process,the oxygen converter steelmaking, continuous casting steel industry after the most important revolutionary technology in the late 1980s and early 1990s. One of the foreign steel major powers have invested a great deal of manpower and resources to the special study.CSP--science, technology and engineering in one, hot rolled coil production in a short line to complete the process, fully demonstrated its advanced scientific.All countries in the world have given a great deal of concern, making CSP technology a rapid progress in recent years.Compared with the traditional production process, the CSP process can be short-saving investment, to become useful raise rates and reduce production costs and significantly reduce the production cycle, and so on.The design for an annual output of 2.06 million tons of CSP hot-rolled strip steel production workshop designed paper describes the CSP in the type of technology, market analysis and technology features, and typical of a variety of music comparison. Reference to Magang CSP, the technical characteristics and production practice, raised the overall configuration of the workshop programe,the main design of auxiliary equipment and its production capacity, the plant layout and lifting the transport, mainly economic and technical indicators, environmental protection and the use of AutoCAD Drawing Workshop Layout plans. VB procedures and the use of the order reduction program design and the corresponding check, and so on.The CSP is the choice of design process, layout for the main workshop: 2-50/70 CSP Casting → Roller-both high-pressure hot water heaters → Descaling → 7-CVC plus rolling mill → laminar cooling → coiling. Use ferrite rolling technology, semi-rolling technology, and other new technologies.Keywords: thin slab continuous casting and continuous rolling；CSP; hot strip plant design; seven framework finishing mill group ;depress detective rulesprogram designing目录摘要 (1)1 概述 (1)1.1 热轧板带轧制生产的现状 (1)1.2 国内外薄板坯连铸连轧技术 (2)1.3 国内外薄板坯连铸连轧产品市场分析 (2)1.4 本设计采用的新技术 (3)2 产品大纲和金属平衡图 (4)2.1 产品方案 (4)2.1.1 产品规格 (4)2.1.2 产品按厚度的分配表 (4)2.2 生产钢种 (4)2.2.1产品执行标准 (5)2.2.2 金属平衡表 (5)3 设计方案 (6)3.1 工艺方案的选择与确定 (6)3.1.1 常规热连轧与薄板坯连铸连轧的比较选择 (6)3.1.2几种典型的薄板坯连铸连轧工艺比较选择 (7)3.1.2.1 各工艺的布置及特点 (7)3.1.2.2工艺对比分析 (9)3.1.2.3 应用选型 (9)3.1.3薄板坯连铸连轧存在的不足 (9)3.2轧机机型的选择 (10)3.2.1 PC轧机 (11)3.2.2 CVC轧机 (11)3.2.3 CVC轧机与PC轧机的比较 (11)3.3 加热炉选型 (12)3.4控制冷却方案选择 (13)3.5 高速飞剪选型 (14)3.6 卷取设备选型 (14)4 生产工艺流程和工艺制度 (15)4.1 生产工艺流程 (15)4.1.1 生产工艺流程简述 (15)4.1.2 生产工艺流程简图 (16)4.2 生产工艺制度 (17)4.2.1 坯料准备制度 (17)4.2.2 加热制度 (17)4.2.2.1 加热目的 (17)4.2.2.2 加热要求 (17)4.2.2.3 加热温度 (17)4.2.2.4 加热速度 (17)4.2.3 热连轧温度制度 (18)4.2.4 轧制冷却制度 (18)4.2.5 轧制润滑制度 (19)4.2.6 轧制活套张力制度 (19)4.2.7 高压水除鳞制度 (20)4.2.8 飞剪工作制度 (20)4.2.8.1 前提条件 (20)4.2.8.2 剪切 (21)4.2.8.3 更换剪刃 (21)4.2.8.4 换剪刃后的剪缝调节 (21)4.2.8.5 剪刃更换周期 (21)4.2.9 卷取工艺制度 (21)4.2.9.1 卷取步骤 (21)4.2.9.2 卷筒工作制度 (22)4.2.9.3 助卷辊工作制度 (22)4.2.10 换辊制度 (23)5 车间工作制度和年工作小时 (24)5.1 车间工作制度 (24)5.2 年工作小时 (24)6 轧机组成型式及生产能力 (26)6.1 轧辊尺寸参数确定 (26)6.1.1 轧辊辊身长度 (26)6.1.2 轧辊直径 (26)6.1.3 工作辊辊颈尺寸 (27)6.2 轧辊材质的选配 (27)6.2.1 轧辊性能要求 (27)6.2.1.1 精轧前段工作辊 (27)6.2.1.2 精轧后段工作辊 (27)6.2.1.3 支撑辊 (28)6.2.2 轧辊选材 (28)6.2.2.1 精轧上游机架工作辊选材 (28)6.2.2.2 精轧中游机架工作辊选材 (28)6.2.2.3 精轧下游机架工作辊选材 (28)6.2.2.4 支撑辊选材 (29)6.2.3 轧辊材质的技术性能 (29)6.3 轧辊轴承的类型及选用 (29)6.3.1轧辊轴承的主要类型 (29)6.3.2 轧辊轴承的选择 (29)6.4 轧辊强度条件 (30)6.4.1 最大允许轧制力 (30)6.4.2 最大允许轧制力矩 (31)6.5 电机主要参数 (31)6.5.1 主电机型式及传动方式 (31)6.5.2 轧制速度范围与速比 (31)6.5.3 电机转速 (32)6.5.4 主电机额定转矩 (32)6.5.5 主电机额定功率 (32)6.6 机架主要参数 (33)6.6.1 机架类型选用 (33)6.6.2 机架材料 (33)6.6.3 机架窗口高度 (33)6.6.4 机架窗口宽度 (33)6.6.5 机架立柱断面 (34)6.7 立辊轧机主要技术参数 (34)7 压下规程设计 (35)7.1 制定压下规程的原则 (35)7.2 制定压下规程的方法和步骤 (35)7.3 压下量分配 (37)7.4 精轧速度制度 (37)7.5 轧制时间与周期 (38)7.6 精轧温度计算 (39)8 轧制工艺参数计算 (40)8.1坯料尺寸规格 (40)8.2 压下量分配及变形区参数 (40)8.2.1 总能耗的确定 (40)8.2.2负荷分配 (41)8.2.3压下量分配 (41)8.2.4变形区参数 (41)8.3速度参数 (42)8.3.1机架穿带速度 (42)8.3.2轧制速度 (42)8.3.3速度锥 (42)8.3.4变形速度 (43)8.4轧制时间与轧制图表 (43)8.4.1 精轧机组间隙时间 (43)8.4.2纯轧时间 (43)8.4.3轧制周期 (44)8.4.4轧制图表 (44)8.5轧制温度参数 (44)8.6轧制压力计算 (45)8.6.1热轧塑性变形抗力 (45)8.6.2外摩擦应力状态系数 (46)8.6.3接触弧平投影长度 (46)8.6.4轧制压力计算 (47)8.6.5轧辊传动力矩计算 (47)8.6.6轧制力矩的确定 (47)8.6.7附加摩擦力矩的确定 (48)8.6.8空转力矩的确定 (48)8.6.9动力矩的确定 (48)8.6.10轧机效率 (48)8.7 电机负荷图与校核 (49)8.7.1电机负荷 (49)8.7.2 电机过载校核 (50)8.7.3电机发热校核 (50)8.7.4超过电动机基本转速时的校核 (50)8.7.5电机功率校核 (51)8.8轧辊强度计算与校核 (51)8.8.1支承辊强度计算与校核 (52)8.8.1.1辊身计算 (52)8.8.1.2辊颈计算 (52)8.8.2工作辊强度计算与校核 (52)8.8.2.1辊身计算 (52)8.8.2.2辊颈计算 (53)8.8.2.3辊头计算 (53)8.8.3轧辊安全系数与许用应力 (53)8.8.4轧辊间接触强度计算 (54)8.9压下规程程序计算典型产品 (55)8.9.1典型产品一 (55)8.9.2典型产品二 (56)8.9.3典型产品三 (57)8.9.4典型产品四 (58)8.9.5典型产品五 (59)9 主要辅助设备及生产能力计算 (60)9.1 辊底式均热炉 (60)9.1.1 炉长确定 (60)9.1.2 炉宽确定 (60)9.1.3 均热炉主要设备组成 (60)9.2 轧制区辅助设备 (60)9.2.1 输入辊道 (60)9.2.3 除鳞系统 (61)9.2.3.1 事故剪后的除鳞机 (61)9.2.3.2 二次除鳞装置 (62)9.2.4 活套 (62)9.3 轧后冷却区辅助设备 (63)9.3.1 压带风机 (63)9.3.2 输出辊道 (63)9.3.3 强冷装置 (63)9.3.4 层流冷却系统 (64)9.4 卷取区辅助设备 (65)9.4.1 飞剪 (65)9.4.2 地下卷取机 (65)9.4.3 卸卷小车 (66)9.4.4 钢卷打捆机 (66)9.5 设备生产能力的计算 (66)9.5.1 连铸机与轧机的能力匹配 (66)9.5.1.1 连铸机生产能力 (66)9.5.1.2 轧机小时产量 (67)9.5.1.3 生产能力比较 (67)9.5.1.4 轧机负荷率 (68)9.5.2 飞剪机的生产能力 (68)9.5.3 卷取机生产能力 (69)10 车间平面布置和起重运输 (70)10.1车间平面布置 (70)10.1.1 车间平面布置原则 (70)10.1.2 金属流程线的布置 (70)10.1.3 生产设备的布置 (70)10.2 仓库设施布置 (70)10.2.1 确定仓库面积的原则 (70)10.2.2 仓库面积的计算 (70)10.3 车间平面布置 (71)11 环境保护 (73)11.1 环境保护概述 (73)11.2 环境保护的内容与对策 (73)11.2.1绿化 (73)11.2.2 水质处理 (73)11.2.3 噪音防治 (73)11.2.4 大气污染的防治 (74)11.2.5 有害废弃物的处理 (74)11.2.6 氧化铁皮的利用 (74)12 主要经济技术指标 (75)参考文献 (76)致谢 (78)附录A 程序中变量说明 (79)附录B 压下规程程序 (81)1 概述1.1 热轧板带轧制生产的现状自1989年世界上第一台工业化的薄板坯连铸连轧生产线投产以来，在未来的11年中已有36条生产线相继运作，2000年已形成年产5000多万吨的生产能力。
三十万吨连铸连轧型钢生产线可行性研究报告二〇一二年五月1 项目提出枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区，注册资金2500万元，现有员工200余人，主要从事生铁、钢坯的生产销售经营活动，现年产各种材质的优质连铸钢坯50余万吨。
多年来一直遵循“质量第一，顾客至上”的原则，让每位客户希望而来，满意而归。
因公司没有轧钢生产线，为适应市场需求，解决社会就业问题，同时也为企业创造更多的经济效益，公司领导班子与工程技术人员经过对市场的全方位调查研究，我公司欲投资3000余万元，新上一条30万吨连铸连轧型钢生产线，连铸连轧生产工艺是综合近年来炼钢、连铸和轧钢的最新技术成果而发展起来的一项新的钢铁生产方式，由于省却了钢坯二次加热环节，吨钢可以节约标煤90余公斤,大大节约了能源消耗。
由于在线不用加热，省去了热脏煤气炉和加热炉，减少了环境污染，降低了生产成本。
由于无二次加热氧化，金属收得率也显著提高，具有较高的经济效益。
测算年利税2000万元以上，利润可达1亿元（见附表），项目完全符合国家节能减排的需要。
2 设计原则2.1 贯彻执行国家有关方针、政策、建设规范、标准等，达到质量、环保、安全三体系标准要求。
2.2 优化设计，立足于国产化，采用先进、经济、适用、成熟可靠的工艺设备，实现生产线工艺技术装备水平的提升。
2.3 对工艺线进行优化布置,实现连铸连轧的要求，提高生产线的产量、质量，添补区域内产品空白。
2.4 在工艺设备能力允许的前提下，尽量利用现有人力、物力，自制辊道、收集平台等设备，以节约投资。
2.5 总体考虑、统一规划、分期分步实施，工艺设备配置、产品定位上做到当前与长远相结合，最大限度减小对生产的影响。
3 产品大纲3.1 年产角钢、槽钢、圆钢、矿用轻轨等30万吨。
产品大纲见表14 原料4.1 炼钢原料：社会优质废钢4.2 连铸坯材质： Q235; Q345; 20#；45#等； 4.3 规格：100～150方坯×6000；4.4 执行标准：YB/T001-91; YB/T 154-2019,YB2019-83; YB /T5137-93,YB/T5221-93;YB/T5222-93;GB702-86;GB707-88;GB 9787-88; YB/T 211-2019。
“2005年薄板坯连铸连轧品种与工艺技术研讨会”在扬州召
开
佚名
【期刊名称】《钢铁》
【年(卷),期】2005(40)6
【摘要】由先进钢铁材料技术国家工程研究中心和连铸技术国家工程研究中心联合主办的“2005年薄板坯连铸连轧品种与工艺技术研讨会”于2005年4月13—16日在扬州召开。
来自国家科技部、全国各大薄板坯连铸连轧厂、高校、研究院所和薄带产品的用户企业等20余家单位的102名代表参会，其中包括来自美国的薄板坯连铸连轧专家等。
【总页数】1页(P5-5)
【正文语种】中文
【中图分类】TF
【相关文献】
1.薄板坯连铸连轧生产集装箱板工艺技术研究 [J], 耿伟;张瑜;李宏伟
2.薄板坯连铸连轧采用铁素体轧制生产低碳钢板卷工艺技术研究 [J], 王维东
3.薄板坯连铸连轧半无头轧制工艺技术分析 [J], 吕坤勇;冯鸣
4.薄板坯连铸连轧及薄带钢连铸冷轧技术现状 [J], 刘绍唐
5.薄板坯连铸连轧生产线工艺技术及应用 [J], 宋波;张可建
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年产500万吨连铸坯毕业论文目录1 转炉炼钢车间设计方案--------------------------------------------- 1 1.1工艺流程---------------------------------------------------- 1 1.2主要冶炼钢种及产品方案---------------------------------------2 1.3转炉车间组成------------------------------------------------- 2 1.4转炉车间生产能力计算----------------------------------------- 21.4.1 转炉容量及座数的确定------------------------------------- 21.4.2 计算年出钢炉数------------------------------------------- 21.4.3 根据生产规模和产品方案计算出年需钢水量------------------- 31.4.4 按标准系列确定炉子的容量--------------------------------- 31.4.5 核算车间年产量------------------------------------------- 32 转炉炼钢物料平衡和热平衡计算------------------------------------- 4 2.1物料平衡计算------------------------------------------------- 42.1.1计算所需原始数据。
---------------------------------------- 42.1.2 物料平衡基本项目----------------------------------------- 42.1.3 计算步骤------------------------------------------------- 6 2.2热平衡计算-------------------------------------------------- 142.2.1计算所需原始数据----------------------------------------- 142.2.2 计算步骤------------------------------------------------ 163 氧气转炉及相关设备设计------------------------------------------ 19 3.1炉型设计---------------------------------------------------- 193.1.1炉型选择------------------------------------------------- 193.1.2 主要参数的确定------------------------------------------ 19 3.2炉衬设计--------------------------------------------------- 213.2.1炉衬材质的选择------------------------------------------- 213.2.2炉衬厚度的确定------------------------------------------- 21 3.3炉底供气构件的设计----------------------------------------- 22 3.4转炉炉体金属构件设计--------------------------------------- 223.4.1炉壳----------------------------------------------------- 223.4.2支承装置------------------------------------------------- 22 3.5倾动机构---------------------------------------------------- 23 3.6氧枪设计---------------------------------------------------- 233.6.1喷头设计------------------------------------------------- 233.6.2氧枪水冷系统--------------------------------------------- 254 连铸车间的设计-------------------------------------------------- 28 4.1连铸机机型的选择-------------------------------------------- 284.2连铸机的主要工艺参数---------------------------------------- 28 4.2.1 钢包允许的最大浇注时间---------------------------------- 28 4.2.2 铸坯断面------------------------------------------------ 28 4.2.3 拉坯速度------------------------------------------------ 28 4.2.4 连铸机的流数-------------------------------------------- 30 4.2.5 铸坯的液相深度和冶金长度-------------------------------- 30 4.2.6 弧形半径------------------------------------------------ 30 4.3连铸机生产能力的确定--------------------------------------- 31 4.3.1 理论小时产量-------------------------------------------- 31 4.3.2 连铸机的平均年产量-------------------------------------- 31 4.3.3 连铸机台数的确定---------------------------------------- 31 4.4结晶器的设计----------------------------------------------- 31 4.4.1 结晶器的长度-------------------------------------------- 32 4.4.2 结晶器断面尺寸------------------------------------------ 32 4.4.3 结晶器铜壁厚度------------------------------------------ 32 4.4.4 结晶器锥度---------------------------------------------- 32 4.4.5 结晶器拉坯阻力------------------------------------------ 32 4.5二次冷却装置------------------------------------------------ 33 4.6拉坯矫直装置及引锭装置-------------------------------------- 33 4.7钢包回转台------------------------------------------------- 334.8中间包----------------------------------------------------- 345 转炉车间烟气净化和回收------------------------------------------ 35 5.1 烟气量的计算------------------------------------------------- 355.1.1 最大炉气量qv0------------------------------------------ 355.1.2 烟气量qv----------------------------------------------- 355.1.3 烟气成分----------------------------------------------- 365.1.4 煤气浓度修正------------------------------------------- 365.1.5 回收煤气量的计算--------------------------------------- 36 5.2烟气净化系统类型的选择------------------------------------- 36 5.3烟气净化系统主要设备的选择--------------------------------- 375.3.1 烟气收集设备-烟罩-------------------------------------- 375.3.2 烟气冷却设备------------------------------------------- 375.3.3 除尘设备----------------------------------------------- 375.3.4 脱水设备----------------------------------------------- 385.3.5 抽气设备（抽烟机）------------------------------------- 385.4含尘污水处理----------------------------------------------- 386 转炉炼钢的生产工艺设计------------------------------------------ 39 6.1炼钢的主要原材料-------------------------------------------- 396.1.1金属料--------------------------------------------------- 396.1.2 造渣材料------------------------------------------------ 396.1.3 其他---------------------------------------------------- 40 6.2装料制度---------------------------------------------------- 40 6.3供氧制度--------------------------------------------------- 416.3.1 供氧制度主要工艺参-------------------------------------- 416.3.2 氧枪操作------------------------------------------------ 41 6.4造渣制度 ---------------------------------------------------- 426.4.1 单双渣操作---------------------------------------------- 426.4.2 各种渣料用量计算及加入--------------------------------- 426.4.3 炉渣调整------------------------------------------------ 43 6.5温度制度---------------------------------------------------- 436.5.1 温度控制原则-------------------------------------------- 436.5.2 出钢温度的确定------------------------------------------ 446.5.3 过程控制温度要求---------------------------------------- 44 6.6终点控制与出钢---------------------------------------------- 44 6.7脱氧合金化-------------------------------------------------- 456.7.1 脱氧合金化操作------------------------------------------ 456.7.2 影响合金元素吸收率的因素-------------------------------- 457 转炉车间的组成、类型和主厂房尺寸-------------------------------- 477.1车间组成---------------------------------------------------- 47 7.2主厂房主要尺寸的确定 ---------------------------------------- 477.2.1加料跨--------------------------------------------------- 477.2.2炉子跨--------------------------------------------------- 497.2.3 浇铸跨-------------------------------------------------- 538 炼钢车间其它设备的选择与计算------------------------------------ 56 8.1渣罐车 ------------------------------------------------------ 568.1.1渣罐车型号的选取----------------------------------------- 568.1.2渣罐车数量的确定----------------------------------------- 56 8.2混铁车------------------------------------------------------ 56 8.3铁水罐------------------------------------------------------ 57 8.4废钢供应系统------------------------------------------------ 578.4.1转炉车间昼夜所需废钢量----------------------------------- 578.4.2废钢贮仓容积或堆放场地所需面积计算----------------------- 578.4.3废钢料斗容量及数量--------------------------------------- 58 8.5散装材料供应系统-------------------------------------------- 588.5.1 地面料仓容积和数量的确定-------------------------------- 588.5.2 上料方式的选择----------------------------------------- 598.5.3 高位料仓容积和数量的确定------------------------------- 598.5.4--------------------------------------------------------- 60 8.6钢包的工艺参数---------------------------------------------- 608.7起重机的选用 ------------------------------------------------ 619 炼钢车间人员编制------------------------------------------------ 6210 炼钢车间经济指标----------------------------------------------- 66 参考文献---------------------------------------------------------- 67 致谢------------------------------------------------------------ 68 专题-------------------------------------------------------------- 691 转炉炼钢车间设计方案1. 1 工艺流程高炉铁水用混铁车运到倒罐站后，转移到铁水罐中（鉴于铁水罐比混铁车操作方便且易于扒渣），为了优化工艺，进行一系列的铁水预处理。
毕业设计--- 年产200万吨小方坯炼钢-连铸系统设计内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：学生姓名：学号：专业：班级：指导教师：目录摘要ABSTRACT第一章文献综述国内外炼钢及连铸的开展概况第二章炼钢厂生产规模及产品方案确定第三章炼钢车间设计方案第四章金属平衡计算炼钢厂的物料平衡计算第五章炼钢设备选型及技术性能第六章连铸机主要设计决定、特点和规划第七章连铸机主要工艺参数7.2 连铸机生产能力确实定第八章连铸机主要设备的选择8.1 钢包及钢包载运设备8.2 中间包及其载运设备8.4 二冷区设计8.5 拉矫和引锭装置8.6 铸坯切割装置8.7 辊列设计及后步工序其它设备第九章连铸系统工艺布置及主要流程9.1 主要流程9.2 连铸系统工艺布置第十章环境保护与平安卫生设计第十一章投资估算及技术经济分析概述年产200万吨小方坯炼钢-连铸系统设计摘要连铸技术比传统的铸造技术有着很高的优越性，使得其在现代钢铁工业中占据着不可替代的位置。
本设计为年产200万吨小方坯炼钢-连铸系统，主要内容包括生产规模及产品方案确定、炼钢车间工艺布置、主要流程及工艺技术特点、金属平衡计算、主要设备选型及技术性能、环境保护与平安卫生、投资估计及技术经济分析概述。
设计过程中本着投资省、经济效益佳、多品种、高质量、生产平安、操作顺利、维修方便和符合国家产业政策的原那么，对连铸机工艺参数、设备参数以及设备的选择进行了详细的计算和说明。
设计中充分借鉴了国内外先进企业生产经验，并参阅了相关文献资料，采用了一些先进、可靠、适用、经济的技术和先进设备，而且明确阐述了所选用生产设备的原那么、优点和相应技术特点。
为顺应国家提出的节能减排、环保及劳动平安方面的要求，设计中对连铸车间的环境保护、劳动平安采取了有利措施，同时对该连铸系统投资和技术经济进行了分析。
本连铸机是具有高拉速、高生产率及生产高质量铸坯的高效连铸机，因此该连铸机适合当前社会开展的需要。
摘要高效连铸通常定义为五高：即整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯。
本设计的内容主要包括简单的介绍了我国及世界铸钢技术的发展轨迹及未来连铸技术的发展方向。
简单的介绍连铸机机型特点及选择使用的方法。
本设计主要是从提高连铸机拉速和提高连铸机作业率两方面着手。
从而提高连铸机设备的坚固性、可靠性和自动化水平，达到长时间的无故障在线作业，提高连铸机作业率水平。
连铸工序采用多项先进技术，使得单线布置紧凑，使产品质量、生产成本、生产效率得到了优化。
关键词：连铸机型方坯连铸铸坯质量结晶器优化AbstractEfficient continuous casting is usually defined as five high : that the entire billet production process is high speed, high quality, high efficiencyhigh operating rates. High temperature slab.The design covers the brief introduction to China and the world steel technology development path and future direction of continuous casting technology. Brief characteristics of continuous casting machine models and select the method used. This design is mainly to increase speed and improve the continuous casting machine continuous casting machine of two aspects Continuous casting machine equipment to enhance the robustness, reliability and automation level, to achieve long trouble-free online operations and increase the rate of horizontal continuous casting machine operation. Continuous casting process uses a combination of advanced technology, making single compact layout, product quality, production costs, production efficiency has been optimized.Key words:continuous casting billet Slab quality Mold Optimization第一章绪论1.1毕业设计的目的毕业设计是在机械设计与制造专业理论教学之后进行的实践性教学环节，是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习，其目的是：1、综合运用本专业所学课程的理论和实践知识，通过设计一个零件的外观和结构，绘制出三维立体图，完成装配图，培养和提高学生独立的工作能力。
250万吨热轧带钢-开题报告江西理工大学本科毕业设计(论文)开题报告(综述)材料与化学工程学院金属材料工程专业题目：年产250万吨热轧带钢生产工艺车间设计一、题目来源本题目是指导教师根据学生就业情况，结合毕业实习厂家实际情况拟定的综合性工程设计题目，目的是综合训练并全面考核学生运用专业知识解决系统工程问题的能力。
二、国内外发展现状近年来，热轧带钢轧机发展很快，2021年前，我国国内已建成投产的热轧宽带钢轧机25套，设计能力7860万吨，截至2021年底，我国国内己建成投产的热轧宽带钢轧机共56套，设计能力1.67亿吨。
按原计划，我国仍将有40余条热轧宽带钢轧机将建设。
统计显示，我国热轧带钢(热轧中厚板带、热轧薄板带和热轧窄带钢)产量由2021年的6224万吨增加到2021年的13556万吨，表观消费量由2021年的6572万吨增加到2021年的12500万吨。
表面上看，我国热轧带钢产能严重过剩，实际上并非如此。
热轧带钢轧机有热轧宽带钢轧机、热轧窄带钢轧机和热轧薄板轧机，热轧宽带钢轧机可生产热轧中厚宽钢带和热轧薄宽钢带热轧一次材，经横切或纵剪后可生产热轧中厚板、热轧薄板和热轧纵剪钢带等热轧。
作为热轧板带一次商品钢材，可以直接用于下游行业，还可用作冷轧等下道工序的原料，主要产品为冷轧薄宽钢带、冷轧薄板、冷轧窄钢带、镀层板带。
所以，扣除板带材统计中的重复材量，再把热轧带钢中用于冷轧、镀层等下道工序的量按此工序的综合成材率折算回去，这两部分才是我国热轧带钢轧机的实际产量，实际上我国对钢带的需求还是挺高的，尤其是技术含量较高，对质量要求比较高的一些行业。
另外，随着冷轧带钢的继续发展，对热轧带钢的需求量也逐步提高。
据此，我国对于带钢的需求量还是比较大，具有相当广阔的市场前景。
三、设计内容年产250万吨热轧带钢生产工艺车间设计四、设计方案 4.1产品方案生产产品方案如表1-1表1-1序号钢种代表钢号 Q195~Q235 执行标准 GB912-89GB3274-88 年产量（10t/a）比例(%) 60 24 41 碳素结构钢优质碳素结2 构钢低合金结构3 钢 08～40、08Al GB711-88 100 40 Q345~Q460 GB912-89GB3274-88 50 20 汽车大梁用16MnL、16MnReL、4 钢10TiL 20R、16MnR、20g、5 锅炉用钢 16Mng 6 总计管线钢 S290～S485 GB/T14164-2021 10 250 4 100 GB713-1997GB6654-1996 10 4 GB/T3273-2021 20 84.2 计算产品计算产品列表如表1-2表1-2序号 1 2 3 4 5 产品名称碳素结构钢卷优质碳素结构钢卷低合金结构钢汽车大梁用钢管线钢合金牌号 Q195 Q345 Q460 16MnL S290 产品规格H*L（mm） 1.8*850 3.3*950 4.5*1150 6.0*1250 12*1350 产量（wt） 60 100 50 35 54.3 生产工艺首先由连铸车间生产的连铸板坯，坯料通过在加热炉内加热，根据轧制节奏控制的要求，由出钢机将加热炉中的板坯托出并放在出炉辊道上。
毕业设计（论文）开题报告题目轧钢厂加热炉钢坯推出机传动系统设计学生姓名学号 06050116专业名称机械工程及自动化年级机械一班所在系（院）电子与自动化指导教师年月日说明1、根据《毕业设计(论文)工作管理规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、各教学单位审查，毕业设计（论文）领导小组负责人批准后实施。
2、开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3、毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4、本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解，拼凑而成的开题报告按不合格论。
5、开题报告检查原则上在第2～4周完成，各教学单位完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。
毕业设计（论文）的意义和选题背景我设计的题目是轧钢厂加热炉钢坯推出机传动系统设计：从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。
轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。
在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。
轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。
从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。
精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。
