冲压模具成本分析表

**模具（香 港）有限公 司
图号
模具结构型式
零件材料
718H
改模项目
设计费用 模具设计费
项目
模架
动模
定模
斜顶
铜料
小行位
材料费用
行位
标准件（顶针 螺丝等）
模具制作成本分析表
模具名称
下盖
大水口
出模数
1*2
改模方法
模具编号 啤机吨数 制模要求
材料规格
180*270*50 180*270*32
材料耗重（KG）
审核
加工工时（H） 30 80 40 80 30
80
管理费
500 加工单价
50 20 20 30 25
15 15
备注 日期
500 8614 加工成本 1500 16 800 2400 750
1200
1000 7666
产品下盖,ABS材质.长*宽*高:125*83*18.8,背面晒纹
材料单价
58.00 58.00
材料成本 3500 1099 703
30料费合计
项目
加工设备
CNC加工
电火花
线切割
组装、钳加工
加工费用
型腔表面加工 热处理
氮化
其它（车床、
铣床等）
省模
加工费合计
试模费用
600
利润
25%
总计（RMB） 21500
制造周期
模具保证寿命
报价单位港币 （HKD）

模具价格
综合以上我们可以知道模具由估价到报价， 由报价到合同价格；由合同价格到结算价 格，才形成真正实际的模具价格
目前车身钣件生产
国外车身钣件制造-连续模
国外热成型工艺
谢谢！
•
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模具的报价工作是非常重要的，也是非常繁琐的计算，这个工作一般会资深的模具设 计工程师来完成。因为模具的成本和报价计算将很大程度上影响公司利润及是否能接 到订单，如果报价太高，则容易失去客户，而太低，则可能影响公司的利润。也有可 能为客户在新项目阶段，做为成本预算依据使用。 第一步，冲压工艺分析 1，分析模具的冲压工艺 这一步很重要，对于简单的产品，资深的模具设计师基本可以用后面讲到的简易的模 具报价方式来直接给客户报价，而当于形状复杂的产品，则需要对冲压工艺进行全方 位的分析，一些3D成形零件甚至需要通过专业的3D软件来分析其成型过程。 2，计算产品零件的材料展开，并进行排样 大多数的产品可以直接展开，如果第一步做好了，这一步就要相当容易了。 3，列出工步或工程数量 对于连续模具结构，分工步，单工程程模的话，需要列出模具的数量。当然，必要的 时候，可以根据客户的产品复杂程度和生产数量建议客户作一些适当的调整。 4，计算出模面尺寸,冲裁力 完成上面的工作后，模面尺寸基本上就已经得出来了，冲裁力可以借助一些专业软件 来计算，也可以用简易的计算方式来得出.
目前常用的报价有两种：
1。吨位计算法 1）首先分析产品数模工艺，列出各序工装外形尺寸 2）计算出重量，即体积*7.85*减重系数40%体积系 数： (拉延一般42-45%,修边一般35-40,翻边 40%左右 ,冲孔38%左右 ) 3）重量*2。5万~6.5万/吨即报价
单价按厂家和地区有所不同，整体侧围不在此 范围直接报200~300万， 其余上海大众8~12万/吨，外企4~8万/吨，一般取2。 5~4。5万/吨

备 料/hr
钻床加工/hr
磨床加工/hr
精密加工
￥19,152.5 50 12 600
外导向 模具 元件
单 价/个 数 量 金 额
5%材料损耗、人工浪费以及其他费用支出
核 准:
审 核:
制 表:
开料尺寸 0.2*20*10 设计成本/元 ￥1,665.0 材料成本/元
￥9,321.3
加工成本/元
￥25,299.0
配件费用 ￥6,080.0 ￥44,480.00
冲压模具成本分析表
基本资料 设计费用 客户名称 基本工资/hr 45 模板名称 上模座板 上 垫 板 上 夹 板 材料费用 脱 背 板 上 脱 板 下 模 板 下 垫 板 下模座板 冲 头 料 入 块 料 加工费用 基本工资/hr 40 CNC 加工 单 价/hr 时 间/hr 金 额/元 单 价/套 数 量 金 额 长 350 300 300 300 300 300 300 350 100 100 4 120 10 1200 580 4 2320 放电 加工 产品编号 产品工艺/hr 1 材料规格 宽 300 180 180 180 180 180 180 300 100 100 高 45 22 22 22 22 22 22 50 60 22 4 单 价/hr 时 间/hr 金 额/元 单 价/套 数 量 金 额 产品名称 设 计/hr 32 材 质 45# SKD11 SKD11 SKD11 SLD SLD SKD11 45# SKH-9 SKH-9 铣床加工/hr 4 45 5 225 320 8 2560 弹簧 月估产量 20KK 设计审查/hr 1 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 单位 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 4 线割及其他 加 工费用 Hr 模具寿命 100KK 设计修改/hr 1 重量kg 42.5 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 46.7 5.6 0.0 模具工序 1 审 图/hr 1 材料单价 kg/元 22.0 55.0 55.0 55.0 80.0 80.0 55.0 22.0 210.0 210.0 组 立/hr 32 mm2 热处理 模具名称 连续模 出 图/hr 1 加工费用/元 315.0 162.0 162.0 162.0 162.0 162.0 162.0 315.0 30.0 0.0 试 模/hr 12 单 价/kg 重 量/kg 金 额/元 固定销 及其它 单 价/个 数 量 金 额 使用设备 高速冲床 共计时间/hr 37 金 额/元 1250.0 819.8 819.8 819.8 1118.7 1118.7 819.8 1343.5 1211.4 0.0 共计时间/hr 60 30 77.4 2321 40 15 600 配件费用 ￥6,080.0 ￥44,480.00 ￥25,299.0 加工成本/元 ￥9,321.3 开料尺寸 0.2*20*10 设计成本/元 ￥1,665.0 材料成本/元

磨床
测数
制模组装
磨床
测量工具 设备费用总计
设计费用 厂房租金 管理费用 办公费用 试模费用
备注：
1、设备折旧、保养费用，设计、管理、办公、厂房租金，按每个月15套模具平摊； 2、试模费用按公司试模标准收费计算三次； 3、人工费用按操作技师小时平均工资除以60%（工作效率）计算； 4、所有费用的单位均为：HKD
总成本： 核算说明：
单价 消耗量
工模部模具制作成本核算表
模具名称：
模具编号：
费用
单价 使用工时 人工费用 人工费用总计
折旧单价 电费单价 功率 使用工时 折旧费用 消耗电费 维修与保养费用 合计
普通车床
CNC车床
人工费用消耗 CNC普通机 CNC高速机 普通火花机 CNC火花机
抛光
普通车床 CNC车床
设备费用 CNC普通机 CNC高速机 普通火花机 CNC火花机 抛光
分类 主体部分 流道系统
外发加工 与配件
合计
物料名称
模胚
前模
模芯
后模
行位
推圈
行位
运水钶
辅料 锁紧块
压条
油板
其它
热唧嘴
分流板
雕刻
热处理
外发加工 蚀纹
线割
其它
发热圈
齿条
齿轮
轴承
钶针
胶圈弹弓喉塞ຫໍສະໝຸດ 杯司导边顶针
配件
司筒 水咀
隔热板
热电偶
油压缸
陶瓷挡片
挡胶环
接线盒
限位螺丝
螺丝
开闭器
接线盒
其它
物料采购成本 规格说明

350 0.6 350 0.5
0.00 3.12 2.60 0.00
0.00
3.1
0.00
0.00
0.00
2
1.0 钢板 4.3
5.72
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1100 400 1100 400
350 0.6 350 0.5
0.00 3.12 2.60 0.00
0.00
3
0.00
0.00
0.00
2
1.0 钢板 4.3
5.72
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
运输0费.0用0 的 构成等需要 再详细研究， 赵成金在做 此项工作
0.00
0.00
0.00
整形、冲孔
0.00
3
0.00
0.00
0.00 /侧冲、修
2
1.0 钢板 4.3
5.72
边、折弯、
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
翻孔、刺孔
等
1100 400 1100 400
材料的抗拉 压机规格， 强度计算理 并结合零件
4
论冲压力 的外形尺寸
选取合适的
压机。依据
“理论冲压
力/0.8”选
取压机吨位
1350 550 1100 400 1100 400
1.0 钢板 4.3
400 0.45 350 0.6 350 0.5
4.51 3.12 2.60
19.05 类型产品的 检具费用进 行估算。 U型管、边 板、座盆、 后排管、边 板、大枪类 等

(B) 加工費用
小時/公斤 单价 加工费
材料費用總計 (A) ：
0
( C ) 設計費用
項目 1. 零件設計 2.2D模具設計 3.3D模具設計 0 費用 零件名稱 1.导柱 2.优立胶及弹簧 3.其它 備用零件總計 (D) ：
(D) 備用零件
數量 費用 備註
設計費用總計(C) ：
0
(E)試模費用
項目 试模人工运费 风险修改 其他 試模費用總計 (E) ： 0 小時 成本估價 費用
冲压模具成本分析表
工装名称： 品名： 模具供應商： 日期：
模具規格
模具尺寸 气顶系統 外觀面處理 □标准冲头 □备用配件 □互換鑲件 □是 □否 配套设备 □40T 钻床 □油压机 □其他 模穴數 1
(A) 材料費用
項目 1.模架 2.凸模 3.凹模 4.其它模块 材質 45# Cr12 Cr12 45# 重量（KG） 单价 材料费 程序 C加工 2.放電加工 3.線切割加工 4.銑床加工 5.研磨加工 6.熱處理 7.鑽孔加工 8.車床加工 9.拋光 10.咬花 11.其他 0 加工費用總計 (B) ：
(F)管銷費用（5%）
項目 一般管銷 運費 其他 管銷費用總計 (F) ： 0 費用 0 備註
(G)利潤(10%)
0
(H)營業稅
0

模具費用總計: 0
注：工装总重量由于加工跟设计变动材料做好后会略有出入

制作：刘航
10
模 具 专 业
模 具 价 格 估 算
5.制件精度因素系数 K d 2 (见表 6-3)
料厚/mm
制件公差等级
≤3 ＞3～10 ≤3 ＞3～10 ≤3 ＞3～10
ITl0 ITll ITll ITl2 IT12 ITl3
车种 卡车
轿车
制件类别
内覆盖件 外覆盖件 骨架连接件 梁类件 内覆盖件 外覆盖件 骨架连接件 梁类件
尺寸 公差 ／mm
＞80～120
＞120～180 ＞180～250 ＞250～315 ＞315～400 ＞400～500
＞500
0.140
0.160 0.185 0.210 0.230 0.250 0.280
公差等级
IT11 0.060 0.075 0.090 0.110 0.130 0.160 0.190
1.40～2.40
0.70
O.60
根据用户所使用
＜2.40
O.90
＜1.40
0.80
双动拉延模
1.40～2.40
0.95
模
＜2.40
1.10
具
＜1.40
0.80
价
单动拉延模
1.40～2.40
O.95
格
＜2.40
1.10
估
＜1.40
0.65
算
修边冲孔模
1.40～2.40
0.80
O.60
设备的闭合高度
0.60
验收，则冲压件之间需要组装或焊装，此时产品设计、模具设计和模具制
造等方面的误差均会显现，进而需要检测相关冲压件，分析误差产生部位，
确定模具返修方案。这一过程需要增加调试费用，其增加幅度为有关冲压

任务
二、知 识链 接—中、
大型冲压 模具估价 方法
中、大型冲压模具估价方法
（二) 中、大型冲压模具价格估算公式及参数
根据冷冲压模具的特性，介绍实体重量估算法及成本 费用估算法。 1．实体重量估算法
实体重量估算法就是将构成模具总价格的每个组成部 分，按模具的重量成比例地分配到模具中去。测定单位模具 重量的含金当量值(重量含金额度)后，根据计算出来的模具 实体重量估算该模具的销售成本或销售价格。
表6-9加工工时定额 (单位：h)
任务 中、大型冲压模具估价方法
二、知 识链 接—中、
大型冲压 模具估价 方法
任务 中、大型冲压模具估价方法
①计算普通加工费 按照模具的实体重量取铸件所占的百分比进行计算，铸件材料价格要根据当时的市场价格进行制定。
二、知 5）本项目介绍的按模具重量估算的模具价格中不含“包装运输费”和“加急费”，涉及到这两部分费用时需另外增加。
中、大型冲压模具通常也是以其下模板（或凹模板）
的周界尺寸来具体划分的。设模具下模板的长为
，宽
为 ，则模具下模板的半周长为（
），那么：
任务 中、大型冲压模具估价方法
二、知 识链 接—中、
大型冲压 模具估价 方法
当1400mm≤（

）＜2500mm时，划为中型冲压模具；
当2500mm≤（
）＜4500mm时，划为中大型冲压模具；
任务
二、知 识链 接—中、
大型冲压 模具估价 方法
中、大型冲压模具估价方法
5）制件精度因素系数 (见表6-4)
表6-4制件精度因素系数
任务
二、知 识链 接—中、
大型冲压 模具估价 方法
中、大型冲压模具估价方法

磨床加工/hr 4
组 立/hr 32
试 模/hr 12
共计时间/hr 60
单 价/hr
120
单 价/hr
45
Hr mm2
单 价/kg
30
精密加工
CNC 加工
时 间/hr
放电 10 加 工
时 间/hr
5
线割及其他 加 工费用
¥19,152.5
热处理
重 量/kg
77.4
金 额/元 1200
金 额/元
225
材质
数量
单位 重量kg
材料单价 kg/元
加工费用/元
金 额/元
上模座板
350 300 45
45#
1
件 42.5
22.0
315.0
1250.0
上垫板
300 180 22
SKD11
1
件 12.0
55.0
162.0
819.8
上夹板
300 180 22
SKD11
1
件 12.0
55.0
162.0
819.8
脱背板
819.8
下模座板
350 300 50
45#
1
件 46.7
22.0
315.0
1343.5
冲头料
100 100 60
SKH-9
1
件 5.6
210.0
30.0
1211.4
入块料
100 100 22
SKH-9
件 0.0
210.0
0.0
0.0
基本工资/hr 加工费用
40
备 料/hr 4
钻床加工/hr 4