各种阀门检修方案及规程
1 截止阀检修工艺规程
1.1截止阀概况及参数
业主提供
1.1.1 截止阀概况
业主提供
1.2 检修环节、工艺办法及质量原则
1.2.1检修准备
1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作有关风险预控办法已贯彻。安全技术交底已完毕。
1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体状况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
1.2.2 CONVLA 截止阀检修环节和工艺
1.2.2.1阀门解体及检查清理
1.2.2.2告知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置适当位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套最高处。
1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，禁止划伤。
1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，禁止划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底
部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
1.2.2.8阀门密封面检修
1.2.2.9检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。
1.2.2.10检查检修阀座。用依照该阀门阀芯尺寸加工阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新接触面。
1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯浮现平滑封闭接触线，阀线宽度为1.6mm左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
1.2.2.12清理阀盖与阀体密封面，并恰当对研至浮现一种平滑加工面。
1.2.2.13加装填料，回装阀门
1.2.2.14将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。
1.2.2.15将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。
1.2.2.16在阀体、阀箍螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，禁止碰伤；在旋入过程中保证阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至 600
FT-LBS ，检查阀箍与阀体上记号与否重叠，如阀箍与阀体未到预紧力规定而阀箍已到阀体螺纹尽头，则需在阀盖上增长一种0.03〞厚调节垫片，以保证阀箍对阀盖压紧力；按拆卸前原始方向重新加装卡箍螺栓并锁紧至105 FT-LBS。
1.2.2.17在阀杆上安装执行器适配器并锁紧，将执行器滑到阀杆适配器上，在螺栓涂防咬合剂后将执行器与阀箍法兰紧固。
1.2.2.18在全行程范畴内动作阀门，紧固盘根压盖力矩至 71 FT-LBS ；检查盘根套筒、阀杆、填料室三者配合间隙为0.15—0.3mm，阀杆与其她部件同轴线。
1.2.2.19重新设立执行器限位开关。开限位设为阀芯到达上密封之前1/4转时执行器失电，关限位设为力矩关限位。
1.2.2.20检修结束，恢复保温，清理现场。
1.2.3截止阀检修质量原则
1.2.3.1阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。
1.2.3.2检查阀杆弯曲度≤0.05-0.10mm，并且不超过阀杆总长1/1000，阀杆表面腐蚀坑深度≤0.30mm椭圆度不应超过0.02-0.05mm,表面锈蚀，磨损深度不超过0.1-0.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述规定应进行更换.
1.2.3.3阀瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm如下，其接触面应为全圈口宽三分之二以上。检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在0.025mm以内，加工面与中心轴线成29°±10〞角度，用单点硬质合金刀头，以30-50英尺/分钟圆周速度加工，在形成新加工面前提下，切削量越少越好。
1.2.3.4各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要恰当。
1.2.3.5阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.2mm,填料压盖外壁与填料室间隙为0.2-0.3mm,最大不超过0.5mm.
1.2.3.6阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应不不大于原齿厚1/3,与外壳之固定螺钉应牢固,无固定螺钉阀门应进行点焊固定.不得有松动现象.
1.2.3.7装入滚珠前应先在轨道槽内涂少量黄油。滚珠装好后，应检查其转动与否灵活。1.2.3.8所用填料规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度规定。
1.2.3.9填料接口角度为30°或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适当，不应有间隙或叠加现象。
1.2.3.10铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸1/3，且最小不不大于3mm。铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹某些无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。
1.2.3.11加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。
2 弹簧式安全阀检修工艺规程
2.1 弹簧式安全阀概况及参数
2.1.1 弹簧式安全阀概况
“安全阀”是受控设备与劫难性爆炸性之间最后一道安全保护装置，当压力过高时，阀门入口压力上升，直至由系统压力施加在阀瓣上力等于弹簧产生力。这会引起安全阀突然动作或打开，释放出多余蒸汽，直至系统压力降至所规定水准。
2.1.2 弹簧式安全阀重要性能参数
业主提供
2.2 弹簧式安全阀检修环节、工艺办法及质量原则
2.2.1 弹簧式安全阀检修准备
2.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作有关风险预控办法已贯彻。安全技术交底已完毕。
2.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
2.2.1.3检查阀门外部阀体状况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
2.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
2.2.2 弹簧式安全门检修环节、工艺办法
2.2.2.1安全门解体。
2.2.2.1.1拆除操纵杆销、操纵杆、提高传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母。
2.2.2.1.2用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端距离，并做好记录
2.2.2.1.3松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。
2.2.2.1.4用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆螺母。将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环开口销。
2.2.2.1.5在重叠套环上位与阀杆销孔槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中最低一条线与上浮垫圈持平。
