磷酸锌物理化学性质

磷酸锌粘固粉的成分磷酸锌粘固粉是一种常用于金属防腐、不锈刚及涂料粘结等工业领域的材料。

它具有优异的附着力和耐腐蚀性能，广泛应用于航空、汽车、建筑等行业。

为了更好地理解磷酸锌粘固粉的成分及其功能，本文将从多个角度对其进行深度分析。

一、磷酸锌粘固粉的定义和分类磷酸锌粘固粉，英文名为Zinc phosphate adhesive powder，是由磷酸盐和金属盐等组成的化学物质。

它可分为多种类型，如三碱式磷酸锌、四碱式磷酸锌、聚合磷酸锌等。

每种类型的磷酸锌粘固粉都有不同的特点和用途。

二、磷酸锌粘固粉的主要成分及作用磷酸锌粘固粉的主要成分是磷酸盐和金属盐。

其中，磷酸盐是一种无机盐酸，其主要作用是与金属盐发生反应生成金属磷酸盐，从而形成致密的物理结构，在金属表面形成一层保护膜。

这种保护膜能够有效地防止金属表面氧化、腐蚀和生锈，提高金属材料的耐用性和使用寿命。

三、磷酸锌粘固粉的制备过程磷酸锌粘固粉的制备过程相对简单。

一般来说，首先需要将磷酸盐和金属盐溶解在适宜的溶剂中，形成溶液。

将金属表面浸泡在该溶液中，使其与溶液中的磷酸盐和金属盐发生反应。

经过一定的时间，金属表面就会形成一层致密的磷酸锌粘固层。

四、磷酸锌粘固粉的应用领域磷酸锌粘固粉具有良好的附着力和抗腐蚀性能，因此被广泛应用于许多工业领域。

在航空航天领域，磷酸锌粘固粉可以用于防止飞机和火箭发动机的金属部件生锈和腐蚀。

在汽车制造领域，磷酸锌粘固粉可以用于汽车外壳的防腐。

在建筑领域，磷酸锌粘固粉可以用于金属结构的涂装，保护建筑材料不受腐蚀。

五、磷酸锌粘固粉的优缺点及发展趋势磷酸锌粘固粉具有许多优点，如附着力强、抗腐蚀性能好、施工方便等。

然而，也存在一些不足之处，如对环境的影响以及制备工艺复杂。

为了克服这些问题，近年来，研究人员不断努力寻找新的磷酸锌粘固粉替代品，以提高其性能和环境友好型。

总结：通过对磷酸锌粘固粉的成分、作用、制备过程、应用领域以及优缺点的分析，我们可以看出磷酸锌粘固粉在工业应用中的重要性。

磷化表调剂的实践与理论探讨摘要: 介绍了多种磷化表调剂的应用及效果，用类质同晶理论为磷化表调剂充实了理论基础。

.关键词：表面调整；磷化表调剂；类质同晶论。

1.什么是表面调整“表面调整”简称表调，顾名思义可以理解为采用物理和化学方法来改变物质表面物理化学性质的一种手段、从而达到改善物质表面在某种场合下具有最佳的特定功能。

2.磷化前金属可用的表面调整的方法磷化膜的重量、晶体大小和形状在很大程度上取决于金属表面的清理和处理，这类清理和处理可以分为三类：(1)机械作用处理：如擦拭，刷涂，研磨，喷砂，喷丸。

这是宏观较为广义的表面调整。

图一显示了喷砂，未喷砂的钢板上生成的磷酸盐膜，经喷砂的钢板上，磷化膜细得多。

a b图一钢板上的磷酸盐膜；a 表面未经喷砂(200倍)， b表面喷砂(500倍)刷涂、研磨、喷砂，喷丸可以看成是“擦拭”的强化作业.由于擦拭的深度不同，得到磷化膜的结晶和大小也有所区别.比不擦拭的效果好得多.所谓“擦拭”效应是众所周知的.用布擦拭钢材表面或用钢絲球轻擦都能使磷化膜质量得到改善，结晶更加细密，均匀.这种方法劳动强度很大，但在实际生产中仍得到广泛地采用，例如，国内不少汽车驾驶室磷化前，均用浸透预脱脂剂的布巾在内外表面上擦拭，使得清洗磷化效果有大幅提高。

图二显示了经溶剂和碱液除油后的磷化膜晶相照片。

a b ca溶剂擦洗 b碱液清洗，PH=13 c碱液清洗，钢板上磷酸锰膜图二. 显示了经溶剂和碱液除油后的磷化膜晶像照片(2) 化学侵蚀作用化学侵蚀作用一般指金属的酸洗，除去金属表面附着的氧化皮和锈蚀产物，以利于磷化。

不加缓蚀剂的酸洗处理后，钢材磷化膜的结晶会变粗. 这是因为酸对金属的侵蚀和亚铁盐附着的结果。

(3) 化学物质的物理化学吸附作用这些物质主要是－些磷酸盐、磷酸复盐、磷酸盐和钛酸的混合物、结晶晶像合适的铜盐、镍盐、锑盐、铋盐。

金属经强碱溶液处理后，通常会使磷化膜的晶体变粗，而弱碱性溶液則具有微弱地改善功能，实用中的表调预浸液主要是含有磷酸盐的钛酸胶体弱碱液。

磷酸锌防锈原理
磷酸锌是一种常用的防锈剂，它的防锈原理是通过形成一层保护膜来防止金属表面的氧化腐蚀。

下面详细介绍磷酸锌防锈的原理。

1. 磷酸锌的化学性质
磷酸锌是一种无机化合物，其化学式为Zn3(PO4)2，具有良好的稳定性和耐腐蚀性。

它可以与金属表面上的氧化物反应，形成一层致密的磷酸盐保护膜。

2. 磷酸盐保护膜
磷酸盐保护膜是由磷酸根离子和金属离子组成的一种致密结构，在金属表面形成一层均匀、紧密、不易被机械刮擦和溶解的保护层。

这种保护膜可以防止水分、氧气和其他有害物质对金属表面造成损害。

3. 防止电化学反应
在金属表面形成磷酸盐保护膜后，可以减少金属表面与外界环境的接触，从而防止电化学反应的发生。

金属表面上的阳极和阴极之间会产生电流，从而导致金属的氧化腐蚀。

磷酸锌可以通过形成保护膜来阻
止这种电流的产生，从而达到防锈的目的。

4. 磷酸锌与金属离子的反应
磷酸锌可以与金属离子发生反应，形成一种新的化合物。

这种新化合
物具有良好的耐腐蚀性和稳定性，可以在金属表面形成一层致密的保
护膜。

磷酸锌与铁离子反应后形成磷酸亚铁锌（ZnFePO4），与铜离
子反应后形成磷酸亚铜锌（ZnCuPO4）等。

总之，磷酸锌是一种常用的防锈剂，其主要原理是通过形成一层均匀、紧密、不易被机械刮擦和溶解的保护膜来防止金属表面氧化腐蚀。

这
种保护膜可以防止水分、氧气和其他有害物质对金属表面造成损害，
同时也可以减少金属表面与外界环境的接触，从而防止电化学反应的
发生。

磷酸锌与金属离子的反应也是形成保护膜的重要机制之一。

常见化工原料-化工原料有哪些？化工原料种类很多，用途很广。

化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。

转自盖德化工网的认为化工原料的分类：化工网专门认为化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类：有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类；无机化工原料可以分为无机酸、无机碱、无机盐、氧化物、单质、工业气体和其它种类。

常见化工原料有哪些呢？浓硫酸：纯品为无色、无臭、透明的油状液体，呈强酸性。

市售的工业硫酸为无色至微黄色，甚至红棕色。

相对密度：98％硫酸为L8365（20℃），93％硫酸为1.8276（20℃）。

熔点10.35℃，沸点338℃，有很强的吸水能力，与水可以按不同比例混合，并放出大量的热。

为无机强酸，腐蚀性很强。

铬酸：黄色单斜结晶。

相对密度1.91（12℃）。

加热至180℃开始分解，溶于冷水，微溶于氨、丙酮，不溶于醇。

长期放置可分解放出氨，部分转变为重铬酸铵。

硅酸钠：有液体、固体和粉状等多种产品。

常见的是液体，无色透明或带浅灰色的粘稠物，物理性质随模数不同而异。

磷酸：纯品是无色斜方晶体，密度1.834。

溶于水和乙醇。

对皮肤有腐蚀性，能吸收空气中的水分。

酸性介于强酸和弱酸之间。

XHG-A、XHG-B：这二种原料是有关专家特配的，有需要者可以通过智强公司联系购买。

二氧化硒：白色或淡黄色有光泽的四角形针状体，有酸味和刺激性气味，有毒!密度3.954。

熔点340℃。

在317℃升华，溶于水，甲醇，乙醇，丙醇，乙酸，见光和受热都稳定。

易被碳或有机物还原。

钼酸铵：无色或略带浅绿色的菱形晶体。

放置空气中即风化。

并失去一部分氨。

加热至170分解为氨、水和三氧化钼。

磷化液中总酸与游离酸的定义与皮膜品质关系按照检验的方法可以测试出总酸度（TA）与游离酸度（FA），而酸比（AR）＝总酸度（TA）／游离酸度（FA）。

因此，总酸度和游离酸的关系的表示方式就是“酸比”。

一、总酸与游离酸的关系是的，总酸和游离酸的关系的简单表示方式就是“酸比”。

可是仅仅谈酸比这样的指针性问题的同时，还有很多的意义是必须让大家了解，因为这是品质与管理的直接关系。

大家都知道酸比是浓度管理的依据，实际上除了浓度外，还有温度和时间也是同时必须管理的，这三个因素是整体磷化的反应机构中不可或缺的。

一般磷化的场合，温度和时间基本是固定的控制着，所以直接影响磷化品质的因素就只有浓度。

然而浓度的稳定性是由原料和制造工艺来决定的，在浓度里大做文章就会产生很不一样的磷化品质，甚至会产生不一样的磷化成本。

最近有很多的朋友问过这样的问题真是不胜枚举，全部都是根本的问题，所以对于总酸度（TA）与游离酸度（FA）的定义，必须使大家都能明确了解才行。

二、酸比的作用酸比的作用是和温度及皮膜有关，一般在讨论酸比时是以固定的总酸度而言，随着游离酸度的变化而产生不同的酸比。

正确的酸比是：酸比大（10～30）则温度低（50℃～常温），酸比小（5～7）则温度高（70～90℃）。

而酸比大温度高或酸比小温度低时，则磷化反应无法顺利完成。

除了特殊的场合外，基本上酸比大时则皮膜薄，酸比小时则皮膜厚。

皮膜的重量、厚度和总酸度呈正比关系，但是必须考虑所有物质的平衡性，所以并不是无限制的皮膜量，不是因为总酸度高或处理时间长就可以得到重的皮膜。

因为在磷化皮膜生成的过程中，主要是溶液的酸碱度（PH值）达到平衡时，反应就会逐渐停止，这可以从反应的气泡由大变小的过程得知，因此皮膜的生成就会逐渐完成。

一般处理物为钢铁时，其反应机构如下：１．化学反应（化）铁＋磷酸（游离酸）→磷酸二氢铁（铁分）＋氢气（气泡）．．．．．．(1)↓↓↓〔促进剂〕↓〔促进剂〕↓└→水．．．．．．．．．(2)└→磷酸铁（淡黄色沉渣）．．．．．．．．．(3)２．皮膜生成反应（成）磷酸二氢锌→磷酸锌（Ｈ皮膜）＋磷酸．．．．．．．．．．．．．．．(4)铁（离子）＋磷酸二氢锌→磷酸锌铁（Ｐ皮膜）＋磷酸．．．．．．．．(5)三、磷化液的制作原理这里是要谈到磷化液的制作过程，其实并不是很难的。

氧磷化工艺技术研究摘要：化学磷酸盐氧化处理具有防锈蚀和修饰的功能，是零件的表面处理手段之一。

本文通过试验对氧磷化的工艺方法及工艺参数进行了探究，对不同氧磷化参数处理后的试件进行了耐蚀性测试，在规定时间内时间表面均无锈蚀，满足使用要求。

关键词：氧磷化防锈耐蚀性工艺（一）概述化学磷酸盐处理简称磷化，是将金属零件浸入含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，在零件表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜[1]。

磷化的方法有很多种，按照磷化温度来分类，分为高温磷化（85℃～98℃）、中温磷化（50℃～70℃）、低温磷化（35℃左右）、常温磷化，也可按磷化溶液成分的不同分为、锌盐磷化、铁盐磷化、锰盐磷化、氧磷化等[2]。

磷酸盐膜生成是一种腐蚀反应，将腐蚀成分停留在金属表面，巧妙的利用腐蚀生成物形成一种膜，能较好地改善零件表面的润滑性能。

此外，磷酸盐膜也是油漆和涂料的优良底层，磷酸盐膜层在提高涂层与基体的结合力和耐蚀性方面能起到重要的作用。

当前在汽车、船舶及航空航天工业中的应用非常广泛[3]。

（二）磷化膜的主要特征有：（1）磷化膜本身并不具有很高的耐蚀性，但磷化膜层经过浸油或涂漆处理后组成的复合膜层可以对基体金属产生良好的保护作用。

（2）磷酸盐膜的孔隙率并不高，占膜体积的0.5%～1.5%，但膜层具有很好的吸附性。

包括物理吸附和化学吸附。

（3）磷化膜层还具有不沾附熔融金属（Sn、Al、Zn）的特性，在钢铁零件进行渗氮处理时，通常采用镀锡的方法对零件非渗氮区域进行保护。

为防止锡在高温时流入渗氮区域，可以在欲氮化的表面进行磷酸盐处理。

公司当前的一些机型中，有大量齿轮（轴类）等零件采用的材料是16Cr3NiWMoVNbE，该材料含有合金元素种类较多，为材料的表面处理工作带来了很大的难度。

当进行磷化处理时，表面膜层粗糙，摩擦性能不好。

进行氧化处理时，生成的膜层较薄，一般只有0.5μm左右，不超过1μm，虽然摩擦性能好，但耐磨性不高，当膜层受到损伤时，其耐蚀性只取决于其表面的脱水防锈油，而脱水防锈油在零件工作过程中容易被擦掉，使零件表面的防腐蚀性能受到影响。

常见化工原料-化工原料有哪些？化工原料种类很多，用途很广。

化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。

转自盖德化工网的认为化工原料的分类：化工网专门认为化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类：有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类；无机化工原料可以分为无机酸、无机碱、无机盐、氧化物、单质、工业气体和其它种类。

常见化工原料有哪些呢？浓硫酸：纯品为无色、无臭、透明的油状液体，呈强酸性。

市售的工业硫酸为无色至微黄色，甚至红棕色。

相对密度：98％硫酸为L8365（20℃），93％硫酸为1.8276（20℃）。

熔点10.35℃，沸点338℃，有很强的吸水能力，与水可以按不同比例混合，并放出大量的热。

为无机强酸，腐蚀性很强。

铬酸：黄色单斜结晶。

相对密度1.91（12℃）。

加热至180℃开始分解，溶于冷水，微溶于氨、丙酮，不溶于醇。

长期放置可分解放出氨，部分转变为重铬酸铵。

硅酸钠：有液体、固体和粉状等多种产品。

常见的是液体，无色透明或带浅灰色的粘稠物，物理性质随模数不同而异。

磷酸：纯品是无色斜方晶体，密度1.834。

溶于水和乙醇。

对皮肤有腐蚀性，能吸收空气中的水分。

酸性介于强酸和弱酸之间。

XHG-A、XHG-B：这二种原料是有关专家特配的，有需要者可以通过智强公司联系购买。

二氧化硒：白色或淡黄色有光泽的四角形针状体，有酸味和刺激性气味，有毒!密度3.954。

熔点340℃。

在317℃升华，溶于水，甲醇，乙醇，丙醇，乙酸，见光和受热都稳定。

易被碳或有机物还原。

钼酸铵：无色或略带浅绿色的菱形晶体。

放置空气中即风化。

并失去一部分氨。

加热至170分解为氨、水和三氧化钼。

绿源生态科技发展有限公司化学品安全技术说明书化学品名称：磷酸化学品登记注册号：应急电话：磷酸安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：磷酸化学品英文名称：Phosphoric acid企业名称：绿源生态科技发展有限公司企业地址：邮编：企业电话：应急电话：企业传真：企业电子邮件：产品代码：003产品推荐用途：用于磷酸盐工业如磷酸铵、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠、磷酸三钠、精制磷酸用于制造饲料用磷酸氢钙；金属表面磷化处理，配置电解抛光液和化学抛光液用于铝制品的抛光；医药工业用于制造甘油磷酸钠、磷酸铁等，也用于制造磷酸锌作为牙科补牙；用于酚醛树脂缩合的催化剂，染料及中间体用的干燥剂；印刷工业用于配制除去胶印彩印版上污点的清洗剂；用于配制火柴梗浸渍液；冶金工业用于生产磷酸耐火水泥，提高炼钢炉寿命；是橡胶浆料的凝固剂及无机粘结剂的原料；涂料工业中用于金属防锈漆。

粘合剂、电镀、抛光工业、制糖工业、复合肥料等。

产品限制用途：无资料。

第二部分危险性概述物理化学危险：能与一些活性金属及其粉末发生反应, 放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。

受热分解产生有毒的氧化磷烟气。

具有腐蚀性。

健康危害：蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。

口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或体克。

皮肤或眼接触可致灼伤。

慢性影响：鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿孔。

环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。

GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于金属腐蚀物：类别1；皮肤腐蚀/刺激：类别1。

严重眼睛损伤/眼睛刺激性：类别1。

标签要素：象形图：警示词：危险危险信息：可腐蚀金属；引起严重的皮肤灼伤和眼睛损伤。

防范说明：预防措施：密闭操作，注意通风。

操作尽可能机械化、自动化。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。

磷酸锌分子量磷酸锌分子量是指磷酸锌分子的质量，通常用单位为克每摩尔（g/mol）来表示。

磷酸锌是一种无机化合物，化学式为Zn3(PO4)2，由锌离子和磷酸根离子组成。

磷酸锌是一种白色粉末，在自然界中很少出现，通常是通过化学合成得到。

磷酸锌是一种广泛应用的化学品，在工业、农业、医药等领域都有着重要的应用。

在农业领域，磷酸锌被广泛用作肥料，能够提高土壤中的锌含量，促进作物的生长和发育。

在医药领域，磷酸锌被用作营养补充剂，能够提高人体锌的吸收和利用率，维护人体的免疫系统和生理功能。

磷酸锌的分子量是由其中的原子质量相加得到的，其中锌原子的相对原子质量为65.38，磷原子的相对原子质量为30.97，氧原子的相对原子质量为15.99。

根据化学式Zn3(PO4)2，可以计算出磷酸锌的分子量为386.11 g/mol。

磷酸锌的分子量对于其物理化学性质和应用性能具有重要的影响。

磷酸锌的分子量较大，因此其分子间的相互作用力较强，具有较高的熔点和沸点。

同时，磷酸锌的分子量越大，其在溶液中的溶解度越低，因此在制备磷酸锌肥料和营养补充剂时需要控制其分子量和溶解度。

磷酸锌的分子量还与其化学反应和稳定性密切相关。

磷酸锌在水中易受到水解反应的影响，生成锌离子和磷酸根离子，同时释放出氢氧根离子，导致溶液的酸碱性变化。

磷酸锌的分子量越大，其水解反应的速率越慢，稳定性越高，因此在制备磷酸锌肥料和营养补充剂时需要选择适当的分子量和化学结构。

磷酸锌分子量是磷酸锌化学性质和应用性能的重要参数，其分子量大小和化学结构对于磷酸锌的应用性能具有重要影响。

在制备磷酸锌肥料和营养补充剂时需要控制其分子量和化学结构，以满足不同的应用需求。

粉体涂装的介绍黑咖啡2008-05-29 10:15粉体涂装的介绍粉体涂装的前处理基本上与常规液体涂装之前处理一致，被喷涂物的表面要干净、无油渍、无灰尘，而化学前处理则要视不同的素材做不同的选择。

金属素材的处理，是要使金属表面经化学反应分解转换成非金属的表层，而易于涂膜的附着，同时增加涂膜与底素材的密着性与抗腐蚀性。

化学前处理概要：１、除銹：涂装时最忌讳被喷涂物生銹，当被喷涂物生銹时需设法除去，除銹的方法计有，化学方法使用化学药品除銹，但化学除銹法因处理条件与作业工程等因素，有害粉体涂膜，较不建议使用。

物理方法使用喷砂或砂纸等方式除銹，而粉体涂装宜使用物理方法来除銹。

２、素材清洗(脱脂)：溶剂擦拭法、蒸气去油法(蒸气或溶液)、乳化脱脂法(喷雾或浸渍)、碱液脱脂法(喷雾或浸渍) ３、化学前处理(化成皮膜) Ａ、铁素材或钢素材，可用磷酸盐做前处理较佳。

但须注意不得造成过厚的皮膜结晶，否则会降低密着性。

处理液皮膜形式特性磷酸锌磷酸锌磷酸锌涂膜的耐蚀性优异但物理性能较差酸性磷酸磷酸铁磷酸铁涂膜的耐蚀性较差但物理性能良好Ｂ、锌素材可分为三类：热浸镀锌，通用环境下，只需将其油腻的表面以酸液脱脂法处理，如欲供防蚀环境下使用，最好使用铬酸封孔处理。

或在热浸镀锌处理后在淬冷时紧接着一道锌系磷酸盐处理，使其具有合理的钝化作用，以增强涂膜的附着性。

电解镀锌，辨别的方式可由蓝色或金色的表面看出来，在通用环境下只需再经洗净、脱脂，再处以铬酸前处理。

压铸锌材，必须经过脱脂处理，同时需除去素材表面任何会释放的媒体。

压铸锌材通常含有被吸附的气体，如无法使之顺利排出，便易导致涂膜起泡的现象，特别是在表面经过研磨（喷砂）后。

若涂膜有严格的要求时，涂装前需将素材预热至烘烤温度，再施行喷涂作业。

Ｃ、铝素材，标准的铝材在通用环境下只需做脱脂的处理，但在防蚀的环境下，就要做铬酸化成处理。

４、水切干燥炉：主要将前处理后的水份除去，通常以红外线炉或热风循环炉来烘干水份。

金属表面处理工艺|金属表面磷化处理工艺金属表面处理工艺表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。

表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

下面是金属表面处理工艺，一共21种。

微弧氧化微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

金属拉丝金属拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。

烧蓝烧蓝是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800℃的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。

1000G机械设计资料，限时下载喷涂喷丸即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。

喷砂喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。

蚀刻蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。

通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

IMDIMD即In-Mold Decoration(模内装饰技术)，亦称免涂装技术，是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

OMDOMD模外装饰（Out Mold Decoration）简称，是视觉、触觉、功能整合展现，IMD 延伸之装饰技术，是一种結合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。

磷酸锌材料一、磷酸锌颜料的发展史1906年英国学者CoslettT.w.以防止钢铁生锈为目的, 发明了工业上应用磷酸盐为防锈剂的处理办法。

1954年英国Harrison,J.B.等首次对磷酸锌防锈颜料进行了应用试验。

1972年, 日本国以公害问题为契机, 开始用磷酸锌代替铬酸盐和红丹颜料,磷酸锌产品开始工业生产并有商品名为ZPF、ZP一品种。

在前苏联也有这方面的研究报道。

以后逐渐在西欧、美国等国推广使用。

二十世纪八十年代初, 世界各国环境立法、劳动保护法规和工业卫生标准日趋完善, 在开发无公害防锈颜料的热门研究中磷酸锌得以再度重视。

尤其是八十年代中后期, 环保和职业安全法规明文禁止含铅或含铬（VI）有毒颜料的大量使用, 又促使磷酸锌从磷酸盐防锈颜料中脱颖而出, 成为用量最大的无毒颜料。

国外认为磷酸锌从磷酸盐中被选出是一个重大的发展和促进, 甚至把它看作涂料工业发展的里程碑之一。

磷酸锌之所以成为磷酸盐防锈颜料的重要品种主要得益于其良好的生产和使用性能。

在生产方面, 原材料易得, 生产工艺较简单, 可操作性强, 易于工业化生产实施。

在使用方面, 首先, 磷酸锌的毒性低（其急性毒性半致死量LD50=15000毫克/公斤豚鼠）按毒性分属实际无毒级, 符合无毒/低毒要求。

其次, 磷酸锌的折射率低(n=1.6) 透明度高, 在涂料中容易调色, 也可以和其它的颜料拼合使用, 配制各种颜色的防锈漆。

而且, 磷酸锌涂料对涂装工件表面要求不高, 可用于略带锈蚀的金属涂装,既可用于钢铁又可用于合金涂装。

另外, 磷酸锌可用于多种基料配漆, 包括氯化橡胶,加固化剂的环氧树脂, 中油度醇酸和氨基甲酸树脂还可用于水性涂料中。

与其它标准防腐漆的对照实验说明在大多数情况下, 磷酸锌防锈效果可以与红丹、铅酸钙媲美, 在某些方面还优于红丹。

因为磷酸锌在高温下生成更稳定不挥发的焦磷酸盐, 所以预涂磷酸锌涂料的结构钢可随意切割和焊接也不散发出对人体有毒的气体, 简化了预涂钢制构件的就地焊接工序。

磷酸性状：纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味。

溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇等许过有机溶剂。

毒理学数据1.急性毒性LD50：1530mg/kg（大鼠经口）；2740mg/kg（兔经皮）2.刺激性家兔经皮：595mg（24h），重度刺激。

家兔经眼：119mg，重度刺激。

3.亚急性与慢性毒性动物长期吸入10.6mg/m3，血清蛋白含量增加及肝糖原降低。

生态学数据1.生态毒性TLm：138mg/L（96h）（食蚊鱼）性质与稳定性1.具潮解性。

其酸性较硫酸、盐酸和硝酸等强酸为弱，但较醋酸、硼酸等弱酸为强。

经高温加热约200℃便失水成焦磷酸，超过300℃为偏磷酸。

有腐蚀性。

受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。

接触强腐蚀剂，放出大量热量，并发生溅射。

2.稳定性[14] 稳定3.禁配物[15] 强碱、活性金属粉末、易燃或可燃物4.避免接触的条件[16] 受热、潮湿空气5.聚合危害[17] 不聚合6.分解产物[18] 氧化磷贮存方法储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

库温不超过30℃，相对湿度不超过80%。

包装密封。

应与易燃物、碱类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。

储区应备有合适的材料收容泄漏物。

合成方法1.工业生产方法有湿法和热法。

前者制得磷酸浓度较低，而且含杂质较多，需要进行净化。

如以酮-醇混合物为萃取体系精制湿法磷酸，经萃取-洗涤-反萃取和钡盐沉淀净化的工艺流程，已生产出合格的85%工业磷酸。

后者制得磷酸浓度和纯度都高，但耗电量大、投资和成本较高。

湿法是用酸分解磷矿石制得。

此法分为硫酸法、盐酸法、硝酸法和硫酸氢铵法。

常用为硫酸法。

硫酸法由于反应温度和制得磷酸浓度不同，在磷酸水溶液中硫酸钙晶体有三种不同形式，按其生产工艺分为“二水物”流程、“半水物”流程、“无水物”流程，近年还出现“半水-二水物”流程和“二水-半水物”流程等。

2.湿法(硫酸法)二水物流程将磷矿石粉碎至80～100目后，加入萃取槽，再加人淡磷酸和返酸以维持料浆的液固比为(2.5～3.5)：1(重量比)，并调节磷酸浓度。

涂胶工考试三1、单选涂装车间吸新鲜空气点和排放废气点之间在水平方向的距离应不小于（）m。

A.5B.10C.15D.20正确答案：B2、单选电泳表面漆运动速度为（）m/s。

A、0.1-0（江南博哥）.2B、0.2-0.3C、0.3-0.4D、0.4-0.5正确答案：B3、单选静电喷涂时，静电场的电场强度与（）有关。

A、电压B、极距C、电压与极距D、工作的形状正确答案：C4、单选小型喷枪的喷涂距离为（）mm。

A.150~250B.200~300C.250~300D.300~350正确答案：A5、多选下列属于隔热垫主要作用的是（）。

A、防震B、隔热C、降噪D、防水正确答案：A, B, C6、单选高固体分涂料适宜（）。

A.刷涂B.辊涂C.高压无气喷涂正确答案：C7、单选手工辊涂法最适宜使用（）涂料。

A.厚浆型B.自干型C.烘干型D.都可以正确答案：B8、单选下面哪种涂装方法在家用电器行业比较普及。

（）A.电泳涂装法B.辊涂法C.粉末涂装D.高压无气喷涂正确答案：C9、单选用来除掉钢铁表面氧化物的酸类主要有（）。

A.磷酸B.硝酸C.硫酸和盐酸正确答案：C10、单选烘胶烘房的时间为（）。

A.30分钟B.20分钟C.10分钟正确答案：B11、单选稀释剂的代号是（）。

A.FB.GC.XD.H正确答案：C12、填空题如果涂料是氧化干燥或氧化聚合干燥型，包装桶破损那怕很小部位，都会使大气中氧气进入，造成（）使涂料易产生（）。

正确答案：反应；报废13、单选空气喷涂最不适宜使用（）涂料。

A.粘度小B.粘度高C.粘度中等D.双组分正确答案：B14、单选车间中的安全通道和安全疏散门（）。

A、可有可无B、只留一个C、没有必要D、一定要有正确答案：D15、填空题腻子刀适用于（）平面件表面缺陷，同时可用于（）腻子。

正确答案：填补刮平；调制搅拌16、填空题当折射的光映到一块专门设置的白色幕布上时，就能出现如雨后天空中出现的（）一样的红、橙、黄、绿、青、蓝、紫色的（）。

磷化表调剂的理论与实践刘仁新东风老科协科技发展有限公司442041 2008.12 摘要: 介绍了多种磷化表调剂的合成、应用及效果。

用类质同晶理论为磷化表调剂充实了理论基础和研究方法。

关键词：表面调整；磷化表调剂；类质同晶物；电镜照片1.什么是表面调整“表面调整”简称表调、顾名思义可以理解为采用物理和化学方法来改变物质表面物理化学性质的一种手段，从而达到改善物质表面，在某种场合下具有最佳的特定功能。

表面调整属于的科学范畴是跨越表面物理、表面化学的一门边缘科学。

它在原子、分子的层面上阐明固体表面的组成、结构、电子状态以及与固体表面物理化学性质的关系。

这些领域的发展对研究添加剂、吸附（脱附）、固液界面、半导体表面光效应和催化方面具有积极的推动作用。

⒉金属表面磷化前为什么要进行表面调整以钢铁表面为例来说明在磷化前为什么要进行表面调整：⑴通过大量的研究表明，金属表面状态、组成、金相结构、元素分布及含量，同一型号不同批次、不同生产厂家均有差异。

⑵钢铁含碳量的差异：各种型号的钢铁含碳量是不同的。

优质碳素钢含碳量在0.17～0.24%之间，灰铸铁含碳量在4.0～4.4%之间，球墨铸铁含碳量在3.7～3.95%之间。

球墨铸铁表面上的碳呈球形。

灰铸铁表面上的碳呈“蝌蚪”形，表面上的碳均以矿脉状伸入铸铁内部。

钢材含碳量的差异对金属耐腐蚀性影响特别大。

有专题研究表明[1]，对大量的生产用钢材进行分析和实验—采用AES（俄竭谱仪）进行不同深度的碳浓度分析，碳浓度大的钢材耐蚀性差。

钢铁磷化处理过程中磷酸锌（磷化膜的主要成膜成份）不能在碳表面上结晶成膜，造成磷化膜的多种缺陷—不完整、不均匀、结晶粗大、孔隙率高、覆盖油漆涂层后耐蚀性（抗盐雾、抗湿热、抗盐水、抗水）也差，会引起涂层早期起泡、脱落。

(3)钢铁表面碳的污染随处可见钢材在加工成零件之前，经过加热、熔炼、轧制、冲压、切削、焊接、热处理、酸洗、电镀、油漆等多种工艺处理、不可避免地要和防锈油、润滑油、脱模剂、切削液、水、氧气接触，有的会产锈蚀，有的会产生氧化皮，高温下油脂碳化附在钢材表面成为“积炭”，磷化过程中，积碳造成磷化膜的缺陷决不亚于金属本身的含碳量。

金属磷化处理在各类制造业中对钢、镀锌钢、锌和铝等金属作磷化处理是表面处理中的重要步骤。

在油漆前的金属表面预处理中作磷化处理的目的是为了增强材料的抗腐蚀能力、帮助冷成形、改善部件在滑动接触时的摩擦性能。

本文将用实例来加以说明。

磷酸锌是一种在金属基材上生成的晶型转化膜,这种膜是利用了那些先让溶于酸的金属离子起反应然後经水稀释而成的磷化液来处理生成的。

传统的电镀法是利用电流在金属上生成镀膜,磷化则是让金属与磷化液接触发生酸蚀反应而生成磷化膜的。

硝酸和磷酸是常用的用于溶解金属的无机矿物酸。

依照工艺要求可以在磷化液中添加锌、镍和锰等金属离子。

为了得到特殊的效果,也可加一些其它金属离子,磷化液中加镍能提高材料的抗腐力 加快磷化反应。

近年来所发展的无镍工艺的效果已经也可在各方面与含镍工艺相竞争。

在磷化液中加入促进剂可以提高磷化反应速度、消除氢气的影响和控制磷化渣的生成。

促进剂可以是单一的物质、也可以为取得最佳效果而将几种物质混合一起使用。

可以选用的促进剂有亚硝酸盐/硝酸盐、氯酸盐、溴酸盐、过氧化物和一些有机物(如:硝基苯磺酸钠)。

在对热浸镀锌板或铝板作磷化处理时还常添加游离或络合的氟化物。

图1是使用不同的磷化工艺所生成的各种磷酸盐晶体。

一,磷化反应机理:1. 酸蚀反应金属表面与磷化液发生的第一个反应是将某些金属从表面溶解下来的酸蚀反应。

不同的磷化液对钢的酸蚀速度约1-3 g/m2;作厚膜磷化时,酸蚀反应速度还要求高许多。

酸蚀反应对形成涂膜是非常重要的,因为它既可净化金属表面、又能提高漆膜的附著力。

在酸蚀反应发生时,由于金属表面的溶解,所以紧靠表面的磷化液中的游离酸被消耗,金属离子进入磷化液,所溶入的金属离子类型与所处理的基材有关。

在磷化液中添加氧化促进剂可减少酸蚀反应时所生成的氢气:钢表面: Fe + 2H+1 + 2Ox →Fe+2 + 2HOx镀锌钢表面: Zn + 2H+1 + 2Ox →Zn+2 + 2HOx铝表面: Al + 3H+1 + 3Ox →Al+3 + 3HOx2. 磷化反应:在磷化液中所发生的第二个反应是磷化。