设备维修管理简述(maintenance)

设备保养维修管理制度一、总则为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，保证生产安全和质量，制定本制度。

二、设备保养维护的重要性设备是企业生产的重要工具，保养维护是确保设备正常运行的重要保证。

定期的设备保养维护，能够减少设备故障率，降低故障损失，延长设备寿命，提高设备生产效率，节约生产成本，确保生产安全和质量。

三、设备保养维护的内容1.设备保养根据设备使用手册和保养维护手册的要求，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、调试等工作。

保养工作由设备操作员和设备维修人员共同参与。

2.设备维修设备发生故障时，及时报修，由设备维修人员进行维修。

维修过程中，要认真查找故障原因，及时更换损坏部件，确保设备恢复正常运行。

3.设备更新设备使用寿命到期或者性能不符合生产需求时，要及时更新设备，引进新技术，提高设备的生产效率和质量。

四、设备保养维护的责任1.设备操作员设备操作员是设备保养维护的第一责任人，要按照操作规程正确操作设备，定期参与设备的保养工作，及时发现设备故障并报修。

2.设备维修人员设备维修人员是设备保养维护的主要责任人，要了解设备的构造和工作原理，掌握设备维修技能，及时进行设备维修，确保设备的正常运行。

3.设备管理人员设备管理人员是设备保养维护的监督管理者，要负责设备的保养维护工作的组织和协调，确保保养维护工作的顺利进行。

五、设备保养维护的程序1.设备保养计划编制设备管理人员应根据设备使用情况和生产计划，编制设备保养计划，明确保养的周期和内容。

2.设备保养记录设备操作员应详细记录设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以备查阅。

3.设备故障报修设备操作员发现设备故障后，应及时报修。

维修人员收到报修通知后，要尽快到场查找故障并进行维修。

4.设备更新申请设备管理人员应根据设备的使用情况和性能要求，及时提出设备更新申请，并报领导批准。

六、设备保养维护的检查设备管理人员应定期对设备的保养维护情况进行检查，包括设备的清洁情况、润滑情况、调试情况等，确保设备的正常运行。

设备维修管理设备维修管理是现代企业运营中至关重要的一环。

无论是生产设备还是办公设备，由于长期使用和磨损，都可能出现各种故障或损坏。

良好的设备维修管理将有助于保持设备的正常运转，提高企业运营的效率和效益。

本文将重点探讨设备维修管理的重要性、实施步骤以及存在的挑战和解决方法。

首先，设备维修管理的重要性不言而喻。

设备故障或损坏将直接影响企业的生产能力和运营效率。

如果设备无法正常工作，生产线将因此停滞，从而导致产品交付延误和客户满意度降低。

设备维修管理旨在及时修复设备故障，缩短停机时间，保证生产线的连续运转。

此外，设备维修管理还有助于延长设备的使用寿命，减少设备更换和维修成本，提高企业的竞争力和可持续发展。

实施设备维修管理需要经过以下几个步骤。

首先是设备维修计划的制定。

企业应根据设备的使用情况和维修需求，制定长期和短期的设备维修计划，并合理安排维修资源，确保及时响应和处理设备故障。

其次是设备维修的执行和记录。

企业应建立健全的设备维修执行机制，明确责任分工，及时修复设备故障，并记录维修过程和结果，以便后续分析和改进。

最后是设备维修的分析和改进。

企业应定期分析设备维修记录，找出常见故障原因，采取相应措施，以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。

然而，设备维修管理也面临一些挑战。

首先是设备维修资源的不足。

随着企业规模的扩大和设备数量的增加，设备维修需求也相应增加。

然而，很多企业在设备维修管理方面投入不足，导致维修资源不够，难以满足设备维修的需求。

其次是设备维修技术的更新和培训。

随着科技的不断进步，设备维修技术也在不断更新，需要不断学习和培训。

然而，很多企业由于资金和时间的限制，未能及时跟进设备维修技术的更新，导致设备维修能力的滞后。

针对这些挑战，企业可以采取一些解决方法。

首先是加大设备维修管理的投入。

企业应合理安排设备维修预算，增加设备维修资源的投入，确保设备维修的及时响应和处理。

其次是加强设备维修技术的培训和更新。

设备检修、保养管理制度一、施工设备检修管理办法(一)、设备检修和分类：设备检修按内容分为大、中、小修三类。

1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。

2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。

3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。

(二)、主要设备检修的周期(见附表)(三)、设备检修计划综合队应当根据设备的实际技术情况、生产需要等情况，参照设备检修周期进行安排。

设备检修工作要做到以预防为主，停用设备及时修，带病运转设备强制修，施工间隙集中修，并提前做好检修计划。

1、设备大修计划，由项目部编制本单位大修计划。

经处主管领导审批后与当年____月初报机电科，由机电科集中编制全处设备大修计划报公司审批后执行。

2、设备的中小修计划，根据施工特点，由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行，检修时间尽量避开施工生产时间。

(四)、设备检修(大中小)的质量标准：对设备检修工作仍执行原煤炭工业部《____颁发〈煤矿机电设备检修质量标准〉____》【87】煤生字____号文。

该文未包括在内的设备，按有关的行业标准执行，以保证质量，缩短检修时间，并做好检修记录。

(五)、设备检修1、设备的大修，由处机电科负责委托单位，并与承修单位签订承修合同。

合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。

对外委托的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。

对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。

承修单位做好记录，机电科负责监督。

2、主要提升设备中、小修周期及内容如下：(1)、提升设备小修周期根据设备大小和运转时间不同，每____个月进行一次，小修内容如下：①、打开减速器上盖，彻底检查齿轮啮合及磨损情况及轮幅、轮齿是否有裂纹。

②、打开主轴及减速器轴承上盖，进行轴颈表面及轴瓦间隙检查，对滚动轴承应进行清洗检查和换油。

③、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。

设备维修管理模式综述摘要：归纳总结和介绍了目前在设备维修管理中比较普及和得到实际应用的多种设备维修管理模式的基本含义，并结合工作实际对各种设备维修管理模式之间的优缺点、相似点以及适用场合进行了简单分析和介绍。

关键词：设备维修管理模式设备维修管理模式综述：当前的设备维修管理模式和理论层出不穷，但主要有以下几种：一．事后维修（BM：Breakdown Maintenance）：事后维修就是在设备使用到出现故障、发生了损坏或事故以后才进行修理。

其特点就是“坏了才修，不坏不修”。

其好处是管理成本少，维修工作人员平时操心少，可以把精力投入到更重要的其他工作中去。

也可以避免因为人为不得当的维护造成设备性能下降或设备损坏。

但由于这是完全被动式的维修方式，小故障可能会演变成大故障和大事故，容易造成高额的维修成本和生产损失，属于“平时没有事，有事可能就是大事”,因而目前一般不推荐使用。

但是,也不要完全认为这种事后维修管理模式不可取，对于不影响安全运营的、低价值的、简单的、不重要的、有备用的、容易修复的设备可以酌情考虑使用这种模式。

因为这些设备出问题对安全和生产没有多少影响且能以很低的代价很快修复，可以根据具体情况考虑适当采用事后维修的方式。

对于这种维修模式，完全不可取的是完全被动式的工作态度。

因为就算是采用事后维修的管理方式，也必须提前准备好相应的维修资源如备件、人力、工具等，完全被动是不可取的。

二．预防性维修（PM: Preventive Maintenance）：预防性维修的基本含义是对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”、“防患于未然”的措施。

即在设备的使用过程中加强维护保养，预防故障的发生，尽可能在设备真正出现比较大的故障之前进行预防维修。

目前大部分组织以日常检查和定期检查维护工作为预防性维修的基础，是一种以设备的使用时间周期为依据，按照相对固定的时间周期对设备进行检查、更换、修复和修理,以预防或避免设备故障或事故的突然发生，从而降低停工停产损失费用和设备维修费用。

设备管理名词术语中文名称：-设备工程英文名称：-plant engineering解释：-设备工程是运用现代管理理论、科学技术和方法，研究设备寿命周期全过程中物质和价值运动形态的一门学科。

物质运动方面研究设备的可靠性、安全性、工艺性和维修性；价值运动方面研究设备的投资、价值、价值补偿等，追求寿命周期费用最经济。

设备工程从技术、经济、组织等方面对设备寿命全过程进行综合研究，它包含规划工程和维修工程，并与公用工程和安全、环境环境保护工程等密切相关，以提高设备综合效率，达到增进企业效益的目的。

中文名称：-维修工程英文名称：-maintenance engineering解释：-以设备在运行过程中的使用和维修为主要内容的工程。

它包含防止和恢复设备性能劣化而进行的日常维护保养、检查、监测、诊断以及修理、更新、改造直至报废处理。

其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好的技术状态，并有效地降低维修费用中文名称：-设备英文名称：-facility,plant,equipment解释：-1.固定资产的主要组成部分。

它是工业企业中可供长期使用，并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。

在国外，设备还包括除土地之外的建筑物等全部可提折旧的有形资产。

2.国民经济各部门和社会领域的生产、生活物质技术装备、设施、装置、仪器、试验和检验机具等的总称。

中文名称：-装置英文名称：-device解释：-为了特定单功能的用途而设计的机构、器械或其它设备。

中文名称：-机械英文名称：-machine,machinery解释：-是组装起来执行有用功能的零部件组合体。

通常一部分零件能够运动，而另一部分零件则是固定不动并做为运动的支架。

机械与机器两个术语密切相关，有时可以把它们当作同义语，然而，机器具有复数的含义，机械在零件的数量和复杂程度上有很大差异。

中文名称：-机器英文名称：-machine解释：-是一些固定的或有抗力的物体组合，且有确定的运动和能作有用的功。

设备维修管理都包含哪些内容
设备维修管理是一个重要的组织管理活动，它涉及到许多方面，以确保设备在
良好运行状态下维持可靠性和生产效率。

在设备维修管理中，通常包含以下内容：
1. 设备维护计划
设备维修管理的第一步是建立维护计划。

这包括定期维护和预防性维护计划，
以确保设备按照预定计划进行维护，减少故障和延长设备寿命。

2. 维修记录和数据管理
维修记录的管理非常关键，通过记录设备的维修历史和维修数据，可以帮助管
理者更好地了解设备的状态和问题，以便做出更准确的决策。

3. 故障诊断与修复
设备维修管理还包括故障诊断和修复。

当设备出现故障时，需要及时进行诊断，找出故障原因，并进行修复，以尽快恢复设备的正常运行。

4. 备件管理
备件管理是设备维修管理中的一个重要环节。

有效的备件管理可以确保及时获
取所需备件，减少设备维修停机时间，提高生产效率。

5. 运行监控和测试
设备维修管理还包括对设备运行状态的监控和测试。

通过监控设备的运行状态
和进行定期测试，可以及时发现设备问题，并采取措施解决，以确保设备正常运行。

6. 培训和技能提升
设备维修管理还包括员工培训和技能提升。

通过培训员工掌握维修知识和技能，可以提高维修效率和质量，减少设备故障，确保设备安全和稳定运行。

结语
综上所述，设备维修管理涉及到多个方面，包括维护计划、维修记录和数据管理、故障诊断与修复、备件管理、运行监控和测试、培训和技能提升等内容。

有效的设备维修管理可以提高设备可靠性和生产效率，降低维修成本，为企业带来更好的经济效益和竞争优势。

MRO具体详细介绍MRO是Maintenance, Repair and Operations（维修、修理和操作）的缩写，是一种供应链管理中的重要概念。

它涵盖了企业日常运营过程中所需的设备、工具、耗材和服务等方面。

MRO的目标是确保企业设备的正常运转，维护生产效率并降低停工时间和成本。

MRO管理包括以下几个方面：1.设备维修和保养：企业拥有各种设备和机械，需要定期维护和保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。

MRO管理包括设备维修和保养计划的制定、维修团队和供应商的选择，以及维修部件和工具的采购。

2.设备备件管理：企业需要及时供应设备备件，以应对设备故障和更换的需求。

MRO管理涉及设备备件的库存管理、订购和交付，以确保备件的及时可用性，减少停工时间和产能损失。

3.耗材管理：企业的日常运营需要大量的耗材，包括各种工具、办公用品、清洁剂等。

MRO管理涉及耗材的采购、库存管理和使用监控，以确保生产和办公的顺利进行。

4.供应商管理：供应商是MRO管理中的重要环节，企业需要选择可靠的供应商，建立稳定的合作关系。

MRO管理包括供应商评估和选择、合同管理、供应链协调等方面，以确保供应链的稳定性和供应品质的可靠性。

5.设备效率改进：除了维修和保养工作，MRO管理还包括设备效率的改进。

通过定期检查设备运行情况，分析效率低下的原因，做出相应改进措施，提高生产效率和降低能源消耗。

MRO管理的优势主要体现在以下几个方面：1.减少停工时间：MRO管理通过定期维护和保养，以及备件的及时供应，可以减少设备故障和停工时间，提高生产效率。

2.降低成本：MRO管理可以通过合理的设备维护计划和备件管理，降低设备维修和更换的成本。

此外，通过与供应商的合作，可以获得更具竞争力的价格和优惠条件，降低采购成本。

3.提高生产效率：设备维护和备件管理的有效实施，可以确保设备的正常运转和生产的连续进行。

此外，设备效率的改进和技术升级，可以提高生产效率和质量。

设备维修管理办法一、概述设备维修是指对各类设备进行保养、维护及修理，确保设备的正常运行和延长使用寿命的管理活动。

为了规范设备维修工作，提高维修效率，减少设备故障对工作生产的影响，制定设备维修管理办法。

二、维修流程1. 提交维修申请当设备出现问题或故障时，用户应及时向维修部门提交维修申请。

维修申请应包括以下内容：（1）设备名称、型号及规格；（2）故障描述；（3）设备所在位置；（4）联系人及联系方式。

2. 维修评估收到维修申请后，维修部门会派遣专业人员进行现场评估。

评估内容包括设备故障原因、维修难度及所需维修资源等。

根据评估结果，维修部门将制定相应的维修计划。

3. 维修计划制定根据维修评估结果，维修部门将编制维修计划，包括维修时间、所需材料、维修方式等。

维修计划应根据设备故障的紧急程度和影响范围来确定优先级。

4. 维修执行维修部门按照维修计划进行维修工作。

在维修期间，维修人员应遵守安全操作规程，确保维修过程中不会对设备及人员产生不良影响。

5. 维修记录在维修完毕后，维修人员应将维修内容和维修耗材等记录在维修记录表中，包括以下内容：（1）维修日期和时间；（2）维修人员；（3）维修设备名称、型号及规格；（4）维修内容；（5）更换或使用的维修耗材；（6）维修结果。

三、维修管理1. 维修部门公司应设立专门的维修部门或委托专业的设备维修公司进行设备维修工作。

维修部门负责设备的保养、维护和修理工作，制定维修计划，组织维修人员进行维修工作，并记录维修情况。

2. 维修人员维修人员应具备相关的技术知识和操作经验，能够熟练掌握设备的维修方法和工艺流程。

维修人员应定期接受相关的培训和考核，以提高维修水平和工作效率。

3. 设备保养维修部门应定期对设备进行保养工作，包括设备的清洁、润滑、维护及定期检修。

设备保养工作应根据设备的使用情况和维修需求来确定保养周期和保养内容。

4. 维修资源管理维修部门应做好维修资源的管理工作，包括设备维修工具、备件、维修耗材等的采购、分类、存储和更新。

设备的维修管理
设备的维修管理是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要工作。

有效的维修管理可以提高设备利用率，减少生产停工时间，降低维修成本，提高生产效率和产品质量。

以下是设备维修管理的几个关键点：
1. 设备状态监测和预防性维护：定期对设备进行状态监测和检查，及时发现设备存在的问题并进行预防性维护，可以有效减少设备意外故障的发生。

2. 维修记录和分析：建立设备维修记录，对设备的维修情况进行分析，可以发现设备存在的常见问题和易损部件，有针对性地进行维护和维修计划制定。

3. 维修作业流程和培训：建立完善的维修作业流程和规范，对设备维修人员进行专业培训，提高维修效率和质量。

4. 备品备件管理：建立备品备件库存管理制度，及时补充和更新备件，保证维修能够及时进行。

5. 远程监控和智能化管理：采用远程监控技术和设备智能化管理系统，能够实时监测设备状态，预测设备故障，提前进行维修，降低生产中断的风险。

综合以上几点，做好设备维修管理，可以提高设备的可靠性和稳定性，节约维修成本，提高生产效率，从而提升企业的核心竞争力。

设备维修管理内容主要包括哪些
设备维修管理是企业运营中至关重要的一项工作，它涉及到设备的保养、维修
和替换等工作，直接影响到生产效率和设备寿命。

设备维修管理内容主要包括以下几方面：
1. 设备维护计划
设备维修管理首先需要建立设备维护计划。

该计划应包括设备的保养周期、保
养内容、保养人员等信息，以确保设备按时得到维护，提高设备的可靠性和稳定性。

2. 设备维修记录
维修管理应建立完善的维修记录，记录设备的故障情况、维修过程、维修时间
等信息。

这些记录可以帮助管理人员了解设备的状态，分析设备的故障原因，并提前预防类似问题的发生。

3. 备件管理
设备维修管理还包括备件管理。

备件的准备和储备是设备维修的重要保障，管
理人员需要根据设备的使用情况和维护计划，合理安排备件的购买和库存。

4. 故障处理流程
设备维修管理还需要建立健全的故障处理流程，包括故障报告、故障诊断、故
障修复和故障验证等环节。

流程的设立可以提高故障处理的效率和质量，减少因故障带来的停机时间。

5. 维修人员培训
设备维修管理需要定期对维修人员进行培训，提高其维修技能和故障诊断能力。

只有具备专业知识和丰富经验的维修人员，才能及时有效地维护设备，保证设备的正常运行。

结语
设备维修管理内容主要包括设备维护计划的制定、设备维修记录的建立、备件
管理、故障处理流程的建立和维修人员的培训等方面。

通过科学合理地进行设备维修管理，可以保证设备的安全稳定运行，提高生产效率，降低运营成本。

概率（几率）probability在相同的条件下，大量观察或试验中随机事件出现的频率的稳定性,称为该随机事件的概率。

通常以P(E）或P表示随机事件E的概率.对任何随机事件E有：0≤P（E）≤1以必然事件U和不可能事件V，则P（U）=1；P（V）=0;概率表示随机事件发生可能性的大小,概率大表示该事件发生的可能性大，反之则小。

分散维修decentralized maintenance维修人员及其资源配置在各生产部门，由各生产部门负责安排维修工作并予以实施的方式。

动态试验dynamic test将产品看成一个弹性系统,在一定条件下，在动态力(如交变激振力）的作用下将产生振动。

动态试验是试验动态力作用下的动刚度和动态特性。

动力设备设施管理power facilities management为确保动力设备设施安全、合理、经济、可靠运行而采取的管理措施。

基本内容为:工作任务及范围，组织机构的设置及工作职责，管理制度和作业计划,动力设备设施的状态检查、事故处理与防范，动力设备的维修、运行、经济管理，动力设备、设施、站房的完好标准.除尘、防护设备管理duct—proof and protective equipment management为企业用于各类环境防护治理（水质、大气、防尘、除尘、噪声、废油及废弃物治理等)设备、设施制定的使用、维修、运行等全过程管理实施办法.抽样调查sampling investigation在总体的全部单位中，依据随机原则抽选一部分单位作为样本进行观察，用以推算整个总体数值的一种非全面调查方法。

抽样调查适用于下列情况：1。

对象是无限总体；2。

不应该、不适宜全面调查；3.进行全面调查无必要时;4.需对全面调查资料的质量进行检查或修正时。

备件国产化管理domestic production management of imported spare parts为做好进口设备的备品配件管理工作,对进口设备随机备件、易损件的测绘,图纸的消化吸收,自行研制，国产备件的替代，备件的改进创新和备件资料的收集整理，以及制定的技术文件，统称备件国产化管理。

设备的维护修理和管理设备的维护修理分为计划和非计划两类，除抢修属于非计划外，其余属于计划维护修理。

一、日常维护保养1、什么是设备巡检设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理。

2、什么是设备点检为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。

他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。

设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。

2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。

3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。

4、设备的维护保养：1）设备劣化（1）设备劣化的主要原因:①润滑不良；②灰尘沾污；③螺栓松弛；④受热；⑤潮湿；⑥保温不良等。

（2）设备润滑的五个要点：①加油点；②油种；③给油量；④给油周期；⑤机具；（3）设备劣化的二种型式:①功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。

②突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。

2）预防劣化的对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化（1）预防劣化：日常点检维护：清扫、加油、紧固、调整、整理、更换；①清扫: 清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与污物。