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炼铁厂高炉安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为确保炼铁厂高炉的安全生产，规范高炉操作，提高工作效率和操作员的安全意识，特制订本规程。
本规程依据国家有关法律法规和标准要求制定，适用于炼铁厂高炉的操作工作。
1.2 适用范围本规程适用于炼铁厂高炉的日常操作和维护工作，包括高炉的开炉、运行、关闭以及常见故障处理等。
1.3 主要责任1.3.1 高炉操作人员要严格遵守本规程，确保操作过程中的安全。
1.3.2 监督人员要对高炉操作情况进行全程监控，及时发现和纠正操作不当的地方。
1.3.3 管理人员要制定和完善高炉安全管理制度，并指导操作人员按规程操作。
1.3.4 工会代表要积极维护员工的合法权益，向管理人员提出合理化建议。
第二章高炉开炉操作2.1 开炉前准备工作2.1.1 高炉设备检查：检查高炉设备的运行情况，确保各部件完好无损。
2.1.2 炉体清理：清理高炉炉体内的积灰、铁渣和其它杂物。
2.1.3 送风系统检查：检查送风系统的通风情况，确保正常供氧。
2.2 开炉操作流程2.2.1 气体处理：为高炉提供足够的燃料和氧气，确保炉内正常燃烧。
2.2.2 炉渣处理：定期清理炉渣，保持高炉炉渣的正常水平。
2.2.3 加料作业：按照工艺要求，合理加入原料和燃料。
第三章高炉运行操作3.1 炉内温度控制3.1.1 炉渣剂的使用：根据高炉内温度情况，合理使用炉渣剂进行调控。
3.1.2 燃料的投放：根据高炉内温度需求，合理投放燃料进行调控。
3.2 铁水质量管理3.2.1 铁水温度控制：根据高炉内需求，控制铁水的温度。
3.2.2 铁水出铁速度：控制铁水的出铁速度，避免产生溅射和喷溅现象。
第四章高炉关闭操作4.1 关闭前准备工作4.1.1 炉渣处理：彻底清理炉渣，保持高炉内干净。
4.1.2 气体处理：停止送风系统供氧，关闭燃烧设备。
4.2 关闭操作流程4.2.1 排放剩余燃料：将剩余燃料按要求排放。
4.2.2 关闭出铁系统：停止铁水的出铁。
炼铁厂高炉安全技术操作规程模版1. 前言1.1 本规程旨在确保炼铁厂高炉操作过程中的安全性，保障员工和设备的安全。
1.2 所有高炉操作人员必须严格遵守本规程，确保操作规范和安全措施得到落实。
2. 安全准备2.1 在进行高炉操作前，必须进行安全检查，确保设备状态良好。
2.2 高炉操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
2.3 高炉周围必须保持整洁，杂物必须清除，以防触发意外情况。
3. 储料与铁水装料3.1 储料的选取必须符合标准，确保原料质量可控。
3.2 铁水装料时，必须严格按照操作规程进行，确保铁水和料杂的控制。
3.3 装料过程中，必须确保工人身体健康和安全，防止身体接触到高温物体。
4. 点火与升温4.1 点火前，必须检查点火设备和燃爆器具，确保其正常工作。
4.2 点火时，必须采取安全可靠的操作方法，避免引发火灾和爆炸。
4.3 升温过程中，必须控制温度升高速度，避免温度过快导致设备损坏。
5. 出铁与铁渣清理5.1 出铁前，必须检查铁口和铁罐的密封性，确保铁水能够顺利流出。
5.2 出铁过程中，必须采取安全可靠的操作方法，避免铁水外溅或溅射伤人。
5.3 出铁完成后，必须及时清理铁罐内的铁渣，以免影响下一次操作。
6. 高炉排渣与除风6.1 排渣前，必须确保排渣设备正常运行，避免堵塞或泄漏。
6.2 排渣作业中，必须采取安全措施，避免烟尘对工人的危害。
6.3 除风前，必须检查风机和炉排的状态，确保安全运行。
7. 高炉停炉与检修7.1 停炉前，必须确保高炉内无余热和铁水，防止意外发生。
7.2 停炉后，必须进行检查和维护，确保设备的正常运行。
7.3 高炉检修期间，必须采取安全措施，防止检修过程中的危险事件。
8. 废气处理与环境保护8.1 高炉废气必须经过除尘和脱硫等处理，避免对环境的污染。
8.2 废气处理设备必须保持良好状态，定期检查和维护。
8.3 高炉操作过程中，必须合理调节操作参数，控制废气排放量。
炼铁厂高炉安全技术操作规程模版炼铁厂高炉是一个重要的冶炼设备，对于保证生产安全非常关键。
为了确保高炉的安全运行，制定并落实高炉的安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份____字的炼铁厂高炉安全技术操作规程模版供参考：炼铁厂高炉安全技术操作规程模版（二）第一章总则第一条为了保证高炉的安全运行，确保生产过程中人身安全和设备完好，冶炼部门制定本规程。
第二条本规程是炼铁厂高炉安全技术操作规程。
第三条本规程适用于炼铁厂高炉的运行和维护。
第四条高炉运行和维护人员必须严格遵守本规程的规定。
第五条违反本规程的行为将受到相应的惩罚。
第六条本规程的解释权归炼铁厂所有。
第二章安全管理第七条高炉安全生产管理责任制度（一）明确高炉安全管理的层级和责任。
（二）建立并健全高炉安全管理体系。
（三）制订高炉安全目标和安全生产计划，明确责任人。
第八条高炉安全技术操作岗位职责（一）高炉操作工1. 遵守高炉操作规程和操作指导书。
2. 负责高炉的正常运行和维护，及时发现并处理异常情况。
3. 定期检查和维修高炉设备。
4. 协助进行高炉设备的维修和更换。
（二）高炉维修工1. 负责高炉设备的维修和更换。
2. 按照维修计划和工艺要求进行维修工作。
3. 维修期间严禁因玩忽职守或操作不当而发生事故。
（三）高炉安全员1. 负责高炉安全教育和培训的组织和管理。
2. 监督高炉操作工的操作行为，发现问题及时进行纠正。
3. 检查和监督高炉设备的维修工作。
（四）高炉管理人员1. 负责高炉的日常管理和运行。
2. 负责制定和落实高炉的安全技术操作规程。
3. 监督检查高炉操作工和维修工的工作。
（五）高炉安全检查员1. 定期进行高炉安全检查，发现问题及时处理。
2. 检查高炉设备是否符合安全要求，及时进行维修和更换。
3. 负责炼铁厂高炉的安全宣传和培训。
第三章安全工作流程第九条高炉清洁作业流程（一）准备工作1. 确保高炉设备的正常运行。
2. 准备清洁工具和安全设备。
（二）清洁操作1. 全面检查高炉设备的运行状况。
仅供参考[整理] 安全管理文书高炉系统安全技术操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共42 页高炉系统安全技术操作规程1岗位安全操作基本要求：1.1上班前，劳保防护用品要穿戴齐全、规范。
1.2认真检查自己所管辖设备的防护设施，发现问题及时处理。
1.3熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程，以便组织、指导、监督和协调各岗位的日常生产，严禁违章指挥。
1.4正常生产情况下，上高炉炉顶、热风炉球顶和重力除尘区域，要严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认登记表》规定，并对作业人员的安全负责。
1.5在出铁、出渣取样时，必须先烘干取样勺及铁样模具，防止潮湿爆炸。
1.6高炉值班室与各岗位操作室的联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。
1.7交接班应对当班安全状况交清接明，班前会针对具体情况安排有关安全注意事项，班中进行检查和落实。
2炉顶设备运行安全要求：2.1炉顶工作压力不准超过设计规定。
2.2炉顶小高压操作时，只有大、小钟之间与炉顶压力差降至5kPa 以下时，才能开启大钟。
2.3采用双钟炉顶的高炉，炉顶温度不准大于500℃；当炉顶温度大于450℃以上时，两探尺要轮换工作。
2.4料线未到工艺规定的最小深度时，严禁强行开启大钟，防止发生设备事故。
2.5变动矿批、焦批时，严禁单批料体积超过大钟受料斗有效容积；第 2 页共 42 页严禁料车超载溢料或超过卷扬能力。
2.6炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳继续运转，直至炉顶火熄灭为止。
2.7高炉正常生产情况下，严禁采取切煤气、打开炉顶放散阀的办法调剂炉况。
3高炉冷却安全要求：3.1高炉冷却水压力（风口平台处）应大于风压0.05Mpa以上；高炉各区域冷却器的进出水温差应严格执行《生产技术操作规程》有关规定。
3.2高炉各部位冷却器都必须保持正常工作；冷却器损坏暂时无法检修和更换的，应组织安装好炉外喷水设施，并定期检查冷却效果，确保高炉正常生产。
高炉系统安全技术操作规程高炉是冶金工业中非常重要的设备，为了保证高炉的安全运行，需要制定出一套严格的操作规程。
下面是高炉系统安全技术操作规程的内容，共2000字。
第一章总则第一条高炉系统安全技术操作规程是为了保证高炉安全运行，提高冶炼效率而制定的，适用于所有高炉的操作。
第二条高炉系统安全技术操作规程由高炉管理中心负责起草，并经高炉运行指挥部审批后实施。
第三条高炉系统安全技术操作规程是高炉生产操作人员必须遵守的规范，任何单位和个人不得违反。
第四条高炉生产操作人员应严格遵守本操作规程，保证高炉的正常运行。
第二章高炉系统安全技术操作规程的要求第五条高炉生产操作人员必须经过专门培训，并取得相应的操作证书，方可上岗操作。
第六条高炉生产操作人员必须具备以下基本素质：（一）具有良好的职业道德和责任心，严格遵守操作纪律；（二）具有高炉冶炼的相关知识和技能；（三）具备一定的应急处置能力。
第七条高炉生产操作人员必须熟悉高炉系统的结构、原理和工艺流程，掌握高炉吹灰、倒扣炉、滚花等常见操作技术。
第八条高炉生产操作人员应熟悉高炉的各种设备和仪表，掌握设备的安全、使用和维护知识，并定期进行巡视和维护。
第九条高炉生产操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数，发现问题及时报告。
第十条高炉生产操作人员要密切配合配煤工、炉前工和其他相关工种，保证冶炼工艺的顺利进行。
第三章高炉系统的安全操作第十一条高炉系统的保护与监控工作应落实到人，严禁将设备保护和监控工作虚化为形式。
第十二条高炉系统操作人员必须熟悉高炉系统的保护与监控装置，并掌握其使用方法。
第十三条高炉系统操作人员应按照操作规程严格执行设备保护与监控程序，保证高炉的安全运行。
第十四条高炉系统操作人员在进行各种操作时，应注意设备的运行状态和参数，一旦发现不正常情况，应立即报告。
第十五条高炉系统操作人员应定期检查各种设备、管线和阀门的密封性，确保其正常运行。
第四章高炉系统维护和修理第十六条高炉系统操作人员要做好设备的日常维护工作，确保设备的正常运行。
高炉系统安全技术操作规程模版第一章总则第1条为了规范高炉系统的操作，确保设备的安全可靠运行，保障生产和工作人员的安全，制定本规程。
第2条本规程适用于高炉系统中的各类设备的操作人员，包括生产管理人员、运行人员、检修人员等。
第3条高炉系统的操作人员必须具备相关的技术培训和操作证书，并遵守本规程的规定，严格遵循相关安全操作规程和操作程序。
第二章安全技术操作规程第4条生产管理人员必须做好生产计划和生产指令的编制工作，保证生产过程的正常进行。
第5条运行人员必须熟悉高炉系统的各类设备和控制系统的操作原理和操作方法，确保设备的正常运行。
第6条检修人员必须熟悉高炉系统的各类设备的结构和性能，掌握相关的维修和检修技术，确保设备的正常运行和维护。
第三章设备操作规程第7条设备操作人员必须按照操作规程和操作流程进行设备操作，不得擅自修改或忽略操作步骤和要求。
第8条在操作设备前，必须对设备进行预操作检查，确保设备的正常运行状态和设备的相关配套设施的完好。
第9条操作人员在操作设备时，必须严格遵守设备的操作规程和操作要求，严禁违反操作规程和擅自操作设备。
第10条在设备停机维修时，必须按照相关的停机维修程序进行操作，并配备足够的人员和设备进行维修。
第四章安全操作要求第11条高炉系统的操作人员必须参加相关的安全培训，并取得相应的安全操作证书。
第12条高炉系统的操作人员必须了解各类设备的安全操作要点和安全事故的预防措施，并定期进行相关的安全演练。
第13条在设备操作过程中，必须戴好相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
第14条操作人员在操作设备时，必须保持机器和设备的整洁，防止杂物堆积和设备引发安全隐患。
第五章应急处置第15条高炉系统的操作人员必须熟悉各类事故的应急预案和处置措施，并能够迅速正确地应对各类突发情况。
第16条在事故发生时，操作人员要冷静应对，及时采取有效的措施，尽快组织人员撤离现场，并报告有关部门。
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是一种大型冶炼设备，其中的操作涉及到很多安全性问题。
为了保证高炉的正常运行和员工的安全，制定一套高炉安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份2000字的炼铁厂高炉安全技术操作规程的简要内容：第一章操作前准备1.1 高炉安全检查1.1.1 检查高炉设备的运行情况，包括检查温度、压力、液位等参数是否正常。
1.1.2 检查高炉炉壳和管道是否有漏风、漏水、漏沙等情况。
1.1.3 检查高炉煤气、煤气发电机组及其他附属设施的运行情况，确保其正常工作。
1.1.4 检查高炉周围的安全设施，包括消防器材、安全通道等。
1.2 操作工具准备1.2.1 提前准备好所需的操作工具，如钢丝绳、扳手、电钻等。
1.2.2 检查操作工具的完好性和安全性能。
第二章高炉启动2.1 点火前准备2.1.1 清理炉内残留物，确保炉内干净无杂质。
2.1.2 检查煤气发电机组的燃料供应情况，保证煤气充足。
2.2 点火操作2.2.1 严格按照操作程序进行点火，不得随意操作。
2.2.2 在点火过程中，注意观察煤气燃烧情况，及时采取措施防止煤气泄漏或燃烧不稳定。
第三章高炉运行3.1 温度、压力、液位控制3.1.1 定期监测高炉内的温度、压力和液位，并根据运行情况及时调整。
3.1.2 对高炉内的温度、压力和液位进行记录和分析，确保运行安全。
3.2 技术操作3.2.1 在高炉内投放原料时，注意控制投料量和速度，避免过量或过快投料造成高炉负荷过重。
3.2.2 定期对高炉内的渣口进行清理，防止渣堵塞。
第四章突发情况处理4.1 高炉异常情况的判断和处理4.1.1 在高炉运行过程中，如出现异常情况，立即停止运行并采取相应措施处理。
4.1.2 在处理异常情况时，要根据具体情况冷静判断，避免造成更严重的后果。
4.2 火灾事故的处理4.2.1 如发生高炉内部火灾，要立即启动报警器并进行紧急疏散。
4.2.2 在处理火灾事故时，要根据火灾的大小和情况采取相应的灭火措施。
高炉煤气系统安全技术规程范本一、总则为确保高炉煤气系统的安全运行，预防事故的发生，保护人员安全和设备设施的完整，制定本安全技术规程。
二、安全管理1. 安全责任(1) 高炉煤气系统的安全责任人为系统负责人，负责整个系统的安全运行和事故应急处理。
(2) 安全责任人应具备相应的技术知识和操作经验，并定期接受相关培训。
2. 安全操作规程(1) 所有人员在操作高炉煤气系统前，必须经过相关培训并获得操作资格证书。
(2) 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，严禁违背操作规程。
(3) 操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，避免发生事故。
3. 应急救援(1) 设备设施应配备足够数量的应急救援设备和器材。
(2) 所有人员应了解高炉煤气系统的应急处理流程，并能够正确使用应急设备进行救援。
(3) 在发生事故或紧急情况时，应迅速启动应急预案，并及时组织救援。
三、设备安全1. 设备选型(1) 高炉煤气系统的设备选型应符合国家标准和技术规范要求。
(2) 选用的设备必须具有相关的安全认证和合格证书。
2. 设备安装(1) 设备安装前，应进行设备验收，确保设备符合安装要求。
(2) 设备安装过程中，应严格按照安装方案进行操作，并进行必要的质量检查。
3. 设备维护(1) 定期进行设备设施的检查和维护，确保其正常运行。
(2) 设备设施的维护工作应有专人负责，记录维护过程，并保存相关资料。
四、安全检查1. 定期安全检查(1) 定期对高炉煤气系统进行安全检查，包括设备设施、管道、阀门等部件的安全状况和运行情况。
(2) 发现安全隐患或异常情况时，应及时采取措施进行处理，防止事故的发生。
2. 现场巡检(1) 定期进行现场巡检，发现问题及时解决，确保系统的安全运行。
(2) 巡检人员应具备相应的技术知识和操作经验。
五、教育培训1. 安全培训(1) 对高炉煤气系统的操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作能力。
(2) 定期进行技术培训和知识更新，保持操作人员的专业素质和技术水平。
炼铁厂高炉安全技术操作规程1. 前言炼铁厂高炉是炼铁生产的核心设备，也是安全事故最容易发生的环节之一。
为保障高炉的安全运行，保护生产人员的人身安全和财产安全，制定了本规程。
2. 高炉的基本知识2.1 构成高炉是由炉体、风箱系统和喷吹系统三部分组成。
2.2 炉体炉体由矿焦料层、还原层、熔融层和渣层四个部分组成。
2.3 风箱系统风箱系统由高压风机、布气管道和防火门组成。
高压风机是向高炉提供风源的主要设备，布气管道负责将风源输送到高炉炉体内，防火门用于调节炉内的氧气含量和温度。
2.4 喷吹系统喷吹系统负责将生料、熟料和煤粉喷入高炉内，以供高炉还原发生反应。
喷吹系统包括生料系统、熟料系统和煤粉喷吹系统三个部分。
3. 安全操作流程3.1 炉前检查炉前检查是在高炉正式投入运行前的必要步骤。
炉前检查主要任务是检查各系统许可证是否齐全、各部位是否正常、是否存在危险品和危险情况等。
3.2 炉前准备炉前准备是高炉生产的重要步骤，包括准备生料、熟料、煤粉和脱硫剂等原料材料，检查喷吹系统之间的连接是否紧密，沿用区是否清洁，复查喷风系统、布气系统及防火门的密封性等。
3.3 点火操作点火是高炉生产的重要操作环节之一，需要通过煤气起爆进行点火。
点火前必须对高炉进行检查和准备工作，检查火眼清洁是否良好，还要保证炉内没有存在易燃、易爆物品，设置好灭火器材，准备好灭火水。
3.4 炉内检查炉内检查是指在高炉运行过程中对炉内各个部位进行检查，包括炉内的炉底、炉喉、炉壁、炉身和环流板等部分。
炉内检查常于高炉停风后进行，以保障人员的安全。
3.5 喷吹操作喷吹操作是指在高炉运行过程中对生料、熟料和煤粉等原料进行喷吹，以供高炉还原和熔化。
喷吹操作要严格按照操作规程进行，检查管道连接是否密封，检查喷嘴是否堵塞，确保喷吹精度。
3.6 维护巡视高炉的维护和巡视是高炉运行过程中必要的步骤，以保障生产安全。
维护和巡视主要包括对设备、管道和阀门等部分进行检查和修整，以保障各设备之间的协同。
炼铁厂高炉安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障炼铁厂高炉的安全生产，规范操作行为，提高工作人员的安全意识和操作技能，制定本规程。
第二条本规程适用于炼铁厂高炉的操作人员，包括高炉操作员、观察员、控制室值班员等。
第三条在高炉操作中，应严格遵守本规程的规定，并按照高炉管理部门的工作安排进行操作。
第四条高炉操作人员应定期进行安全培训，熟悉高炉的操作技术要求和安全操作规程。
第五条高炉操作人员应具备必要的安全防护措施和装备，保证操作安全。
第二章高炉操作安全技术规范第六条高炉操作人员在操作前应检查高炉设备的运行情况，确保设备正常工作。
第七条在高炉操作中，操作人员应严格遵守高炉操作规程，不得私自变动操作参数。
第八条操作人员应掌握高炉各个部位的工作原理，熟悉高炉操作流程和操作要点。
第九条操作人员应遵守操作规程，定期对高炉设备进行检查、维护和保养，发现问题及时处理。
第十条操作人员应定期对高炉设备进行安全隐患的排查，确保设备的安全运行。
第十一条操作人员在进行高炉操作时，应按照操作规程进行操作，并注意安全防护。
第十二条操作人员在操作高炉时应保持机械设备的稳定运行，不得随意变动设备的工作状态。
第三章高炉操作事故应急处理规程第十三条高炉操作人员在发生事故时，应立即停止操作，并按照事故处理程序进行紧急处理。
第十四条在处理高炉事故时，应采取合理有效的措施，防止事故蔓延和扩大。
第十五条在高炉事故处理过程中，应尽量保护自身安全，避免二次事故的发生。
第十六条高炉事故处理完毕后，应尽快向高炉管理部门报告事故情况，并做好相关记录。
第四章高炉操作安全考核评估规程第十七条高炉操作人员应定期进行安全考核，评估其安全操作能力和工作技能。
第十八条安全考核应包括理论知识考试和操作技能考核两部分内容。
第十九条安全考核结果应及时通知高炉操作人员，提出改进意见和建议。
第五章高炉操作安全培训规程第二十条高炉操作人员应定期参加安全培训，提高其安全意识和操作技能。
操作规程编号：YTO-FS-PD230高炉系统安全技术操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards高炉系统安全技术操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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（一）值班工长安全技术操作规程1 岗位安全操作基本要求：1.1上班前，劳保防护用品要穿戴齐全、规范。
1.2认真检查自己所管辖设备的防护设施，发现问题及时处理。
1.3熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程，以便组织、指导、监督和协调各岗位的日常生产，严禁违章指挥。
1.4正常生产情况下，上高炉炉顶、热风炉球顶和重力除尘区域，要严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认登记表》规定，并对作业人员的安全负责。
1.5在出铁、出渣取样时，必须先烘干取样勺及铁样模具，防止潮湿爆炸。
1.6高炉值班室与各岗位操作室的联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。
1.7交接班应对当班安全状况交清接明，班前会针对具体情况安排有关安全注意事项，班中进行检查和落实。
2 炉顶设备运行安全要求：2.1炉顶工作压力不准超过设计规定。
2.2炉顶小高压操作时，只有大、小钟之间与炉顶压力差降至5kPa以下时，才能开启大钟。
2.3采用双钟炉顶的高炉，炉顶温度不准大于500℃；当炉顶温度大于450℃以上时，两探尺要轮换工作。
2.4料线未到工艺规定的最小深度时，严禁强行开启大钟，防止发生设备事故。
2.5变动矿批、焦批时，严禁单批料体积超过大钟受料斗有效容积；严禁料车超载溢料或超过卷扬能力。
2.6炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳继续运转，直至炉顶火熄灭为止。
2.7高炉正常生产情况下，严禁采取切煤气、打开炉顶放散阀的办法调剂炉况。
3 高炉冷却安全要求：3.1高炉冷却水压力（风口平台处）应大于风压0.05Mpa以上；高炉各区域冷却器的进出水温差应严格执行《生产技术操作规程》有关规定。
3.2高炉各部位冷却器都必须保持正常工作；冷却器损坏暂时无法检修和更换的，应组织安装好炉外喷水设施，并定期检查冷却效果，确保高炉正常生产。
3.3确认风口破损、直吹管焊缝开裂或局部烧红变形严重时，要及时组织休风更换；高炉休风前及休风期间，注意检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，炉皮裂缝处进行炉外喷水时，休风前应先关掉喷水，防止向炉内漏水。
3.4渣口破损、渣口装配不严或卡子不紧时不准放渣。
更换渣口必须在出净渣、铁，高炉休风或放风到风压为零时进行。
3.5铁水接近渣口或渣口冷却水压力不足时，不得放渣，并应适量减风降压。
3.6高炉炉缸存铁量接近或超过安全容铁量时，应立即采取措施，禁止放渣，防止发生渣口烧坏、爆炸等事故。
3.7风口、渣口发生爆炸，风口、直吹管烧穿，或渣口因误操作被拔出，应首先减风并改为常压操作，同时防止高炉发生风口灌渣等事故，然后出净渣、铁并休风，情况危急时，应立即休风。
3.8冷却器的破损、检漏和处理，如上下同时作业时应各派专人监护，严防煤气中毒。
3.9高炉炉缸烧穿时应立即休风，并作好长期休风和停炉大修的准备。
3.10高炉值班室冷却水低压报警器应保持工作正常。
4供风操作安全要求：4.1高炉送风压力不准超过设计送风压力，临近设计送风压力值时，要及时采取减风降压措施。
4.2高炉热风压力频繁波动或风压与风量不相适应时，在积极采取措施的同时应将炉况转告风机房，防止发生风机喘振或其它事故。
4.3高炉和热风炉本体有设备缺陷时，要严格按集团、厂部和车间临时规定的送风压力进行操作，并加强设备巡检。
4.4高炉休风检修完毕，须经检修负责人同意，各相关单位进行安全确认后，方可进行复风操作。
4.5如果炉顶压力不断增高又无法控制，应及时减风，并打开炉顶放散。
找出原因，排除故障后，方准恢复正常作业。
5排风、休风、停风操作安全要求：5.1休风前，必须同有关部门（调度、煤气除尘、风机房、氧气调压站、热风炉、喷煤等）联系确认，未经确认不准休风。
5.2正常生产时，休风（或坐料）应在渣、铁出净后进行，非工作人员要远离高炉周围，悬料时，料坐下后方可休风。
5.3高炉排风冷风压力低于20kPa时，关闭冷风大闸，防止煤气串入冷风管道引起爆炸。
5.4当风机突然停风、高炉还没有进行休风操作时，冷风压力低于20kPa时立即通知热风工关闭冷风大闸，并按突然停风操作；及时采取措施将倒流入冷风管道内的煤气抽出。
5.5因事故而紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知有关单位（煤气除尘富氧调压站风机房等）采取相应的紧急措施，并汇报调度。
5.6休风后，炉顶放散阀及均压放散阀保持全开，炉顶及重力除尘器要通入足够的蒸汽。
长期休风煤气管道也要通入足够的蒸汽，并打开半净煤气管道放散。
5.7短期休风期间，不得停鼓风机或关闭出风口阀门，冷风管道必须保持正压；长时间休风或其他原因需停风机，必须事先堵严风口、卸下直吹管，隔断高炉与供风系统的管路，防止煤气倒流。
5.8长期休风必须进行炉顶点火，并保持长明火。
长期休风或检修除尘器、煤气管道时，必须用蒸汽或氮气置换残余煤气，经煤气防护站检测合格方可作业。
5.9休风（或坐料）期间，禁止进行除尘器清灰作业；有计划的休风，必须在休风前将除尘器的积灰清净。
6煤气外送及相关操作安全要求：6.1高炉引荒煤气操作时，要与煤气除尘等单位取得联系，各相关单位进行安全确认后，方可进行引煤气操作。
6.2引净煤气操作时，要对热风炉相关设备、设施进行安全确认，再组织引净煤气操作。
6.3高炉炉顶荒煤气温度要求保持在100-350℃，以确保煤气进入布袋除尘箱体时的温度在80-280℃工艺规定范围，防止因温度过高烧坏除尘布袋和过低使除尘箱体结露。
6.4重力除尘器应按规定周期进行清灰作业，每次应将灰清理干净，防止粗灰进入布袋箱体，磨损布袋和管道。
7 高炉鼓风机突然停风时的安全操作要求：7.1鼓风机停风1-2分钟，且没有引起高炉产生风口灌渣、烧穿事故的情况下，可以继续向高炉送风。
7.2鼓风机停风若已引起高炉发生灌渣、烧穿等事故，或者鼓风机停风时间较长，则应按休风程序休风。
8 停电事故处理安全要求：8.1高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理。
8.2煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据要求休风或切断煤气。
8.3上料、卷扬和炉顶等系统局部停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复送风；复风时应摆正风量与料线的关系。
8.4发生停电事故时，应及时通知值班电工将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电，应配合电工确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
9停水事故处理安全要求：9.1炉体冷却水压力和风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。
水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻，方可恢复送水。
送水应分段、分区缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。
9.2供水系统停水时，应停止放渣，立即休风并组织出铁，休风操作应缓慢放风到尽可能不使风口灌渣，休风后将全部风口用泥堵死。
9.3如风口、渣口冒汽，应设法往风渣口内灌水，避免烧干造成冷却设备损坏。
9.4冷却设备烧损漏水时，应在休风状态下及时组织更换。
9.5通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂；待送水逐步正常，经检查高炉及热风炉各部位冷却器进出水正常，其它相关设备均具备正常送风条件后方可恢复送风。
10富氧鼓风安全要求：10.1富氧操作时，氧气压力应比冷风压力大100kPa,否则应通知调度和富氧调压站，并立即停止富氧操作。
10.2高炉排、休风前必须停止富氧；高炉复风后炉况恢复正常、氧气供应达到工艺要求时方可开始富氧。
10.3鼓风中含氧浓度超过25%时，如发生热风炉漏风、高炉坐料及风口灌渣（焦炭），应停止富氧。
10.4氧气控制阀门应采取隔离措施，在出现紧急情况下能安全关闭；炉前管道供氧阀门在不用时应加锁，防止随意使用氧气。
10.5检修后和长期停用的氧气管道，重新启用前应彻底检查，确认管道内干净、无油脂后进行置换吹扫。
10.6吹氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品，均不得有油污。
吹氧设备周围不得动火。
11高炉开炉、停炉，热风炉停炉、烘炉，高炉炉况失常和处理事故，高炉和热风炉检修等特殊情况执行集团临时制定的安全技术操作规定。
（二）炉前安全技术操作规程1炉前操作基本安全要求1.1劳保穿戴1.1.1工作前必须把配备的劳保用品穿戴齐全、规范。
1.1.2进行放渣出铁、更换风渣口、炉墙探瘤、打热电偶孔、放撇渣器残铁、休风堵风口、捅风口、制做渣铁口泥套、烧氧气等作业时必须戴好披肩帽。
1.1.3作业时可能对眼睛造成危害时，要戴好防护眼镜。
1.1.4出渣、出铁及接触铁水作业必须放下面罩。
1.2炉前区域行走：1.2.1上下走行梯必须手扶栏杆；炉前工作或行走时不准跨越栏杆。
1.2.2炉前平台喷溅的渣铁粒必须及时清理，行走时要注意防滑、防跌。
1.2.3炉前区域无栏杆台阶边不得随意站立。
1.2.4禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。
1.2.5更换风渣口时，风、渣口正面严禁站人。
1.2.6禁止在渣、铁沟及高炉周围背风处休息、取暖或打盹睡觉，防止烧伤和煤气中毒。
1.2.7不准在天车（电葫芦）起吊物品下停留、行走和站立。
1.2.8通过铁道时必须做到“一停、二看、三通过”，防止发生人身事故。
1.3渣、铁罐维护：1.3.1使用的铁水罐必须烘干。
渣、铁罐内不得有潮湿物、泥水和易燃易爆物，不准用湿渣垫罐底。
1.3.2禁止使用轴耳开裂或内衬有损坏的铁罐。
1.3.3发现渣、铁罐在罐架上未放正时，及时与调度联系处理或更换。
1.3.4出铁过程中如发现铁水在罐内剧烈翻腾，铁罐排汽孔有大量蒸汽冒出，应立即停止往该铁罐内放铁，操作人员远离该铁罐并及时将情况报告调度。
1.3.5发现渣铁罐局部有烧红现象时，及时与调度联系停用该罐。
