汽车大道雨水、污水管网工程专项施工方案施工单位：审核人：编制人：编制日期：一、工程概况1、雨水管网根据排水设计施工图，汽车大道近期雨水排入西兰路现状排水管内，管材采用钢筋混凝土Ⅰ级承插管，接口为柔性接口，管道基座为混凝土基座，垫层下设30cm三七灰土垫层雨水管网分布：路北侧为D800，D600主雨水管道，在主雨水检查井两侧道路边有两个雨水口，在路南侧为D600，D500雨水管道，雨水管检查井两侧到路边有雨水口。
主雨水管同雨水口分别由D300管连接。
雨水管道分布在道路两侧机动车、非机动车分隔带内。
雨水管线管道基座为混凝土基座，混凝土垫层下设30cm三七灰土层2、污水管网根据汽车大道排水设计施工图。
污水管道主要分布在路北侧。
设计主管道直径有D500，D600两种，污水管道距中线距离为27.5，管座基础为C15混凝土，垫层混凝土下设30cm三七灰土层3、地质情况本地区土壤按土壤类别划分为湿陷性黄土地区，地下水距地表一般在100m左右。
二、施工要点：1、本工程施工要求必须符合管网工程管工艺要求，采用国标标准图集的严格按标准图集要求施工。
2、尺寸单位：高程、井距以米计，其余以毫米计。
3、管道的连接方式均采用承插口橡皮圈柔性连接。
4、施工中所用各种原料、半成品以及管材必须符合有关国家标准和规范有关，不得采用不合格产品。
5、本工程高程采用1956年黄海高程，坐标采用当地国土坐标系6、如果因施工与地形图测绘时间不一致时，施工中允许根据实际情况对检查井适当进行平面移动，但必须经设计方、业主及监理校核同意。
7、本工程采用的都是一级钢筋混凝土管。
钢筋混凝土管材应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）的相关规定。
8、管道地基应处理达到设计的要求，按要求夯实后在做灰土垫层和混凝土垫层。
9、钢筋混凝土承插接口，做法详04S516、P23，柔性接口设置条件详04S516总说明，检查井做法详04S515、P11、P14、P17。
同形式的跌水井。
井筒和井盖的材质要求同普通检查井。
10、沟槽回填应在水泥砂浆和混凝土强度达到设计强度的75%后进行，并要求对称进行，其密实度与路基要求一致。
回填方式应符合上述GB50268-2008规范的要求。
11、污水管道应根据 GB50268-2008规范按无压管道进行严密性试验。
三、工程测量1、测量方法及措施(1) 地表平面控制测量选用南方NTS350全站仪施测，平面控制网根据业主提供的坐标控制点布设导线控制网。
(2)高程控制根据业主给的标准水准点，引测水准控制网布控。
(3)测量作业需按《测规》要求，原始记录齐全，测量资料整洁无误，各种计算工作必须由两人独立进行，对照无误后方可进行下一步工作。
(4)所使用仪器，钢卷尺按规定定期送检。
一般每月进行一次仪器校正检查。
2、工程施工测量(1)熟悉设计图纸资料，熟悉管道施工工艺和设计要求。
(2)熟悉现场情况，了解设计污水管道几何几尺寸及已有平面和高程控制点分布情况。
(3)根据施工平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量草图。
(4)管线中线定位及高程控制测量。
a、按已有平面坐标控制网，放样出检查井中心点坐标，按设计图上沟槽坡度定位边线及高程，即可放出污水管道施工区域。
b、管线的起点、终点及转折点为主点，其位置在施工图中确定，管道中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
c、测量标志保护及测量数据复验。
所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。
(5)管道中线施工时的高程控制测量a 、为了便于中线施工时引测高程及管道基槽纵横断面测量，应沿中线敷设临时水准点。
(6)距离测量及高程控制a 、高程传递：用水准测量法传递高程，当开挖较深的基槽，可用水准测量传递高程，方法是：在槽壁边设一边桩，从桩顶向下挂钢尺，然后用钢尺向下丈量垂直高度，将设计标高直接画在标板上，既方便施工，又易于检查。
四、管道施工1、管网安装工程特点：本工程管网呈线形分布，管道为一级管网建设工程，采用钢筋混凝土一级承插管埋地安装。
2、工艺流程雨水管网施工工艺流程图 3、管道沟槽土方开挖：（1）由于排水管网的沟槽开挖断面较大，故采用人工和小型机械开挖结合,开挖时应根据设计要求放出开挖线。
排水管道沟槽底部开挖宽度包括管道结构外缘宽度、管道两侧的工作面宽度、支撑的宽度、现浇混凝土管道模板的宽度。
（2）管槽开挖分为直槽和大开槽，根据设计图纸和实际土壤边坡稳定度放坡。
（3）按管径每侧加宽，加宽根据图纸集要求实施。
（4）管槽开挖时，要经常检查管槽底面标高、管线中心线位置与断面尺寸，如有管沟、井开挖 沟槽、管井验收 管道安装 管道验收管井砌筑 回填土方 验收不合格不合格偏差及时纠正。
基槽开挖后，基底地质、水文等与图纸所示不符时，应提出地基处理方案或加固措施，报监理工程师批准。
（5）挖成的基坑槽如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填至图纸规定的标高。
（6）开挖土石方应堆放在离沟槽边1米范围以外，沟槽内作业人员必须戴好安全帽。
（7）管沟开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5至10cm可停挖，遇有地下水时先挖到设计标高10至15cm，待到安装管道时平整沟底。
（8）挖好的排水设施、沟槽，在管道安装之前应先进行整修，以使沟底与沟壁坚实平顺，在灰土和混凝土作业完成后，其周围地面应整平压实。
（9）堆土线距沟边不小于1米，对湿陷性黄土，沟边宽度加大并作土埂，以防雨水流入沟内；堆土且要做到不阻碍交通。
（10）冬季施工时，基底不得受冻。
4、管道安装（1）了解和确定干管的标高，位置，坡度，管径等，然后根据图纸要求，在混凝土垫层上放线确定安装位置线，（2）管装卸、运输中应特别注意防止接口部位损伤，堆放地点尽量选在避免或减少二次搬运、且便于装卸、不碍交通的场所。
（3）安装前先用全站仪或水准仪在垫层上标出井底或管底设计高程，按设计要求安砌检查井，预留好排水管孔。
铺管时从低到高处进行，铺设在平缓地面的管道接口，承口朝来水方向，在斜坡地段，承口朝上坡方向。
铺设管道或安装中断时，要用塞子临时塞堵管口，不得敞口搁置。
管道安装施工应从下游向上游铺设，安装时承口朝向施工方向，这样施工一是有利于管道的稳定，二是一旦管道内进入水可将水向下游排放。
（4）施工事先做出雨水疏导排水沟，否则，雨水极易流入沟槽内，轻则泥土流入管内，重则管底基础变形（5）按设计图纸要求管顶覆土深度在H≤3.5m的管道采用120°混凝土管座基础；（7）管顶覆土深度H＞3.5m以上的管道采用180°混凝土管座基础；（8）管道在安装中应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先主管，后支管。
当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，支管让主管。
（9）排水管道均采用圆形断面。
（10）所有的材料、产品应有出厂检验合格证书，进场应按相关程序进行进场检验。
砼管承插接口在安装完毕后，须进行接口的水密性试验，试验方法按照各自相关专业规范进行。
所有的管道在回填前还必须按照《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定做分段闭水试验。
5、检查井、跌水井施工方案及技术措施（1）根据设计图纸采用方型砌块检查井，砂浆采用MU10水泥砂浆砌筑。
具体见图检查井大样图；（2）检查井分为D500管检查进，D600管检查井，D800管检查进，规格，大小，分别参见标准图纸集02S515.P20、P24、P28页（3）井室在铺好管道、装好管件后砌筑。
雨天砌筑时须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。
（4）检查井砌筑时砂浆要饱满，检查井的几何尺寸必须符合设计要求，滑水槽必须流畅，不能有滞水现象。
（5）井壁内爬梯用钢纤维钢筋混凝土成品爬梯，水泥砂浆强度没达到设计强度75%以前，不得脚踏爬梯。
（6）位于道路上的检查井，盖面应与原有道路或设计路面齐平，误差不超过±5mm；当为非路面时，井口略高于路面，但不超过50mm，且做坡度为0.02的护坡；位于绿化带则高出地面10cm。
6、回填土施工（1）土方回填必须在闭水试验合格后回填。
（2）回填时须分层压实、对称均匀回填，管两侧及管顶以上0.5米范围内采用轻夯压实管道两侧压实面的高差不应超过0.3米；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填不得含有有机物及大于50毫米的砖、石等硬块；管腔两侧回填土的压实度不小于90%，管顶以上部分回填压实度不小于87%；如管道处于路基内，则管顶以上部分回填土的压实度按路基要求执行。
管区（沟槽底至管顶以上1米范围内）禁止采用推土机等大型机械回填。
管顶严禁使用重锤夯实。
（3）检查井周围必须在砌体或现浇砼达到设计强度后才允许回填，井室周围的回填应与管沟槽回填同时进行；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
五、施工注意事项：1、管道施工采用机械开挖时，应保留20cm土采用人工清槽，不得超挖，如超挖应进行地基处理，做法参照本说明相关部分。
2、管道回填土要求应按施工规范要进行。
施工期间管顶临时堆土不得超过设计高程，通过大型机械时要经过结构验算。
3、开槽达到设计高程后，应会同监理工程师等有关各方验槽，通过之后方可进入下一道工序。
4、管道必须严格按照规范要求进行闭水试验及竣工验收。
六、质量保证措施㈠、质量技术控制措施以“事先控制”为方针，并贯穿到施工的全方位和全过程，道路工程的施工认真的抓好施工前的技术准备工作，抓好施工过程控制和施工原始资料收集整理，确保道路工程一次交工成功。
施工中除了遵照相关施工规范外，根据本工程特点，应重点做好下列工作。
⒈施工测量做好复核工作，除测量记录填写整齐、认真外，对重点部位，重点断面须加强复核、控制，确保中线标高符合设计要求。
⒉施工坚持“四不准”即上道工序未经检查验收合格不准进行下道工序施工；施工方案和措施未经监理审定审批不准施工；未经书面设计、监理出具变更不准施工；不合格或检验不合格的成品、半成品不准用于施工。
⒊所有进场材料、成品或半成品，应有出厂合格证，并作必要检验。
沥青砼必须经试验室配比单，方可开机生产，做到不合格原材料不准进场，不合格产品不准出厂。
⒋施工全面质量管理，积极开展创优质工程活动。
施工过程中自始至终贯彻执行自检、互检和专检，否则下道工序不准施工，认真贯彻落实各级的岗位责任制，定岗位、定职责，严格执行做到奖罚分明。
质量保证体系图见附表。
⒌在施工过程中狠抓工序质量和工作质量，力争做到准确、有效。
搅拌站要订立严格的管理制度实行专人管理、专人负责。
沥青砼搅拌严格按配比计量，试验人员在现场严格按规定抽样检查，控制质量，使产品质量波动控制在有效范围内。
