生产车间现场管理规范-V1.0

【最新整理，下载后即可编辑】为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本文件。

本文件合用于公司内的生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。

一、管理制度：(一)定置管理1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由各分厂提出，或者由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。

2. 生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有：1)根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象；2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；3)生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上浮现；4)区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用；5)定置物可用标准信息符号或者自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或者这三种组合运用；6)注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显；7)注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致；8)定置物可用标准信息符号(见说明)或者自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明；9)定置图应随着定置关系的变化而进行修改。

10)定置图应简明扼要，一目了然。

3.对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置，并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记(信息标志见附件 1)。

生产现场做到色采标准管理，设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色采一致(色采标准见附件2)。

实际颜色与标准不一致的，在大修或者二次刷涂时调整。

4.生产现场设立定置标志，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。

工作场所整洁，原村料、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。

5.生产现场通道标识应清晰，通道内除暂时装卸货物外，不得放置任何物品，保持通道畅通。

生产现场管理规范一、引言生产现场管理规范是为了确保生产过程的安全、高效和质量，保障员工的健康和环境的可持续发展而制定的。

本文将详细介绍生产现场管理规范的要求和实施措施。

二、安全管理1. 生产现场应设立明显的安全警示标志，包括禁止吸烟、防火、紧急出口等标志，并定期检查标志的完整性和可读性。

2. 生产现场应配备必要的消防设备，如灭火器、消防栓等，并定期进行维护和检查，确保其正常运行。

3. 生产现场应设立安全通道，并保持通道畅通，以便员工在紧急情况下迅速疏散。

4. 生产现场应进行安全培训，包括火灾逃生、急救等知识的培训，确保员工具备必要的安全意识和应急处理能力。

5. 生产现场应定期进行安全检查，包括设备的安全性检查、电气设备的巡视等，及时发现并解决安全隐患。

三、生产设备管理1. 生产设备应符合相关的国家标准和行业标准，并进行定期维护和检修，以确保其正常运行。

2. 生产设备的操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书，确保其具备操作设备的能力。

3. 生产设备的使用应按照操作规程进行，严禁超负荷使用设备，以免造成设备损坏或事故发生。

4. 生产设备的维修和更换应按照计划进行，避免因设备故障导致生产中断。

5. 生产设备的使用记录应及时填写，并进行归档，以备日后参考和分析。

四、质量管理1. 生产现场应建立质量管理体系，包括质量控制、质量检查和质量改进等环节，以确保产品的质量符合标准要求。

2. 生产现场应制定产品质量检验标准，并进行严格的质量把关，确保产品的合格率达到预期目标。

3. 生产现场应定期进行质量检查和质量评估，及时发现和纠正质量问题，并采取相应的改进措施。

4. 生产现场应建立质量档案，包括产品质量报告、质量事故记录等，以备查阅和追溯。

5. 生产现场应加强员工的质量意识培养，提高员工对产品质量的重视程度和责任心。

五、环境管理1. 生产现场应遵守环境保护法律法规，严禁污染环境和非法排放废物。

2. 生产现场应建立环境管理制度，包括废物分类、垃圾处理等，确保环境的清洁和卫生。

生产现场管理规范一、引言生产现场是企业生产活动的核心区域，对于确保生产安全、提高生产效率和保障产品质量具有重要意义。

为了规范生产现场管理，提高生产效率和安全性，本文将详细介绍生产现场管理规范的要求和措施。

二、生产现场布局1. 生产现场应按照工艺流程进行合理布局，确保生产流程顺畅、物料流动高效。

2. 各个生产区域应明确划分，设立明显的标识，便于员工识别和操作。

3. 生产设备应按照规定的安全距离进行布置，避免相互干扰和交叉操作。

4. 良好的通风系统和消防设施应设置在生产现场，确保员工的安全和舒适。

三、生产现场安全管理1. 生产现场应制定详细的安全规章制度，明确员工的安全责任和操作规范。

2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 确保生产设备的安全性能，定期进行检查和维护，及时消除潜在的安全隐患。

4. 禁止未经授权人员进入生产现场，严禁酒后和疲劳驾驶，确保员工的身体健康和安全。

四、生产现场环境管理1. 生产现场应保持整洁有序，严禁乱堆乱放和杂物堆积。

2. 定期清洁生产设备和工作区域，确保生产环境的卫生和整洁。

3. 合理利用垃圾分类和回收利用，减少对环境的污染。

4. 定期检查和维护生产现场的设施设备，确保其正常运行和安全性能。

五、生产现场质量管理1. 制定严格的生产工艺流程和操作规范，确保产品质量的稳定性和一致性。

2. 定期进行生产设备的校验和检测，确保其准确性和可靠性。

3. 建立完善的质量管理体系，包括质量记录、质量评估和质量改进等方面。

4. 加强对原材料和半成品的检验和抽检，确保产品符合质量标准。

六、生产现场人员管理1. 设立专门的生产管理岗位，负责生产计划、生产进度和生产质量的管控。

2. 建立健全的员工考核和激励机制，激发员工的积极性和创造力。

3. 定期组织生产现场的例会和交流活动，加强团队合作和沟通。

4. 培训新员工，提高其技能水平和工作效率，确保生产现场的稳定运行。

七、总结生产现场管理规范是企业保证生产安全和提高生产效率的重要保障。

SMT部车间管理制度广州全正安防科技有限公司编号：ZD-SMT-03版本号:V1.0发行日期：二零一零年八月一日制定：厂部SMT部车间管理制度目的：由于SMT车间要求防尘、防静电，要求相当严格。

为了维持SMT车间良好的生产秩序及生产环境，提高生产效率，确保生产体系正常运作，保障所生产的电子产品不受静电及人为的损坏，结合本公司的实际情况特制订本制度。

范围：进入车间之全体员工以及各层管理者。

第一章员工管理第一条进入SMT车间之全体员工及各层管理者必须穿防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋。

离开车间（如上洗手间、吃饭休息）须将工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，换上自己的衣服离开；非本车间人员进入穿客用工衣、工帽、工鞋，离开后放入客用衣柜、鞋柜。

第二条不得裸手触及PCB板，带上防静电手套或防静电手环后才能触及PCB板。

第三条员工应该按照SMT部作息时间上班，按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事需要向主管请假，上下班须排队依次打卡。

严禁无上班、无加班打卡。

任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

违者依公司考勤管理制度处理。

第四条施行每天早会制度，每天早上8点钟由SMT主管主持生产会议，总结前一天生产过程的问题点，安排当天的生产及应注意的问题点。

会议期间员工应踊跃发言，共同发现并解决问题。

第五条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。

第六条禁止在车间聊天、嘻戏打闹、接听私人电话，私自离岗、窜岗等行为（注：离岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依公司奖惩制度处理。

第七条各岗位人员应保持各自负责区域的卫生，严格执行6S标准（清理、清扫、整理、整顿、安全、素养），任何作业台面上不得有锡膏残留物（锡膏粘到PCB不应该焊接的地方容易造成报废）。

美的微波电器一体化体系文件7S管理办法文件编号: WE—180003 版本号: V1.0 7S管理办法编制状态版本号编订部门编订/日期审批/日期备注V1.0 运营与人力资源中心曾勇2011.08.15侯云腾2011.08.18修订状态会签一、目的基础管理工作是一切工作的前提, 是经营目标达成的基础，是公司整体管理能力和执行力的体现，是员工整体素质的体现，是整个生产经营系统运作的有效保证。

同时为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作环境，确保7S 和现场生产管理工作能得到有效的实施，使工厂现场管理提升到一个新台阶，特计划公司基础管理评比工作8月份起试运行，9月份起全面严格执行！二、基础管理评审事项：组织部门：运营与人力资源中心参与部门：总装分厂；配件分厂；机加车间；微电机车间；新项目车间；物流组；仓库；设备维护；评比内容：现场5S；宣传看板；安全管理；员工行为规范；办公室5S等。

评比方式：各稽查小组负责人每周组织进行各项稽查，运营与人力资源中心每月汇总通报扣分情况，进行排名评比，依据排名情况进行考核。

三、基础管理稽查组织要求：四、基础管理运作机制由基础管理小组组织对各部门进行现场5S诊断，输出诊断报告，并制定改善计划，每月组织各相关部门5S执行负责人进行5S现场管理稽查评分，落实整改，并输出稽查通报；同时，对各部门各层级的稽查执行情况进行不定期的检查并予以通报。

五、基础管理项目成员明细1、组织体系，领导小组：组长：侯云腾，组员：廖翔、黄明银、刘涛、许佳园、苏允亮、刘昊；2、执行小组：组长：曾勇、郭伟海、付绍文, 组员：陈伟军、田谷峰、张长丽、曹天海；3、自查小组：各部门厂长六、基础管理成员职责小组组长：全面统筹和领导7S小组运作与管理。

执行组长：负责7S管理办法的制定与相关工作的推进。

小组成员：负责按照工厂制定的7S相关管理办法进行现场7S生产管理工作。

七、稽查工作要求：1、执行小组长负责人要做好稽查时间的安排，每次稽查后，稽查组织者在每周周五前落实稽查内容，由运营与人力资源中心统一编号发文；2、稽查通报要求整改的内容，在下一次的稽查中必须要有整改效果体现，请整改项目的责任部门按照要求落实整改，未落实整改或未整改到位，则对相关问题的责任人（连带两级）进行严肃处罚，未整改项按照50元每次进行处罚；3、稽查过程中不符合项可按照7S考核标准进行扣分，每扣一分对违反者处罚10元，一般情况下不建议直接对责任人进行罚款；如特殊情况、严重不符合项及重复问题未按要求整改时可直接处罚相关责任人；鼓励各部门内部自主开展、建立稽查自评、评比体系，可作为部门基础管理评审加分项考虑。

生产现场管理规范一、引言生产现场管理是确保生产过程安全、高效运行的重要环节。

本文旨在制定一套生产现场管理规范，以确保生产现场的安全性、卫生性和效率性。

本规范适用于所有生产现场，包括工厂、车间等。

二、生产现场布局规范1. 生产现场应根据生产工艺流程进行布局，确保各工序之间的顺畅衔接。

2. 各设备及工作区域应有明确的划分和标识，以便员工和管理人员能够清晰辨识。

3. 生产现场应保持整洁有序，设备、物料等应有固定的摆放位置，避免杂乱堆放。

三、安全管理规范1. 生产现场应设立明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、穿戴防护设备等。

2. 所有员工必须参加安全培训，了解生产现场的安全规定和应急预案。

3. 定期进行安全检查，发现隐患及时整改，并记录检查结果和整改情况。

4. 确保生产设备的正常运行和维护，定期检修设备，确保设备安全可靠。

四、卫生管理规范1. 生产现场应保持清洁，定期进行卫生清扫，清除垃圾和杂物。

2. 生产过程中产生的废弃物应分类处理，有害废弃物应专门收集和处理。

3. 定期进行卫生检查，确保生产现场符合卫生标准，并记录检查结果和整改情况。

五、质量管理规范1. 建立质量管理体系，明确质量目标和标准，确保产品符合质量要求。

2. 严格执行生产工艺流程，确保每个工序的质量控制。

3. 定期进行产品抽检和质量评估，及时发现并纠正质量问题。

六、环境保护规范1. 生产现场应符合环境保护法律法规的要求，减少对环境的污染。

2. 采取节能减排措施，优化能源利用，降低生产过程中的能耗。

3. 定期进行环境监测，确保生产现场的环境质量符合标准。

七、人员管理规范1. 建立健全的人员管理制度，明确各岗位职责和权限。

2. 严格执行考勤制度，确保员工按时到岗，减少人员流动性。

3. 提供必要的培训和技能提升机会，提高员工的专业素质和工作能力。

八、应急管理规范1. 制定应急预案，明确各种突发事件的应对措施和责任分工。

2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力和应变能力。

车间现场管理的规章制度第一条总则为规范车间现场管理，维护生产秩序，确保安全生产，提高生产效益，特制定本规章制度。

第二条责任分工1. 车间主任：负责全面领导、管理车间工作，负责车间生产计划的制定和组织实施。

2. 车间副主任：协助车间主任处理日常工作，负责车间的生产、安全、质量等具体问题。

3. 生产班组长：负责组织本班组生产工作，安排生产任务，确保生产订单按时完成。

4. 生产工人：按照班组长安排的生产任务进行作业，保证产品质量和工作效率。

第三条现场管理1. 生产车间现场必须保持整洁、有序，杜绝乱丢乱放现象。

2. 禁止在车间吸烟、喧哗，避免影响生产秩序。

3. 车间内严禁私自使用手机、上网，保持专注于工作。

4. 在生产作业时，必须穿戴好劳动防护用具，做好个人防护。

5. 禁止未经许可私自带入家属、亲友进入生产现场。

第四条安全管理1. 遵守生产安全规章制度，严禁在生产过程中发生违章操作行为。

2. 严格执行设备操作规程，确保设备运行安全。

3. 定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。

4. 发现安全隐患要及时上报，积极配合安全管理人员排查隐患。

第五条质量管理1. 严格执行生产工艺标准，确保产品质量符合要求。

2. 严格按照产品检验标准进行产品质量检测，不合格品及时处理。

3. 每周组织生产会议，总结前一周的生产质量情况，提出改进措施。

第六条生产计划1. 根据订单情况，合理安排生产计划，确保订单按时交货。

2. 生产计划需要提前与相关部门沟通，保证生产物料齐全。

3. 每日生产进度要及时上报车间主任，确保生产进程顺利进行。

第七条纪律管理1. 严格遵守工作时间，不得擅自早退晚到，迟到早退者按规定处罚。

2. 严禁私自调换工作岗位，偷懒玩忽职守，一经发现，严肃处理。

3. 对于不听从管理、违反规定、影响生产的人员，将按规定纪律处分。

第八条奖惩制度1. 对于工作表现优秀的员工，将给予表扬、奖励。

2. 对于违反规定、影响生产的人员，将按照相关规章制度进行处罚。

生产现场管理规范一、引言生产现场是企业生产活动的核心场所，对于确保生产安全、提高生产效率具有重要意义。

为了规范生产现场管理，保障员工安全，提高生产效率，制定本文档，旨在明确生产现场管理的标准和要求。

二、生产现场管理责任1. 生产现场管理责任应由企业的管理层明确，并指派专人负责生产现场的管理和监督。

2. 生产现场管理人员应具备相应的专业知识和技能，并定期接受培训，以确保其能够有效地履行管理职责。

3. 管理人员应制定并执行生产现场管理计划，包括但不限于安全生产计划、生产进度计划、设备维护计划等。

三、生产现场安全管理1. 生产现场应设置明显的安全警示标识，包括但不限于安全出口标识、禁止吸烟标识、禁止携带易燃物品标识等。

2. 生产现场应配备必要的消防设备，并保持设备的完好性和有效性，定期进行消防演练和维护保养。

3. 生产现场应制定安全操作规程，明确工作人员在生产过程中的安全操作要求，包括但不限于穿戴个人防护用具、正确使用设备等。

四、生产现场秩序管理1. 生产现场应保持整洁有序，杂物应及时清理，道路和通道应保持畅通，以确保员工的安全和生产的顺利进行。

2. 生产现场应有明确的货物存放区域和标识，以便员工快速找到所需物品，并确保物品的安全性。

3. 生产现场应制定并执行物料管理制度，包括但不限于物料清点、库存管理、物料损耗控制等。

五、生产现场设备管理1. 生产现场设备应按照规定的使用要求进行操作和维护，定期进行设备巡检和维修，确保设备的正常运行。

2. 生产现场设备应配备必要的安全保护装置，如防护罩、紧急停机按钮等，以确保员工的人身安全。

3. 生产现场设备管理人员应制定设备维护计划，并定期进行设备保养和维修，确保设备的可靠性和稳定性。

六、生产现场环境管理1. 生产现场应保持良好的环境卫生，定期进行清洁和消毒，防止细菌和有害物质的滋生。

2. 生产现场应合理设置通风设备，确保室内空气流通，减少有害气体的积聚。

3. 生产现场应定期进行噪音和振动检测，采取相应的措施减少噪音和振动对员工的影响。

生产现场管理规范一、引言生产现场是企业日常运营的核心区域，为了确保生产过程的安全、高效和顺利进行，制定和执行一套严格的生产现场管理规范至关重要。

本文将详细介绍生产现场管理的各项要求和措施，以确保员工的安全和生产的质量。

二、生产现场管理的目标1. 提高生产效率：通过合理的布局和流程优化，提高生产线的运行效率，减少生产中的浪费和停机时间。

2. 保障员工安全：建立安全意识和文化，提供安全培训和装备，确保员工在生产现场的安全。

3. 确保产品质量：执行严格的质量控制措施，确保产品符合标准和客户要求。

三、生产现场布局与标识1. 生产车间布局：根据生产需求和工艺流程，合理规划生产车间的布局，确保物料和人员的流动顺畅，避免交叉污染和安全隐患。

2. 标识和标示牌：在生产现场设置明确的标识和标示牌，包括安全出口、危（wei）险区域、紧急停机按钮等，以提醒员工注意安全和操作规范。

四、生产设备管理1. 设备维护：建立设备维护计划，定期检查和保养设备，确保设备的正常运行和安全性。

2. 设备操作规范：制定和执行设备操作规范，培训员工正确操作设备，避免操作失误导致事故发生。

3. 设备备件管理：建立设备备件清单，及时补充和更换设备备件，以确保设备的可靠性和稳定性。

五、物料管理1. 物料入库管理：建立严格的物料入库程序，对每批物料进行检验和验收，确保物料的质量和合格性。

2. 物料存储管理：根据物料的性质和特点，合理储存和保管物料，避免受潮、变质和交叉污染。

3. 物料使用管理：制定物料使用规范，确保物料的正确使用和消耗，避免浪费和损耗。

六、安全管理1. 安全培训：对所有员工进行必要的安全培训，包括事故应急处理、防护装备使用等，提高员工的安全意识和应对能力。

2. 安全设施：在生产现场设置必要的安全设施，如灭火器、紧急疏散通道、安全警示标识等，以应对突发事件和事故。

3. 安全检查：定期进行安全检查和巡视，发现并及时处理生产现场的安全隐患，确保员工的安全。

生产现场管理规范一、引言生产现场管理是企业生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品质量、生产效率和员工安全等方面。

因此，制定一套科学、合理的生产现场管理规范对企业的发展至关重要。

二、目的本文旨在制定一套生产现场管理规范，以确保生产现场的安全、整洁、高效运行，提高生产效率和产品质量。

三、范围本规范适合于所有生产现场，包括生产车间、仓库、设备间等。

四、管理原则1. 安全第一：确保生产现场的安全，保护员工的身体和生命安全；2. 整洁有序：保持生产现场的整洁、有序，减少事故和错误发生的可能性；3. 高效运行：提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

五、生产现场管理规范1. 安全管理1.1 制定并执行安全操作规程，明确各种工作操作的安全要求；1.2 提供必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；1.3 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；1.4 设立安全警示标识，指示危（wei）险区域和安全通道；1.5 定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。

2. 环境管理2.1 维护生产现场的清洁和整洁，及时清理垃圾和废弃物；2.2 确保通风良好，保持空气流通，防止有害气体积聚；2.3 控制噪音和振动，保护员工的听力和身体健康；2.4 确保光照充足，防止因光线不足而导致的安全事故。

3. 设备管理3.1 定期检查和维护设备，确保其正常运行；3.2 制定设备使用规范，明确设备的使用方法和注意事项；3.3 建立设备维护记录，记录设备的维修和保养情况；3.4 定期进行设备保养和维修，延长设备的使用寿命。

4. 物料管理4.1 确保物料的正确存放和分类，防止混淆和交叉污染；4.2 制定物料使用计划，合理安排物料的使用和补充；4.3 定期检查物料质量，确保物料符合要求；4.4 建立物料台账，记录物料的进出和使用情况。

5. 作业管理5.1 制定作业流程和标准操作规程，明确各项工作的步骤和要求；5.2 建立作业记录，记录作业过程中的关键环节和数据；5.3 定期进行作业培训，提高员工的作业技能和质量意识；5.4 进行作业现场巡检，及时发现和纠正作业中的问题。

精品文档精心整理1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。

5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。

6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。

7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。

8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。

9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。

12、保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。

13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。

14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。

18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。

精品文档可编辑的精品文档1 目的建立生产计划的编制、执行、检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。

2 范围公司所有产品生产计划的管理。

3 责任生产部、办公室、质管部、工程部。

4 内容4.1生产计划的编制4.1.1 生产部根据销售部门要货计划以及产品库存情况,负责编制月度生产计划。

4.1.2 生产计划的内容应包括生产车间、产品品种、规格、产量、完成日期及水、电、汽配套情况。

4.1.3 生产计划的编制必须科学合理，做到既满足销售供货又有一定余地，同时亦应考虑到月生产能力，使生产计划全面、科学、准确。

同时要遵循生产规律，综合平衡。

4.1.4 生产计划必须与检修计划相衔接,避免盲目性.要防止拼设备拼装置,危及安全生产。

车间现场管理规定第一章总则第一条为规范生产现场各项管理工作，杜绝“三违”，消除安全隐患，确保生产装置安全稳定运行，特制定本规定。

第二条车间现场是指生产装置区、生产辅助区、培训室、更衣室、控制室、办公室等所有与生产有关场所，管理归口部门为生产部。

第三条本规定适用于生产部及各车间班组。

第二章管理细则第四条遵守上下班时间，按时打卡，未经批准，严禁迟到早退；第五条倒班人员原则上禁止请假，一个班时有时临时请假，应经车间主任批准，与同岗位其他班串休，如因特殊情况确需休息，应按照公司请假程序逐级申请，批准后方可离岗，车间主任应根据岗位情况及时调整胜任岗位人员，不得调不胜任该岗位人员替岗；第六条进入生产现场，必须佩戴安全帽、工作鞋、防护手套、工作服及与岗位安全防护有关的防护用品，严禁穿着产生静电及电火花的用品；严禁穿着高跟鞋、拖鞋、裙子、风衣，长发者应盘起；严禁携带火种及手机；第七条严禁带小孩或者非本单位人员上岗；第八条严禁将个人用品、衣物、餐具、食品带入生产现场，严禁在车间现场就餐，饮用水杯放置在现场指定位置；第九条未经生产或相关部门批准，禁止将原料、半成品、设备部件等物品带出现场；第十条现场员工应坚守岗位，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗行为，必须专心岗位作业，严禁嬉闹聊天、玩手机、看报纸小说、赌博等与工作无关行为；第十一条现场员工必须服从合理工作安排，尽职尽责完成本岗位工作，严禁故意刁难、疏忽和拒绝上级主管工作分配行为；第十二条现场员工严格按工艺规程、操作法及安全操作规程进行现场作业，严禁违章操作及故意破坏；第十三条生产现场特种作业及临时接电，必须履行相关审批程序，批准后方可按相关管理规定执行；第十四条提倡节约，严禁水、电、气浪费现象，如生产现场停车不停机、停车不停水、设备空负荷运行、点长明灯、长流水等；第十五条严禁将消防器材挪作他用；第十六条严禁损坏现场财物，一经发现，视情况给予经济处罚个人或整个班组；第十七条现场发现险情，须立即汇报，延误汇报导致事态恶化、造成人身安全及设备事故，严惩当事人及班组；第十八条现场门窗、设备、管道、地面、墙体、楼梯楼道卫生应清洁，落实责任人；现场工具、备件、消防用品、安全防护用品、物料桶、垃圾桶等常用物品摆放整齐，严禁随意堆放；第十九条当班班长严格按照巡回检查制度对班组各岗位进行监督检查，发现问题及时处理及汇报；第三章考核第二十条公司领导、生产部经理、公司值班长、车间主任及公司企管部门是考核生产现场管理工作的主体，负责检查、监督并及时规范要求。

生产车间现场管理规章制度一、总则为了规范生产车间的管理工作，确保生产秩序，保障员工安全，提高生产效率，制定本规章制度。

二、生产车间管理组织1. 生产车间设主管领导一名，负责生产计划、人员调度、设备维护等工作；2. 生产车间设设备维护人员、生产工人等相关工作人员；3. 生产车间设安全管理员一名，负责生产车间安全工作；4. 生产车间设质量管理员一名，负责产品质量检验工作。

三、生产车间生产管理1. 生产车间按照生产计划安排生产工作，确保按时完成生产任务；2. 生产车间严格控制生产过程中的质量，不合格品不得流入市场；3. 生产车间设备维修工作按照计划进行，保证设备的正常运转；4. 生产车间定期对员工进行培训，提高员工的技术水平；5. 生产车间保持生产现场的整洁，确保生产环境的卫生与安全。

四、生产车间安全管理1. 生产车间员工必须穿戴符合要求的劳动防护用具，严禁随意更换或者不戴；2. 生产车间严禁疲劳驾驶，保证员工出勤的健康状态；3. 生产车间严格控制火源，不能轻易使用明火，保障生产现场安全；4. 生产车间保持设备、通道畅通，防止安全隐患；5. 生产车间定期进行安全生产检查，发现问题及时处理，确保安全生产。

五、生产车间质量管理1. 生产车间对原材料、半成品、成品进行严格的质量检验；2. 生产车间严格控制产品生产过程，确保产品符合标准；3. 生产车间定期进行质量管理培训，提高员工的质量意识；4. 生产车间建立质量管理档案，确保可以追溯质量问题的责任；5. 生产车间定期对产品质量进行抽查，确保产品质量稳定。

六、生产车间纪律管理1. 生产车间员工必须遵守生产车间的各项规章制度，不能擅自违反；2. 生产车间员工必须按时上班，不得迟到早退；3. 生产车间员工不能私自调动生产计划，必须经过主管领导同意才能进行；4. 生产车间员工必须互相尊重，不得进行辱骂、打斗等行为；5. 生产车间对违纪员工进行相应的处罚，以警示其他员工。

工厂智能MES管理系统用户手册（V1.0）目录1.产品概述 (5)1.1.系统背景 (5)1.2.需求描述 (5)2.系统概况 (5)2.1.硬件环境 (5)2.2.软件环境 (5)2.3.运行环境 (6)3.功能描述 (6)3.1.登录页面 (6)3.2.生产管理 (7)3.2.1.工单管理 (7)3.2.2.报工管理 (10)3.2.3.工单进度 (11)3.2.4.设备生产状态 (11)3.2.5.文档信息 (12)3.2.6.电视看板管理 (12)3.3.用料管理 (13)3.3.1.材料管理 (13)3.3.2.色料管理 (13)3.3.3.配方管理 (13)3.3.4.配方与产品 (14)3.4.工艺管理 (14)3.4.1.工艺文档管理 (14)3.4.2.工艺实时监测值 (15)3.4.3.工艺实时监测曲线 (15)3.4.4.设备参数修改记录 (16)3.5.质量管理 (16)3.5.1.质检记录 (16)3.5.2.质量检验项目 (19)3.5.3.质量检验项目组 (19)3.6.设备管理 (20)3.6.1.产线信息 (20)3.6.2.设备信息 (20)3.6.3.设备与模具的关系 (21)3.6.4.暂停原因管理 (21)3.6.5.设备暂停记录 (22)3.7.模具管理 (22)3.7.1.模具信息 (22)3.7.2.模具厂商信息 (23)3.7.3.模具与设备关系 (23)3.7.4.模具与产品关系 (24)3.8.产品管理 (24)3.8.1.产品信息 (25)3.8.2.产品与模具关系 (25)3.9.通知管理 (26)3.9.1.通知设置 (26)3.9.2.通知记录 (26)3.10.维保管理 (27)3.10.1.设备维保 (27)3.10.2.模具维保 (28)3.10.3.故障维保 (28)3.11.报表管理 (29)3.11.1.生产报表 (29)3.11.2.质检报表 (29)3.11.3.设备报表 (30)3.11.4.模具报表 (30)3.11.5.产品报表 (31)3.12.系统管理 (32)3.12.1.角色管理 (32)3.12.2.字典管理 (32)1.产品概述1.1.系统背景此系统是对生产现场综合管理的集成系统，用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系统。

生产企业现场管理规范生产企业现场管理规范1 范围本规范对生产企业工作服的管理、环境卫生的要求、定置管理、生产现场和工作场所“5S”要求、现场生产人员要求、过程控制、标识管理、员工行为规范、门卫管理、物流管理均作了规定。

2 职责2.1 厂长负责生产企业的全面工作。

2.2车间主任负责生产现场、卫生及人员的管理。

3.3各工序负责人负责相关工序现场及人员的管理。

3 管理内容3.1 工作服管理3.1.1生产厂现场职工每年一套工作服（冬、夏装各一套，包括帽子、鞋子）。

3.1.2生产厂必须按规定要求，向工作服的持有者收取一定的保证金，由车间主任完善其管理办法。

3.1.3工作服按规定时间清洗：夏季每天清洗一次，冬季每3天清洗一次。

生产厂应对员工清洗工作服作规定，并由车间主任检查落实。

凡上班前检查发现员工的工作服不清洁，车间主任有权责令其不得进入车间上班。

厂长对其进行监督，如被厂长发现有不合格，发现一次处罚车间主任5元。

公司管理部门的人员到现场发现有不合格者，每发现一次，对厂长处罚10元。

3.1.4 进入车间时，车间主任必须督促进出车间的员工及时更换工作服。

凡进出车间的员工未按规定要求更换工作服，将工作服（帽、鞋）穿出车间外，各生产企业有权对其处理。

凡在乡镇或厂区外发现穿戴本公司工作服（包括帽、鞋）的，经查证落实，则对厂长按20元的标准处罚。

3.1.5 生产各工序现场人员必须统一着装，不得在同一现场有多种服装。

3.1.6 生产厂必须有完善的更衣设施和满足卫生要求的卫生间，生产厂更衣室需配置更衣柜放置工作服（帽、鞋），必须保证更衣室整洁，工作衣、帽、鞋应置于更衣柜内放摆好，放置顺序为鞋在底部、衣在中部、帽在上部。

3.1.7参观服一律使用白大褂、鞋套，并由保管员按规定清洗。

夏季每穿一次则清洗一次，冬季每周清洗二次，若未使用则可不清洗；但连续2个月未使用，则必须清洗一次。

3.2 环境卫生要求3.2.1厂区环境：a）厂容厂貌整洁、车间和作业场所规范、办公室及公共场所清洁卫生。

生产现场管理规范一、引言生产现场是企业生产活动的核心场所，对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。

为了规范生产现场的管理，确保生产过程的顺利进行，制定本生产现场管理规范。

二、管理原则1. 安全第一：生产现场管理以人员安全为首要考虑，确保生产过程中不发生人身伤害事故。

2. 规范操作：制定标准作业程序和操作规程，确保生产操作按照规定进行，减少操作失误和质量问题。

3. 细致管理：对生产现场进行细致的管理，包括设备维护、环境清洁、物料管理等方面，以保证生产现场的良好状态。

三、生产现场布局1. 原则：根据生产工艺流程和安全要求，合理布局生产现场，确保各个生产区域之间的流程顺畅，避免交叉污染和事故发生。

2. 区域划分：根据不同的生产环节和工艺要求，将生产现场划分为原料存放区、生产操作区、成品存放区等不同区域，明确各个区域的功能和使用规范。

3. 安全通道：设置安全通道，确保人员和物料的安全流动，防止堵塞和阻碍。

四、设备管理1. 设备维护：建立设备维护计划，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。

2. 设备标识：对设备进行标识，包括设备名称、型号、生产日期等信息，便于管理和维护。

3. 设备检查：定期进行设备检查，发现问题及时处理，确保设备的可靠性和稳定性。

五、物料管理1. 物料存放：根据物料的性质和要求，合理存放物料，防止受潮、受污染和变质。

2. 物料标识：对物料进行标识，包括物料名称、批号、生产日期等信息，确保物料的追溯和使用正确。

3. 物料清点：对进出生产现场的物料进行清点，确保物料的准确性和完整性。

六、安全管理1. 安全培训：对生产现场的员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

2. 安全设施：设置必要的安全设施，如消防设备、紧急停车按钮等，以应对突发事故。

3. 安全巡查：定期进行安全巡查，发现隐患及时处理，确保生产现场的安全性。

七、环境管理1. 清洁卫生：保持生产现场的清洁卫生，定期清理垃圾和杂物，防止积尘和细菌滋生。

生产现场管理规范在生产现场中，管理规范的制定和执行是保证生产效率、质量和安全的重要措施。

以下是管理规范的一些要点，供生产管理者参考。

生产现场安全生产现场的安全是最重要的管理问题。

因此，在制定生产现场管理规范时，应当优先考虑安全问题。

安全管理责任制安全管理责任应该明确，各级管理层应该履行责任和义务，定期组织生产现场安全检查和评估，并追究责任。

安全事故预防制定生产安全管理规范有助于预防生产事故的发生。

生产过程中，应该合理地布置和使用设备和机器，并在安全区域内放置安全符号和警告标识。

同时，生产人员也应得到充分的安全技能培训和训练，必要时还应定期进行安全演练。

紧急情况管理在应对紧急情况时，生产管理者应该快速、有效地响应，采取适当的措施来保障员工和物资的安全。

为了做到快速响应，他们应该制定紧急情况预案，组织演练，并定期评估和更新预案。

生产效率管理生产效率是衡量企业生产经营效果的重要指标。

以下是一些增加生产效率的管理规范。

生产过程控制笼统和松散的生产计划往往会降低生产效率。

生产管理者应该制定详细而成功的生产计划，并在生产过程中加强监督和控制，确保生产按照计划进行。

设备维护设备的正常运转是保证生产效率的重要条件。

生产管理者应该制定和落实设备检修和维护计划，保障设备利用率达到最高。

质量管理保障产品质量是企业生产过程中的重要环节。

生产管理者应该落实质量管理制度，并定期评估和改进质量管理制度。

建设良好的生产文化建立和营造良好的生产文化是提高企业工作效率和员工积极性的必要条件。

培训和学习生产管理者应当开展员工培训、工作经验交流以及技能学习认证等活动，提高员工技能和知识储备。

员工参与生产管理者应该主动与员工沟通，征求员工建议和反馈，并及时处理员工意见，从而增强员工参与意识和积极性。

竞赛奖励生产管理者可以举办生产技能竞赛，向员工提供有吸引力的奖励，激发员工的工作积极性和编程意愿。

综上所述，制定生产现场管理规范是保障企业正常运营的必要条件，通过合理可行的管理规范和落实，提高生产效率、保障生产安全、培养良好的生产文化特别重要。