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蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制目录1、什么是蒸压加气混凝土砌块 (1)2、蒸压加气混凝土砌块分类 (1)3、蒸压加气混凝土砌块特点 (2)4、蒸压加气混凝土砌块的应用范围 (3)5、蒸压加气混凝土砌块不宜用于哪些建筑 (4)6、蒸压加气混凝土砌块对原材料的要求 (4)7、蒸压加气混凝土砌块生产工艺流程 (6)8、蒸压加气混凝土砌块生产过程控制 (9)1、什么是蒸压加气混凝土砌块蒸压加气混凝土砌块（autoclaved aerated concrete blocks)：以河砂、水泥、石灰为主要原料，加水,并加入适量的发气剂和其他附加剂，经混合搅拌、浇注发泡，坯体静停切割后，再经蒸压养护而成的具有多孔结构的轻质人造砌块，适用于工业和民用建筑，特别是用作高层建筑的内外填充墙。
2、蒸压加气混凝土砌块分类蒸压加气混凝土砌块是以钙质材料和硅质材料为主要原料，掺加发气剂而制成，按所用原材料不同可分为以下七类:（1）水泥-石灰-磨细石英砂一般要求石英砂中SiO2含量大于80%,通常称之为“砂加气混凝土砌块”。
（2）水泥—石灰—粉煤灰一般要求粉煤灰中SiO2含量大于40％, Al2O3含量大于20％,烧失量小于5%，通常称之为“粉煤灰加气混凝土砌块".（3）水泥—矿渣-磨细石英砂一般要求矿渣中CaO含量大于40%,SiO2含量大于30%, Al2O3含量大于10%。
（4)水泥-石灰—尾矿粉尾矿粉是由铁矿、铜矿、锌矿等矿山经选矿后排出的以SiO2为主要成分的废渣磨制而成，其中SiO2含量应不低于70％。
（5)水泥-石灰—沸腾炉渣沸腾炉渣是煤矸石和煤经沸腾锅炉燃料排出的以SiO2为主要成分的废渣磨制而成，其中SiO2含量应不低于70%.(6）水泥—石灰—煤矸石要求煤矸石中SiO2含量应不低于70%。
(7）石灰—粉煤灰目前,以水泥-石灰-磨细石英砂和水泥—石灰—粉煤灰蒸压加气混凝土砌块在材料来源、工艺性能、制品性能、成本等方面最为优越,是当今蒸压加气混凝土砌块发展的主要品种。
济南蒸压轻质砂加气混凝土配合比一、前言济南蒸压轻质砂加气混凝土（以下简称“加气混凝土”）是一种轻质、强度高、保温隔热性好的新型建筑材料。
加气混凝土具有良好的保温性能和隔热性能，能够有效地降低建筑物的能耗，符合现代建筑节能环保的要求。
本文旨在探讨济南地区加气混凝土的配合比，以期实现加气混凝土的最佳性能。
二、材料选择1. 水泥：根据济南地区的气候条件和实际建筑需求，选择强度等级为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。
2. 砂：选择细度模数在2.4-3.0之间，粒径分布合理的细砂。
3. 石灰石粉：选择细度模数在2.4-3.0之间，粒径分布合理的石灰石粉。
4. 膨胀剂：选择具有良好膨胀性能的铝粉。
5. 其他助剂：根据加气混凝土的生产工艺和性能需求，选择适当的助剂，如缓凝剂、减水剂、增稠剂等。
三、配合比设计1. 原材料配比根据济南地区的气候条件和实际建筑需求，设计出以下加气混凝土原材料配比：水泥：砂：石灰石粉=1:1.2-1.4:0.4-0.6膨胀剂的用量为水泥质量的0.06-0.08%其他助剂的用量根据实际情况确定。
2. 砂与石灰石粉的配比砂与石灰石粉的配比是影响加气混凝土强度和保温隔热性能的重要因素。
根据实验结果，砂与石灰石粉的配比应该控制在1.2-1.4:0.4-0.6的范围内，以保证加气混凝土的强度和保温隔热性能。
3. 水泥用量水泥的用量是控制加气混凝土强度的关键因素。
根据实验结果，水泥用量应该控制在水泥：砂：石灰石粉=1:1.2-1.4:0.4-0.6的比例范围内，以保证加气混凝土的强度和保温隔热性能。
4. 膨胀剂用量膨胀剂是影响加气混凝土密实度和保温隔热性能的重要因素。
根据实验结果，膨胀剂的用量应该控制在水泥质量的0.06-0.08%的范围内，以保证加气混凝土的密实度和保温隔热性能。
5. 其他助剂用量其他助剂的用量应根据实际情况确定，以保证加气混凝土的生产工艺和性能需求。
四、生产工艺1. 原材料的预处理水泥、砂、石灰石粉、铝粉等原材料应进行筛分、清洗和干燥等预处理工作，以保证原材料的质量和稳定性。
加气混凝土砌块配方1. 简介加气混凝土砌块是一种建筑材料，由水泥、砂、骨料和发泡剂等原材料组成。
它具有轻质、保温、隔音和抗震等优点，在建筑领域得到广泛应用。
本文将介绍加气混凝土砌块的配方和制作方法。
2. 配方加气混凝土砌块的配方由以下几个主要材料组成：•水泥：用于增加砌块的强度和硬度；•砂：用于增加砌块的稳定性；•骨料：用于增加砌块的强度和耐久性；•发泡剂：用于产生气泡，减轻砌块的质量。
下面是一种常用的加气混凝土砌块配方：•水泥：300 kg•砂：600 kg•骨料：1200 kg•发泡剂：5%（按干料总重计算）3. 制作方法步骤1：准备材料根据配方准备所需材料，包括水泥、砂、骨料和发泡剂。
确保材料质量符合要求。
步骤2：配料按照配方中的比例，将水泥、砂和骨料进行配料。
可以使用搅拌机或手工进行搅拌，确保均匀混合。
步骤3：加入发泡剂将发泡剂加入到配料中，并继续搅拌，直到发泡剂均匀分布。
发泡剂的加入可采用机械搅拌或手工翻拌的方式。
步骤4：浇注将混合好的配料倒入砌块模具中，用手或橡皮锤轻轻拍打模具，以消除空隙和提高砌块的密实度。
确保砌块模具填满，并顶平表面。
步骤5：养护将浇注好的砌块放置在通风平坦的地面上，用塑料薄膜或湿布覆盖，以保持适宜的温度和湿度。
养护时间一般为24小时以上，根据气候条件和砌块尺寸而定。
4. 注意事项•水泥、砂、骨料和发泡剂的质量和比例对加气混凝土砌块的质量和性能影响很大，应严格按照配方要求进行配料。
•混合物的均匀性对砌块的密实度和强度有很大影响，搅拌时间不宜过长或过短。
•砌块模具要干净平整，以确保砌块的外观和尺寸符合要求。
•养护过程中要注意保持适宜的温度和湿度，避免砌块表面龟裂或失去强度。
5. 结论加气混凝土砌块是一种优秀的建筑材料，配方的合理性和制作工艺的掌握对砌块的质量和性能至关重要。
通过本文介绍的配方和制作方法，可以制作出质量稳定、性能优良的加气混凝土砌块。
蒸压加气砼砌块,加气砼砌块专用砂浆外加剂随着墙材革新工作的不断推进，加气砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用，作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材,加气砌块的应用有着良好的发展前景.但现实情况是：由于材料本身特性及施工因素，造成墙体施工后出现若干问题，影响了该材料的推广。
目前,使用加气砌块施工较常出现的问题为:灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等，要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。
首先,从选材上要严格控制.加气砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂,粉煤灰等,是水泥混凝土制品,含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体,水灰比大，胶结料多，听说加气混凝土砌块。
骨料为空气,虽经蒸压，但收缩值目前根据成本因素只能控制在0。
04％(万分之四）～0。
06％（万分之六）范围内，比传统烧结粘土砖大，而且由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大。
为保证质量，现工地大量推广加气砌块砌抹砂浆专用外加剂。
它是以高分子聚合物和多种高性能助剂复配而成。
具有很好的粘结力、保水性和抗裂性，从而保证了加气砌块的最佳粘合。
具有保水性好，粘结力强，胶浆饱满密实，加气砌块间的粘结牢固、安全、不开裂、抗冻性好，有利于减少墙面裂纹的产生等良好的特性.主要用于各种粉煤灰、砂加气混凝土砌块墙体的砌筑和抹面砂浆中。
该产品施工方便快捷,砌筑时不用浇水湿墙，不受潮湿或干燥的基层影响，有利于减少墙面裂纹的产生，施工速度比传统方法快一倍以上。
省料省工,经济实惠，长久耐用，环保安全对人体无伤害.砌块进场后,要做好防雨措施。
施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季,应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时,应堆放在地势较高的地方，事实上蒸压加气砌块。
做好排水处理.砌筑要求：（1)加气砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB-2002)技术指标要求。
（2)合理安排好工期，不可盲目赶工。
如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑.（3)砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5,砂浆应具有良好的保水性,可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。
蒸压加气砼砌块专用砂浆配合比蒸压加气砼砌块专用砂浆是一种常用于砌筑蒸压加气砼砌块的砂浆。
蒸压加气砼砌块是一种具有轻质、保温、隔热、抗渗、抗震等优点的新型墙材料，广泛用于建筑物的外墙和隔墙等各种结构中。
蒸压加气砼砌块专用砂浆的配合比要根据具体的工程要求和材料特性进行设计。
一般来说，蒸压加气砼砌块专用砂浆的配合比包含水泥、石灰、砂子和特殊添加剂等成分。
下面是一种常见的配合比：1. 水泥：砂子 = 1:3这个比例表示每个单位的水泥需要搭配3个单位的砂子。
水泥是砂浆的胶结材料，能够使砂浆成为坚硬的胶凝体。
2. 水泥：石灰 = 1:1这个比例表示每个单位的水泥需要搭配1个单位的石灰。
石灰具有一定的粘结性和柔韧性，能够提高砂浆的可塑性和抗开裂性。
3. 水泥：砂子：石灰 = 1：2：1这个比例表示每个单位的水泥需要搭配2个单位的砂子和1个单位的石灰。
该比例能够保证砂浆既具备较高的强度和稳定性，又具备一定的可塑性和柔韧性。
4. 添加剂蒸压加气砼砌块专用砂浆常常需要添加一些特殊的添加剂，以提高其性能和适应蒸压加气砼砌块的特殊要求。
比如，可以添加一定量的蠕变剂，以提高砂浆的延展性和耐水性；还可以添加一定量的增稠剂，以提高砂浆的粘结性和抗裂性。
需要注意的是，蒸压加气砼砌块专用砂浆的配合比应根据具体的工程条件和要求进行调整和优化，以确保砌筑效果和墙体的性能。
同时，在配合比的确定过程中，还应合理使用水泥和石灰的种类和品种，适当进行试验和验证，保证砂浆的质量和稳定性。
在实际施工中，还需注意以下几点：1. 严格按照配合比进行材料的配比和搅拌，确保各成分的均匀分散和混合。
2. 控制好砂浆的水灰比，使其达到最佳的粘结和流动性。
3. 在搅拌过程中，适当延长搅拌时间和提高搅拌速度，以充分混合各种成分。
4. 根据实际需要，可适当调整配合比，但需要进行试验验证，并做出相应的调整和优化。
总之，蒸压加气砼砌块专用砂浆的配合比需要根据具体的工程要求和材料特性进行设计和调整。
本技术涉及混凝土砌块技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺，其包括以下组分：水泥、生石灰、石膏、废浆、粉煤灰、粉煤灰料浆、铝粉膏、水，生产工艺包括原材料储存及处理、配料、搅拌、浇注、配料、搅拌、浇注、侧板返回、组模涂油；本技术的蒸压加气混凝土砌块，材料来源广泛，价格低廉，特别是可利用建筑垃圾，节能环保；砌块强度高，韧性强，方便施工，通过调整材料配比可制备出各种绝干容重要求的砌块；制备工艺系统完善，适合进行推广。
权利要求书1.一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，包括以下组分：一种蒸压加气混凝土砌块，包括以下组分：水泥、生石灰、石膏、废浆、粉煤灰、粉煤灰料浆、铝粉膏、水。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述蒸压加气混凝土砌块，按重量份计，包括以下组分：水泥10～100kg/m3、生石灰50～150kg/m3、石膏5～30kg/m3、废浆60～150kg/m3、粉煤灰200～500kg/m3、粉煤灰料浆400～800kg/m3、铝粉膏200～1000g/m3、水适量。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述绝干容重600kg/m3的加气混凝土砌块配方为：粉煤灰∶生石灰∶水泥∶石膏＝68∶17∶12∶3；铝粉占干物料总量的量的0.074％；水料比：0.6～0.65。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述蒸压加气混凝土砌块：(1)每立方米制品需干物料：568kg/m3；(2)水料比：0.6～0.65；(3)单位制品原材料用量：水泥：45.4kg/m3；生石灰：107.9kg/m3；石膏：17.0kg/m3；废浆：干物质28.4kg/m3、料浆76.7kg/m3；粉煤灰：357.8kg/m3；粉煤灰料浆：644.0kg/m3；铝粉膏：450g/m3；总用水：340.8l/m3；调节水：5～101/m3。
5.一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：(1).原材料储存及处理①粉煤灰、石膏利用粉煤灰、磷石膏及生产废浆(按一定比例)经球磨机制成要求浓度的料浆，由渣浆泵泵入配料楼料浆罐内备用；当采用天然生石膏时，则按比例与石灰一同进磨机磨细，并与石灰共存放和计量；②生石灰块状石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放，然后经人工计量后送入复摆式颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰库中；粉磨时，石灰由库底电振给料机给入磨机内进行粉磨，磨细后的石灰由磨机出口螺旋输送机送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用；③水泥水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用；④铝粉膏由外地购入桶装或袋装铝粉膏，存放于铝粉库内；使用时由电动葫芦吊至配料楼，然后由计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用；⑤外加剂外加剂由专业厂家购入，按配料量分袋存放；⑥边角料、废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲至废浆池内，打浆并达到一定浓度后再由泥浆泵泵入废浆储罐中与粉煤灰一同制浆并调好比重泵入料浆储罐备用；(2).配料、搅拌、浇注料浆由料浆储罐下的阀门打开后直接放入配料楼料浆电子计量称内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料；计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内；水泥、石灰由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内；铝粉膏经专用计量设备计量后，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次；搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内；投料顺序为①粉煤灰和石膏料浆、②外加剂、③水泥、④石灰、⑤铝粉悬浮液；料浆在浇注前温度应达到工艺要求；浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕，模具进入预养室静停初养；(3).配料、搅拌、浇注静停初养达到切割强度后，由切割线桁车的翻转吊具吊运翻转至切割机专用支座上并脱模使坯体侧立,坯体通过纵切机构和横切机构的运行完成切割；切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组；(4).蒸压养护及成品编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内以饱和蒸汽进行蒸压养护，养护时间12h左右，压力1.2MPa；制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜电动葫芦；成品吊具或由叉车与专用夹具，以成品运输车或汽车运送至堆场存放；(5).侧板返回、组模涂油成品吊运完后，蒸养小车上的侧板连同小车经由摆渡车至小车回车线上回车，小车由釜前装载桁车；半成品吊具吊运至釜前轨道上等待码架编组；侧板则吊至侧板支架，由翻转桁车翻转吊具完成与模框的组模，模具再由此桁车翻转吊运至模具回车线上，进行清理涂油,然后再进行循环浇注。
蒸压加气混凝土砌块配合比与生产配方一配合比的基本概念1钙硅比如前所述，加气混凝土之所以能够具有一定的强度，其根本原因是由于加气混凝土的基本组成材料中的钙质材料和硅质材料在蒸压养护条件下相互作用，氧化钙与二氧化硅之间进行水热合成反应产生新的水化产物的结果。
因此，为了获得必要的水化产物（包括质量和数量），必须使原材料中的氧化钙（CaO与二氧化硅（SiO2）成分之间维持一定的比例，使其能够进行充分有效的反应，从而达到使加气混凝土获得强度的目的。
我们把加气混凝土原材料中的氧化钙与二氧化硅之间的这种比例关系，称为加气混凝土的钙硅比。
它是加气混凝土组成材料中CaO与SiO2的总和的摩尔数比，称为钙硅比，写成C/S。
加气混凝土不同于水泥等其它硅酸盐材料，其强度还包括气孔的形状和结构，而良好的气孔与结构又有懒于料浆的发气膨胀过程。
因此，对某一品种的加气混凝土和一定的材料，生产工艺来说，C/S有一个最佳值和最佳范围。
从我国主要的三种加气混凝土品种来看，水泥-矿渣-砂加气混凝土的C/S在0.54左右；水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土的C/S在0.8左右；而水泥-石灰-砂加气混凝土的C/S约在0.7〜0.8之间。
加气混凝土的钙硅比不同于溶液中的摩尔比，更不等于水化硅酸钙的碱度。
因此，不能机械地把钙硅比与水化产物的组成和性能等同起来。
2水料比水在加气混凝土生产中是很重要的，它既是发气反应和水热合成反应的参与组分，又是使各物料均匀混合和进行各种化学反应的必要介质，水量的多少直接关系到加气混凝土生产过程的好坏。
衡量配方中用水量的多少，常用水料比这个概念。
水料比指料浆中的总含水量与加气混凝土干物料总和之比。
水料比=总用水量/基本组成材料干重量水料比不仅为了满足化学反应的需要，更重要的是为了满足浇注成型的需要。
适当的水料比可以使料浆具有适宜的流动性。
为发气膨胀提供必要的条件；适当的水料比可以使料浆保持适宜的极限剪切应力，使发气顺畅，料浆稠度适宜，从而使加气混凝土获得良好的气孔结构，进而对加气混凝土的性能产生有利的影响。
开磷磷石膏综合利用有限公司蒸压加气混凝土砌块配合比计算生产水泥－石灰－砂加气混凝土砌块1 钙硅比水泥－石灰－砂加气混凝土的C/S约在0.7～0.8之间；水泥－石灰－粉煤灰加气混凝土的C/S约在0.8下面以砂加气混凝土为例：500kg/m3的水泥－石灰－砂加气混凝土的最佳水料比为0.65～0.75；2 单位体积制品的干物料用量在生产绝干体积密度为500kg/m3的产品时，实际干物料投料量不足500kg。
因为制品绝干体积密度是将单位体积制品在105℃下干燥至恒重的重量。
此时，制品含有化学结合水，在计算干物料时，这部分水并没计入配料重量。
因此，计算于物料量时，应减去化学结合水的重量，制品中化学结合水量，视使用的钙质材料多少而异。
根据经验，生石灰中1克分子有效氧化钙的化学结合水为1克分子；水泥中取0.8克分子氧化钙所化合的化学结合水为1克分子，则不难算出单位体积产品中结合水量，求出单位体积制品干物料用量：m＝r0 － B式中： m——单位体积制品干物料用量（kg/m3）；r0——设计体积密度（kg/m3）；B——制品中结合水量（kg/m3）．例：绝干体积密度为500kg/m3的粉煤灰加气混凝土配比为水泥:石灰:粉煤灰:石膏＝13:17:67:3；水泥中氧化钙含量60％，石灰有效氧化钙含量75％，CaO分子量56，H2O分子量18，求单位体积干物料用量?设：每m3制品化学结合水为Bkg，B1为水泥所需的结合水量；B2为石灰的结合水量。
则：每m3制品干物量为500－BB1＝{[13％×(500一B)×60％]/(56×0.8)}×18B2＝{[17％×(500一B)×75％]/56}×18B＝B l ＋ B2 ＝34kg/m3即：干物料重量为：m＝500－34＝466kg/m32 配方计算配方可根据配比用：m x＝mP x式中： m x——单位制品中某原材料用量（kg/m3）；P x——该种原材料的基本配合比（％）。
蒸压加气混凝土的配合比及规格前言蒸压加气混凝土（AAC）是一种轻质、高强、保温、隔音、耐火、环保的新型建筑材料，已经被广泛应用于工业与民用建筑领域。
本文将详细介绍AAC的配合比及规格，以供相关从业人员参考。
一、AAC的基本性能要求1. 压缩强度：AAC的压缩强度应不低于3.5MPa，且应符合国家标准《建筑材料试验方法压缩强度试验方法》（GB/T 50108-2018）的要求。
2. 导热系数：AAC的导热系数应不大于0.11W/(m·K)，且应符合国家标准《建筑材料热工性能试验方法导热系数试验方法》（GB/T 10294-2013）的要求。
3. 吸水率：AAC的吸水率应不大于10%，且应符合国家标准《建筑材料吸水率试验方法》（GB/T 5485-2020）的要求。
4. 干密度：AAC的干密度应不小于500kg/m³，且应符合国家标准《建筑材料干密度和容重试验方法》（GB/T 11968-2006）的要求。
5. 燃烧性能：AAC的燃烧性能应符合国家标准《建筑材料燃烧性能分类方法》（GB/T 8624-2012）的要求。
二、AAC的配合比AAC的主要原料包括水泥、石灰、硅质材料、铝粉等，其配合比应根据原材料的性质和要求确定。
1. 水泥：AAC的水泥应选用普通硅酸盐水泥（P.O 42.5），其用量应占总重量的10%~15%。
2. 石灰：AAC的石灰应选用活性石灰，其用量应占总重量的5%~10%。
3. 硅质材料：AAC的硅质材料主要包括矿渣、粉煤灰、硅灰石等，其用量应占总重量的60%~70%。
4. 铝粉：AAC的铝粉应选用高纯度的铝粉，其用量应占总重量的0.05%~0.08%。
5. 水：AAC的水应选用清洁、无杂质的自来水或饮用水，其用量应根据原材料的含水率和加工工艺确定。
三、AAC的制品规格AAC的制品规格应根据具体的用途和要求确定，以下是一些常见的规格：1. 堆积块：600mm×200mm×200mm、600mm×250mm×250mm、600mm×300mm×300mm。
蒸压加气混凝土砌块配合比及生产配方一、概述蒸压加气混凝土砌块，简称加气砌块，是一种轻质、多孔的新型墙体材料，具有优异的保温、隔热、隔音性能，同时还具有良好的抗压强度和耐久性。
蒸压加气混凝土砌块的生产配方和配合比对于砌体的质量和性能至关重要，下面将从深度和广度两个方面对该主题进行全面评估，并撰写一篇有价值的文章。
二、配合比的深度探讨1. 水灰比的选择水灰比是影响加气砌块性能的重要因素之一，合理的水灰比可以保证砌块的强度和稳定性。
一般来说，水灰比的选择应该根据原材料的性质和生产工艺来确定，一般控制在0.4-0.6之间。
2. 混凝土配合比的设计在确定了水灰比之后，还需要设计混凝土的配合比，包括水泥、砂、粉煤灰等原材料的配比。
合理的配合比可以保证砌块的密实性和抗压强度，关键在于保证原材料的品质和稳定性。
3. 外加剂的选用在生产加气砌块时，还需要根据不同的需要选用一定的外加剂，如膨胀剂、减水剂等，这些外加剂可以改善砌块的工艺性能和性能指标，提高砌块的整体质量和性能。
4. 原材料的选用在确定了配合比后，还需要选择合适的原材料，如水泥、砂、粉煤灰等，这些原材料的质量和稳定性直接影响到加气砌块的最终性能和质量。
三、生产配方的广度探讨1. 生产设备的选择生产加气砌块需要专门的生产设备，包括搅拌机、模具、蒸养釜等，这些设备的选择和使用直接关系到砌块的生产效率和质量。
2. 生产工艺的控制在生产过程中，需要严格控制各个工艺参数，如搅拌时间、蒸养时间、蒸养温度等，这些参数的控制能够保证砌块的稳定性和一致性。
3. 质量控制的要求生产加气砌块需要严格执行质量控制标准，包括对原材料的抽检、成品的检测等，只有严格控制每个环节，才能保证砌块的质量和性能。
4. 环保要求的满足作为一种新型环保材料，生产加气砌块还需要满足相关的环保要求，如排放标准、能源消耗等，这些对于生产过程的管理和控制提出了更高的要求。
总结回顾蒸压加气混凝土砌块的配合比及生产配方对于砌块的质量和性能至关重要，合理的配合比和严格的生产工艺是保证加气砌块质量和性能的关键。
蒸压加气混凝土砌块配合比与生产配方一配合比的基本概念1 钙硅比如前所述，加气混凝土之所以能够具有一定的强度，其根本原因是由于加气混凝土的基本组成材料中的钙质材料和硅质材料在蒸压养护条件下相互作用，氧化钙与二氧化硅之间进行水热合成反应产生新的水化产物的结果。
因此，为了获得必要的水化产物(包括质量和数量)，必须使原材料中的氧化钙（CaO）与二氧化硅（SiO2）成分之间维持一定的比例，使其能够进行充分有效的反应，从而达到使加气混凝土获得强度的目的。
我们把加气混凝土原材料中的氧化钙与二氧化硅之间的这种比例关系，称为加气混凝土的钙硅比。
它是加气混凝土组成材料中CaO与SiO2的总和的摩尔数比，称为钙硅比，写成C/S。
加气混凝土不同于水泥等其它硅酸盐材料，其强度还包括气孔的形状和结构，而良好的气孔与结构又有懒于料浆的发气膨胀过程。
因此，对某一品种的加气混凝土和一定的材料，生产工艺来说，C/S有一个最佳值和最佳范围。
从我国主要的三种加气混凝土品种来看，水泥－矿渣－砂加气混凝土的C/S在0.54左右；水泥－石灰－粉煤灰加气混凝土的C/S在0.8左右；而水泥－石灰－砂加气混凝土的C/S 约在0.7～0.8之间。
加气混凝土的钙硅比不同于溶液中的摩尔比，更不等于水化硅酸钙的碱度。
因此，不能机械地把钙硅比与水化产物的组成和性能等同起来。
2 水料比水在加气混凝土生产中是很重要的，它既是发气反应和水热合成反应的参与组分，又是使各物料均匀混合和进行各种化学反应的必要介质，水量的多少直接关系到加气混凝土生产过程的好坏。
衡量配方中用水量的多少，常用水料比这个概念。
水料比指料浆中的总含水量与加气混凝土干物料总和之比。
水料比＝总用水量／基本组成材料干重量水料比不仅为了满足化学反应的需要，更重要的是为了满足浇注成型的需要。
适当的水料比可以使料浆具有适宜的流动性。
为发气膨胀提供必要的条件；适当的水料比可以使料浆保持适宜的极限剪切应力，使发气顺畅，料浆稠度适宜，从而使加气混凝土获得良好的气孔结构，进而对加气混凝土的性能产生有利的影响。
不同的加气混凝土品种，原材料性能及产品的体积密度，在一定的工艺条件下，都有它的最佳水料比。
一般来说，体积密度500kg/m3的水泥矿渣～砂加气混凝土的最佳水料比为0.55～0.65；500kg/m3的水泥－石灰－砂加气混凝土的最佳水料比为0.65～0.75；500kg/m3的水泥－石灰－粉煤灰加气混凝土的最佳水料比为0.60～0.75。
从加气混凝土的气孔结构和制品强度出发，通常希望水料比能够稳定在较小的范围内，并保持较低的数值，而当因材料波动需较大范围变动水料比时，将影响浇注的稳定性、气孔的结构和坯体的稠化硬化速度，从而大大地影响到制品的质量。
3 设计体积密度加气混凝土的体积密度（原称容重）是加气混凝土制品的一个重要物理性能指标。
体积密度与制品的含水量有关。
通常，可分为出釜体积密度和绝干体积密度，在自然状态下放置一定时间后，制品的含水因空气湿度的相对稳定而达到相对平衡，此时称为自然状态体积密度（因气候条件而变）。
加气混凝土的设计体积密度是进行配合比计算的基本根据之一，代表所设计的加气混凝土制品在完成蒸压养护后，单位体积的理论干燥重量。
即包括各基本组成材料的干物料总量和制品中非蒸发水总量（其中包括化学结合水和凝胶水）。
二加气混凝土的配合比加气混凝土和其它混凝土一样是由几种材料组成的。
因此，就存在用哪几种材料，每种材料用多少的问题．配料中所采用的各种材料用量的百分比就叫作配合比。
对加气混凝土而言，确定一个良好的配合比，必须满足下列要求：（1）制品具有良好的使用性能，符合建筑的要求。
在诸多性能中，首先是体积密度和抗压强度，同时，也要考虑到制品的耐久性等性能。
（2）制品或坯体具有良好的工艺性能，与工厂生产条件相适应。
如浇注稳定性。
料浆的流动性（稠度）、硬化时间以及简捷的工艺流程等。
（3）所采用的原材料品种少，来源广泛，价格低廉，无污染或低污染，并尽可能多利用工业废料。
加气混凝土的配合比的确定和使用，一般要经过理论配合比的研究试验，生产用基本配合比的确定，并考虑配合比的经济性，最后计算确定配方。
1 水泥－石灰－粉煤灰加气混凝土的配合比（1）钙质材料的选用水泥和石灰都可以单独作为钙质材料来生产加气混凝土，但都存在一些缺陷。
以水泥作单一钙质材料，其最适宜的用量为40％。
不仅水泥用量大，产品成本高，而且制品强度较低；而采用石灰作单一钙质材料，粉煤灰虽然可以用到75％以上，但是，由于石灰用量单一，其消化特性和硬化特点不能得到有效的调节和补充。
一般来说，坯体往往在初期硬化速度较快（快于发气速度），而后期硬化速度又较慢，坯体强度低，静停时间长，难以适应机械切割；又由于石灰质量波动较大，作为单一钙质材料时，增加了控制的难度。
因此，目前国内加气混凝土厂都趋向于使用水泥－石灰（以石灰为主）混合钙质材料。
这样，既可以降低水泥用量，又可以更好地控制生产。
需要说明的是，也有少数工厂现在采用石灰单一钙质材料进行生产，这与所使用的硅质材料粉煤灰的质量及工厂的生产控制水平密切相关。
（2）水泥和石灰用量当配方的C/S比确定后，仅是确定了粉煤灰与石灰加水泥的比例，确定石灰与水泥各占多少，也是一个相当复杂的过程，期间，要考虑到形成水化产物，也要考虑到生产中工艺参数的控制，以形成良好的气孔结构；还要考虑到生产周期的长短。
一般说来，在钙质材料中，起主要作用的是石灰，这是因为石灰是CaO的主要提供材料，也是料浆中热量的主要提供者，对制品的性能起着关键的作用，更对料浆稠化过程及坯体的早期强度起着决定性的作用；水泥也是CaO的提供者，但其遇水后迅速反应，产生大量的水化硅酸钙凝胶，料浆粘度迅速增长；坯体形成后，水泥的初凝促进了坯体强度的提高，从而有利于切割，这对加气混凝土生产来说意义巨大，也就是说，水泥的作用主要是保证浇注稳定性并加速坯体的硬化。
通常，在粉煤灰加气混凝土配比中，石灰的用量约为18％～25％：水泥的用量则是6％～15％，石灰与水泥总量占30％～35％相应地粉煤灰为65％～70％。
（3）石膏用量石膏在加气混凝土生产中的作用也具有双重性，在蒸压粉煤灰制品中，由于石膏参与形成水化产物，掺加石膏可以显著提高强度，减少收缩，碳系数也有很大提高。
同时，在浇注过程中，对石灰的消解有着明显的延缓作用，从而减慢了料浆的稠化速度。
所以，石膏的掺入量，既要考虑提高制品性能，也要考虑控制工艺参数。
如料浆的水料比、石灰的质量及用量等，一般石膏的掺人量控制在5％以内。
（4）铝粉用量铝粉用量取决于加气混凝土的体积密度。
在使用相同质量的铝粉时，制品的体积密度越大，则铝粉用量越小。
理论上，我们可以根据制品的体积密度精确计算出铝粉用量：根据铝粉在碱性条件下，置换水中氢的反应式：2Al+3Ca(OH)2+6H2O 3CaO·Al2O3·6H2O+3H2↑可知，2克分子的纯金属铝，可产生3克分子的氢气，而在标准状态下，l克分子气体体积是22.4l，铝的原子量是27，所以，铝粉的产气量为：V0＝22.4×[3/(2×27)]＝1.24l/g根据上式，可以用气态方程(V1/T1)＝(V2/T2)求出任何温度下铝粉的产气量：加气混凝土体积可以简化为两部分：一部分为基本组成材料的绝对体积，另一部分是铝粉发气后形成的气孔体积。
根据气孔体积，可以计算铝粉的用量：m铝＝V孔/(V2·K)式中： m铝——单位制品铝粉用量(g/m3)；V2——浇注温度时铝的理论产气量(l/g)；K——活性铝含量气孔体积等于制品体积减去各原材料及水所占体积（通过材料用量与各自比重求得）。
但是，在生产过程中，发气量受到随时变化的温度、料浆稠度等诸多因素的影响，通过理论计算来确定铝粉用量既不可能，也无必要。
工厂都是在实践的基础上经验选取，并随时调整。
通常，采用铝粉膏时，生产600kg/m3加气混凝土以干物料8/万的比例加铝粉膏。
（5）废料浆使用废料浆，不仅可以减少二次污染，而且可以大大改善料浆性能，提高浇注稳定性，并且提高制品性能。
因为（新鲜）废料浆中，含有大量的Ca(OH)2及水化硅酸钙凝胶，提高了料浆的粘度，改善了浆体性能。
通常，废料浆加入以5％为宜。
2 水泥－石灰－砂加气混凝土水泥－石灰－砂加气混凝土是历史最悠久的品种。
但各国的配合比因各地材料及经济因素也各不相同。
（1）钙质材料在配料中与粉煤灰加气混凝土有相似的情形，一般来说，单独使用水泥，不仅水泥用量大（多达35～40％），经济上不合理，而且坯体硬化慢，强度低；单独采用石灰，也不便于对质量的控制。
采用混合钙质材料，无论料浆浇注性能和制品性能，都创造了一个便于调节控制的条件，有利于生产高质量的产品。
通常在加气混凝土配比中，石灰用量约占20～30％，水泥约占10～20％，石灰与水泥总量占40％，相应地，砂约占60％。
（2）石膏的用量石膏在水泥－石灰－砂加气混凝土中与粉煤灰加气混凝土中的作用不尽相同，在此，其作用主要为对石灰消解的抑制，可以使料浆稠化时间延长，使料浆温度上升平缓，有利于形成良好的气孔结构。
因而对制品的强度在一定范围内有好处，但当用量过多时，易造成料浆稠化过慢而引起冒泡和下沉，甚至塌模。
通常，石膏用量控制在3％以内。
3 水泥－矿渣－砂加气混凝土水泥－矿渣－砂加气混凝土是在水泥－砂加气混凝土工艺的基础上发展而来的。
其特点是采用水泥为钙质材料，并尽可能多地以矿渣代替水泥，以减少水泥用量。
由于目前高炉矿渣的应用前景广阔，矿渣已不再是无用的工业废料而供应渐趋紧张。
许多原以矿渣为原料的加气混凝土生产企业，逐步改用水泥－石灰－砂工艺。
表5－1 各类加气混凝土配比范围名称单位水泥－石灰－砂水泥－石灰－粉煤灰水泥－矿渣－砂水泥 * ％10～20 6～15 18～20石灰％20～30 18～25 －矿渣％－－30～32砂％55～65 －48～52 粉煤灰％－65～70 －石膏％≤33～5 －纯碱，硼砂kg/m3－－4，0.4铝粉膏 ** l/万8 8 8水料比0.65～0.75 0.60～0.65 0.55～0.65 浇注温度℃35～38 36～40 40～45℃铝粉搅拌时间s 30～40 30～40 15～25注：*采用425普硅水泥；**铝粉膏用量按600kg/m3规格计算。
水泥在水泥－矿渣－砂加气混凝土中起着关键性作用，其性能好坏，将直接影响浇注稳定性、坯体硬化速度和制品强度，综合效果来看，使用425普硅水泥比较合适，其用量约为20％左右，相应地用矿渣量约为30％，两者之和约50％，若采用325矿渣水泥，则水泥用量将大大增加，矿渣用量则可降低。
三加气混凝土的配方计算1 单位体积制品的干物料用量在生产绝干体积密度为500kg/m3的产品时，实际干物料投料量不足500kg。
