目录
一、工程概况 (1)
1、设计概况 (1)
2、工程地质 (1)
3、主要工程数量 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工准备 (2)
1、施工技术准备 (2)
2、施工机械、材料、人员准备 (3)
四、工艺原理及关键技术 (3)
1、工艺原理 (3)
2、关键技术 (4)
五、施工方法 (4)
1、仰拱及仰拱填充施工 (4)
2、明洞衬砌施工 (5)
3、防水施工 (10)
4 洞顶回填 (11)
六、工艺流程图 (12)
七、施工进度计划安排 (12)
八、质量保证措施 (13)
九、安全生产和文明施工保证措施 (14)
1、施工现场用电安全措施 (14)
2、机械安全措施 (15)
3、火工品管理和爆破安全管理 (15)
十、施工环境保护措施 (15)
隧道明洞专项施工方案
一、工程概况
1、设计概况
我喀伊二标三分部共计隧道明洞4座，里程桩号分别为:K177+780-K177+860长80m、K178+250-K178+280长30m、 K178+380-K178+460长80m 、K178+960-K179+040长80m共计总长270m。设计明洞衬砌厚80cm，采用钢筋混凝土结构，主筋直径32mm，间距为12.5cm。洞门采取端墙式结构。防水采用双层土工布（350g/m2）加EVA 防水板（厚1.2mm）及粘土隔水保护层防水。明洞洞内路面采用沥青混凝土复合式路面，洞内装饰使用隧道保温系统的纤维增强板。
2、工程地质
四座明洞分别位于4个泥石流冲沟沟口，沟口处均有泥石流堆积。该段岩体为Q2-3形成的砾岩山体，山体陡峻，高差大于300米，山体前缘为坡积群，卵石土堆积，中密。山体冲沟较密集，冲沟长度一般小于3Km，但沟谷内卵石土堆积且较丰富，丰水季节雨水汇集块，携带卵石土的冲蚀力强。泥石流每年都有发生，水流丰富的年份，泥石流次数和规模都会增加。
3、主要工程数量
主要工程量
二、编制依据
1、合同文件（包括设计文件，技术交底和会议纪要等）；
2、现行的相关施工技术规范、试验规程、工程质量检验评定标准。
三、施工准备
1、施工技术准备
技术准备工作是落实施工过程控制的关键之一，技术准备应有针对性。根据本项目施工内容的特点，开工前应做好施工交底、施工控制点及其控制方法全面的落实工作，其主要包括：
⑴、制定衬砌施工的测量控制工作，主要包括衬砌断面尺寸检测、台车定位控制、监控量测、仰拱平面位置及线形控制；
⑵、制定钢筋加工及安装的控制程序、控制检测频率；
⑶、制定混凝土浇筑质量的程序及措施；
⑷、落实施工交底制度，对施工方案、控制要点进行详细的技术交底工作；
⑸、落实安全环保技术交底工作，对施工安全环保控制具体化，同时建立了紧急预案机制，做到有章可巡。
2、施工机械、材料、人员准备
根据隧道的分部特点，拟投入2台9m全液压衬砌台车作为衬砌的内模，端头模板采用木模进行现场拼装。混凝土运输及入模采用砼搅拌运输车配合HBT60砼输送泵进行，插入式振捣器并配合附着式振动器进行振捣,其投入数量能够满足施工要求，所有设备经过检查合格后投入生产。施工材料采取就近择优选择，并经试验检测合格后方可投入使用，同时加大抽检的频率，确保材料质量，数量根据实际情况不断采购，以满足工地施工对材料的不断需求。施工管理配备隧道专业技术人员，施工各作业班组都进行岗前培训，关键工种采用经培训考试合格的作业人员组成，尤其对钢筋工、焊工、混凝土振捣工实施严格的岗前培训考核，从施工的关键点对施工过程质量提供保障。其拟投入施工的主要机械及人员如下：
①主要机械：
拟投入主要机械设备
②
主要施工管理人员
四、工艺原理及关键技术
1、工艺原理
结合工期、地形条件、工程规模等因素，合理确定施工方案，进行施工组织设计。对重点部位加强控制，采用：明洞明挖→仰拱施工→仰拱回填→衬砌混凝施工→铺设防水层→明洞回填的方法进行施工。
2、关键技术
（1）衬砌混凝土的连续浇筑，确保不产生施工缝；
（2）衬砌台车施工技术；
（3）仰拱回填；
（4）隧道洞内外防排水；
五、施工方法
隧道明洞施工采取仰拱施工完成后进行仰拱填充施工，最后进行墙、拱衬砌。仰拱采用分段开挖，分段浇筑，并进行全幅一次性施工。仰拱施做完成后待混凝土强度达到设计强度的90%，安设仰拱填充模板，进行仰拱填充。采用液压整体式衬砌台车作为明洞施工的内模，台车就位固定，经测量检查合格后绑扎钢筋，利用小钢模现场拼装作为明洞施工的外模进行二次衬砌的施工，拱墙采用一次性整体灌注法施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土输送泵泵送入模。
1、仰拱及仰拱填充施工
仰拱采用分段开挖、分段浇筑。单次循环开挖控制长度10~15m,严禁单次开挖长度过长，现浇C30混凝土。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。具体施工控制如下：
1.1断面开挖
（1）开挖前准备
开挖前采用全站仪放样，确定开挖断面，用水准仪测定开挖断面的地面高程，确定各控制点的开挖深度。开挖断面按2m间距进行设置，每断面等间距设置5个高程控制点。
（2）开挖
对土质及挖机能够开挖的软弱围岩采用人工配合挖机进行开挖，对开挖断面存在孤石或石质围岩采用爆破开挖，爆破采用松动爆破。开挖过程中应边开挖边检测各控制点的标高，避免超挖，对土质及软弱围岩，基底标高以上应预留20cm采用人工开挖，避免机械对基础的破坏，对机械开挖有困难的部位，也采用人工开挖。开挖完成后，应对软弱及土质围岩的基底进行地基承载力检查，对承载力不满足要求的实施加固。
1.2钢筋的制作及安装
仰拱设计采用C30钢筋混凝土，钢筋采取在洞外钢筋加工场进行制作，洞内进行现场安装。钢筋在定制的模具上进行制作，钢筋的连接应保证焊缝的长度、宽度、厚度符合要求。安装应保证间距均匀，各钢筋允许偏差在规范允许范围之内。
1.3模板的制作及安装
模板采用钢模板进行现场的拼制，模板的刚度及平整度符合要求，支撑采用Φ42×3.5mm的无缝钢管做为支撑，确保支撑的合理可靠，对拼缝不严密的局部采用膨胀胶进行填塞封堵，防止混凝土浇筑时出现漏浆造成混凝土出现麻面。
