第七章铸造技术
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第七章铸铁及其热处理习题解答7-1 铸造生产中,为什么铸铁的碳、硅含量低时易形成白口? 而同一铸铁件上,为什么其表层或薄壁处易形成白口?答:因为碳、硅是促进石墨化的元素,当它们含量含量低时石墨化不易进行,所以容易形成白口。
同一铸件上表层和薄壁的冷却速度比较快,不利于石墨化,故易形成白口。
7-2 在铸铁的石墨化过程中,如果第一、第二阶段完全石墨化,而第三阶段分别为完全、部分或未石墨化时,问它们各获得哪种基体组织的铸铁?答:第三阶段石墨化完全进行时,获得铁素体基体铸铁;部分进行时为铁素体+珠光体基体铸铁;未进行石墨化时为珠光体基体铸铁。
7-3 机床的床身、床脚和箱体为什么大都采用灰铸铁铸造?能否用钢板焊接制造?试将两者的使用性和经济性作简要比较。
答:1、因为灰铸铁的性能适合制造这些零件:抗压性能比抗拉性能好,铸造性能优良,减摩性好,减振性强,切削加工性良好,缺口敏感性较低。
2、能用钢板焊接制造,但钢板的减摩性、减振性不如灰铸铁。
在使用性和经济性上,灰铸铁成本低,易于铸造结构复杂的零件,并且其尺寸不受限制,这些都是用钢板制造不能达到的。
7-4 有一壁厚为20~30mm的铸件,要求抗拉强度为150MPa,应选用何种牌号的灰铸铁制造?答:根据强度要求和壁厚,应选用HT200。
7-5 生产中出现下列不正常现象,应采取什么措施予以防止或改善?(1) 灰铸铁精密床身铸造后即进行切削,在切削加工后发现变形量超差;(2) 灰铸铁件薄壁处出现白口组织,造成切削加工困难。
答:(1) 应在切削前进行去应力退火,消除铸造应力。
去应力退火通常是将铸件缓慢加热到500~560℃,保温一段时间(每l0mm厚度保温1h),然后随炉冷至150~200℃后出炉。
(2)应进行消除白口组织退火。
退火方法是把铸件加热到850~950℃,保温1~3h,使共晶渗碳体发生分解,即进行第一阶段的石墨化,然后又在随炉冷却中进行第二和第三阶段石墨化,析出二次石墨和共析石墨,到500~400℃再出炉空冷。
第七章铸造一、概念1、铸造2、合金的流动性3、比热容4、液体收缩5、凝固收缩6、固态收缩7、缩孔8、缩松9、顺序凝固原则10、热应力11、机械应力12、热裂13、冷裂二、填空题。
1、在液态金属成形的过程中,液态金属的及是影响成形工艺及铸件质量的两个最基本的因素。
2、铸造组织的晶粒比较,内部常有、缩松、、等组织缺陷。
3、液态金属注入铸型以后,从浇注温度冷却到室温要经历、和固态收缩三个互相联系的收缩阶段。
4、热裂是在凝固后期下形成的,主要是由于收缩收到阻碍作用而产生的。
5、冷裂是在较度下形成的,常出现在铸件部位,特别是有应力集中的地方。
三、判断题。
1、合金的凝固温度范围越宽,其流动性也越差。
2、合金的凝固温度范围越宽,其流动性也越好。
3、合金的凝固温度范围越小,其流动性越好。
4、合金的凝固温度范围越小,其流动性越差。
5、凝固时合金的结晶潜热释放得越多,流动性越好。
6、凝固时合金的结晶潜热释放得越多,流动性越差。
7、铸型的畜热能力越大,铸型对液态合金的冷却能力越强,其充型能力越差。
8、铸型的畜热能力越大,铸型对液态合金的冷却能力越强,其充型能力越好。
9、液态合金所受的静压力越大,其充型能力就越好。
10、液态合金所受的静压力越大,其充型能力就越差。
11、对于给定成分的铸件,在一定的浇注条件下,缩孔和缩松的总容积是一定值。
12、对于给定成分的铸件,在一定的浇注条件下,缩孔和缩松的总容积是一不定值。
13、在金属型铸造中,铸型的激冷能力更大,缩松的量显著减小。
14、在金属型铸造中,铸型的激冷能力更大,缩松的量显著增多。
15、铸件厚的部分受拉应力,薄的部分受压应力。
16、铸件厚的部分受压应力,薄的部分受拉应力。
17. 分模造型是应用最广泛的造型方法。
18. 机器造型适于中小铸件的成批或大量生产。
19. 机器造型适于大型铸件的成批或大量生产。
四、选择1、缩孔的外形特征是近似于形,内表面不光滑。
A 倒锥B 球C 六面体D 正锥形2、在实际生产中,通常采用顺序凝固原则,并设法使分散的缩松转化为集中的缩孔,载使集中的缩孔转移到中。
铸造技术铸造技术,是一门古老而重要的金属加工技术,其历史可以追溯到几千年前的中国和古埃及。
铸造技术通过将熔融金属倒入模具中,使其冷却凝固,最终得到各种形状的金属制品。
这项技术在现代工业中扮演着重要的角色,广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
铸造技术有许多不同的方法和工艺,其中最常见的是砂型铸造、金属型铸造和压力铸造。
砂型铸造是最古老的铸造方法之一,通过将熔融金属倒入特制的砂型中,然后等待其冷却凝固,最后得到所需的金属制品。
金属型铸造是一种高精度的铸造方法,通过使用金属模具来制造金属制品,可获得更高的尺寸精度和表面质量。
压力铸造则是通过将熔融金属注入模具中,并施加高压来加速凝固过程,从而得到均匀致密的金属制品。
铸造技术的发展受到材料科学和制造工艺的双重影响。
随着科学技术的进步,新型金属合金被开发出来,这些合金具有更高的强度、耐腐蚀性和耐高温性能。
同时,制造工艺的改进也使得铸造技术更加高效和可靠。
自动化设备和先进的生产线使得铸造过程更加精确和稳定,大大提高了生产效率。
铸造技术的应用非常广泛。
在汽车工业中,大多数发动机和传动系统的零部件都是通过铸造技术制造的。
这些部件需要具备高强度和高耐磨性,以应对高温和高压的工作环境。
航空航天工业也是铸造技术的重要应用领域。
飞机的发动机、起落架和机身结构等关键部件都是通过铸造技术制造的。
另外,铸造技术还被广泛应用于制造工业的各个领域,如机械制造、能源、建筑等。
随着现代科技的进步,一些新的铸造技术也得到了发展。
例如,数控铸造是一种将计算机控制技术应用于铸造过程的方法,可以实现复杂造型的制造。
激光铸造则是利用激光束对金属粉末进行加热和熔化,从而形成金属制品,这种方法特别适用于制造高度个性化的产品。
尽管铸造技术在现代工业中广泛应用且不断进步,但仍面临一些挑战和问题。
首先,铸造技术的能源消耗较高,会产生大量的废料和污染物。
其次,铸造工艺需要专业的知识和技能,操作人员的培训和素质要求较高。
铸造技术数据手册一、铸造技术概述铸造技术是指利用金属或非金属材料,在一定条件下将熔融金属或熔化非金属材料,经过凝固成型、冷却固化等工艺过程,得到所需形状和尺寸的工件制造方法。
铸造技术是制造业中最古老、最重要的一种成形加工方法,广泛应用于航空航天、汽车、机械、电子、电力等各个领域。
它具有成本低、生产效率高、可以制造复杂形状的零部件等优势,因此备受青睐。
二、铸造工艺分类根据材料和工艺特点不同,铸造技术可以分为金属铸造和非金属铸造两大类。
金属铸造包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、失重铸造等多种工艺方法,而非金属铸造则包括塑料铸造、陶瓷铸造等。
1. 砂型铸造砂型铸造是最常见的金属铸造工艺之一,其主要过程包括模具制备、填充浇注、冷却固化、脱模清理等。
其优点为成本低,适用于大型铸件生产,但精度相对较低。
常见的砂型包括粘合剂砂型、耐火材料砂型等。
2. 金属型铸造金属型铸造分为压铸、重力铸造和低压浇铸等多种方法,适用于铸造高精度、高强度的零部件。
它要求模具制备精度高,生产过程中对金属液态状态的控制要求严格。
3. 压力铸造压力铸造是利用铸造机械将金属熔体注入金属模具中,并施加高压使其充填型腔,并快速凝固形成铸件的一种方法。
它适用于大批量生产,生产周期短,但设备投资较大。
4. 失重铸造失重铸造是一种在失重状态下进行铸造的工艺方法,适用于制造中空结构零件,如汽车引擎缸盖、飞机发动机外壳等。
5. 塑料铸造塑料铸造是利用塑料材料进行成型生产的方法,常用于制造塑料模型、玩具、家电外壳等产品。
三、铸造工艺参数及规范1. 铸造温度铸造温度是指金属或非金属材料在熔融状态下的温度,不同的金属或非金属材料具有不同的熔点和熔化温度,因此在铸造过程中需要严格控制温度,以确保材料充分流动、充填模具、凝固过程中含气等问题的最小化。
2. 浇注系统铸造过程中,浇注系统对铸件质量具有重要影响,包括浇口的设置、断口形状、浇注速度等参数的设计。
3. 冷却固化在铸造过程中,冷却固化是指金属或非金属材料在填充模具后自然或外部条件下冷却、固化过程。
铸造技术总结_锅炉技术总结范文铸造技术是一种制造金属零件的常用方法,目前在各个领域都得到广泛应用。
本文将对铸造技术进行总结,主要包括铸造工艺、铸造设备和铸造材料等方面。
铸造工艺是指将熔化的金属注入到模具中,待其冷却凝固后,即可得到所需的金属零件。
铸造工艺主要包括模具制作、熔炼铸造材料、熔炼和浇注以及零件处理等环节。
模具制作是整个铸造过程的关键环节,它的精度和质量直接影响到最终产品的质量。
模具的制作过程包括模仁制作、模具材料选择和模具加工等。
熔炼铸造材料是将所需的金属原料添加到熔炉中进行加热熔化的过程,熔炼的温度和时间要根据具体材料而定。
熔炼和浇注是将熔化的金属倒入模具中的过程,需要控制浇注温度和速度,以保证零件的质量。
零件处理是指在铸造完成后对零件进行清理、修整和热处理等工序,以消除铸造过程中产生的缺陷和应力,提高零件的性能和精度。
铸造设备是进行铸造操作的工具和设备,主要包括熔炉、模具和浇注设备等。
熔炉是将金属材料加热熔化的设备,常见的熔炉有电炉、燃气炉和电磁感应炉等。
模具是用于容纳熔化的金属,并按照所需的形状和尺寸进行浇注的工具,常见的模具有砂型、金属型和气胶模等。
浇注设备是用于将熔化的金属倒入模具中的设备,常见的浇注设备有重力浇注、压力浇注和真空浇注等。
铸造材料是进行铸造的原料,常见的铸造材料有铁、钢、铜、铝和合金等。
铁是铸造中最常用的材料,铸铁具有良好的流动性和耐磨性,可以制造各种复杂形状的零件。
钢具有良好的机械性能和耐高温性能,适用于制造负载较大或工作在高温环境下的零件。
铜具有良好的导电性和导热性,适用于制造电器和散热器等零件。
铝具有轻质和良好的耐腐蚀性,适用于制造航空和汽车等领域的零件。
合金是将两种或两种以上的金属按照一定比例混合而成,可以得到具有特定性能的材料,例如不锈钢、铝青铜和高温合金等。
铸造技术是一种制造金属零件的重要方法,其工艺、设备和材料都对最终产品的质量和性能产生重要影响。
铸造技术基础铸造技术是一种将熔融金属浇铸到特定形状的模具中,然后通过冷却和凝固来制造金属零件或产品的加工方法。
它是现代工业中广泛应用的一种金属成形工艺,具有成本低、生产效率高、生产规模大等优点。
铸造技术的基础包括铸型、熔炼、浇注、凝固和清理等几个重要步骤。
首先是铸型,铸型是指用来制造铸件的模具。
根据铸造方法的不同,铸造模具可以分为砂型、金属型、陶瓷型和石膏型等。
其中,砂型是最常用的一种铸造模具,用于制造大多数铸件。
砂型可以根据需要制作成各种形状和尺寸,适用于各种金属铸件的生产。
接下来是熔炼,熔炼是将金属原料加热至熔点,使其变为熔融状态的过程。
熔炼通常使用电炉、燃气炉或其他加热设备进行。
在熔炼过程中,需要根据所需铸件的材料选择相应的金属原料,控制熔炼温度和时间,以确保熔融金属具有所需的化学成分和物理性能。
然后是浇注,浇注是将熔融金属倒入铸型中的过程。
浇注时需要控制浇注速度和浇注温度,以避免金属在铸型内过快凝固或产生气孔等缺陷。
浇注后,熔融金属会充满整个铸型,形成与铸型相同形状的铸件。
接着是凝固,凝固是指熔融金属在铸型中冷却凝固的过程。
凝固过程中,金属液体逐渐变为固体,形成所需的铸件。
凝固速度和凝固组织对铸件的性能和质量有重要影响。
通常情况下,凝固速度越快,金属的晶粒越细小,铸件的强度和硬度越高。
最后是清理,清理是指将铸件从铸型中取出,并对其进行修整和清理的过程。
清理包括去除铸件表面的砂壳和氧化皮,修整铸件的尺寸和形状,以及进行热处理和机械加工等后续工艺。
清理过程中需要注意保护铸件的表面和尺寸,以确保最终产品的质量和精度要求。
铸造技术的发展与应用使得金属制品的生产更加高效和精确。
随着科技进步和工艺创新,铸造技术在汽车、航空航天、能源、机械制造等领域的应用越来越广泛。
同时,铸造技术也面临着一些挑战,如铸件质量控制、能源消耗、环境污染等问题,需要不断进行技术改进和创新。
铸造技术基础包括铸型、熔炼、浇注、凝固和清理等几个关键步骤。
铸造技术的知识点总结首先,铸造技术的基本工艺流程是模型制作、砂型制备、浇注、冷却固化、清理和表面处理等环节。
在铸造生产过程中,模型制作是非常关键的一步。
它决定了最终产品的形状和尺寸。
模型制作可以采用手工制作、模具铸造、数控加工等方法。
在模型制作中还需要考虑到缩水率等因素,以确保最终产品的尺寸精度。
同时,模型的材料选择也会影响到产品的表面质量和机械性能。
因此,模型制作是一个非常重要的工艺环节,直接影响到产品质量和生产效率。
其次,砂型制备是铸造技术中的另一个重要环节。
砂型的质量直接影响到产品的表面光洁度和尺寸精度。
砂型的制备包括砂浆的配制、砂型成型、砂型干燥等步骤。
选择适合的砂浆,控制好浇注工艺参数,可以保证砂型的坚固性和精度。
另外,砂型的干燥要求也很高,需要有良好的干燥设备和操作技术。
另外,相较于传统的冷芯,现在通常采用冷芯盒和冷芯棒来提高铸件的质量和减少生产成本。
在铸造过程中,浇注是决定产品形状的关键一步。
合理的浇注系统设计可以保证金属液体均匀流动,减少气孔和夹渣等缺陷。
浇注系统一般包括浇口、流道、浇注杯等组成,通过模拟计算和实际试验来设计和优化浇注系统的结构以保证产品的质量。
此外,金属液体的温度、流速、浇注方式等都会影响铸件的性能。
冷却固化是铸造过程中的一个重要环节。
它直接影响到产品的组织结构和性能。
不同的金属材料需要采取不同的冷却措施。
一般来说,厚壁部位的冷却时间需要长一些,以保证内部的充分凝固。
此外,还需要采取一些措施来防止产品的热裂缝和尺寸变形。
清理和表面处理是铸造后的最后一步工艺。
清理主要包括去掉砂芯、氧化皮等杂质,以提高产品的表面质量。
表面处理一般包括抛光、喷漆等工艺,以提高产品的美观度和保护产品表面。
总的来说,铸造技术有很多的知识点需要掌握。
从模型制作到产品的清理,都需要有一定的技术和经验。
通过不断的学习和实践,可以提高铸造产品的质量,降低生产成本,从而促进企业的发展。
铸造技术的发展是一个不断积累和改进的过程,相信在不久的将来,铸造技术一定还会有更大的突破和进步。
铸造工艺操作规程第一章总则第一条为规范铸造工艺操作,确保生产过程的安全、质量和效益,特制定本规程。
第二条铸造工艺操作规程(以下简称规程)适用于铸造生产过程中的各个环节。
第三条规程的制定主要依据国家相关标准、法律法规和公司内部要求。
第四条违反规程的铸造工艺操作行为,将按照公司相关制度进行处罚,情节严重的将追究责任。
第二章生产准备第五条铸造工艺操作前,必须做好生产准备工作,包括材料准备、设备准备和人员组织。
第六条材料准备应按照工艺要求进行,材料必须符合国家标准和规范。
第七条设备准备应确保设备的正常运行和安全性能,必要时进行维修和保养。
第八条人员组织要合理安排,确保操作人员经过培训和合格考核,具备相关技能和操作经验。
第九条高温和有毒有害物质的准备和处理要合理安排,严格遵守安全操作规程。
第三章铸造工艺操作规程第十条铸造工艺操作过程中必须遵守以下规程:(一)严格按照工艺流程进行操作,严禁擅自更改或跳过工艺步骤。
(二)保持操作区域的整洁、干净,防止杂物进入工艺流程。
(三)确保操作人员穿戴统一的劳动防护用具,如手套、护目镜、防护服等。
(四)严禁无证上岗和酒后操作,操作人员必须保持良好的工作状态。
(五)严格遵守有关火灾预防规定,禁止在操作区域吸烟、使用明火等危险行为。
(六)操作过程中,要及时记录操作参数和异常情况,并向上级汇报。
(七)遵循能耗和环保要求,控制能源消耗,合理利用资源。
第四章质量控制第十一条铸造工艺操作中必须严格执行质量控制措施,确保产品质量符合要求。
第十二条在生产过程中,必须对原材料进行质量检查,严禁使用不合格材料。
第十三条操作人员必须按照质量控制要求,进行操作记录和产品检验,确保产品合格。
第十四条必要时,要进行工艺过程控制,包括温度、时间和速度等参数的调整。
第十五条接受质检部门的监督和检查,按照规定提交样品和资料。
第五章安全保障第十六条在铸造工艺操作过程中,必须严格遵守安全规定,确保安全生产。
第十七条在高温环境操作时,必须做好防火防烫措施,保证操作人员的人身安全。