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《液压与气压传动》课程设计说明书题目：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计目录《液压与气压传动》课程设计任务书 (3)设计基本要求 (5)一、负载分析 (5)二、液压系统方案设计 (6)1确定液压泵类型及调速方式 (6)2选用执行元件 (6)3快速运动回路和速度换接回路 (6)4换向回路的选择 (6)5组成液压系统绘原理图 (7)三、液压系统的参数计算 (7)（一）液压缸参数计算 (7)1.初选液压缸的工作压力 (7)2.确定液压缸的主要结构尺寸 (7)3.计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率 (8)（二）液压泵的参数计算 (9)（三）电动机的选择 (9)1.差动快进 (10)2.工进 (10)3.快退 (10)四、液压元件的选择 (11)1液压阀及过滤器的选择 (11)2油管的选择 (11)3邮箱容积的确定 (11)五、验算液压系统性能 (11)（一）压力损失的验算及泵压力的调整 (12)1.工进时的压力损失验算及泵压力的调整 (12)2.快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整 (12)3.局部压力损失 (13)（二）液压系统的发热和温升验算 (13)六、参考文献 (14)《液压与气压传动》课程设计任务书一、设计目的《液压与气压传动》课程设计是机械工程专业教学中重要的实践性教学环节，也是整个专业教学计划中的重要组成部分，是培养学生运用所学有关理论知识来解决一般gon工程实际问题能力的初步训练。
课程设计过程不仅要全面运用《液压与气压传动》课程有关知识，还要根据具体情况综合运用有关基础课、技术基础课和专业课的知识，深化和扩大知识领域，培养独立工作能力。
通过课程设计，使学生在系统设计方案的拟定、设计计算、工程语言的使用过程中熟悉和有效地使用各类有关技术手册、技术规范和技术资料，并得到设计构思、方案拟定、系统构成、元件选择、结构工艺、综合运算、编写技术文件等方面的综合训练，使之树立正确的设计思想，掌握基本设计方法。
液压传动课程设计-卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统一、课程设计要求1. 设计卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。
2. 列出液压系统的工作原理图和液压元件的选型计算书。
3. 进行机床的控制系统设计及编写控制程序。
二、机床结构简介卧式单面多轴钻孔组合机床是一种多功能机床，可钻、攻丝、铰孔、铣槽、半圆弧等复合工艺操作，适广泛用于水泵、汽车、空气压缩机、发电机、电机、气动工具及家具等行业的生产制造。
机床结构主要由床身、主轴箱、工作台、电气系统、液压系统等组成。
其中，床身用于支撑整机，主轴箱用于装配主轴及各个传动装置，工作台用于夹持工件及执行传动。
注：本设计仅涉及液压系统部分的工作原理图和液压元件的选型。
三、液压系统工作原理图液压系统主要用于机床的升降、夹紧、进给等控制操作。
下面的工作原理图展示了该机床的主要液压系统结构。
液压油泵为双联泵，分别提供高压和低压液压油，高压系统主要用于机床的动力传输和工作台的升降，低压系统则用于工作台和主轴箱的夹持、进给和径向递进。
四、液压元件的选型计算本文中设计的液压系统主要包括液压油泵、液压缸、液压阀、液压滤清器、液压压力表等液压元件。
针对所需控制的液压作用，根据相应的公式和数据手册，进行液压元件的选型计算。
液压元件选型计算书如下：五、控制系统设计本设计中，机床的控制系统主要由PLC控制器、触摸屏、传感器、执行器和电磁阀等组成，通过编写相应的控制程序，实现机床的高效稳定运行。
液压系统的控制程序中主要包括如下控制命令：1. 单向液压缸的伸出和缩回控制命令。
2. 双向液压缸的伸出和缩回控制命令。
3. 液压油泵的控制启停命令。
4. 电磁阀的开关控制命令。
5. 液压滤清器的定期清洗命令。
通过不同的控制命令组合，可以实现机床的不同运动状态和操作需求，从而提高机床的生产效率和工作质量。
六、总结本文对卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统进行了详细介绍，并给出了液压系统的工作原理图和液压元件的选型计算书，同时简要讲述了机床的控制系统设计流程和控制命令。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压课程设计以卧式单面多轴钻孔组合机床液压课程设计为标题，本文将从机床结构设计、液压系统设计、控制系统设计三个方面进行详细阐述。
一、机床结构设计卧式单面多轴钻孔组合机床是一种具有多轴钻孔功能的机床，其结构设计至关重要。
在设计过程中，需要考虑以下几个方面：1.1 机床整体结构设计卧式单面多轴钻孔组合机床的整体结构应具有良好的刚性和稳定性，以确保加工过程中的精度和稳定性。
同时，还需要考虑机床的操作便捷性和安全性。
1.2 主轴设计主轴是机床的核心部件之一，其设计应考虑主轴的转速范围、功率和扭矩需求，以满足不同工件的加工要求。
1.3 工作台设计工作台是机床上用于夹持工件的部件，其设计应考虑工件的尺寸和重量，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
二、液压系统设计液压系统是卧式单面多轴钻孔组合机床的重要组成部分，其设计应满足以下要求：2.1 液压元件的选择液压系统中的液压元件包括液压泵、液压马达、液压缸等，其选择应根据机床的工作负荷和工作条件进行合理搭配，以确保液压系统的正常运行。
2.2 液压系统的工作压力和流量设计液压系统的工作压力和流量设计应根据机床的工作要求和液压元件的额定参数进行合理选取，以确保液压系统能够稳定可靠地提供所需的液压能力。
2.3 液压管路设计液压管路的设计应考虑液压系统的布局和液压元件的连接方式，以确保液压油能够顺畅地流动，并且减少液压泄漏的可能性。
三、控制系统设计控制系统是卧式单面多轴钻孔组合机床的关键部分，其设计应满足以下要求：3.1 控制方式的选择控制系统可以采用传统的机械控制方式，也可以采用现代的数控控制方式。
在选择控制方式时，需要考虑机床的加工精度要求和操作人员的技术水平。
3.2 控制系统的功能设计控制系统的功能设计应根据机床的工作要求和操作人员的操作习惯进行合理设计，以提高机床的工作效率和加工质量。
3.3 控制系统的安全设计控制系统的安全设计应考虑到机床在工作过程中可能出现的故障和意外情况，采取相应的安全措施，保障操作人员的人身安全。
天津职业技术师范大学课程设计说明书课程名称：题目名称：班级：20 级专业班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录液压传动课程设计指导书 (2)一、设计要求及工况分析 (5)1．1设计要求 (5)1.2负载与运动分析 (5)二、液压系统主要参数确定 (7)2.1初选液压缸工作压力 (7)2.2计算液压缸主要尺寸 (7)三、拟定液压系统原理图 (9)3.1主体方案的确定 (9)3.2基本回路确定 (9)3.3液压系统原理图综合 (11)四、计算和选择液压元件及辅件 (12)4.1确定液压泵的规格和电动机功率 (12)4.2确定其它元件及辅件 (13)五、验算系统发热与温升 (15)六、设计小结 (16)主要参考文献 (16)液压传动课程设计指导书一、设计的目的和要求：㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路，组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
㈡设计的要求1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。
并非是越先进越好。
同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。
不能简单地抄袭；3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考；4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 液压与气压传动课程设计武汉纺织大学院系：机械工程与自动化指导老师：肖志权姓名：刘月园班级：机设097任务书一．设计课题设计一台卧式单面多轴钻孔机床的液压传动系统，有三个液压缸，分别完成钻削（快进、工进、快退）、夹紧工件（夹紧、松开）、工件定位（定位、拔销）。
其工作循环为：定位夹紧快进工进快退;拔销松开，如图1所示。
二、.原始数据1、主轴数及孔径：主轴6根，孔径14mm；2、总轴向切削阻力：12400N；3、运动部件重量：9800N；4、快进、快退速度：5 m/min；5、工进速度：0.04～0.1m/min；6、行程长度：320mm；7、导轨形式及摩擦系数：平导轨，；8、夹紧、减速时间：大于0.2秒；9、夹紧力：5000～6000N；10、夹紧时间：1～2秒；11、夹紧液压缸行程长度：16mm；12、快进行程230mm，工进行程90mm。
三、系统设计要求1、夹紧后在工作中如突然停电时，要保证安全可靠，当主油路压力瞬时下降时，夹紧缸保持夹紧力；2、快进转工进时要平稳可靠；3、钻削时速度平稳，不受外载干扰，孔钻透时不能向前冲。
a.初选液压缸的工作压力 ................................. 5 b.确定液压缸的主要结构尺寸 ............................. 5 c.计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率 ........... 6 当供油系统换为双泵供油时其系统原理图为 ..................... 8 456789101112131415161718电磁阀单向阀调速阀二位两通电磁阀单向阀液控顺序阀背压阀减压阀单向阀两位四通电磁阀直控单项顺序阀液控单向阀压力继电器单活塞液压缸单活塞液压缸单活塞液压缸241.0FC-3-16-H-1048242424242448242424242424CIT-03※-5022D1-63BH CIT-03※-50XY-25B B-10B JDF-L10※CIT-03※-5024-D1-63B XD2FCP ※Y-03-※-※-50HED1K电磁铁动作顺序表定位加紧快进工进快退停止1Y 2Y 3Y --------++------+----------------1Y2Y3Y657891219111012315141519压力表19 (9)图3 卧式单面多轴钻孔机床的液压传动系统原理图 (9)a.工进时的压力缺失验算和小流量泵压力的调整 ............ 12 b.快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整 ........ 12 c.确定油流的流动状态 .................................. 12 d.沿程压力损失 ........................................ 13 e.局部压力损失 ........................................ 13 参考文献 (16)四．设计类容要求1. 根据设计要求以及附图，绘制液压系统原理图，并完成系统电磁铁动作顺序表。
《液压与气压传动》课程设计说明书设计题目：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计姓名（学号）：专业班级：________________指导老师：________________________________院系名称：___________________________时间：___________________ 2015年7月合肥工业大学课程设计任务书............................................ 错误！未定义书签。
《液压传动课程设计》教学大纲 (4)1.设计基本要求： (5)1.1基本结构与动作顺序 (5)1.2主要性能参数 (5)2.工况分析 (5)3.拟定液压系统原理图 (6)3.1确定供油方式 (6)3.2调速方式的选择 (7)3.3速度换接方式的选择 (7)3.4液压系统原理图 (7)4.液压系统的计算和选择液压元件 (7)4.1液压缸主要尺寸的确定 (7)4.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (9)4.3液压阀的选择 (10)4.4确定管道尺寸 (10)4.5液压油箱容积的确定 (10)5.液压系统的参数计算 (11)5.1液压系统的参数计算 (11)5.2确定液压缸的主要结构尺寸 (11)5.3计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率 (12)5.4液压泵的参数计算 (12)5.5电动机的选择 (13)6.其它尺寸的确定 (14)6.1油管的选择 (14)6.2油箱容积的确定 (14)7.验算液压系统性能 (15)7.1压力损失的验算及泵压力的调整 (15)7.2快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整 (15)7.3液压系统的发热和温升验算 (17)8.课程设计总结 (18)9.教材及参考书 (18)《液压传动课程设计》教学大纲一、课程性质与任务（一）课程性质《液压传动课程设计》是学生学习液压与气压传动课程后进行的一个十分重要的实践性环节。
【精品】液压课程设计卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统一、设计背景卧式单面多轴钻孔组合机床通常被应用于大型工件的钻孔、铣削、攻丝等加工过程中。
本文的任务是设计出一套卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，确保工件在加工中具有较高的精度和稳定性。
二、设计目标1. 设计一套稳定性高、精度高的液压系统，确保工件在加工过程中具有稳定可靠的加工质量。
2. 降低系统维护成本，提高使用寿命。
3. 确保系统安全性高，防止系统故障对加工工作造成危害。
三、设计方案本系统采用开环控制策略，其主要组成部分包括：泵站、控制阀、执行元件、油箱、管路等。
1. 泵站：泵站主要由电机、泵、油温计、压力计、压力开关等组成，其中电机驱动泵的运转，油温计和压力计用来监测液压油的温度和压力水平，压力开关用来控制泵的运转状态。
2. 控制阀：控制阀用于控制液压系统中的流量大小和方向，以便实现机床的各项功能操作。
3. 执行元件：执行元件包括缸体、柱塞、电磁阀等，其作用是将液压系统中的动力传递给工件进行加工。
4. 油箱：油箱用于储存液压油，其容积需要根据机床的工作强度进行合理估算。
5. 管路：管路是连接各组成部分的管道，其泄漏率应该控制在合理的范围内，以确保机床的加工质量。
四、系统优点1. 稳定性高：本系统采用开环控制策略，其稳定性较高。
2. 驱动力强：泵站的驱动力较强，可以满足机床加工过程中的各种需求。
3. 具有良好的控制效果：控制阀的开关操作可以控制液压油的流量大小和方向，以实现机床的各项功能操作。
4. 安全性高：本系统的压力开关可以保证系统安全性，避免机床在工作过程中出现危险情况。
五、总结本文设计了一套卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，其稳定性高，驱动力强，控制效果良好，安全性高，能够满足机床加工的各项需求，同时降低了系统维护成本，提高了使用寿命。
目录引言 (2)第一张明确液压系统的设计要求 (3)第二章负载与运动分析 (4)第三章负载图和速度图的绘制 (6)第四章确定液压系统主要参数 (7)4.1确定液压缸工作压力 (7)4.2计算液压缸主要结构参数 (7)4.3绘制液压缸工况图 (9)第五章液压系统方案设计 (10)5.1选用执行元件 (15)5.2速度控制回路的选择 (15)5.3选择快速运动和换向回路 (16)5.4速度换接回路的选择 (16)5.5组成液压系统原理图 (17)5.5系统图的原理 (18)第六章液压元件的选择 (21)6.1确定液压泵的规格和电动机功率 (21)6.2确定其它元件及辅件 (22)6.3主要零件强度校核 (24)第七章液压系统性能验算 (26)7.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (26)7.2油液温升验算 (27)设计小结 (29)参考文献 (30)引言液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。
液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。
液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。
而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。
所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。
第一张明确液压系统的设计要求要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。
要求实现的动作顺序为：启动→加速→快进→减速→工进→快退→停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力总和F g=12700N，移动部件总重量G＝20000N；行程长度400mm（其中工进行程100mm）快进、快退的速度为7m/min，工进速度（20~1000）mm/min，其中20mm/min为粗加工，1000mm/min为精加工；启动换向时间△t≤0.15s；该动力滑台采用水平放置的平导轨；静摩擦系数f s＝0.2；动摩擦系数f d＝0.1。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统设计1. 引言卧式单面多轴钻孔组合机床是一种常用于工件加工的机械设备。
液压传动系统在该机床中扮演着至关重要的角色，它能够提供高效稳定的动力传输，并具有较大的工作力和较小的体积。
本文将详细介绍卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统的设计过程。
2. 液压传动系统的工作原理液压传动系统是一种利用液体介质传递能量的技术。
它由液压泵、液压阀、液压缸等组成。
在卧式单面多轴钻孔组合机床中，液压泵将机床所需的液压油从油箱吸入并通过液压阀控制流向各液压缸，从而实现对机床工作台、主轴等部件的控制。
3. 液压泵的设计液压泵是液压传动系统中的关键部件之一，它负责将液压油从油箱抽吸并提供所需的压力。
在卧式单面多轴钻孔组合机床中，应选择适合的液压泵，以满足机床工作所需的液压压力和流量。
液压泵的主要参数包括排量、压力和效率，需要根据实际工作条件进行合理选择。
4. 液压阀的选择液压阀在液压传动系统中起到流量控制和压力控制的作用。
在卧式单面多轴钻孔组合机床中，需要选择合适的液压阀，以实现对各液压缸的精确控制。
常见的液压阀类型有溢流阀、先导阀和比例阀等，根据机床的工作需求选择合适的阀门类型和规格。
5. 液压缸的布置与设计液压缸是液压传动系统中负责转换液压能为机械能的执行部件。
在卧式单面多轴钻孔组合机床中，液压缸起到驱动工作台和主轴等部件运动的作用。
因此，液压缸的布置和设计对机床的性能和效率有着重要影响。
需要根据机床的结构和运动要求，合理布置液压缸，并选择适当的缸径和行程。
6. 液压传动系统的控制方式卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统的控制方式有手动控制和自动控制两种。
手动控制需要操作人员通过控制阀手动调节液压缸的运动；自动控制则通过电气或计算机系统实现对液压传动系统的自动调节。
根据机床的工作特点和自动化需求选择适当的控制方式。
7. 结论通过本文对卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统的设计过程进行详细阐述，可以看出液压传动系统在该机床中发挥着关键作用。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计卧式单面多轴钻孔组合机床是一种多功能的机床，通常由钻孔单元、铰孔单元、攻丝单元等多个单元组合而成。
液压系统在卧式单面多轴钻孔组合机床中起着至关重要的作用，它负责驱动各个单元的工作，并调节工作过程中的各项参数，如压力、速度等。
因此，液压系统的设计直接影响到机床的整体性能和精度。
下面将对卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计进行详细介绍。
首先，液压系统的设计需要考虑到机床的工作需求。
因为卧式单面多轴钻孔组合机床通常要求在不同工作单元中切换，所以液压系统需要具备快速、灵活的切换能力。
第一步是选择合适的液压元件，如油泵、液压缸、液压阀等，以满足机床的工作需求。
根据机床的特点，可选择不同类型的元件，如变量容积泵、溢流阀、电磁换向阀等。
其次，液压系统的设计还要考虑到加工工件的尺寸和要求。
液压系统需要提供足够的压力和流量，以满足机床对加工力和速度的要求。
此外，还需考虑到工件的定位和夹紧，以保证加工的精度和稳定性。
对于大尺寸的工件，液压系统需要提供更大的压力和流量，并选择合适的夹紧装置，如液压钳等。
再次，液压系统的设计还必须考虑到机床的精度和稳定性。
液压系统需要具备精确的控制能力，以确保机床的加工精度和重复性。
通过选择合适的液压阀和控制器，可以实现对压力、速度和位置的精确控制。
同时，还需对液压系统进行调试和控制参数的优化，以提高机床的稳定性和反应速度。
最后，液压系统的设计还需要考虑到机床的安全性和可靠性。
液压系统需要具备过载保护、漏油保护和紧急停机等功能，以防止机床发生意外事故。
此外，还需对液压系统进行定期维护和故障排除，确保系统的正常运行和稳定性。
总之，卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计需要充分考虑到机床的工作需求、加工工件的尺寸和要求、机床的精度和稳定性，以及机床的安全性和可靠性。
通过选择合适的液压元件、精确的控制和调试，可以实现液压系统的高效运行，并提高整个机床的工作性能和加工质量。
卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统设计一、引言动力滑台是卧式单面多轴钻孔组合机床的关键部件之一，通过液压系统驱动，实现工件在机床工作台上的运动。
本文将从液压系统的设计角度，对卧式单面多轴钻孔组合机床的动力滑台液压系统进行详细介绍。
二、液压系统的组成动力滑台液压系统主要包括液压泵站、液压缸、液压阀组以及油箱等组成部分。
液压泵站负责提供压力油源，液压缸用于产生力和运动，液压阀组则控制液压系统的工作过程。
1.液压泵站2.液压缸液压缸是将液压能转化为机械能的执行器，通过提供力和运动实现动力滑台的移动。
液压缸的选型要根据动力滑台的负载、速度和行程等参数来确定。
3.液压阀组液压阀组是控制液压系统工作的关键部件，包括方向阀、压力阀、流量阀以及安全阀等。
根据液压系统的工作要求和功能需求，选择合适的液压阀组。
4.油箱油箱用于储存液压油和冷却液，并且起到滤波和冷却的作用。
油箱应具备足够的容量，以满足液压系统的工作需求。
三、液压系统的工作过程液压系统的工作过程可以分为以下几个步骤：1.液压泵站通过吸油口从油箱中吸入液压油，然后通过压油口将液压油送入液压缸中。
2.通过液压阀组对液压油进行控制，方向阀控制液压油的流向，压力阀控制系统的工作压力，流量阀控制液压油的流量。
3.液压缸受到液压油的作用，产生相应的力和运动，从而驱动动力滑台在工作台上进行滑动。
4.当液压系统工作完成后，通过液压阀组的控制，将液压油返回到油箱中，完成液压系统的循环。
四、液压系统的设计要点在设计卧式单面多轴钻孔组合机床的动力滑台液压系统时，需要注意以下几个要点：1.根据实际工作要求选择合适的液压泵站、液压缸和液压阀组，以满足系统的工作压力、流量和速度要求。
2.设计合理的油箱容量，确保液压系统的正常工作和冷却。
3.对液压系统的各个部件进行合理布局，减少管道长度和阻力，提高液压系统的工作效率。
4.考虑安全防护措施，如设置过载保护装置和液压安全阀等，确保液压系统的安全可靠性。
设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统钻孔组合机床是常见的金属加工设备，由于其具有多种功能，深受工业领域的喜爱。
在设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统时，需要考虑以下几个方面：液压系统的工作原理、液压元件的选用、液压系统的安全性和稳定性等。
首先，液压系统的工作原理。
液压系统由液压泵、阀门、液压缸和液压控制器等组成。
液压泵通过带动的电机将机械能转换为液压能，液压管路将液压能传递到液压缸，液压缸根据控制信号实现运动。
通过调整阀门的开关，控制液压缸的运动速度和力大小。
液压控制器负责接收输入的指令，并将其转化为控制信号，以控制液压阀门的开关。
其次，液压元件的选用。
液压泵的选用主要考虑其排量和工作压力，需要根据机床的工艺需要和负载情况来确定。
液压阀门的选用要考虑其工作压力和流量的要求，同时还需要注意其稳定性和可靠性。
液压缸的选用要考虑其工作压力、行程和负载能力等。
除了以上基本液压元件外，还可以根据具体需要选择液压缸的连接件、密封件等。
再次，液压系统的安全性和稳定性。
首先，应选用符合国家标准的液压元件，并按照要求进行安装和调试，确保其安全可靠。
其次，设计液压系统时应考虑加载力的稳定性和响应时间的快慢，以提高机床的工作效率和品质。
同时，液压系统的管路设计应合理，避免泄露和漏油现象。
在设计液压系统时还需要考虑液压油的选用和维护。
液压油的选用要考虑其黏度、抗氧化性、抗磨性等性能指标，并定期检查和更换液压油，以保证液压系统的正常运行。
最后，要做好液压系统的维护工作。
定期检查液压系统的工作状态，包括液压泵、阀门、液压缸等的工作情况，及时发现并解决问题。
同时，注意液压系统的润滑和冷却，确保其正常运行和延长使用寿命。
综上所述，设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统需要考虑液压系统的工作原理、液压元件的选用、液压系统的安全性和稳定性等方面的问题。
只有通过科学合理的设计和工艺保障，才能提高机床的工作效率和品质，使其更适用于工业领域的生产需求。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计合肥工业大学《液压传动课程设计》指令《液压与气压传动》课程设计指令设计题目:卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计名称(学生编号):专业课:讲师:部门名称:时间:7月XXXX，合肥工业大学课程设计任务书3 《液压传动课程设计》教学大纲41。
基本设计要求:51.1基本结构和动作顺序51.2主要性能参数52。
工作条件分析。
绘制液压系统示意图63.1供油模式的确定63.2速度调节模式的选择73.3速度转换模式的选择73.4液压系统示意图74。
液压系统的计算和液压部件的选择84.1液压缸主要尺寸的确定84.2液压泵流量、压力和泵规格的确定94.3液压阀的选择104.4管道尺寸的确定104.5液压油箱容积的确定115。
液压系统参数计算115.1液压系统参数计算115.2液压缸主要结构尺寸的确定115.3各工作阶段液压缸工作压力的计算，液压泵125.4流量和功率的参数计算125.5电机136的选择。
其他尺寸的确定146.1油管的选择146.2油箱容积的确定157。
液压系统性能的计算157.1压力损失的计算和泵压力的调整157.2快速后退时压力损失的计算和大流量泵卸载压力的调整157.3液压系统加热和温升的计算1 78。
课程设计概要189。
教材和参考书19设计项目卧式单面多轴钻床组合机床液压系统设计成果主要内容单面多轴钻床组合机床，动力滑台工作周期为:快进——，前进——，快倒——，停止。
液压系统的主要性能参数如下:轴向切削力为24000牛顿；滑台运动部件的总质量为510千克；加速和减速时间为0.2s；采用平面导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1；快进时间表是XXXX节的《液压传动课程设计》教学大纲一、课程性质和任务(一)《液压传动课程设计》课程性质是学生学习完液压和气压传动课程后非常重要的实践环节。
(2)本课程的任务是综合运用液压与气动传动课程的理论知识和生产实践知识，培养学生分析和解决实际工程问题的能力，从而进一步巩固、深化和拓展本课程所学的理论知识。
《液压与气压传动》
课程设计说明书
设计题目：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计姓名（学号）：
专业班级：
指导老师：
院系名称：
时间：2015年7月
目录
合肥工业大学课程设计任务书....................................................................... 错误!未定义书签。
《液压传动课程设计》教学大纲 (4)
1. 设计基本要求： (5)
1.1 基本结构与动作顺序 (5)
1.2 主要性能参数 (5)
2. 工况分析 (5)
3. 拟定液压系统原理图 (6)
3.1确定供油方式 (6)
3.2调速方式的选择 (7)
3.3速度换接方式的选择 (7)
3.4液压系统原理图 (7)
4. 液压系统的计算和选择液压元件 (7)
4.1液压缸主要尺寸的确定 (7)
4.2 确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (9)
4.3 液压阀的选择 (10)
4.4 确定管道尺寸 (10)
4.5 液压油箱容积的确定 (10)
5. 液压系统的参数计算 (11)
5.1液压系统的参数计算 (11)
5.2确定液压缸的主要结构尺寸 (11)
5.3计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率 (12)
5.4液压泵的参数计算 (12)
5.5电动机的选择 (13)
6. 其它尺寸的确定 (14)
6.1油管的选择 (14)
6.2油箱容积的确定 (14)
7. 验算液压系统性能 (15)
7.1压力损失的验算及泵压力的调整 (15)
7.2快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整 (15)
7.3 液压系统的发热和温升验算 (17)
8. 课程设计总结 (18)
9. 教材及参考书 (18)
《液压传动课程设计》教学大纲
一、课程性质与任务
（一）课程性质
《液压传动课程设计》是学生学习液压与气压传动课程后进行的一个十分重要的实践性环节。
（二）课程任务
培养学生综合运用液压与气压传动课程的理论知识和生产实际知识分析、解决工程实际问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识。
通过设计基本技能的训练，使学生掌握液压与气压传动系统设计的一般方法和步骤，为以后的毕业设计乃至实际工程设计奠定必要的基础。
二、课程基本要求
（一）掌握液压与气动系统设计的基本方法和步骤；
（二）能查阅和液压与气动有关的国家标准、规范、手册、图册等技术资料；
（三）掌握液压与气动元件的结构、工作原理与性能，并能合理地选用；
（三）掌握液压与气动典型基本回路的工作原理与特点，并能合理地应用；
（四）能正确地绘制和阅读液压与气动系统图；
（五）能根据液压与气动系统图和各个元件的标准设计液压与气动系统的集成块；
三、课程内容
（一）基本内容：
1、设计液压与气动系统的工作原理图；
2、设计并绘制液压与气动系统的集成块；
（二）基本要求：
1、掌握对液压与气动系统的集成块设计
2、能根据液压与气动系统图和各个元件的标准设计液压与气动系统的集成块；
（三）设计工作量：
1、液压与气动系统、集成块装配图各一张，2×A1
2、液压与气动系统、集成块设计说明书一份，5000字。
四、课程与其它课程的关系
本课程为专业基础课，为以后的毕业设计乃至实际工程设计奠定必要的基础。
《液压传动》课程设计说明书
1. 设计基本要求：
1.1 基本结构与动作顺序
卧式单面多轴组合机床主要由工作台、床身、单面动力滑台、定位夹紧机构等组成，加工对象为铸铁变速箱体，能实现自动定位夹紧、加工等功能。
工作循环如下：
工件输送至工作台动力滑台快进
快退夹紧松开定位退回工件送出。
（其中工作输送系统不考虑）
1.2 主要性能参数
1．轴向切削力Ft=24000N；
2．滑台移动部件质量m=510kg；
3．加减速时间∆t=0.2s；
4．静摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fd=0.1，采用平导轨；
5．快进行程l1=200mm；工进行程l2=100mm，工进速度30～50mm/min，快进与快退速度均为3.5m/min；
6．工作台要求运动平稳，但可以随时停止运动，两动力滑台完成各自循环时互不干扰，夹紧可调并能保证。
2. 工况分析
首先根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1.1所示，然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。
液压缸所受外负载F包括三种类型，即
F=Fw + F
+ Fa
f
为工作负载，对于金属切削机床来说，即为沿活塞运动方向的切削力，
F
W
在本例中为30000N；
Fa---运动部件速度变化时的惯性负载；
---导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，
F
f
对于平导轨可出下式求得
）
Ff=f（G+F
Rn
G---运动部件动力；
F
---垂直于导轨的工作负载，事例中为零
Rn
f---导轨摩擦系数，本例中取静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1。
求得： FfS=0.2×11000N=2200N
Ffa=0.1×11000N=1100N
上式中Ffs为静摩擦阻力，Ffa为动摩擦阻力。
Fa=(G/g)×(△v/△t)
g---重力加速度；
△t---加速度或减速度，一般△t=0。
01~0.5s
△v-△t时间内的速度变化量。
在本例中
Fa=（11000/9.8）×（4.5/0.1×60）=842N
根据上述计算结果，列出各工作阶段所受的外负载（见表1.1），并画出如图1.1所示的负载循环图
Fa=(G/g)×（△v/△t）
图1.1速度和负载循环图
表 1.1 工作阶段所受的外负载
3. 拟定液压系统原理图
3.1确定供油方式
该机床在工作进给时负载不是很大，速度较低。
在快进、快退时负载较小，
速度较高。
现采用定量泵和溢流阀共有。
3.2调速方式的选择
在中小型专用机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。
根据钻削类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定要求的特点，决定采用单向调速阀回油路调速。
3.3速度换接方式的选择
本系统采用电磁阀的快慢速换接回路，它的特点是结构简单，调节行程比较方便，阀的安装也比较容易，但速度换接平稳性差。
若要提高系统换接的平稳性，则可改用行程阀切换的速度换接回路。
3.4液压系统原理图
4. 液压系统的计算和选择液压元件
4.1液压缸主要尺寸的确定
4.1.1工作压力p的确定。
工作压力p 可确定根据负载大小及机器的类型来初步确定，表1.1取液压缸工作压力为4MPa 。
4.1.2计算液压缸内径D 和活塞杆直径d 。
有负载图知最大负载F 为31100N ，按表1.2可取P2为0.5Mpa ，ηcm 为0.95，考虑到快进、快退速度相等，取d/D 为0.7。
将上数据代入式可得 D=]}）d/D （1[p p -{11014.34252-⨯⨯⨯⨯⨯ηp F
=]})7.0(1[4051{95.0104014.331100
425--⨯⨯⨯⨯⨯=105mm
根据指导书表2.1，将液压缸内径圆整为标准系列直径D=110mm ；活塞杆直径d ，按d/D=0.7及表2.2活塞杆直径系列取d=80mm 。
按工作要求夹紧力由两个夹紧缸提供，考虑到夹紧力的稳定，夹紧缸的工作压力应低于进给液压缸的工作压力，先去夹紧缸的工作压力为3.5MPa ，回油背压力为零，cm η为0.95，可得 D=95
.0103514.3300045⨯⨯⨯⨯=33.9mm 按表2.1及2.2液压缸和活塞杆的尺系列，取夹紧液压缸的D 和d 分别为40mm 及28mm 。
按最低工进速度验算液压缸的最小稳定速度，由式可得 A>min
min v q =21005.05⨯ cm 2=25 cm 2 本例中调速阀是安装在回油路上，故液压缸节流腔有效工作面积应选取液压缸由杆腔的实际面积，即 A= )811(4)(42222-⨯=-π
π
d D cm 2=45 cm 2
可见上述不等式能满足，液压缸能达到所需低速。
4.1.3计算在各工作阶段液压缸所需的流量
q 快进=快进24v d π=5）108（422⨯⨯⨯-π=22.6×10-3 m 3/min=22.6L/min。
