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拨叉的⼯艺过程设计及专⽤铣床夹具设计—机械制造课程设计优秀设计拨叉的⼯艺过程设计及专⽤铣床夹具设计——机械制造课程设计三级锥销孔装配时做配合⽤⽬录⼀、拨叉的分析 (2)1.拨叉的⽤途 (2)2.拨叉的技术要求 (2)3.拨叉的⼯艺性 (2)4.拨叉的⽣产类型 (2)⼆、确定⽑坯、绘制⽑坯简图............................................................. 错误！未定义书签。
1.选择⽑坯.............................................................................................. 错误！未定义书签。
2.确定⽑坯的尺⼨和机械加⼯余量 (3)3.⽑坯锻件图.......................................................................................... 错误！未定义书签。
三、拟定⼯艺路线................................................................................. 错误！未定义书签。
1.定位基准的选择 (4)2.各表⾯的加⼯⽅案.............................................................................. 错误！未定义书签。
3.确定⼯艺路线...................................................................................... 错误！未定义书签。
四、计算加⼯余量、切削⽤量和时间定额 (5)⼯序05——粗铣拨叉叉⽖内侧⾯ (5)1.确定加⼯余量...................................................................................... 错误！未定义书签。
kst1002换挡拨叉加工工艺规程和铣φ19h8两端面的工装夹具设计kst1002换挡拨叉加工工艺规程包括以下几个步骤：1. 加工准备：检查加工设备和工具的状态，准备所需的刀具和夹具。
2. 原料准备：选择适合的材料并将其准备到所需的尺寸。
3. 加工布局：根据产品设计和要求，确定加工布局和加工顺序。
4. 粗加工：使用合适的切削工具进行粗加工，以去掉多余材料并获得大致形状。
5. 精加工：使用更细的切削工具进行精加工，以获得更精确的尺寸和形状。
6. 表面处理：对加工好的拨叉进行表面处理，如打磨、抛光等。
7. 检查和检测：对加工好的拨叉进行检查和检测，确保其质量符合要求。
8. 清洁和包装：清洁加工好的拨叉，并进行适当的包装，以便储存和运输。
至于铣φ19H8两端面的工装夹具设计，具体的设计方案可能会因具体的工件尺寸和形状而有所不同。
以下是一般的设计步骤：1. 确定工装夹具类型：根据工件的形状和加工要求，选择适合的工装夹具类型，如机械夹具、气动夹具等。
2. 工装夹具定位：确定工装夹具的定位方式，使工件精确定位，并确保加工所需的精度和平行度。
3. 夹具夹持方式：设计夹具夹持工件的方式，确保工件的稳定性和安全性，同时不影响到加工区域。
4. 夹持力计算：根据工件的材料和加工力的要求，计算所需的夹持力，确定夹具的具体结构和材料。
5. 夹具结构设计：根据工装夹具的功能和工件的形状，设计夹具的结构和构造，并进行优化，以提高夹持效果和工作效率。
6. 加工工艺设计：根据工装夹具的结构和工件的形状，设计夹具的加工工艺，并确定加工顺序和刀具的选择。
7. 工装夹具制造：根据设计图纸，进行工装夹具的制造，包括材料采购、加工和装配。
8. 夹具试验和调整：对制造好的工装夹具进行试验和调整，确保其能够满足加工要求，并对其进行必要的改进和优化。
以上是一般的概述，具体的加工工艺规程和工装夹具设计需要根据具体情况进行详细设计和制定。
第2章铳宽度为12mm的两侧面夹具设计设计工序：铳宽度为12mm的两侧面2.1问题的提出本夹具要用于铳宽度为12mm的两侧面铳床夹具精度等级为IT12级，粗糙度为3.2。
本道工序只粗铳，精铳一下即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。
2.2夹具设计2.2.1定位基准的选择应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。
此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。
Φ17的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的617孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两己加工好的617孔的端面作为定位夹具。
拟定加工路线的第一步是选择定位基准。
定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。
基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。
35为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。
2.2.2切削力和夹紧力计算（1）刀具：高速钢错齿三面刃铳刀Φ160mmz=24机床：X61型万能升降台铳床由［3］所列公式得~d0gv n w f查表9.4—8得其中：修正系数1=1.0C F=30q F=0.83XF=1oy F=0.65UF=0.83a p=S z=24W F=0代入上式，可得F=889.4N因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。
安全系数K=K1K2K i K4其中：K1为基本安全系数1.5勺为加工性质系数11鸟为刀具钝化系数11K A为断续切削系数1.1所以F'=KF=∖T15□N（2）夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由N（∕+A）=KU其中f为夹紧面上的摩擦系数，取力=力=0.25F=PjGG为工件自重.∙.N=——=3551ANZ+Λ夹紧螺钉：公称直径d=20mm,材料45钢性能级数为6.8级σfi=6×I(X)MPab,=8X%=480MPa8 S10螺钉疲劳极限：σ,1=0.32σβ=0.32x600=192MPtzr⅛k极限应力幅：σrt1im= σ,1=51.16MPa[s]=2.5~4取[s]=4得[r]=120MPtz经校核：满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧2.2.3定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差确定。
拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计拨叉（也称拉杆）工艺规程：1. 原材料准备：- 选择合适的材料，通常会使用高强度钢材。
- 对材料进行切割或拉伸，使其达到所需的尺寸和形状要求。
2. 零件制造：- 使用车床、铣床等加工设备进行零件制造。
- 根据设计要求，进行精密加工和孔加工，确保零件的准确度和质量。
3. 拨叉组装：- 按照设计图纸，将各个零件进行组装，使用螺栓或焊接等方式进行连接。
- 确保拨叉的各个部件安装正确、牢固，并且具有良好的运动性能。
4. 表面处理：- 对拨叉进行除锈处理，以防止生锈和腐蚀。
- 然后进行喷漆或镀铬等表面处理，使拨叉具有美观的外观。
5. 检测和调试：- 对拨叉进行严格的检测，检查其尺寸、形状和功能是否符合要求。
- 如有必要，对拨叉进行调试，以确保其运动平稳、无卡滞现象。
铣端面的工装夹具设计：1. 确定夹具类型：- 根据铣削端面的形状和尺寸，选择合适的夹具类型，如机械夹具、气动夹具等。
2. 设计夹具结构：- 根据铣削端面的特点和工艺要求，设计夹具的结构。
- 确定夹具的定位装置、夹紧装置和支撑装置等部件，并确保其具有足够的刚性和稳定性。
3. 定位装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计合适的定位装置，以确保工件在夹具中的准确定位。
- 可使用V型槽或定位销等装置来实现准确定位。
4. 夹紧装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计夹紧装置来夹紧工件。
- 可使用夹紧螺钉、夹紧卡等装置，并确保夹紧力均匀、稳定。
5. 支撑装置设计：- 为了防止工件在铣削过程中发生振动或变形，设计适当的支撑装置。
- 可使用支撑块、支撑杆等装置，并确保其对工件施加适当的支撑力。
6. 安全考虑：- 在夹具设计中，必须考虑到安全因素，确保夹具的使用过程中不会对操作人员或设备造成危险。
- 可使用防护罩、安全开关等措施来提高安全性。
以上是拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计的概述，具体的规程和设计细节可以根据具体情况进行调整和补充。
课程设计说明书拨叉零件的机械加工工艺规程及铣床夹具设计设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批量生产）目录目录 (1)摘要 (2)1.绪论 (3)1.1课题背景及意义 (5)1.2CA6140型普通车床简介 (6)1.3夹具的发展趋势 (7)1.4拨叉的加工工艺 (8)1.5小结…………………………………………………………2.拨叉C的加工工艺规程设计 (8)2.1零件的分析 (9)2.1.1零件的作用......................................................2.2确定生产类型 (9)2.3确定毛坯 (9)2.3.1确定毛坯种类2.3.2确定铸件加工余量及形状2.3.3绘制铸件零件图2.4工艺工程设计 (10)2.4.1选择定位基准2.4.2制定工艺路线2.4.3选择加工设备和工艺设备2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定2.5确定切削用量及基本尺寸 (10)2.6小结3.铣床专用夹具设计 (10)3.1铣床夹具 (11)3.11铣床夹具的主要类型 (11)3.12铣床夹具设计要点 (11)3.2夹紧装置 (12)3.2.1夹紧装置的组成 (12)3.2.2对夹紧装置的基本要求 (12)3.2.3夹紧力的作用点及其方向3.2.4基本夹具结构3.3夹具的设计3.4.1定位基准的选择3.4.2制定夹具方案3.4.3夹具元件的选择3.4.4定位元件的选择3.5小结4.结论 (13)5.致谢 (13)6.参考文献 (14)机械制造技术基础课程设计目录序言 (3)一.零件的分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺分析 (4)二.工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯制造形式 (5)2.2基面选择 (5)2.3工艺路线方案 (6)2.4机床的选择 (6)2.5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (7)2.6夹具设计 (11)三.参考文献 (13)四.小结 (14)序言机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
湖南科技大学潇湘学院毕业设计（论文）题目倒挡拨叉工艺及夹具设计作者学院潇湘学院专业机械设计制造及其自动化学号指导教师二〇一六年五月二十五日摘要本次设计内容涉及倒挡拨叉的机械制造工艺及工装夹具设计的内容。
根据倒挡拨叉的零件图分析其精度、表面粗糙度、技术要求、加工部位尺寸、形状结构及零件的批量生成的，确定被加工零件工艺方法和工艺过程，并选择好倒挡拨叉的加工基准，设计出倒挡拨叉的工艺路线；接着对倒挡拨叉各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量和基本工时；然后进行专用夹具的设计，在选择设计出夹具中，本次针对倒挡拨叉的工艺确定设计两套夹具。
此两套夹具分别是铣叉口两侧面的夹具和钻铰孔φ19.1夹具。
在设计夹具过程中，需要考虑的是如定位元件、夹紧元件、夹具体、对刀件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：倒挡拨叉；工装夹具；工艺规程全套图纸，加153893706湖南科技大学潇湘学院本科生毕业设计（论文）AbstractThis design content relates to the mechanical manufacturing technology and the technology of the shifting fork fixture design content.Based on the analysis of its accuracy, surface roughness, technical requirements, the batch processing spot size, shape structure and parts of the generation of the fork of the parts diagram, identify processing technology method of parts and process, and the choice of processing benchmark good fork, the fork of the design process is obtained; then the fork each step process calculation of dimensions, the key is to determine the craft equipment and the cutting parameters and the basic working hours each working procedure; then design the special fixture, in the choice of design fixture, the process of shifting fork to determine the design of two sets of fixture. The two sets of clamps are slot milling jig and fixture for drilling slant hole diameter of 19.1. Fixture in the design process, need to consider is if the positioning element, clamping element, clamp, tool parts and other components; calculate fixture positioning errors when positioning, analysis the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in.Key word: Gear chamber cover, fixture, process specification目录摘要.................................................................................................................................... i i Abstract . (iv)目录 (v)第一章绪论..................................................................................................................... - 7 -1.1 设计目的............................................................................................................... - 7 -1.2 研究的内容和意义............................................................................................... - 7 -1.3 目前国内外存在的现状及存在的问题............................................................... - 7 -第二章零件的分析........................................................................................................... - 9 -2.1 零件的作用........................................................................................................... - 9 -2.2 零件的工艺分析.................................................................................................... - 9 -第三章确定毛坯形式...................................................................................................... - 11 -3.1选择毛坯............................................................................................................... - 11 -3.2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差............................................................... - 11 -3.3设计毛坯图........................................................................................................... - 11 -第四章选择加工方法制定加工工艺路线..................................................................... - 13 -4.1定位基准的选择.................................................................................................. - 13 -4.1.2粗基准的选择.......................................................................................... - 13 -4.1.3精基准的选择.......................................................................................... - 13 -4.2零件表面加工方法的选择.................................................................................. - 14 -4.3制定工艺路线...................................................................................................... - 14 -4.4确定夹具、量具.................................................................................................. - 17 -4.5 确定工序尺寸..................................................................................................... - 18 -第五章确定切削用量及基本时间................................................................................. - 19 -5.1切削用量的选择.................................................................................................. - 19 -5.2各工序的切削用量及时间定额.......................................................................... - 19 -第六章部分工序专用夹具设计....................................................................................... - 27 -6.1机床夹具简介...................................................................................................... - 27 -6.1.1机床夹具的概述...................................................................................... - 27 -6.1.2 专用夹具的组成..................................................................................... - 27 -6.1.3机床夹具设计要求.................................................................................. - 27 -6.1.4专用机床夹具的设计步骤...................................................................... - 28 -6.2卧式铣床上精铣叉口侧面夹具.......................................................................... - 28 -6.2.1定位基准的选择.............................................................................................. - 29 -6.2.2定位元件的设计.............................................................................................. - 29 -6.2.3切削力及夹紧力的计算.................................................................................. - 30 -6.2.4定位误差分析.................................................................................................. - 31 -6.2.5定向键装置设计...................................................................................... - 32 -6.2.6对刀装置设计.......................................................................................... - 33 -6.2.7夹紧装置的设计.............................................................................................. - 33 -结论................................................................................................................................... - 36 -湖南科技大学潇湘学院本科生毕业设计（论文）参考文献....................................................................................................................... - 37 -致谢................................................................................................................................. - 38 -第一章绪论1.1 设计目的毕业设计是在毕业之前的最重要的一个学习环节，也是对大学所学各课程的一次综合应用与实践，是深化所学只是重要过程，是对学生素质与能力的一次全面检验，而且还是对学生毕业资格及学位认证的重要依据。
拨叉加工工艺规程及其大孔前端面铣削夹具设计一、拨叉加工工艺规程拨叉是一种常用的机械传动件，用于改变传动方向或者传动装置的平面运动和回转运动。
在拨叉的加工工艺中，一般需要进行车削、铣削和热处理等多道工序，其中大孔前端面的铣削是非常关键的一道工序。
下面将对拨叉加工工艺规程进行详细的介绍：1.车削工序a.首先，将原材料的工件切割成合适的尺寸，并进行表面处理，去除铁锈和氧化物。
b.使用车床进行车削，将工件的外形和尺寸加工至要求的精度和表面光洁度。
2.铣削工序a.在车削好的工件上进行铣削加工，首先对孔口进行粗加工，以便后续进行铣削。
b.进行大孔前端面的铣削，保证其精度和表面光洁度满足要求。
3.热处理工序a.将经过车削和铣削后的工件进行热处理，提高其硬度和强度，以确保其在使用中具有良好的耐磨性和耐久性。
4.其他工序a.对热处理后的工件进行喷砂和抛光处理，提高其表面光洁度和美观度。
b.进行装配和质量检验，确保拨叉的各项性能指标符合要求。
以上就是拨叉加工工艺的主要规程，下面将对大孔前端面铣削夹具的设计进行介绍。
二、大孔前端面铣削夹具设计在拨叉加工工艺中，大孔前端面的铣削是一个重要的工序，需要设计一个合适的夹具来固定和夹持工件，以保证铣削的精度和稳定性。
下面是大孔前端面铣削夹具的设计要点：1.夹具结构设计a.夹具采用可调节式的固定夹具，可以根据工件的不同尺寸进行调节。
b.夹具底座采用铸铁或钢板焊接而成，具有较高的刚性和稳定性。
c.夹具上设置有多个夹持点，以确保工件能够均匀受力，避免变形和位移。
2.刀具位置设计a.在夹具上设置多个刀具安装孔，可以根据工件不同的尺寸和形状选择合适的刀具位置。
b.通过计算和试验确定刀具的最佳位置，使得铣削过程中能够保持较高的精度和表面质量。
3.夹具稳固性设计a.夹具底座上设置有安装螺栓孔，可以将夹具牢固地固定在工作台上，避免在加工过程中发生晃动和位移。
b.夹具设计合理，保证夹具自身的稳定性和刚性，以保证加工时的安全和稳定性。
设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计企鹅+1162401387取源文件设计清单：1、零件图 1张2、零件毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1套4、夹具设计1套5、课程设计说明书1套设计内容：（1）画零件图（2）绘制毛坯图（3）填写机械加工工艺过程综合卡片（4）选择夹具设计方案（5）绘制某一工序夹具草图及零件图（6）编写课程设计说明书原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为100000件/年。
一、分析零件图（一）零件作用拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。
其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。
（二）零件的工艺分析1、零件选用材料为HT200，俗称灰口铸铁。
灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。
2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下：(1)、零件上端面及孔φ50H13的上下端面与孔φ22H7的垂直度公差等级为9-10级。
表面粗糙度为Ra≤3.2um。
加工时应以上端面与孔φ22H7的内表面为基准。
又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加工孔φ22H7，最后加工孔φ50H13的上下端面。
(2)、尺寸30、20、65、φ50、φ70都有其公差要求，加工时需要保证这些尺寸。
使其满足30-0.24+0.084、20-0.21-0.07、65-0.190φ50+0.46φ70+0.46。
(3)、φ22H7孔内表面Ra≤1.6，需要进行精铰。
φ70H13孔内表面Ra≤6.3，铣端面时就可以保证。
φ20H13内孔表面Ra≤3.2只需半精镗即可。
(4)、M8 的孔只需要钻孔与攻丝，可放在后期工序中。
(5)、φ8锥销孔只要求加工一半，故可以与M8孔同时钻出。
(6)、花键方向保持与图样一致。
两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
目录1零件的分析及生产类型的确定 (5)拨叉的用途 (5)拨叉的技术要求 (5)审查拨叉的工艺性 (5)确定拨叉生产类型 (6)2确定毛坯、绘制毛坯简图................... ..7 : (7)..................7:3拟定拨叉工艺路线 (8) (8) (8) (8) (9) (9) (10)4机床设备及工艺装备的选用 (11) (11) (11)5加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12) (12) (11)6切削用量、时间定额的计算 (13)切削用量的计算 (13) (15)7 夹具设计 (19) (19) (19) (19)全套图纸，加153893706摘要我们国家正在不断地改变拨叉的传统加工方法，加快提高拨叉的加工水平，不断缩小同先进汽车生产国家的差距，生产厂与世界先进拨叉生产水平的差距越来越小，不断加强了整体的生产水平。
课程设计使我们学完了大学的全部基础课、,课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
关键词：拔叉；工艺规格设计；定位夹紧；夹具设计AbstractOur country is constantly changing Bocha the traditional processing methods to speed up the processing Bocha raise the level, with the advanced vehicle continued to narrow the gap between the producing countries, production plant with the world's advanced level of production Bocha the growing gap between the small, and constantly strengthen the overall The level of production.Design so that we end the University of the full basic course, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. The machine manufacture technology curriculum design was carried on after we studied university's complete basic course ,the technical basic course as well as the majority of professional courses .This is a thorough comprehensive total review before we carry on the graduation project to studies various curricula ,also is an apply theory to reality training, therefore, it holds the important status in we four years university life.For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of an adaptation training, training from their own analysis, problem-solving abilities, for the future to participate in the "four transformations" of the building lay a good The foundation.Key words: Fork-lever; Craft specification design; The localization clamps; Jig design1 零件的分析及生产类型的确定拨叉的用途该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。
优秀设计XXXX大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：机械制造工艺学课程设计——变速器换挡叉零件的工艺规程及夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日任务书题目：变速器换挡叉的加工工艺及粗铣叉口前后两侧面铣床夹具设计设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：20**.6设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（一张）；3、绘制毛坯图（一张）；4、编写工艺过程卡片和工序卡片；5、绘制夹具总装图；6、绘制夹具零件图；7、说明书20**年06月序言机械制造装备设计课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
目录序言 (3)一、零件的分析 (5)1.1 零件的工艺分析 (5)1.2 确定生产类型 (5)1.3 确定毛坯 (5)二、工艺规程设计 (6)2.1选择定位基准： (6)2.2制定工艺路线: (6)2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: (7)四、夹具设计 (17)(一)问题的提出 (17)(二)夹具设计 (18)小结 (19)参考文献 (20)一、零件的分析题目所给的零件是变速器换档叉。
它位于汽车的变速机构上，主要起换档作用。
1.1 零件的工艺分析零件的材料为35钢，，为此以下是变速器换档叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、孔Φ15.8以及与此孔相通的、M10螺纹孔。
2、上下U型口及其两端面3、换档叉底面、下U型口两端面与孔Φ15.8中心线的垂直度误差为0.15mm。
编号本科生毕业设计换挡拨叉工艺规程设计与侧端面专用夹具设计及建模仿真The Processing Technological Process Design And The Unit Clamp Design Which In The Lathe Gear Box Dials Forks AndModeling Simulation学生姓名专业机械设计制造及其自动化学号指导教师学院二零一一年六月毕业设计（论文）原创承诺书1．本人承诺：所呈交的毕业设计（论文）《换挡拨叉工艺规程设计与端面夹具设计及建模仿真》，是认真学习理解学校的《本科毕业设计（论文）工作条例》后，在教师的指导下，保质保量独立地完成了任务书中规定的内容，不弄虚作假，不抄袭别人的工作内容。
2．本人在毕业设计（论文）中引用他人的观点和研究成果，均在文中加以注释或以参考文献形式列出，对本文的研究工作做出重要贡献的个人和集体均已在文中注明。
3．在毕业设计（论文）中对侵犯任何方面知识产权的行为，由本人承担相应的法律责任。
4．本人完全了解学校关于保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交论文和相关材料的印刷本和电子版本；同意学校保留毕业设计（论文）的复印件和电子版本，允许被查阅和借阅；学校可以采用影印、缩印或其他复制手段保存毕业设计（论文），可以公布其中的全部或部分内容。
以上承诺的法律结果将完全由本人承担！作者签名：2011 年•6月•10日摘要拨叉是汽车变速器的重要零部件，它接收换挡手柄传递的变速信号，来控制齿轮变速箱以相应的档位运行。
这就要求拨叉有一定的强度和刚度，工作可靠、稳定，以便汽车能很好的变换速度，稳定行驶；具有结构紧凑、传动力矩大、体积小重量轻、传动效率高、寿命长等特点。
本文从研究拨叉方面出发，对换挡拨叉进行了工艺规程设计，并设计出了精铣端面的夹具。
设计中用CAD绘制出了拨叉零件图和夹具的零件图，并用CATIA绘制零件图和夹具图。
对于拨叉的传统工艺进行了更深的了解，对于一般的端面精铣夹具进行了广泛的讨论。
关键词:换挡拨叉工艺规程夹具设计AbstractDial the fork is the important parts, auto transmission shift handle it receives the variable speed signal transmission, to control the gear transmission with corresponding gear operation. This requires the gearshift forks have certain intensity and stiffness, reliable operation, stable, so that cars can very good transform speed, stable driving; With compact structure, transmission torque, small volume light weight, high transmission efficiency, long service life etc. Characteristics.This paper from the aspect of research gearshift forks to shift the gearshift forks process planning, and designed a fine milling end fixture. Design with CAD drawing out the gearshift forks parts graph and fixture, and detail drawings were plotted CATIA detail drawing and fixture figure. The traditional process for gearshift forks made better understood, for the average end fine milling fixture made extensive discussion.Key Words: Shift gearshift forks；procedure；Fixture design目录摘要 (I)ABSTRACT ...................................................................................................................... I I 第1章绪论 .. (1)1.1变速器拨叉的介绍 (1)1.2变速器行业概况 (1)1.3变速器行业面临挑战 (3)第2章零件的加工工艺 (4)2.1零件的作用、结构及特点 (4)2.2零件的工艺性分析 (6)2.3毛坯选择 (7)2.4工艺基准选择 (9)2.5拟订加工路线 (11)2.6确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (12)2.7选择机床设备及工艺装备 (13)2.8确定切削用量和基本工时 (14)第3章夹具设计 (22)3.1问题的提出 (22)3.2夹具设计 (22)总结 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第1章绪论1.1变速器拨叉的介绍拨叉是汽车变速器的重要零部件，它接收换挡手柄传递的变速信号，来控制齿轮变速箱以相应的档位运行。
这就要求拨叉有一定的强度和刚度，工作可靠、稳定，以便汽车能很好的变换速度，稳定行驶；具有结构紧凑、传动力矩大、体积小重量轻、传动效率高、寿命长等特点。
本文所涉及的拨叉是汽车上所使用的。
拨叉的材质要求为HT200。
在生产该零件过程中，经历了几种不同工艺方案的比较，最后选定了合理的工艺方案，从而编制了工艺卡，确定了该工艺每个工序的加工机床，加工刀具测量选用的量具。
以及计算了各个加工步骤的切削余量、切削速度、加工时间、进给量和主轴转速等。
1.2变速器行业概况我国汽车变速器行业在经历了改革改造、引进消化、改制重组，在激烈的市场竞争中在行业规模、产品技术、经营管理等方面取得了较好的发展。
目前，国内汽车变速器企业很多。
2007年我国生产商用车变速器约2857台，同比曾长21.6%。
2007年商用车增幅较大，因此商用车变速器增幅也较大。
其中由于2007年重卡增长76.6%，大客车产量增长46.3%，半挂牵引车增长95.6%，货车底盘增长32.8%，因此重型汽车变速器的增幅也较大，一些企业的出口量也较大(如法士特重型车变速器)。
目前国内变速器厂家主要有綦江齿轮传动有限公司、中国第一汽车集团哈尔滨变速箱厂、东风汽车变速箱有限公司、杭州前进齿轮箱集团有限公司等厂家在国内变速器厂家竞争的同时，国外变速器厂家也参与到竞争中，如德国ZF 公司、英国艾里逊、美国伊顿、韩国统一等都看好国内市场，并且已经牢牢占领着高端市场。
2004年国家出台的《汽车产业发展政策》，要求中国汽车零部件企业要适应国际产业发展趋势，积极参与主机厂的产品开发工作。
在关键汽车零部件领域要逐步形成系统开发能力，在一般汽车零部件领域要形成先进的产品开发和制造能力，满足国内外市场的需要，努力进入国际汽车零部件采购体系。
但中国汽车零部件工业在下一轮发展面临越来越大的困难，民族汽车零部件企业的生存空间正被国际汽车零部件巨头不断挤压。
就汽车动力传动系统来看，汽车变速器已经形成机械变速箱MT、机械式自动变速器AMT、无级变速器CVT、双离合器变速器DCT、自动变速器AT等手动档和自动档结构。
变速器主要发展方向：安全、环保、节能、操纵轻便化、换档自动化、智能化。
大功率、大扭矩。
客车最大功率达397kW、2300Nm，如ZF8S180，ZF商用车变速器输入扭矩3300Nm。
系列化、多种档位、组合化。
如ZF公司拥有16种AT、3种MT、3种CVT；Getrag公司拥有23种MT、AMT。
伊顿公司用42种变速器覆盖了700-2500Nm商用车。
变速器中心距系列化。
ZF公司用10种中心距系列，覆盖了所有变速器；伊顿公司用8种中心距系列覆盖了所有机械变速器等等。
主箱与副箱组合化。
如ZF公司主箱有3、4、5档3种，副箱2档，组合为5×2(10档)；2×3×2(12档)、2×4×2(16档)等。
大传动比，小档间级差化，重型商用车国外最低档传动比已至17左右，最高档传动比已达到0.7左右。
小型化、轻量化。
用冲压件代替铸锻件、广泛使用铝镁合金、用电焊代替铆接等；减小中心距，如ZF公司20世纪80年代至90年代末单体变速器中心距减少23mm。
换档向轻便化、自动化、智能化、电子集成化方向发展。
中国商用车今后有可能大力发展AMT(价格低于AT，与AT相比物美价廉)。
改革开放初期，为推动我国汽车工业的快速发展，汽车合资大潮开始涌动。
1983年，经国务院批准，中国重型汽车工业联营公司引进奥地利斯太尔公司整车制造技术(含发动机、变速器、车桥)。
其中配套变速器的任务交给了陕西齿轮厂（“陕西法士特传动集团有限公司”的前身）和重庆綦江齿轮厂，促进了我国重型汽车变速器的发展。
1984年，陕西齿轮厂与美国伊顿公司签署技术转让协议，并在西安建立新的生产基地，开始生产双中间轴变速器。
1985年，重庆綦江齿轮厂引进德国采埃孚公司机械变速器系列制造技术，生产重型车变速器，为斯太尔重卡配套。
在重型汽车变速器领域，还有两家企业不得不提，一家是山西大同齿轮厂，另外一家是哈尔滨汽车齿轮厂。
1986年，大齿引进日产柴TMH402变速器制造技术，生产5挡和6挡的产品，主要为东风卡车配套。
1986年12月，哈齿正式隶属解放汽车工业企业联营公司，并更名为第一汽车制造厂哈尔滨汽车齿轮厂。
哈齿在吸收日野变速器技术基础上开发出一系列产品，主要为一汽解放卡车配套。
不过，严格来讲，大齿和哈齿的变速器与陕齿和綦齿不同，其传递扭矩要小些，在800Nm左右，而陕齿和綦齿的变速器传递扭矩在1000Nm以上。
在乘用车方面，1984年，中外合资汽车企业―――北京吉普汽车有限公司成立。
为给北京吉普配套，北京齿轮总厂承担了开发生产吉普车变速器的任务。
同样在1984年，上海大众合资公司成立，开始引进桑塔纳项目。
上海汽车齿轮总厂承担了为桑塔纳配套国产014变速器的任务。
该变速器项目1988年立项，1989年10月出样机，1990年生产了2700台，1991年批量生产2.3万台，本土化率达到88%。
1990年，上海汽车齿轮总厂又在014手动变速器的基础上，研制开发了013五挡手动变速器，为桑塔纳2000型轿车配套。
