第六章_流水生产线组织
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流水线生产的组织设计(精)
根据以上原则，应取方案1。 接着进行第三工作地的组合，剩余的工序只有一个方 案组合。即方案3-1 ： ⑥⑦⑧⑨ Te31=16
6 4
①
5
③ ④
7
10
48-（16+16+16） S31=3+[ ]= 3 16
⑤
5
⑦
4
6
1
步骤5 检查 故此例中：Ⅰ ① ② ④ T1=16 Ⅱ③⑤ T2=16
13
⑧ ⑨
②
17
第六章 流水线生产的组织设计
（2）加工劳动量比重法（时间分配法） 按各种制品在流水线 上总劳动量中所占的比重来分配有效工作时间，然后据以计算各 制品的节拍。 设ABC的加工劳动量在总劳动量中的比重分别为αA 、αB 、 αC ，则： αA = NATA / (NATA + NBTB + NCTC) αB = NBTB / (NATA + NBTB + NCTC) αC = NCTC / (NATA + NBTB + NCTC) 三种零件的节拍分别为： RA =αA T效 / NA RB =αB T效 / NB RC =αC T效 / NC 2。计算设备需要量及要求 分别按不同的制品计算各工序的设备需要量，公式和前面单一品 种流水线一样。Si = T i / R，算出 SAi、SBi、Sci 要求： SAi = SBi =织设计
[例]假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的
总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作 业时间如图。 5 3 2
2
6
7
2
1
8
3
2
5
4
8
1
11
6 4
①
5
③ ④
7
10
48-（16+16+16） S31=3+[ ]= 3 16
⑤
5
⑦
4
6
1
步骤5 检查 故此例中：Ⅰ ① ② ④ T1=16 Ⅱ③⑤ T2=16
13
⑧ ⑨
②
17
第六章 流水线生产的组织设计
（2）加工劳动量比重法（时间分配法） 按各种制品在流水线 上总劳动量中所占的比重来分配有效工作时间，然后据以计算各 制品的节拍。 设ABC的加工劳动量在总劳动量中的比重分别为αA 、αB 、 αC ，则： αA = NATA / (NATA + NBTB + NCTC) αB = NBTB / (NATA + NBTB + NCTC) αC = NCTC / (NATA + NBTB + NCTC) 三种零件的节拍分别为： RA =αA T效 / NA RB =αB T效 / NB RC =αC T效 / NC 2。计算设备需要量及要求 分别按不同的制品计算各工序的设备需要量，公式和前面单一品 种流水线一样。Si = T i / R，算出 SAi、SBi、Sci 要求： SAi = SBi =织设计
[例]假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的
总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作 业时间如图。 5 3 2
2
6
7
2
1
8
3
2
5
4
8
1
11
流水线生产的概念及特征
倍关系的过程
● 例：
①6
2②
⑥ 2
⑨5
4
6
5③
⑦
11
5
⑩
④ 7
3
⑧
⑤1
工作地顺序 1 2 3 4 5
工序号 1、2、6 5、7 3、9 4、8 10、11
原工序单件时间 6、2、2 1、6 5、5 7、3 5、4
新工作地单件时间 10 7 10 10
15
9
同期化主要措施
（1）机加工工序
● 在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设 备，提高出产效率
②i工作地实配设备数Si： Si ≥ Si计
③i工作地负荷系数 ηi： ηi = Si计 / Si
流水线平均设备负荷系数： 平
S计
ti r T
Si
N N r
最少工作地（设备）数：
N min [T ] r
④单件损失时间
i工序：
ti损
r
ti Si
流水线： t损 = N × r － T
流水线时间损失系数： BD N r T 1 平
（3）绘制标准图表,确定各工作地工作起止时间
（4）确定流水线工人人数及劳动组织形式
29
3 在制品占用量（定额）
● 在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各
工艺阶段尚未完成的各种制品的总称
● 在制品定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定
生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数
●工作式传送带:
●用于强制节拍连续流水线
●传送带速度: V l r
●传送带长度:
m
L 2 l Si l附
i 1
流水线生产的组织设计
生产线布局优化：合理规划生产线布局，减少生产过程中的物流距离和时间，提高生产效率
设备配置优化：根据生产需求和设备性能，合理配置设备数量和类型，提高设备利用率和生产效率
人员培训和管理：加强员工技能培训和管理，提高员工操作水平和生产效率，降低人为因素对生产的影响
提高生产效率和产品质量
优化生产流程：减少生产过程中的浪费和延误，提高生产效率
பைடு நூலகம்
感谢您的观看
流水线生产的应用范围
03
工艺流程原则
添加标题
确定生产工艺流程：根据产品特性和生产需求，确定合理的工艺流程，确保生产过程高效、稳定。
添加标题
优化工艺流程：对现有工艺流程进行分析，找出瓶颈和问题，通过改进工艺、提高设备精度等方式优化工艺流程，提高生产效率。
添加标题
标准化操作：制定标准化的操作规程，确保生产过程中的各个环节都有明确的操作要求和标准，提高生产的一致性和稳定性。
制定生产计划：根据生产目标，制定详细的月度、周度、日度生产计划。
调度方案：根据生产计划，合理安排生产设备、人员、物料等资源，确保生产顺利进行。
调整与优化：根据实际生产情况，及时调整生产计划和调度方案，提高生产效率和质量。
05
优化生产线布局和设备配置
设备维护和保养：建立完善的设备维护和保养制度，确保设备正常运行，减少故障停机时间
智能化和自动化：未来流水线生产将更加智能化和自动化，提高生产效率和产品质量。
柔性制造：未来流水线生产将更加注重柔性制造，能够快速适应市场需求的变化。
绿色环保：未来流水线生产将更加注重绿色环保，采用环保材料和工艺，降低对环境的影响。
定制化生产：未来流水线生产将更加注重定制化生产，满足消费者个性化需求。
《流水生产组织》课件
某电子产品制造企业的流水生产组织
总结词
灵活、快速响应
VS
详细描述
该电子产品制造企业采用流水线生产方式 ，针对不同产品进行模块化设计，实现快 速组装和生产。同时，该企业注重生产线 的柔性改造，能够快速适应不同产品的生 产需求，缩短产品上市时间，提高市场竞 争力。
某服装企业的流水生产组织
总结词
高效、低成本
优化
03
随着科技的不断进步和管理理论的不断创新，流水生产组织也
在不断优化和改进，以提高生产效率和降低成本。
02
流水生产组织的类型
连续流水生产组织
总结词
连续流水生产组织是一种高效的生产组织形式，通过连续加工和运输，实现高产出和低 成本。
详细描述
连续流水生产组织是指产品在生产过程中按照一定的工艺顺序，以一定的生产节拍，不 断地、连续地通过各个工作地完成各个工艺阶段的加工和装配，从而完成整个生产过程 。这种生产组织形式可以实现高度的自动化和机械化，提高生产效率，降低生产成本，
适用于大批量、重复性、流程性产品的生产。
间歇流水生产组织
要点一
总结词
间歇流水生产组织适合于多品种、小批量、定制化产品的 生产，通过工作地的协同作业，实现产品的高效生产。
要点二
详细描述
间歇流水生产组织是指产品在生产过程中按照一定的工艺 顺序，在不同的工作地之间进行间歇性的加工和装配，每 个工作地完成各自工序的加工或装配后，再传递到下一个 工作地。这种生产组织形式适合于多品种、小批量、定制 化产品的生产，可以灵活应对市场需求的变化，同时通过 工作地的协同作业，提高生产效率。
在流水生产组织中，每个工序都有固 定的设备和工人，负责完成特定的加 工或装配任务，以保证产品质量和生 产效率。
第六章 流水线管理PPT课件
ei
20202 20182 20182 20122 15.5
10 18 10 15 17
18 11 15 18 12
0 2 3 4 5 6 0 13 14 15 16 17
1 10 18 10 15 17 12 9 18
7 8 9 10 11
19 20
18 21 12 0
图3 三轮童车装配线工作地重新布置方案
•
三轮童车装配路线如图1所示。三轮童
车装配作业先后顺序如图2所示。
授课：XXX
29
车架 1
右轮 2
左轮
3 前轮
4 挡泥板
5 前叉
S1
6 套管和定位落丝
7 车把
8 橡胶手柄 S2
9 车座
10
将后轮装在 车架上
A1
将前轮装在 A2 车架上
A3 将车把套在套管中 A4 将车座装在车架上
A5 完工检验
图1 童车装配工艺授示课：意X图XX
量
表产品C 定产品的
的产量 产量
50
20
100
30
125
40
25
80
25
27
75
82
125
136
50
55
300
授课：XXX
275
300
39
课堂练习
• 1、选择代表产品
品 计划产 单位 换算系数 折合为代表产
种 量 台时
品产量
A 200 5
B 200 10
C 200 2
D 200 8
授课：XXX
40
12540366713655产品计划年产台时定额折换成代表产品c的产量折换成假定产品的产量501001252520304080257512550278213655代表产品和假定产品的计算合计300275300课堂练习换算系数折合为代表产品产量200101选择代表产品品种计划产量单位台时换算系数折合为代表产品产510051002001010101200210024081008160折合代表产品的产量10020040160500品种计划产量单位台时换算系数折合为代表产品产量5512001200200101052200240025042000480851620016320折合代表产品的产量200400803201000假定产品的计算计算假定产品的台时定额
生产管理学流水线生产的组织设计
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
工作地 顺序号
1 2 3 4 5
6
工序号
1 2
3
4 5 8
10
6 7 9
11 12 13
工序单件 作业时间
2 5
8
2 2 4
7
3 2 3
1 2 3
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲
时
间
8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
生产管理学流水线生产的组织设计
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/24
生产管理学流水线生产的组织设计
Ⅲ ⑥⑦⑧⑨ T3=16
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
（三）计算设备数量和设备负荷系数 1。设备数量 Si = ti / R 其中： Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额 2。设备负荷系数
Ki = Si / Sei
（四）计算工人人数 Pi = Sei ·g ·Wi
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
四、单一品种流水线的设计 技术设计和组织设计
（一）确定流水线的节拍 节拍是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制 品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即：
R=T效/Q R: 节拍 T效: 计划其有效工作时间 Q: 计划期制品产量 [节奏]：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则 可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为
第六章 流水线生产的组织设计
工作地 顺序号
1 2 3 4 5
6
工序号
1 2
3
4 5 8
10
6 7 9
11 12 13
工序单件 作业时间
2 5
8
2 2 4
7
3 2 3
1 2 3
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲
时
间
8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
生产管理学流水线生产的组织设计
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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生产管理学流水线生产的组织设计
Ⅲ ⑥⑦⑧⑨ T3=16
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
（三）计算设备数量和设备负荷系数 1。设备数量 Si = ti / R 其中： Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额 2。设备负荷系数
Ki = Si / Sei
（四）计算工人人数 Pi = Sei ·g ·Wi
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
四、单一品种流水线的设计 技术设计和组织设计
（一）确定流水线的节拍 节拍是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制 品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即：
R=T效/Q R: 节拍 T效: 计划其有效工作时间 Q: 计划期制品产量 [节奏]：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则 可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为
生产运营管理第六章流水生产组织
生产运营管理第六章流水生产组织
流水生产组织的概述流水生产组织的类型流水生产组织的工艺设计与设备配置流水生产组织的计划与控制流水生产组织的效率与效益流水生产组织的实践与发展
contents
目录
流水生产组织的概述
CATALOGUE
01
均衡性
各作业环节的生产能力保持均衡，按照一定的节拍进行生产，避免了生产过剩或不足的情况。
进度监测
通过生产报表、现场巡视等方式，实时监测各车间的生产进度，确保按计划进行。
进度调整
如发现生产进度滞后或超前，及时调整生产计划或资源配置，确保整体进度不受影响。
进度优化
通过数据分析和技术改进，不断优化生产流程和工艺，提高生产效率。
流水生产组织的效率与效益
CATALOGUE
05
工艺效率
流水生产组织能够实现工艺流程的连续性和稳定性，提高工艺效率，降低不良品率。
流水生产组织的可持续发展
随着环境保护意识的提高和资源环境压力的加大，流水生产组织需要更加注重可持续发展。未来，流水生产组织将更加注重节能减排、资源循环利用和绿色制造等方面的发展，以实现经济效益和环境效益的双重目标。
THANKS
感谢观看
流水生产组织的变革与创新
随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，流水生产组织需要不断进行变革和创新，以适应市场的变化和满足消费者的需求。未来，流水生产组织将更加注重柔性化、智能化和定制化的生产方式，以提高生产效率和灵活性。
流水生产组织与信息化技术的融合
信息化技术是流水生产组织的重要支撑，通过将信息化技术与流水生产组织相结合，可以实现生产过程的数字化、可视化和智能化。未来，随着物联网、大数据和人工智能等技术的发展，流水生产组织将更加依赖于信息化技术来实现高效、智能的生产。
流水生产组织的概述流水生产组织的类型流水生产组织的工艺设计与设备配置流水生产组织的计划与控制流水生产组织的效率与效益流水生产组织的实践与发展
contents
目录
流水生产组织的概述
CATALOGUE
01
均衡性
各作业环节的生产能力保持均衡，按照一定的节拍进行生产，避免了生产过剩或不足的情况。
进度监测
通过生产报表、现场巡视等方式，实时监测各车间的生产进度，确保按计划进行。
进度调整
如发现生产进度滞后或超前，及时调整生产计划或资源配置，确保整体进度不受影响。
进度优化
通过数据分析和技术改进，不断优化生产流程和工艺，提高生产效率。
流水生产组织的效率与效益
CATALOGUE
05
工艺效率
流水生产组织能够实现工艺流程的连续性和稳定性，提高工艺效率，降低不良品率。
流水生产组织的可持续发展
随着环境保护意识的提高和资源环境压力的加大，流水生产组织需要更加注重可持续发展。未来，流水生产组织将更加注重节能减排、资源循环利用和绿色制造等方面的发展，以实现经济效益和环境效益的双重目标。
THANKS
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流水生产组织的变革与创新
随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，流水生产组织需要不断进行变革和创新，以适应市场的变化和满足消费者的需求。未来，流水生产组织将更加注重柔性化、智能化和定制化的生产方式，以提高生产效率和灵活性。
流水生产组织与信息化技术的融合
信息化技术是流水生产组织的重要支撑，通过将信息化技术与流水生产组织相结合，可以实现生产过程的数字化、可视化和智能化。未来，随着物联网、大数据和人工智能等技术的发展，流水生产组织将更加依赖于信息化技术来实现高效、智能的生产。
第六章 流水生产线的组织ppt课件
批 量
A
对象专业化形式，大量生产
B 对象专业化形式，批量生产 C
成组生产单元
D
工艺专业化形式
品种
品种－产量组合变化与生产单位形式的关系
大量生产的基本特征
1、生产的品种和产量方面：生产批量大、品种 少。
2、生产组织方面：采用专用性强的工艺装备和 设备，分工精细，工作的专业化和标准化程度高， 工作效率高。 3、产品设计方面：产品设计变化小，设计周期 短。
流水线的设备负荷系数：
S S ei i
i
Ka
S S
i 1 i 1 m
m
ei
根据 K a 的情况确定流水线的连续程度
制 品 的 移 动 路 线
图 5.3 移 动 流 水 线(工 作 式 )
传 送 带
工作式流水线——制品在传送带上加工。
（2） 按照流水线上生产对象的数目不同，
分为单一对象流水线与多品种流水线
单一对象流水线——固定生产一种制品。
前提是产量大。 多品种流水线——生产两种以上制品。 据制品的轮换方式不同，可分为可变流 水线与混合流水线。
在同一时间内生 产多个品种 成批轮番生产 几种制品
（3） 按照流水线连续程度不同，分为连
续流水线和间断流水线
连续流水线——制品在各工序转移是
连续的
间断流水线——制品在移动中有间断。
（4） 按照流水线所达到的节奏性程度不同，
分为强制节拍流水线、自由节拍流水线 强制节拍流水线——准确按节拍生产，
各工作地的数量与加工时间比例一致
各工作地按照统一的节拍生产
流水生产的特征
• （1）工作地专业化程度高，在流水线上固定地生 产一种或几种制品，而在每个工作地上固定完成 一道或几道工序。 • （2）生产具有明显的节奏性，即按照节拍进行生 产。 • （3）各道工序的工作地(设备)数量与各该工序单 件工时的比值相一致。
《生产与运作管理 流水生产线组织》详细管理内容 管理概论
生产与运作管理流水生产线组织1.流水生产线又称生产对象专业化布置，其特征有以下
（1）工作的专业化程度高，生产有明确的节奏性。
在流水生产线上固定生产一种或少种制品
（2）工艺过程是封闭的，具有高度的连续性。
工作地按工艺顺序排序，生产对象在工序间单项移动。
流水生产线的上述特征，使其具有以下优点：
1.）整个生产过程平行连续，均衡协调
2.）有利于机器设备和人力的充分利用
3.）最大限度的缩短生产周期
4.）缩短运输路线，工序间的在制品减少
5.）由于工作地的专业化程度高，能采用专业设备和工具，因此有利于提高劳动生产率、
生产对象专业化设施布置能够给企业带来如下效益：首先是高生产效率、高产量和低成本
2.按生产对象是否移动，流水生产线可分为固定流水生产线和移动流水生产线，前者指生产对象固定，工人携带工具顺序地对生
产对象进行加工的流水生产线。
3.混合流水生产线：使企业实现了多品种、小批量、大规模生产的目的，保持了流水线大规模生产、高效率、低成本的优点，提高了生产系统的灵活性，能随时满足市场多样化的需求，提高了企业的竞争力。
第六章-流水生产线的组织设计
t4=10，求平行顺序移动方式下的加工周期？
2. 流水线概述
3. 单品种流水 线设计
4. 多品种可变 流水线设计
5. 多品种混合 流水线设计
大连理工大学经济系0501班 姜珊
9
1.4 三种移动方式的比较
[关键内容]: 1.零件在加工 过程中的移动 方式
2. 流水线概述
3. 单品种流水 线设计
4. 多品种可变 流水线设计
6
1.3 平行顺序移动
[关键内容]: 平行顺序移动：要求每道工序连续进行加工，但
1.零件在加工
过程中的移动 又要求各道工序尽可能平行的加工。
方式
2. 流水线概述
3. 单品种流水 线设计
4. 多品种可变 流水线设计
5. 多品种混合 流水线设计
特点：综合两者优点。
大连理工大学经济系0501班 姜珊
7
[关键内容]: 1.零件在加工 过程中的移动 方式
2. 流水线概述 确定流水线的生产速度——节拍
工序同期化（工序的分解，合并）
3. 单品种流水
线设计
计算设备数量和负荷系数
4. 多品种可变 计算工人人数
流水线设计
选择运输装置
5. 多品种混合
流水线设计 流水线平面设计
大连理工大学经济系0501班 姜珊
21
3.1 确定流水线的节拍
[关键内容]: 1.零件在加工
过程中的移动 流水线
方式
单品种流水线：又称不变流水线，是指流水
2. 流水线概述
线上只固定生产一种产品。要求产品的数量
3. 单品种流水 线设计
足够大，以保证流水线上的设备有足够的负 荷。
4. 多品种可变 流水线设计
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Fe= 计划期有效工作时间； F0=计划期制度工作时间； η= 时间利用有效系数(0.9~0.96)； N= 计划期产量；
Fe= 计划期有效工作时间； F0=计划期制度工作时间；
η= 时间利用有效系数(0.9~0.96)； N= 计划期产量；
节奏(R )：流水线上连续出产相邻两个同种制
品运输批的时间间隔。
6）以上过程重复进行, 直到所有工步组合完。
从最后一个节点向前回溯，寻求且可能工序 数更小的未分支的节点，进行分支。 直至找到所有节点的可能最小工序数均等于或大于 现有最小工序数。 对上例进行工步重组如下：
第一组合工序
方案1：1、2、5；S11＝[1＋(46-9)/10]=5； 方案2：1、2、6；S12＝[1＋(46-10)/10]=5；
最小工作地数相同，选组合工时最大的方案， 即(1、2、6)为第一组合工序，从该方案进行节点 分枝，列出第二组合工序的所有方案：
第二组合工序
方案1：3、5；S21＝[2＋(46-10-6)/10]=5; 方案2：4、5；S22＝[2＋(46-10-8)/10]=5 方案3：5、7；S23＝[2＋(46-10-7)/10]=5
例：某产品的生产节拍为10分钟，其装配工作可分 为11个工步，各工步的时间定额和工步顺序如下图 示：
2 2
5
6
3
1
7 4
1 5
2 6
6 7
3 8
5 9
4 11
5 10
原则：
组合工序的工时不大于节拍； 组合工序内的工步符合工步顺序原则；
步骤：1）列出所有可能作为第i工序的工步组 合方案；
2）求出各编组方案后剩余时间可能组成的 最少工作地数；
作业分配表如下表：
工作地 待分配作业
1
A
B
D
C
2
E
3
F
4
G
剩余时间 /min
1.8 1.4 1.0 0.8
0.8
可能的后续 作业
B，D C，D，F
C —
选择的作业
B D C —
—
Hale Waihona Puke —0.8—
—
1.0
—
—
效率=作业时间总和/（节拍*实际工作地数）=4.6/（2*4）=57.5%
分支界定法
分支界定法是利用分支界定并寻找最新活动节点 的原理，求出可行的作业组合方案，然后，一 方面依赖回溯检查，消除明显不良的作业组合 方案，一方面求出能使装配工序数最小的作业 组合方案。
单一对象流水生产线的设计过程
根据作业内容确定产品装配图 确定流水线的节拍 确定需要的工作地数 进行流水平衡 确定各工序的设备数,计算设备负荷系数 配备工人 选择传送设备 确定平面布置
〔例〕假设生产一种产品需要设计一条流水生产线，该产品 生产过程由8项作业组成。该产品需要每天生产360件，生产 线计划每天运行450分钟。该产品的作业时间和顺序如下：
当制品的单件加工时间短、体积小、工序之间的 距离较大时，为节省制品运输时间，而采用按 一定批量在工序间转移。
3、确定流水线各工作地数
需要的最少工作地数＝各项作业的作业时间总和/流水生产线的节拍
注意：若括号中的数不是整数，则 取大于该数的最小整数。
4、进行流水线平衡
1)不违反作业先后顺序
原则： 2)各工作地的单件作业时间不大于生产节拍
3)使工作地数尽可能少 4)先分配后续作业数多的作业 5)先分配后续作业时间长的作业
【例】作为一工程主要革新项目的一部分，工业工程部 门被要求对已修改过的流水线进行平衡，以实现每天 产量为240单位、日工作时间8小时的目标。各作业的 时间和先后顺序如下表：
作业
A B C D
作业时间 /min 0.2 0.4 0.2 0.4
紧后作业
B C，F
G E
作业
E F G
作业时间 /min
1.2 1.2 1.
紧后作业
G G -
请按后续作业数最多的作业优先分配的方法对该流 水线进行平衡处理。
解：
c
a
b
f
g
d
e
节拍r=[（8*60）/240]=2min
最少所需工作地数= （0.2+0.4+0.2+0.4+1.2+1.2+1.0）/2=3（取整）
作业 A B C D
作业时间/s 30 35 30 35
紧前作业 A A B
作业 E F G H
作业时间/s 25 65 40 25
紧前作业 C C E,F D,C
1、绘制装配图
B
D
A E
C
H G
F 装配网络图
2、确定流水生产节拍(r）
节拍是指流水线上连续出产相邻两件同种制 品的时间间隔。节拍是决定流水线硬件和软件 设计的重要参数，决定了流水线的生产速度和 生产能力。用如下公式计算：
Ski = 第i工序，第K编组方案的可能最少工作 地数；
T = 工步时间总和；ti = 第一组合工序时间；[ ]=取 整号；
3）当工序编组方案有多个时，取min{ Ski} 方案为分 支节点；
4）当min{ Ski}有多个时，取组合工序时间最大的方 案，作为分枝节点；
5）从剩余工步中列出可作为下道工序的所有工步编 组方案，并计算最小可能工序数值：
可变流水线
混合流水线(成组流水线)
4）按流程连续程度
连续式流水线
间断式流水线
5）按流水线节拍性质
强制节拍
自由节拍
二、单一对象流水生产线的组织设计
流水线设计包括硬件设计和软件设计。硬件设计 是指流水线的技术设计，包括工艺设计、工艺 装备设计、专用设备设计、运输装置设计等。 软件设计包括流水线的节拍确定、设备数和工 人数的确定、工序同期化、流水线平面布置、 流水线标准计划图表。
2、流水生产的特征
1）工作地专业化程度高，生产有明确的节奏性； 2）工艺过程是封闭的，具有高度的连续性； 3）各工作地的加工时间同其设备数量的比值相 等或相近。
3、流水线的形式
1）按生产对象移动与否
固定式流水线
移动式流水线
2） 按流水线上加工对象的品种数
单一品种流水线
多品种流水线
3） 按生产过程的对象转换方式
第六章
流水生产线与流水生 产线的平衡
目录
流水生产线的基本特征和形式 单一对象流水生产线的组织设计
一、流水生产的基本概念、特征和形式
1、流水生产的概念（生产对象专业化） 流水生产方式起源于美国的福特汽车装配线。由于采 用流水生产，使汽车的装配时间从12小时28分减少为 2小时28分，汽车成本由2800多美元，降为800多美元， 从而使汽车成为大众化交通工具。 流水生产就是劳动对象按照预定的工艺顺序、统一 的速度，连续不断地通过各个工作地，完成相应加工 内容的一种生产组织形式。
Fe= 计划期有效工作时间； F0=计划期制度工作时间；
η= 时间利用有效系数(0.9~0.96)； N= 计划期产量；
节奏(R )：流水线上连续出产相邻两个同种制
品运输批的时间间隔。
6）以上过程重复进行, 直到所有工步组合完。
从最后一个节点向前回溯，寻求且可能工序 数更小的未分支的节点，进行分支。 直至找到所有节点的可能最小工序数均等于或大于 现有最小工序数。 对上例进行工步重组如下：
第一组合工序
方案1：1、2、5；S11＝[1＋(46-9)/10]=5； 方案2：1、2、6；S12＝[1＋(46-10)/10]=5；
最小工作地数相同，选组合工时最大的方案， 即(1、2、6)为第一组合工序，从该方案进行节点 分枝，列出第二组合工序的所有方案：
第二组合工序
方案1：3、5；S21＝[2＋(46-10-6)/10]=5; 方案2：4、5；S22＝[2＋(46-10-8)/10]=5 方案3：5、7；S23＝[2＋(46-10-7)/10]=5
例：某产品的生产节拍为10分钟，其装配工作可分 为11个工步，各工步的时间定额和工步顺序如下图 示：
2 2
5
6
3
1
7 4
1 5
2 6
6 7
3 8
5 9
4 11
5 10
原则：
组合工序的工时不大于节拍； 组合工序内的工步符合工步顺序原则；
步骤：1）列出所有可能作为第i工序的工步组 合方案；
2）求出各编组方案后剩余时间可能组成的 最少工作地数；
作业分配表如下表：
工作地 待分配作业
1
A
B
D
C
2
E
3
F
4
G
剩余时间 /min
1.8 1.4 1.0 0.8
0.8
可能的后续 作业
B，D C，D，F
C —
选择的作业
B D C —
—
Hale Waihona Puke —0.8—
—
1.0
—
—
效率=作业时间总和/（节拍*实际工作地数）=4.6/（2*4）=57.5%
分支界定法
分支界定法是利用分支界定并寻找最新活动节点 的原理，求出可行的作业组合方案，然后，一 方面依赖回溯检查，消除明显不良的作业组合 方案，一方面求出能使装配工序数最小的作业 组合方案。
单一对象流水生产线的设计过程
根据作业内容确定产品装配图 确定流水线的节拍 确定需要的工作地数 进行流水平衡 确定各工序的设备数,计算设备负荷系数 配备工人 选择传送设备 确定平面布置
〔例〕假设生产一种产品需要设计一条流水生产线，该产品 生产过程由8项作业组成。该产品需要每天生产360件，生产 线计划每天运行450分钟。该产品的作业时间和顺序如下：
当制品的单件加工时间短、体积小、工序之间的 距离较大时，为节省制品运输时间，而采用按 一定批量在工序间转移。
3、确定流水线各工作地数
需要的最少工作地数＝各项作业的作业时间总和/流水生产线的节拍
注意：若括号中的数不是整数，则 取大于该数的最小整数。
4、进行流水线平衡
1)不违反作业先后顺序
原则： 2)各工作地的单件作业时间不大于生产节拍
3)使工作地数尽可能少 4)先分配后续作业数多的作业 5)先分配后续作业时间长的作业
【例】作为一工程主要革新项目的一部分，工业工程部 门被要求对已修改过的流水线进行平衡，以实现每天 产量为240单位、日工作时间8小时的目标。各作业的 时间和先后顺序如下表：
作业
A B C D
作业时间 /min 0.2 0.4 0.2 0.4
紧后作业
B C，F
G E
作业
E F G
作业时间 /min
1.2 1.2 1.
紧后作业
G G -
请按后续作业数最多的作业优先分配的方法对该流 水线进行平衡处理。
解：
c
a
b
f
g
d
e
节拍r=[（8*60）/240]=2min
最少所需工作地数= （0.2+0.4+0.2+0.4+1.2+1.2+1.0）/2=3（取整）
作业 A B C D
作业时间/s 30 35 30 35
紧前作业 A A B
作业 E F G H
作业时间/s 25 65 40 25
紧前作业 C C E,F D,C
1、绘制装配图
B
D
A E
C
H G
F 装配网络图
2、确定流水生产节拍(r）
节拍是指流水线上连续出产相邻两件同种制 品的时间间隔。节拍是决定流水线硬件和软件 设计的重要参数，决定了流水线的生产速度和 生产能力。用如下公式计算：
Ski = 第i工序，第K编组方案的可能最少工作 地数；
T = 工步时间总和；ti = 第一组合工序时间；[ ]=取 整号；
3）当工序编组方案有多个时，取min{ Ski} 方案为分 支节点；
4）当min{ Ski}有多个时，取组合工序时间最大的方 案，作为分枝节点；
5）从剩余工步中列出可作为下道工序的所有工步编 组方案，并计算最小可能工序数值：
可变流水线
混合流水线(成组流水线)
4）按流程连续程度
连续式流水线
间断式流水线
5）按流水线节拍性质
强制节拍
自由节拍
二、单一对象流水生产线的组织设计
流水线设计包括硬件设计和软件设计。硬件设计 是指流水线的技术设计，包括工艺设计、工艺 装备设计、专用设备设计、运输装置设计等。 软件设计包括流水线的节拍确定、设备数和工 人数的确定、工序同期化、流水线平面布置、 流水线标准计划图表。
2、流水生产的特征
1）工作地专业化程度高，生产有明确的节奏性； 2）工艺过程是封闭的，具有高度的连续性； 3）各工作地的加工时间同其设备数量的比值相 等或相近。
3、流水线的形式
1）按生产对象移动与否
固定式流水线
移动式流水线
2） 按流水线上加工对象的品种数
单一品种流水线
多品种流水线
3） 按生产过程的对象转换方式
第六章
流水生产线与流水生 产线的平衡
目录
流水生产线的基本特征和形式 单一对象流水生产线的组织设计
一、流水生产的基本概念、特征和形式
1、流水生产的概念（生产对象专业化） 流水生产方式起源于美国的福特汽车装配线。由于采 用流水生产，使汽车的装配时间从12小时28分减少为 2小时28分，汽车成本由2800多美元，降为800多美元， 从而使汽车成为大众化交通工具。 流水生产就是劳动对象按照预定的工艺顺序、统一 的速度，连续不断地通过各个工作地，完成相应加工 内容的一种生产组织形式。