LS螺旋输送机安全操作规程(新编版)

螺旋输送机操作规程螺旋输送机操作规程之相关制度和职责,1.经考试合格并持有操作证者,方准操作设备。

操作者必须严格遵守安全交接班制度。

2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。

若有松动要及时上紧。

3.检查各润滑点,要加好润滑油(脂),减速机的油面线...1.经考试合格并持有操作证者,方准操作设备。

操作者必须严格遵守安全交接班制度。

2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。

若有松动要及时上紧。

3.检查各润滑点,要加好润滑油(脂),减速机的油面线应在刻度线范围内。

4.人工企动电动机联轴器,应转动轻松方具备启动条件。

5.检查机槽及盖卡,应密闭良好,防止漏灰及灰尘飞扬。

6.开机顺序:(1)开动有关受料的设备或其他装置。

(2)开动螺旋输送机。

(3)开动供料设备及装置7.必须均匀加料,以保持载荷均匀。

8.严禁将铁器及硬性粒子,喂人螺旋输送机内,防止损坏,卡死设备。

9.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况,防止发生意外事故。

10.检修设备,必须在停机状态进行,并在开关处挂牌指示,防止发生意外事故。

11.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过60℃。

12.机头、尾部轴承每4h应加润滑脂一次,吊轴承2-3h加注润滑脂一次,并切随时注意油路畅通。

13.停机前先停止供(喂)料装置或设备,待物料走空后才可停机,做到空载停机,空载开机。

14.保持设备清洁、卫生。

15.按规定认真填写有关记录。

篇2:链板输送机操作规程1.经考试合格并取得操作证者,方准使用设备。

操作者必须严格遵守有关安全及交接班制度。

2.开机前检查传动部位及该轮,链板及安全防护装置应牢固可靠。

3.检查各部位的润滑应达到规定要求,未达到应按设备润滑"五定"进行加注润滑油(脂)。

4.开机顺序(1)先开受料设备或装置。

(2)开动链板输送机。

(3)开动供料装置或设备。

5.设备在运转中要供料均匀。

物料过多容易堵塞,流出机外,造成链板脱轨事故。

6.应经常检查链板的松紧程度,必要时可随时调整。

螺旋输送机操作规程一、前言为了确保螺旋输送机的正常运行，保障工作人员的生命安全和设备的正常使用，制定本操作规程。

本规程适用于螺旋输送机的操作和维护人员。

二、操作注意事项1.操作人员应熟悉螺旋输送机的结构和性能特点，了解其输送原理及工作原理。

2.操作前，必须检查螺旋输送机各部位是否完好，无异常噪声和异味。

3.操作人员应穿戴好符合安全要求的工作服、工作帽和安全鞋，戴好防护手套和护目镜等个人防护装备。

4.在操作前，必须确认电源是否接地良好，避免电气事故发生。

5.对于非专职操作人员，应经过专业培训并获得合格证书后方可操作。

6.操作人员应严格按照操作规程进行工作，禁止擅自操作或改变设备参数。

7.操作人员应随时注意设备运行状态，发现异常情况立即停机，并上报相关部门进行检修。

三、操作流程3.1 准备工作1.打开电源，确保电源正常。

2.穿戴好个人防护装备，确保安全。

3.检查螺旋输送机各部位是否完好，无异常噪声和异味。

4.清理输送机周围的杂物和障碍物。

3.2 启动操作1.调整输送机的进料速度和出料速度，以适应实际生产需要。

2.打开螺旋输送机的秤表，校准秤表的零位。

3.按下启动按钮，使输送机开始工作。

3.3 输送过程中1.操作人员应时刻关注输送机的运行状态，确保运行平稳。

2.发现异常情况时，立即同领导或维修人员联系，并停机进行检修。

3.在输送过程中，严禁将手或其他物体伸入输送机的传输通道内。

3.4 停机操作1.停止供料后，继续运转一段时间，确保输送机内的物料完全清空。

2.按下停止按钮，将输送机停机。

3.切断电源，确保设备安全。

四、设备维护与保养1.每班结束时，清理和检查输送机的各部位，移除杂物和积灰。

2.定期检查输送机的传动部分，如螺旋轴、轴承等是否磨损或松动，发现问题及时更换或紧固。

3.定期检查输送机的电气系统，保证电路的正常工作。

4.维护人员应定期对螺旋输送机进行润滑维护，确保设备正常运行。

五、安全事故应急处理1.发生事故时，操作人员应立即按急停按钮停机，并通知相关部门。

螺旋输送机安全操作及保养规程前言螺旋输送机是一种重要的输送机械，广泛应用于化工、矿山、粮食加工等不同领域，起到了非常重要的作用。

由于其特殊的结构和工作方式，如果操作不当，可能会造成安全事故。

为了保证工作的安全性，减少事故的发生，本文将介绍螺旋输送机的安全操作规程和保养要求。

安全操作规程1. 前期检查在使用螺旋输送机前，应该进行彻底的检查，确保机器和设备处于正常工作状态。

具体要求如下：•确认输送机全身无松动、变形、裂纹等问题。

特别是轴承、机座、电机底座等验明无误。

•检查驱动装置齿轮、带轮、链轮、齿条等零部件，确保无损坏、变形、脱落等问题。

•确保输送机内部物料的状况，包括杂物、异物、水分含量、粘度、温度等是否符合要求。

•检查驱动电机的充电器及电源线，确保电源电压正常，没有断电、漏电等问题。

2. 运行操作正式进行螺旋输送机的操作前，需要严格按照以下要求进行操作：•禁止在机器运行时进行任何非正常的维修和检查操作，避免造成人员伤害和设备损坏。

•当操作员需要接近或操作机器时，务必关闭电源并停机，待机器完全停止后方可进行操作。

•在机器正常运行时，不得瞎玩、摆弄等行为，以免影响正常作业和设备寿命。

•在正常操作后，需要进行及时的清理和保养。

需要按照操作手册进行保养和维修，切勿擅自操作或上手维修。

3. 应急处理在操作螺旋输送机过程中，如出现以下情况，需要采取应急处理措施：•当机器出现异响、电机发热等异常情况时，应迅速停机并排查原因，以免短时间内造成损害。

•当机器出现物料堵塞等情况时，需要按照操作手册采取相应的解除措施。

千万不要用手或其他非正式的方法，以免造成人员伤害。

•当机器出现意外卡顿、机器头发夹等情况时，应按紧急停机开关或手柄停止机器，以免造成人员伤害。

保养要求1. 设备保养为了确保螺旋输送机的正常运行，需要每季度对设备进行实施维护。

具体报修要求如下：•清洗输送机外形及机器内部，清除积尘、油污等脏物。

•常检查输送机支撑、联轴器等零部件，确保机器正常，无异常松动、缺陷等问题。

L S-W型无轴螺旋输送机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：******************邮编（PQ）： *****************电话（TEL）： *****************传真（FAX）： ****************电邮（E-mail）：**********************LS型无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。

二、主要结构及工作原理：1、结构简图：见图一2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。

可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。

输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。

3、主要性能指标：螺旋直径：Φ200--Φ400转速：12转/分--20转/分输送量：Q=2--6立方米/时输送长度：小于等于15米安装倾角：小于等于30度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。

2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。

3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。

4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。

螺旋输送机岗位安全操作规
程
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螺旋输送机岗位安全操作规程
警告：本操作（工种）所存在的职业危害有：粉尘、触电、机械伤害，操作人员必须严格按照本操作规定进行操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。

一、螺旋输送机启动前：
1、巡检工上岗前，应穿戴好劳动保护用品，如：安全帽、工作服等。

2、检查电机、减速机、联轴器各联接螺栓的紧固情况。

3、检查设备注油情况，减速机油位是否正常，吊架轴承润滑是否良好。

4、检查螺旋输送机内是否有物料和杂物，严禁带负荷起动。

二、设备运转中的检查：
1、检查电机和联轴节的紧固情况。

2、检查减速机油位情况，每班对螺旋输送机吊架轴承加注油一次。

3、检查绞刀轴承的温升情况，轴承温度不超过75℃。

4、运转中机盖不得取下，设备运行过程中，不允许用布掸子和笤帚在运转部位清理卫生。

5、螺旋输送机运转时，严禁从螺旋输送机上跨越，如需通过，必须走安全通道和小桥。

6、正常停机.应先停止加料.待机壳内物料输送完毕后,方可停机。

三、设备检修时：
1、设备维修和处理临时故障，必须把现场开关打到闭锁状态。

2、螺旋输送机轴瓦加垫时，不准将手伸到接轴下，要用铁勾将垫穿过放好。

更换接轴，对穿钉眼时要提高注意，以防碰手。

3、检修完后，要认真清点所用工具，防止丢在绞刀内。

4、盖螺旋输送机盖时，必须将螺丝拧紧，卡子卡牢，做好密闭堵漏工作，及时清理积灰和杂物。

四、执行交接班制度，对当班情况作好记录。

螺旋输送机操作规程
一、安全操作1、螺旋输送机操作前，检查设备、附件、电气控制配
置是否正常。

2、操作人员必须按要求穿着工作服，佩戴安全帽，确保人
身安全。

3、负责人应负责认真做好安全培训，熟悉安全操作规程，确保
操作人员的安全性。

4、操作人员必须熟悉设备的各种操作技巧，有责任心、安全意识，坚持安全环境操作，以确保操作安全。

二、操作规程1、
螺旋输送机的安装必须按照电气控制配置进行，确保安装完成后运行正常。

2、检查螺旋输送机的操作空间是否足够，有没有损坏或擦伤，有没有堆
放物品堵塞转动部件，清理完毕后，才能正常使用。

3、螺旋输送机必须
正确安装，安装完毕后，不能进行拆卸修改，否则会影响工作效率。

4、
操作者必须熟悉电气控制系统，在启动前确保其动作是正确的，如有偏差
必须及时调整。

5、定期检查螺旋输送机的接触物体是否平衡，机器内部
是否有畸变，若有异常，应立即停止操作。

6、螺旋输送机负责人应定期
检查机器运行状态，及时发现问题，并及时进行维护和维修。

三、停止操
作1、操作螺旋输送机时，要确保安全，遇到任何技术问题，请立即停止
操作。

2、停止操作后，应及时锁定。

螺旋输送机操作规程正式版第一章总则第一条为规范螺旋输送机的操作，保证工作安全，提高工作效率，制定本操作规程。

第二条适用范围：适用于所有螺旋输送机的操作人员。

第三条螺旋输送机操作人员应具备相应的操作证书，并经过相关培训。

第二章安全操作第四条螺旋输送机操作人员在操作前应仔细阅读操作手册，了解操作步骤和注意事项。

第五条在操作螺旋输送机前，应检查设备各部位是否完好，如有损坏应及时报修。

第六条确保操作人员身体状况良好，禁止酒后或疲劳驾驶。

第七条在操作过程中，禁止穿拖鞋、长袖衣物、围巾等松散物品，以免被卷入螺旋输送机。

第八条确保输送物料与螺旋输送机适配，避免过载。

第九条按照规定的工作气温和湿度条件进行操作，避免因环境原因引发事故。

第十条确保螺旋输送机周围通风良好，避免因粉尘积累引发火灾。

第十一条在螺旋输送机正常运行过程中，禁止随意打开保护装置和操作装置。

第三章操作流程第十二条螺旋输送机操作人员应按照以下流程进行操作：1.穿戴符合要求的工作服和安全帽；2.检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修；3.开启螺旋输送机电源，检查电源电压是否稳定；4.检查输送物料是否符合要求，避免过多或过少；5.启动螺旋输送机，确认正常运行后调整合适的速度；6.监控物料输送情况，注意是否有异常情况出现；7.在操作结束后，关闭螺旋输送机电源，清理现场，及时进行设备维护。

第四章应急措施第十三条螺旋输送机操作人员应具备应急处理能力，能熟练使用灭火器和其他紧急设备。

第十四条在发生事故或异常情况时，应立即停机，并按照事故处理程序进行处理。

第十五条在事故发生后，应及时报告相关人员，并做好记录。

第十六条若螺旋输送机发生故障需要修理时，应按照设备维修程序进行操作。

第五章附则第十七条对于违反本操作规程的人员，将依照相关规定进行处罚。

第十八条对于本操作规程未能解决的问题，可参照相关法规和标准进行处理。

第十九条本操作规程经螺旋输送机操作人员讨论通过，并报经有权机关备案。

螺运输送机安全操作规程
1目的
规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。

2范围
适用制造部螺旋输送机操作、巡检和维护。

3风险辨识
火灾、触电、机械伤害、粉尘。

4防护用品
劳保服、安全帽、安全鞋、防尘口罩、手套
5操作流程
5.1开机前
5.1.1检查机槽及卡盖应密闭良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。

5.1.2确认待启动设备周围没有人及障碍物。

5.2运行中
5.2.1开机后检查电机、减速机及输送叶片的运转是否正常，如发现异常应及时通知中控人员联系停机处理。

5.2.2检查绞刀上盖、卡扣是否盖好卡牢，防止漏灰。

5.2.3检查输送机尾部或壳体有无漏料，如有漏料应及时清理，防止物料堆积。

5.2.4严禁在运转的设备上跨越或行走。

5.2.5运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况。

5.3维护与检修
5.3.1设备检查（检修）时必须严格执行停电程序并挂“有人作业、禁止合闸”的警示标牌。

5.3.2检查或检修完成后要注意及时恢复设备的安全防护措施，清理现场杂物。

6应急措施
6.1发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火；必要时启动公司级的应急救援方案。

6.2发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。

6.3发生触电时，立即断开电源然后进行胸外挤压和人工呼吸抢救，同时向上级汇报。

工贸企业螺旋输送机安全操作规程一、总则1. 本规程是为了确保螺旋输送机在使用过程中保持安全运行，有效预防事故发生，保障生产安全而制定的。

2. 所有使用螺旋输送机的工作人员必须严格遵守本规程的规定，确保自身安全和设备正常运行。

二、螺旋输送机的操作安全要求1. 螺旋输送机运行前，必须检查设备是否无堵塞、无杂物，各部位是否处于正常状态。

2. 操作人员必须熟悉螺旋输送机的工作原理和结构，接受相关操作培训并持证上岗。

3. 在操作之前，务必穿戴好安全装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。

4. 禁止在螺旋输送机运行的同时进行清理、检修和维护等工作。

5. 紧急情况下，必须立即按下紧急停机按钮，并采取紧急救援措施，并迅速报告上级领导和相关部门。

6. 禁止在螺旋输送机周围进行嬉戏、抵抗等与工作无关的行为。

7. 各部门必须根据实际情况制订应急预案，并进行定期演练，以确保突发事故的应对能力。

三、螺旋输送机的操作步骤1. 严格按照操作规程开机前的检查步骤进行检查，并将检查结果记录在相关记录表中。

2. 获得操作许可后，按照正常程序启动螺旋输送机。

3. 在启动过程中，要留意螺旋输送机是否正常运行，是否有异常声音或振动。

4. 操作人员必须在螺旋输送机旁边履行职责，不能离开岗位。

5. 在螺旋输送机正常运行期间，要随时观察其工作状态，确保物料输送顺利进行。

6. 发现螺旋输送机停机或异常的情况时，必须及时采取措施处理，确保设备安全。

7. 工作结束后，必须关闭螺旋输送机，断开电源，并进行清理、维护和检修。

四、螺旋输送机的维护与保养1. 螺旋输送机的维护和保养必须按照设备说明书和维护手册规定的周期进行。

2. 维护和保养作业必须由受过培训并持证人员进行，严禁未经许可的人员私自擅自进行。

3. 在进行维护和保养作业时，必须切断电源，并采取相应的安全措施，确保人员的安全。

4. 维护和保养作业完毕后，必须进行设备运行试验，确保设备正常运行，无异常现象。

ls螺旋输送机安全操作规程（12篇范文）第1篇 ls螺旋输送机安全操作规程1开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:下线设备、螺旋输送机、上线设备。

1.2停机顺序:上线设备、螺旋输送机、下线设备。

1.3注意事项:1.3.1待机内物料送完后方可停机。

1.3.2设备运转中禁止打开设备盖板。

2 开机前的准备2.1确认地脚和所有联接螺栓紧固;2.2确认设备盖板紧固、完好。

2.3确认减速机和各润滑点润滑油符合要求;2.4确认机体内无异物;2.5确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查3.1检查传动系统有无异音、异味;3.2检查设备振动情况;3.3检查设备有无漏料现象;3.4检查下料是否正常,有无堵塞现象;3.5检查安全防护装置是否完好。

4 停机后的维护保养4.1清理机内异物;4.2检查吊瓦、定销、叶片、壳体磨损情况;4.3保持安全防护装置完好。

第2篇螺旋输送机操作规程1、确认机槽内无异物、工器具,密封盖好后,方可开机。

2、经常检查其密封状况及润滑状况,在进行绞刀吊轴承加油时,不可站在绞刀上。

3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声,应慎重判断,严重情况作停机处理。

4、运转过程中,不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵。

5、检修时,必须在开关处挂“有人工作,禁止合闸”的警示。

6、停机前,先停止喂料,待料放空后方可停机。

第3篇无轴螺旋输送机的操作规程1.操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。

2.确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3.开动输送机前应检查值班记录。

4.拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5.电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。

6.运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。

7.检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。

8.在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。