高炉焦槽除尘

高炉矿槽除尘操作规程高炉矿槽除尘操作规程一、目的矿槽除尘操作旨在保证高炉正常生产，确保矿料中的粉尘得到有效控制，减少环境污染并确保操作人员安全。

二、适用范围本操作规程适用于高炉矿槽除尘操作。

三、操作流程1.操作人员必须着工装，佩戴个人防护设备，并接受相关安全教育和培训。

2.在操作开始前，必须检查矿槽除尘设备的运行状态，包括风机、管道、除尘器等是否正常工作。

3.对矿槽进行局部清扫，清除积尘和杂物，确保矿槽内部清洁。

4.打开除尘设备的各个阀门，将风机启动，确保风力足够强大以吸走矿料中的粉尘。

5.操作人员应站在安全的位置，并远离风力较强的区域。

6.将吸尘管插入矿槽中，确保吸尘口与矿料表面接触，并调整合适的吸尘位置。

7.将吸尘管连接至除尘设备的进风口，并确保连接紧密无漏气。

8.启动除尘设备，根据实际需求和工作情况调整风力大小和吸尘时间。

9.操作人员应定期检查除尘设备的运行情况，如风机噪音异常、管道堵塞等问题及时处理。

10.操作完毕后，关闭除尘设备的各个阀门，停止风机运行。

11.将吸尘管拔出矿槽，并将其清洁干净，确保下次使用时无杂物和积尘。

12.清理操作现场，将产生的废弃物和积尘妥善处理。

四、安全注意事项1.操作人员必须严格遵守相关操作规程，服从指挥，确保个人安全。

2.在操作过程中，禁止将身体部位伸入矿槽或吸尘管内。

3.禁止使用损坏或带有漏电现象的设备进行操作。

4.禁止在除尘设备运行时拔出吸尘管。

5.风机运行时，操作人员应远离风力较强的区域，并确保周围无人和杂物。

6.若发现除尘设备运行异常或有异常噪音，应立即停止操作，并报告相关人员处理。

7.如遇停电等突发情况，应立即关闭除尘设备，并在确保安全后及时报告。

8.操作人员应定期接受安全培训和教育，增强安全意识和风险防控能力。

五、责任分工1.生产部门负责矿槽除尘设备的日常维护和保养，确保其正常运行。

2.操作人员负责按照规程进行除尘操作，并及时报告设备故障和异常情况。

高炉矿槽除尘技术作者：孙健来源：《西部论丛》2019年第09期摘要：钢铁厂高炉矿槽产尘点多且集中，不同工位采用各自不同的捕集方式，选择正确的捕集方式不仅有利于粉尘捕集，更有利于减少风量，达到节能的目的。

关键词：高炉矿槽捕集除尘引言高炉矿槽是高炉生产主要的产尘点之一，除尘点多，除尘系统庞大，系统平衡较困难。

对矿槽除尘系统分析在环保行业有其非常重要的作用。

1.矿槽粉尘情况礦槽及转运站主要产生的是粉尘，主要产尘部位包括矿槽槽上移动卸料、槽下振动给料机、振动筛、称量斗、部分转运站、中间仓及各胶带转运点等处。

2.粉尘控制措施料仓一般呈并列布置，有焦碳仓、烧结矿仓、块矿仓、杂矿仓、焦丁仓。

槽上有胶带机及卸料车，槽下烧结矿、球团矿等经筛分后，分散称量（各配置一台称量斗），筛上料进集中称量斗，经主皮带向高炉上料，筛下料进焦丁、矿丁筛分楼，进一步筛分，筛上料（矿丁、焦丁）经皮带转运进称量斗称量后下到高炉上料皮带。

槽上胶带机及卸料车除尘有通常有两种方式，一种是仓内抽负压，一种是移动除尘装置。

仓内抽负压是指：在料仓上部设抽风支管，每根支管设置1台电动阀门，用来切换。

移动除尘装置是指：移动卸料小车的上料皮带机头部设防尘密闭罩并抽风，在仓上卸料槽口上设胶带密封，卸料小车下料口侧面设抽风口，移动卸料小车一侧设通风槽，槽上铺设胶带密封形成闭合风道，移动通风口将皮带上的防尘密闭罩的抽风口和下料口侧面的抽风口连成一体。

含尘空气经移动通风口，通风槽经管道进入除尘器，移动通风口上活动接头随移动卸料小车移动，而活动接头与通风槽上的胶带及卸料小车下料口与下料口上胶带同四个辊轮作相应滑动，解决移动卸料车不定点下料的粉尘污染问题。

因仓内抽负压风量较难控制，电动阀门检修量比较大，大多采用移动通风槽形式。

布置形式见下图：基本原理是：将通风槽布置在胶带机侧上方，与胶带机平行，通风槽长度与矿槽长度相一致，通风槽的一端与除尘系统干管相连。

通风槽上部有槽形口，用胶带密闭，其上安放能够随卸料车同步行走的通风口，通风口的一端与卸料车矿槽除尘吸风管连接，另一端与通风槽浮动相连，从而将运动中的风管与固定风管连通起来。

炼铁高炉矿槽槽上除尘分析及应用摘要为了解决炼铁冶炼过程中出现的扬尘问题，降低环境污染，建立绿色生产机制，本文以高炉矿槽扬尘治理为研究中心，从多个层次进行系统的分析，并提出了有效的对策。

关键词: 高炉原料矿槽除尘技术应用绪论（一）选题背景近年来，中国高炉冶炼技术迅速发展，向自动化、大型化、高效化方向迈进，降低成本，降低消耗，降低污染。

同时，钢铁企业的粉尘治理也是我国的一项重要任务。

高炉原料矿槽是高炉除尘污染最为严重的区城之一。

高炉矿槽产生扬尘的工艺设备为矿槽口、移动卸料车。

槽上各胶带机的区域段配置有移动卸料车，卸料车的卸料点最多有3个，即卸料车双侧卸料点及中部卸料点。

卸料车沿轨道往复行走，在行走或静止状态下向矿槽内连续卸料，卸料时物料落差高，冲击力大，导致扬尘外溢，现场粉尘超标，加之矿槽上平面位置都较高，产生的扬尘受自然风影响而飘逸四周，造成更大范围环境污染。

因此，矿焦槽区域历来是钢铁行业防尘的重点区域。

一、高炉原料矿槽生产工艺及尘源点特点高炉矿槽是炼铁粉尘污染最严重的地方，矿槽分为两个部份，一个是槽上，另一个是槽下。

粉尘处理装置一般是:振动筛、振动给料机、胶带运输机、称量斗等;槽上产生扬尘的工艺设备为:胶带运输机、移动式卸料车、矿槽槽口等。

矿槽槽上的作业特点:多条平行排列在矿槽的顶部胶带运输机，每个胶带的槽段都有移动卸料，在卸料车的左右两边设有卸料滑道。

胶带原料由卸料车两边的溜管卸入各矿槽，也可按实际情况操作卸料车的开关阀，以保证原料通过卸料车，然后在皮带前面的胶带上进行下一步的输送。

卸料车沿着一条直线轨迹往复移动，能够在行走或停顿状态下移动。

从除尘技术的角度对其进行分析,它们具有如下特点:第一、卸料车属于移动粉尘源：卸料车前往不同的矿槽是分开的，工作时在不同的矿槽之间进行运动并改变了位置。

在特定的矿槽中，卸料车的卸料位置不是固定不变的，经常会出现随机性的问题。

卸料部位在多个地方或任意地点，当卸料车变换矿槽时，卸料车不会停下来。

前言炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。

方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。

本方案在编制过程中受到各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：目录原始资料 (5)设计依据 (6)主要性能指标 (7)方案一 (8)一、出铁场除尘系统 (8)1.工艺流程 (8)2.系统工艺 (9)2.1.系统工艺布置 (9)2.2.风量及分配 (10)2.3.系统管网 (10)2.4.系统工艺参数 (11)2.5.系统主要工艺设备 (11)3.烟气捕集 (12)3.1.出铁口烟尘捕集 (12)3.2.铁罐口烟气捕集 (14)4.抗结露低阻脉冲除尘器 (15)4.1.除尘器特点 (16)4.2.除尘器卸灰 (16)4.3.除尘器滤料 (17)4.4.除尘器工艺参数 (17)5.电气与控制 (18)5.1.出铁口上吸移动式捕集罩控制 (20)5.2.铁水罐集烟罩控制 (20)5.3.清灰控制 (20)5.4.风机电机调速、风量切换控制；风机噪声处理 (22)5.5.高压、低压控制,电缆敷设 (24)5.6.接地系统及照明 (24)6.土建 (26)7.能介参数及接口 (26)二、矿槽除尘系统 (27)1.扬尘点主要分布 (27)2.污染源特点 (28)3.改造方案 (28)3.1尘源点的捕集形式： (28)3.2.系统工艺 (30)3.3.管网设计 (33)3.4.除尘器改造 (34)3.5.自动化控制及检测 (36)3.6.自动化系统 (37)3.7.土建与给排水 (39)3.8.能源介质参数 (39)方案二 (41)一、1#高炉除尘系统 (41)1.扬尘点主要分布 (41)2.扬尘点的捕集形式 (42)3.系统工艺 (42)3.1.工艺流程 (42)3.2.工艺布置 (43)3.3.各扬尘点风量分配表 (43)3.4.系统管网 (44)3.5.系统工艺参数 (44)3.6.系统主要工艺设备 (44)3.7.除尘器改造 (46)4.电气与控制 (47)5.土建与给排水 (48)6.能介参数及接口 (48)二、5#高炉除尘系统 (49)1.扬尘点主要分布 (49)2.扬尘点的捕集形式 (50)3.系统工艺 (50)3.1.工艺流程 (50)3.2.工艺布置 (51)3.3.各扬尘点风量分配表 (51)3.4.系统管网 (52)3.5.系统工艺参数 (52)3.6.系统主要工艺设备 (52)3.7.除尘器 (53)4.电气与控制 (54)5.土建与给排水 (54)6.能介参数及接口 (54)附录 (55)一、附图 (55)1. 方案一出铁场工艺原理图05LYG.FS1.00 (55)2. 方案一出铁场系统平立面布置图05LYG.FS1.01 (55)3. 高炉出铁口捕集罩05LYG.FS1.02 (55)4. 高炉铁罐口捕集罩05LYG.FS1.03 (55)5. 出铁场除尘器总图05LYG.FS1.04 (55)6. 方案一矿槽系统平面布置图05LYG.FS1.05 (55)7. 方案一槽下平面布置图05LYG.FS1.06 (55)8. 方案一矿槽工艺原理图05LYG.FS1.07 (55)9. 方案一矿槽除尘器总图05LYG.FS1.08 (55)10. 振筛局部密封罩05LYG.FS1.09 (55)11. 上料小车捕集罩05LYG.FS1.10 (55)12. 地坑捕集罩05LYG.FS1.11 (55)13. 皮带机捕集罩05LYG.FS1.12 (55)14. 方案二1#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.00 (55)15. 方案二5#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.01 (55)16. 方案二1#高炉除尘器总图05LYG.FS2.02 (55)二、附表 (55)1.方案一1#、5#高炉出铁场除尘系统投资估算表 (55)2.方案一1#、5#高炉矿槽除尘系统投资估算表 (55)3.方案二1#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)4.方案二5#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）2)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。

高炉矿槽移动布料车移动式除尘器设计分析摘要：以450m3高炉矿槽布料车卸料产生的粉尘，影响环保及工作环境，针对此种情况，结合高炉矿槽除尘系统的特点，设计分析采用移动式除尘器，投入使用满足要求。

关键词：高炉矿槽布料车；环保；除尘器abstract: based on the 450m3 blast furnace chute cloth car unloading generated dust, environmental protection and working environment, in view of this situation, based on groove of blast furnace dust removal system characteristic, design and analysis using movable type dust remover, put into use to meet the requirements.key words: blast furnace chute cloth car; environmental protection; dust collector中图分类号: tm925.31 献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02钢铁行业是袋式除尘行业的第一大用户，袋式除尘器在钢铁行业中的应用比例已经占到95%。

包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、转炉二次除尘、轧钢等工序的尘源点除尘，袋式除尘技术都比较成熟、可靠、稳定，高效除尘，还回收许多再利用的资源。

布袋除尘器大多是固定的除尘形式，也就是固定收尘点收尘，但在特殊环境下给收尘带来不方便，且投入费用也相对较高。

在这里对高炉矿槽料仓移动布料小车除尘——移动式布袋除尘器进行简单介绍。

一、移动除尘的治理范围：1）槽上料仓布料小车向贮矿仓卸料时，小车头皮带向流槽卸料时产生的扬尘2）布料小车由流槽向贮矿仓卸料时，由于落差较大，产生的扬尘3）适应空间狭小，性价比较高的场所。

高炉矿焦槽除尘系统的设计反思张杰【摘要】在针对高炉矿焦槽除尘系统进行构建时,需要与实际情况进行有效结合,保证该系统在应用时具有一定的稳定性和安全性.但是在该系统的构建以及具体落实过程中,通过实践可以看出,该系统会由于各种因素影响,导致其本身受到严重的影响,主要体现在设计、调试等各个环节.针对这一现状,在实践中需要根据实际情况,与现有工艺条件进行有效结合,才能够对高炉矿焦槽除尘系统起到良好的改进操作.【期刊名称】《低碳世界》【年(卷),期】2017(000)034【总页数】2页(P40-41)【关键词】气流组织;通抽;局部阻力;罩口风速;正压反弹【作者】张杰【作者单位】中冶赛迪工程技术股份有限公司,重庆401122【正文语种】中文【中图分类】TF321.9下列为2500m3级别高炉矿焦槽系统通用配置。

在针对该系统进行分析的时候，需要与实际情况进行有效结合，这样才能够保证分析结果具有一定的真实性和有效性。

通过对实际情况进行调查分析可以看出，该系统的年平均利用系数大体上能够控制在2.2t/（m3·d），与此同时，其本身在年产生铁产量上控制在196万t左右。

该系统在日常运作过程中，所涉及到的环节和内容比较多，其中供料系统主要是由以下几个方面相互组合而成。

其中包括烧结矿槽、焦炭槽、12个转运站等相互组合而成，相互之间的有效组合，能够最大限度为系统的科学合理应用提供有效保证。

通过对该系统的运行现状进行分析可以看出，该系统在针对供料系统进行设置的时候，总共在其中设置了5个焦槽，每一个焦槽都会设置相对应的筛分设备。

除此之外，在该系统的实际应用过程中，还会出现大量的粉尘，这些粉尘主要是在给料、筛分、称量等环节中产生，对系统的运行会产生一定的影响和作用（见图1）。

在针对该系统的实际应用情况进行分析的时候，要先对该系统的总体构建情况以及相对应的一些构件组成进行分析，这样才能够对该系统有深入了解和认识。

除尘系统在构建和应用过程中，通过对实际情况进行调查分析可以看出，该系统的除尘点总共有75个，其中烧结矿槽供会设置相对应的除尘点49个。

高炉焦槽除尘系统改造工程项目实施技术方案目录1项目设计基本条件 (3)1.1前言 (3)1.2单位简介 (3)1.3设计依据 (3)1.4设计内容 (3)1.5设计原则 (3)1.6工作制度 (4)1.7气象条件 (4)1.8粉尘特性 (4)2除尘方案选择 (6)2.1除尘方案选择 (6)2.3布袋除尘方案 (6)2.4微动力除尘方案 (7)2.5推荐方案 (7)3微动力除尘方案 (9)3.1焦槽工艺简介 (9)3.2除尘原理 (9)3.3除尘工艺流程 (10)3.4除尘点 (11)3.5 XC-4型系列除尘器装置 (12)3.6劳动定员 (14)4微动力除尘安装 (15)4.1除尘器机组安装说明 (15)4.2装置基本材料与规格 (15)4.3技术服务与承诺 (16)4.4除尘技术说明 (16)4.5工程进度 (17)4.6工程资金计划 (17)5公辅设施 (18)5.1总图布置 (18)5.2供排水 (18)5.3供电 (18)5.4自动控制 (18)5.5建筑结构 (18)6投资估算 (19)6.1投资范围 (19)6.2编制依据 (19)6.3建设投资估算 (19)6.4设投资估算 (19)6.5资金筹措 (21)7项目实施后达到的目标 (22)8施工组织设计 (23)8.1工程概况 (23)8.2施工人员组织 (23)8.3机具配备组织计划 (23)8.4施工工艺流程 (23)8.5施工前的准备工作 (24)8.6主要施工步骤 (24)8.7质量保证计划 (24)8.8工程进度 (24)9项目管理机构配备情况 (26)9.1项目管理机构 (26)9.2总部对项目部的管理及项目部的责任及权利 (27)9.3造价控制措施 (27)9.4质量管理及质量保证体系 (29)1项目设计基本条件1.1前言目前，XX高炉焦槽采用传统的布袋除尘器进行除尘，与矿槽共用一套除尘器。

随着焦槽、矿槽负荷加大，布袋除尘器除尘能力不足。

施工方案编制审批表（建设公司）施工方案名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程焦槽本体除尘管道安装方案编制：专业技术人员：日期：专业项目部技术负责人：日期：审核：专业项目部经理：日期：批准：项目部总工程师：日期：目录一、编制说明： (3)二、工程概况： (3)三、施工准备： (4)四、施工部署： (4)1、施工组织机构： (4)2、施工重点及难点： (4)五、施工方案： (11)六、执行标准规范： (11)七、施工机具及劳动力一览表： (12)1、机械机具使用计划 (11)2、劳动力需用计划 (12)八、质量保证措施： (13)九、工期保证措施： (14)十、安全施工： (17)十一、现场文明施工管理： (17)一、编制说明：1.编制原则：本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。

2.编制依据：本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。

二、工程概况：1.工程简介:1.1工程名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程1.2工程地点：承钢南山厂区内2、工程内容：本工程为承钢3#、4#高炉焦槽本体除尘体统。

主要包括3.2m、7.0m、16m除尘管道，在16m焦炭、焦丁、振动筛除尘管道上共设24个电液动蝶阀，阀门与炼铁工艺设备的振动筛给料机行程开关连锁；高炉焦槽槽上设2个移动通风槽，同时工作；槽下及各转运点均为连续工作，每个除尘点进风口处均设有手动蝶阀，一次性调节即可。

所有除尘点均设有一个风量检测孔。

工程内容主要包括除尘管道及管件的制作安装以及管道阀门的安装。

三、施工准备：1、施工组织管理准备：1.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人力、财力、物力，有计划、有步骤地进场。

1.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。

1.3组织对施工人员的各种技术培训。

唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程高炉矿焦槽、矿焦槽除尘及碎焦、碎矿、焦丁筛分室施工方案编制单位：河北钢铁建设集团有限责任公司编制人：审核人：审批人：编制日期：2015年3月25日目录1、工程概况 (3)2、编制说明 (4)2.1、编制依据 (4)2.2、采用标准 (4)3、施工部署 (4)3.1施工总体安排 (5)3.2土方工程安排 (5)3.3模板工程安排 (5)3.4钢筋工程安排 (6)3.5混凝土工程安排 (6)3.6钢结构工程安排 (6)4. 施工进度计划 (6)5. 主要分部分项工程施工方法 (6)5.1施工测量 (6)5.2土方工程 (7)5.3钢筋工程 (8)5.4脚手架搭设及模板工程 (12)5.5砼工程 (16)5.6钢结构制作与运输 (17)5.7砌筑工程 (23)5.8装饰工程 (24)6. 主要工种劳动力需用计划 (24)7. 主要施工机械设备计划 (25)8．施工用水、用电计划 (26)9．质量保证体系及措施 (27)9.1质量管理体系 (27)9.2 土建施工质量控制点 (28)10.1安全保证体系 (29)10.2安全保证措施 (29)11．文明施工措施 (31)12．工程后期管理 (32)1、工程概况唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程矿焦槽工程长90.9m，宽18m，最高高度为30m。

1-3轴和15-16轴全部为钢筋砼框架结构，4-14轴21.5米以下为钢筋砼框架结构，21.5米以上为门式钢架、彩钢板封闭结构，在4-14轴3.9米和7.3米标高为钢平台，11.4-21.5米之间为钢筋砼漏斗。

的矿焦槽北侧是碎矿、碎焦及焦丁筛分室中间由SK4、SJ2、JD通廊连接，在施工过程中钢筋以及钢结构件的运输难度较大，运距在120km，增加了施工难度及施工成本。

2、编制说明2.1、编制依据✧唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程矿焦槽工程施工蓝图；✧相关技术标准及施工质量验收规范✧脚手架施工及质量验收规范✧国家及河北省标准、规范及其它法律法规✧按GB/T19001-2000《质量管理体系》建立的公司《质量管理手册》和程序文件；✧本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；✧我公司现有资源和其它可利用资源。

炼铁厂高炉矿槽除尘系统改造初步方案***公司二〇二一年七月炼铁厂高炉矿槽电袋复合除尘系统，分别对应2套高炉单独使用。

由于设备结构以及原有设计无法满足现有环保要求，需做相应的改造，供参考选择，具体如下：1.方案1：1.1.原有2台处理风量~33万m³/h的电袋复合除尘器分别改造为2套槽上除尘。

保留自动化控制系统、除尘器本体范围内、输卸灰装置，电机功率不变。

1.2.槽上除尘的抽风小车、轨道及附件、抽风槽上部的密封皮带需拆除。

布料小车顶部的除尘罩部分拆除后钢板封闭，抽风槽顶部密封的皮带改为钢板焊接密封（减少漏风率），抽风槽侧面对应每个料斗位置设置2个吸风口及接近开关，吸风口加调节蝶阀，生产时根据布料小车行走到任何一个料斗位置时，通过接近开关自动控制打开或关闭调节蝶阀，不工作的吸风口始终是关闭状态，以便达到除尘效果。

1.3.管道由于改造后风量加大，三条抽风槽汇总一根管道时流速过大，增加风阻及管道磨损，车间内的管道及弯头不变，出车间外的管道到除尘器进口的管道全部拆除新建，按照处理风量~33万m³/h重新计算后直径为Ф2600mm。

材料厚度采用Q235 8mm。

1.4.原有2台电袋复合除尘器风机的风量和全压需检测出准确数据，如检测结果无法满足除尘设计要求，甲方进行更换。

1.5.新建2台单独的40万m³/h除尘器用于槽下除尘。

能够同时满足槽下振动筛、料斗、上料小车坑内及返矿料仓的除尘。

安装位置在原有矿槽电袋复合除尘器旁边位置安装，由于场地限制，5#炉槽下除尘器为单列6个灰仓布置形式，6#炉槽下除尘器为双列6个灰仓布置形式，5#炉槽下除尘器可供安装位置38mx8m，6#炉槽下除尘器可供安装位置30mx15m，完全能够满足除尘器的安装位置。

除尘器过滤面积：7000m²，过滤风速：0.95m/min，布袋数量：1920条，规格：Ф168x7000，材质：涤纶针刺毡，风电机功率10KV/710KW，软启动采用变频器形式，输卸灰采用：灰斗卸灰口-插板阀-卸灰阀-刮板机-斗提机-集中灰仓-加湿机-汽车外运。

高炉矿槽槽下烟尘治理方案辽阳轧钢厂高炉矿槽槽下烟尘治理方案1. 简介我河北奥科除尘设备有限公司技术人员与贵公司技术人员坐谈，关于630m3高炉矿槽槽下粉尘除尘选用：LDM-4851型长袋离线脉冲袋式除尘器，贵公司等有关领导为了工人的健康和保护环境的需要，拟对以上部位设计除尘设备，要求技术先进可靠、运行成本低的除尘系统，按国家环保要求达标排放。

2. 设计指标经过治理，达到如下要求烟囱排放浓度: ≤30mg/Nm3 .岗位粉尘浓度: ≤10mg/Nm3（扣除本底值）.烟气净化率: ≥99.5%烟尘捕集率: ≥97% .3．相关参数3.1.1 气象条件环境温度：夏季+33.4℃冬季－15℃相对湿度：— %风速：冬季: 3.5m/s ; 夏季:2.8m/s大气压力:冬季: 100.48kpa夏季: 102.6kpa其他待贵公司另行提供。

3.1.2 地质条件其他待贵公司另行提供。

3.1.3 道路条件炼钢厂内部道路与厂外道路相连，均为公路运输。

3.2 能源介质条件电源条件电压: 6KV ;10KV电压: AC380V；220V(±10%)频率: 50Hz(±1Hz)4、设计依据4.1技术依据4.1.1 《钢铁企业采暖通风设计手册》。

4.1.2 我公司的成功经验4.2 应用标准《中华人们共和国大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 .《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90 .《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》ZBJ88011-89《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《涂装通用技术条件》JB/T5000.12－98《工业金属管道设计规范》GB50316-2000《供配电系统设计规范》GB50052－95 .《低压配电设计规范》GB50054－95《通用用电设备配电设计规范》GB50055－93 .《电力工程电缆设计规范》GB50217－94 .《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-875. 除尘方案5.1 设计原则1）设计时必须有充分的理论计算，有可靠的、经过验证实践经验参照。

莱钢科技2020年03月高炉出铁场、矿槽除尘系统的优化改造张华，张均宾，李连海，徐爱波(莱芜分公司炼铁厂）摘要：莱芜分公司炼铁厂通过对5#、6#高炉出铁厂除尘器本体、出铁场除尘管道及各粉尘捕集点、矿槽除尘器本体、矿槽除尘管道实施一系列优化改造，实现了高炉出铁场、矿槽全封闭式除尘，减少了粉尘排放量，满足了山东省区域性大气污染物综合排放标准（D B37/2376 - 2013 )第三时段标准。

关键词：高炉出铁场；高炉矿槽;粉尘；除尘改造〇刖目山钢股份莱芜分公司炼铁厂拥有6座1 080 m3高炉、3台105 m2烧结机、1台265 m2烧结机，具备 年产生铁540万t、烧结矿600万t。

高炉除尘系统 主要包括出铁场除尘系统和矿槽除尘系统,高炉生 产产生的粉尘污染源分散、污染范围广，高炉出铁场 铁水流经区域分为主沟、主流铁沟、流铁沟三部分, 粉尘产生区域为主沟后端撇渣器出口部位、整个主 流铁沟、整个流铁沟。

高炉出铁场铁水沟无封闭措 施,炉温比较低时，出现粉尘大量外溢现象。

1高炉出铁场、矿槽产生粉尘问题分析高炉系统产生的粉尘特点：1.1污染源分散、污染范围广高炉出铁场粉尘来自铁口、渣口、铁沟、渣沟、撇 渣器等部位。

这些尘源全部为敞开式，且都处于操 作人员呼吸带以下。

当高炉出铁时，场内几乎一半 空间不同程度的笼罩在粉尘及其有害气体中，并伴 有高温和辐射，空气污染严重。

据统计，每冶炼1t 铁水，出铁场可产生粉尘2. 5 kg,C O 2 kg。

出铁场 出铁时，操作区粉尘含量（9~81)mg/m3,产生C O (60-213 )m g/m3,产生 S02(98 ~ 185)mg/m3，辅 射强度高，岗位环境温度（40 ~60) t。

因此，出铁 场粉尘若不治理，会严重污染环境，影响员工劳动卫 生条件。

作者简介：张华（1981 -),男,2006年7月毕业于烟台大学环境工程专业。

工程师,主要从事烧结、炼铁环保技术和环保设备管理工作。

关于高炉矿焦槽除尘系统的设计的思考摘要：在设计和创建高炉矿焦槽的除尘系统的过程中，一定要保障焦槽除尘系统在使用的过程中具有较好的安全性及可靠性。

由于焦槽除尘系统的创建及后续的工作中，会受到许多相关的因素影响，主要表现在系统的设计及调试等一些环节。

针对目前的这种现状，在实践中我们需要根据当地的具体实际情况，并与现有的工艺条件进行相应的结合，才能使高炉矿焦槽的除尘系统获得较好的改进效果。

关键词：高炉矿焦槽；除尘系统；现场实际；有机结合1 高炉矿焦槽系统简介下面我们以比较通用的2500m3级别的高炉矿焦槽系统为例进行说明。

在通过对系统实际情况进行的调查分析后可以得到，该系统平均每年的利用系数大约能够控制在2.3t/（m3·d）[1]，并且该系统每年自身生产铁的产量大约控制在197万吨。

在系统日常运行的过程中，所牵涉到的环节以及内容很多，其中供料系统一般是由下面几个方面组合而成的。

主要包括烧结矿槽、11个转运站、焦炭槽等[2]，它们相互之间的互相组合，可以最大限度的为该系统的有效合理的应用提供相应的保障。

我们通过对高炉矿焦槽系统的运行情状进行分析可以知道，该系统的供料系统部分一共设置了5个焦槽，其中每个焦槽都会设置与之相对应的筛分设备。

另外，在该系统的具体运行的时候，还会伴有大量的粉尘现象，这些粉尘绝大多数是在筛分、给料、称量等相关环节中产生的，会对系统的稳定运行产生一些影响及作用。

在对2500m3高炉矿焦槽系统进行分析的过程中，要先对该系统中的整体构建的情况包括相对应的一些结构件的组成进行有关的分析，这样才会对高炉矿焦槽系统有着更深的认识及了解。

2500m3除尘系统在构建以及应用的时候中，通过对现场分析可以得出，2500m3高炉矿焦槽系统中的除尘点一共有 75 个，其中与烧结矿槽相对应的除尘点约有 48个[3]。

在这些的除尘点之中，主要包括15 个槽上的除尘点以及30 个槽下的除尘点，另外还包括1个收焦丁[4]。

高炉除尘方案.总结鹏泰钢铁公司除尘工程技术方案鹏泰钢铁公司除尘治理方案书泊头市叁诚除尘设备有限公司2鹏泰钢铁公司除尘工程技术方案一、概述鹏泰钢铁公司高炉出铁场、矿槽上料系统、烧结料筛分输送系统、自高炉投产以来，粉尘污染问题虽经部分治理，但一直没有彻底得到解决，随着国家相关产业政策的调整和政府环境治理力度的进一步加大，高炉污染问题逐渐突显，有必要按政府要求尽快加以解决，加快新上环保设施建设和污染的治理步伐。

因此，对高炉进行除尘治理已迫在眉捷。

鹏泰钢铁公司领导对此项工作十分重视，拟在近期内上马高炉矿槽、白灰破碎输送系统扬尘治理项目。

治理后可实现尾气排放及岗位环境达标，极大改善现场环境及周边环境，产生明显的社会效益，而且粉尘回收可以回用，产生巨大的经济效益。

二、设计依据2.1 标准及规范2.1.1 设计法规、标准、规范《中华人民共和国环境保护法》《环境空气质量标准》 GB3095～1996 《钢铁企业水污染物排放标准》 GB13456～92 《大气污染物综合排放标准》 GB 16297-1996 《脉冲喷吹类袋式除尘器》 JB/T 8532-1997 《动力机器基础设计规范》 GB 50040-96 《低压配电设计规范》GB 50054-95 《输气管道工程设计规范》 GB 50251-94 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97鹏泰钢铁公司除尘工程技术方案《工业产品使用说明书总则》GB 9969.1-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-982.1.2 制造标准、规范我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运,性能指标满足下列规范和标准.《焊接质量保证》 GB/T12469-90 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》 GB/T13452.2-92 《通风机现场试验》 GB/T10178-88 《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384-92《固定式工业钢平台》 GB/4053.4-93 《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》GB/4053.1～2-93 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 GB/4053.3-93 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《工业产品保证文件总则》 GB/T14436-93 2．3 高炉技术参数序号项目单位指标备注3 320 1 高炉有效容积 m2 出铁口数量个 13 出渣口数量个 14铁水罐位个 21鹏泰钢铁公司除尘工程技术方案2.4 烟尘特性【根据我公司的工程经验和查阅技术资料后，结合现场情况，本设计方案采用参数如下】2.4.1出铁场烟尘粒度：粒度＜3μm 3～10μm 11～20μm＞20μmXXXXXX% XXXXXX矿槽烟尘粒度：2.4.251012023344550粒mmmmmmμXXXXXXXXXXXX% XXXXXXXXX3 1.3g/cm～假密度：烟尘密度：2.4.3 1.133～真密度：4.7335.04g/cm1.79g/kg 平均：烟尘含湿量：2.4.42.79g/kg 最大：2.4.5出铁厂烟尘化学成份：SiOSOPO FeOTFe 成份 Fe其它OALCMgO3532222XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX %XXXX XX2鹏泰钢铁公司除尘工程技术方案2.4.6矿槽烟尘化学成份：其X三、设计说明 3.1 概述高炉系统粉尘污染主要来源于高炉出铁场出铁时的烟尘和高炉上料时各扬尘点的粉尘，他们都具有间隙性的特点。

11.1 高炉矿槽、焦槽及供料系统矿槽、焦槽及供料系统的设计应根据原、燃料的品种、需要量和贮存量、槽上和槽下运输方式，以及高炉上料方式确定。

11.1.1 矿槽、焦槽及槽上运输高炉采用胶带运输机上料后，矿槽和焦槽的布置可根据具体情况（包括地形和场地条件）灵活布置。

11.1.1.1 槽上运输高炉所需烧结矿、焦炭分别由烧结厂、焦化厂供应。

球团矿、块矿、锰矿、石灰石、硅石、萤石等原料和辅助原料由原料厂供应。

由于已经普遍采用冷烧结矿、淘汰热烧结矿，因此，矿槽、焦槽的上下部均应采用胶带机运输设施，并应减少转运、跌落次数和落差。

以减少运输工程中烧结矿和焦炭的破碎。

槽上胶带运输机的条数应根据运输量等因素与总图、储运专业共同确定。

高炉使用胶带运输机时，要求烧结矿和球团矿的温度不高于80℃，胶带的倾角分别不大于16°和13°，胶带速度一般不大于2m/s。

各种散状物料的特性及胶带运输机允许最大倾角见表11-1。

注：物料的堆密度、安息角随物料的水分、粒度、带速等变化，应以实测为准。

运输机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。

各种带宽有适用的最大块度。

由于高炉的原、燃料均进行过整粒，其块度均在运输机允许输送的物料块度的规定范围以内。

11.1.1.2 矿槽和焦槽的工艺参数矿槽、焦槽容积大小对高炉基建投资有一定影响。

矿槽、焦槽容积取决于原料品种的多少和管理水平，以及维修水平。

焦槽、矿槽主要的作用是满足高炉生产、配料和调节的要求。

为了解决烧结设备检修时能向高炉正常供料，一般应考虑原、燃料的落地贮存设施。

矿槽、焦槽容积的贮存时间主要是考虑供料系统胶带检修及高炉生产波动时能确保高炉正常生产。

矿槽的数目要满足矿种及矿槽倒换和检修的要求。

由于供料系统的胶带比运焦胶带容易损坏，焦炉的生产也比较稳定。

因此，贮矿槽的贮存时间多于焦槽的贮存时间。

在编制《规范》时，总结了《炼铁设计参考资料》推荐的高炉烧结矿槽和焦槽的贮存时间，并根据目前高炉普遍采用喷吹煤粉，焦比降低，焦槽贮存时间已经延长的实践，故将焦炭贮存时间做了适当的延长。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920193791.2(22)申请日 2019.02.13(73)专利权人 云南天朗环境科技有限公司地址 650300 云南省昆明市安宁市百花东路延长线26号内(72)发明人 李堰　李明　刘爱民　余建军　旃秋霞　付铭　王继能　刘缘缘　袁晓红　史花丽　(74)专利代理机构 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业) 53116代理人 何晓钧　姬介南(51)Int.Cl.C21B 7/22(2006.01)(54)实用新型名称一种炼铁高炉焦槽除尘装置(57)摘要本实用新型公开了一种炼铁高炉焦槽除尘装置，包括设置于焦槽产尘区的捕集罩，所述的焦槽外侧设有支架，支架从上到下依次设置布袋除尘器、蓄灰仓、卸料仓。

本实用新型采用布袋除尘配合水雾喷淋湿润搅拌以及泡沫喷撒的方式，不仅利于蓄灰仓储存粉尘，而且在粉尘卸出方便，同时在粉尘外运过程中，能够有效避免二次扬尘的问题，特别适用于炼铁高炉使用。

权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 209602580 U 2019.11.08C N 209602580U权　利　要　求　书1/1页CN 209602580 U1.一种炼铁高炉焦槽除尘装置，包括设置于焦槽（1）产尘区的捕集罩，其特征是：所述的焦槽（1）外侧设有支架（2），支架（2）从上到下依次设置布袋除尘器（3）、蓄灰仓（4）、卸料仓（5），所述的，所述的布袋除尘器（3）与蓄灰仓（4）之间设有第一螺旋输送机（6），所述的第一螺旋输送机（6）的进料端与布袋除尘器（3）下部排灰斗的底部连接，出料端与蓄灰仓（4）顶部进料口连接，布袋除尘器（3）下部排灰斗底部设有星型卸料器，所述的蓄灰仓（4）内设有第一桨式电动搅拌机构（7），第一桨式电动搅拌机构（7）的搅拌桨端部设有刮料板（8），所述的蓄灰仓（4）底部出料口与卸料仓（5）顶部进料口连接，且蓄灰仓（4）底部出料口设有电磁阀，所述的卸料仓（5）内设有第二桨式电动搅拌机构（9），卸料仓（5）内的顶部设有水雾喷头（10），卸料仓（5）底部出料口与第二螺旋输送机（11）的进料端连接，卸料仓（5）底部出料口设有电磁阀，所述的第二螺旋输送机（11）上设有泡沫发生器（12），所述的第二螺旋输送机（11）的出料端底部设有导料斗，所述的第二螺旋输送机（11）内的顶部、导料斗内侧分别设有泡沫喷头（13），泡沫喷头（13）通过输送管与泡沫发生器（12）连接。