Masoneilan调节阀计算选型步骤解析

调节阀口径计算方法与调节阀口径选择计算调节阀口径需要确定计算流量、确定计算差压、计算流通能力、选择流通能力、验算和确定调节阀口径这六步骤，今天给大家分享调节阀口径选择的相关知识。

流通能力是选择调节阀口径的主要依据。

为了能正确计算流通能力，首无必须合理确定调节阀的流量和压差的数值。

通常把代入流通能力计算公式的流量和压差称为计算流量和计算压差。

1、计算流量的确定计算流量是指通过调节阀的最大流量。

流量值应根据工艺设备的生产能力、对象负荷的变化、操作条件变化以及系统的控制品质等因素综合考虑、合理确定。

但有两种倾向应避免：一是过多考虑余量，使阀门口径选得过大，这不但造成经济上的浪费，而且将使阀门经常处于小开度工作，从而使可控比减小，控制性能变坏，严重时甚至会引起振荡，从而大大降低了调节阀的寿命；二是只考虑眼前生产，片面强调控制质量，以致当生产力略有提高时，控制阀就不能适应，被迫更换。

计算流量也可以参考泵和压缩机等流体输送机械的能力来确定。

有时，综合多种方法来确定。

2、计算压差的确定计算压差是指调节阀阀全开，流量最大时调节阀上的压差。

确定计算压差时必须兼顾控制性能和动力消耗两方面。

阀上的压差占整个系统压差的比值越大，调节阀流量特性的畸变越小，控制性能就越能得到保证。

但阀前后压差越大，所消耗的动力越多。

计算压差主要是根据工艺管路、设备等组成的系统压差大小及变化情况来选择，其步骤如下：①把调节阀前后距离最近的、压力基本稳定的两个设备作为系统的计算范围。

②在最大流量条件下，分别计算系统内各项局部阻力(调节阀除外)所引起的压力损失△PF，再求出它们的总和Σ△PF。

③选择S值。

S值应为调节阀全开时控制阀上压差△PV和系统总的压力损失之比，即S=△PV÷(△PV+Σ△PF)，常选S=0.3-0.5。

但某些系统，即使S值小于0.3时仍能满足控制性能的要求。

对于高压系统，为了降低动力消耗，也可降低到S=0.15。

∙调节阀计算与选型指导（一）∙2010-12-09 来源：互联网作者:未知点击数：588∙热门关键词：行业资讯【全球调节阀网】人们常把测量仪表称之为生产过程自动化的“眼睛”；把控制器称之为“大脑”；把执行器称之为“手脚”。

自动控制系统一切先进的控制理论、巧秒的控制思想、复杂的控制策略都是通过执行器对被控对象进行作用的。

调节阀是生产过程自动化控制系统中最常见的一种执行器，一般的自动控制系统是由对象、检测仪表、控制器、执型器等所组成。

调节阀直接与流体接触控制流体的压力或流量。

正确选取调节阀的结构型式、流量特性、流通能力；正确选取执行机构的输出力矩或推力与行程；对于自动控制系统的稳定性、经济合理性起着十分重要的作用。

如果计算错误，选择不当，将直接影响控制系统的性能，甚至无法实现自动控制。

控制系统中因为调节阀选取不当，使得自动控制系统产生震荡不能正常运行的事例很多很多。

因此，在自动控制系统的设计过程中，调节阀的设计选型计算是必须认真考虑、将设计的重要环节。

正确选取符合某一具体的控制系统要求的调节阀，必须掌握流体力学的基本理论。

充分了解各种类型阀的结构型式及其特性，深入了解控制对象和控制系统组成的特征。

选取调节阀的重点是阀径选择，而阀径选择在于流通能力的计算。

流通能力计算公式已经比较成熟，而且可借助于计算机，然而各种参数的选取很有学问，最后的拍板定案更需要深思熟虑。

二、调节阀的结构型式及其选择常用的调节阀有座式阀和蝶阀两类。

随着生产技术的发展，调节阀结构型式越来越多，以适应不同工艺流程，不同工艺介质的特殊要求。

按照调节阀结构型式的不同，逐步发展产生了单座调节阀、双座调节阀、角型阀、套筒调节阀（笼型阀）、三通分流阀、三通合流阀、隔膜调节阀、波纹管阀、O型球阀、V型球阀、偏心旋转阀（凸轮绕曲阀）、普通蝶阀、多偏心蝶阀等等。

如何选择调节阀的结构型式？主要是根据工艺参数（温度、压力、流量），介质性质（粘度、腐蚀性、毒性、杂质状况），以及调节系统的要求（可调比、噪音、泄漏量）综合考虑来确定。

调节阀的计算与选型调节阀是一种用于控制流体流量、压力和温度的装置，广泛应用于工业生产过程中。

在选择和计算调节阀时，需要考虑以下几个方面：适用工艺要求、流量参数、压力参数、密封要求、材料要求以及其他特殊要求。

本文将从这几个方面详细介绍调节阀的计算和选型。

适用工艺要求：首先要明确调节阀将用于哪个具体的工艺场合，例如调节液体、气体或蒸汽等。

不同的工艺要求对调节阀的性能参数有不同的要求，例如流量调节范围、调节精度等。

流量参数：流量参数是选择调节阀的关键参数，包括设计流量、最大流量和最小流量等。

设计流量是指工艺设计要求的流量，最大流量是指允许的最大流量，最小流量是指流动介质的最小流量。

根据流量参数，可以选择合适的调节阀型号和口径。

压力参数：压力参数也是选择调节阀的重要参数，包括设计压力、最大压力和最小压力等。

设计压力是指工艺设计要求的压力，最大压力是指允许的最大压力，最小压力是指压力控制的最低限制。

根据压力参数，可以选择合适的调节阀结构、材料和密封形式。

密封要求：根据介质特性和工艺要求，选择合适的密封结构和材料。

常见的调节阀密封结构有气密密封、液密密封和气液两用密封等。

根据介质腐蚀性和温度要求，可以选择合适的密封材料，如橡胶、聚四氟乙烯、金属等。

材料要求：调节阀的材料要求主要取决于介质特性和工艺要求。

如果介质腐蚀性较强，需要选择耐腐蚀的材料；如果工艺要求高温或者低温，需要选择耐高温或低温的材料；如果介质含杂质较多，需要选择可清洗的材料。

其他特殊要求：根据实际情况，还需要考虑一些其他特殊要求，例如是否需要手动调节或电动调节、是否需要远程控制或自动控制等。

在实际的计算和选型过程中，可以根据上述要求，参考调节阀的技术参数和性能曲线，进行计算和比较。

可以使用调节阀的压降-流量特性曲线和流量系数来进行计算和比较。

根据流量参数、压力参数和其他要求，选取几种满足要求的调节阀进行比较，最终确定最适合的调节阀型号和规格。

综上所述，调节阀的计算和选型需要根据适用工艺要求、流量参数、压力参数、密封要求、材料要求和其他特殊要求来进行。

调节阀选型计算书摘要：I.调节阀选型的重要性- 调节阀的作用- 选型的影响II.调节阀选型的计算方法- 计算流程- 需考虑的因素- 参数的意义III.调节阀选型计算的实例- 实例介绍- 计算过程- 结果分析IV.调节阀选型的注意事项- 选型原则- 常见问题及解决方法V.总结- 调节阀选型计算的重要性- 计算方法的实际应用正文：I.调节阀选型的重要性调节阀是工业自动化过程中控制流量的关键设备，选型的合适与否直接影响到整个自动化系统的运行效果。

因此，选择合适的调节阀是工业自动化过程中必不可少的一环。

II.调节阀选型的计算方法调节阀选型计算主要包括以下步骤：1.确定计算公式：根据调节阀的类型和控制系统的要求，选择合适的计算公式。

2.收集数据：收集调节阀所处的工作环境、介质、流量、压力等参数。

3.计算：根据公式和收集的数据进行计算，得出调节阀的选型参数。

4.结果分析：分析计算结果，检查是否符合实际情况，如果不符合，需要重新进行计算或调整参数。

III.调节阀选型计算的实例以某化工厂为例，该厂需要选用一种调节阀来控制流量，已知工作环境温度为-20℃，介质为蒸汽，流量为30t/h，压力为1.0MPa。

1.确定计算公式：根据调节阀的类型和工厂要求，选择合适的计算公式，这里选择DN=2×(流量)/(流速)，KV=3.5×(流量)/(开度)。

2.收集数据：根据已知条件和公式，收集调节阀的选型参数，包括流量、压力、温度等。

3.计算：根据公式和收集的数据进行计算，得出调节阀的选型参数，DN=600mm，KV=350。

4.结果分析：分析计算结果，检查是否符合实际情况，如果符合，则可以选用该调节阀。

IV.调节阀选型的注意事项在调节阀选型过程中，需要注意以下几点：1.选择合适的计算方法：根据调节阀的类型和控制系统的要求，选择合适的计算方法。

2.考虑实际情况：在计算过程中，需要考虑实际情况，避免出现计算结果与实际需求不符的情况。

调节阀计算选型使用调节阀属自动化仪表中的执行器大类。

它作为过程控制中的终端元件，随着自动化程度的不断提高，已日益广泛地应用于冶金、电力、化工、石油、轻纺、造纸、建材等工业部门中。

调节阀安装在现场，直接与介质接触，使用条件恶劣，它的质量和可靠性不仅影响调节品质，而且还涉及到系统的安全、维护人员的安全和环境污染等重大问题。

不少场合迫切需要实现自动控制，却常因调节阀不能满足现场要求而无法实现。

随着调节阀的发展，人们对调节阀的重要性有了新的认识，已回过头来对它另眼相看了。

要正确可靠地用好调节阀，除产品本身质量外，还与计算、选型、维护、使用密切相关。

为此，相关人员必须了解一些调节阀的应用理论，懂得计算、选型、安装、维护、故障诊断和处理等一系列应用知识。

遗憾的是，介绍这些知识的专门书籍太少，致使有关人员无从参考，无处遵循。

编写本书的目的正是想填补这一空白，以提高对调节阀的使用质量，更好地发挥其作用。

本书参考了作者1989年由四川科技出版社出版的《调节阀应用》和华林公司的《调节阀选型指南》两本书，并结合了作者这十年对调节阀的研究、开发、疑难问题的处理经验，尤其是举办调节阀学习班经验、现场技术服务经验、新开发的九十年代末的最新产品成果——全功能超轻型调节阀的研制和应用经验。

本调节阀的发展历程调节阀的发展自20世纪初始至今已有七、八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，其发展历程如下：20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。

30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品问世。

40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。

50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。

60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了自己完整系列的产品。

现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。

建议收藏——调节阀选型方法总结自动控制系统是通过执行器对被控对象进行作用的。

调节阀是生产过程自动化控制系统中最常见的一种执行器。

调节阀直接与流体接触控制流体的压力或流量。

正确选取调节阀的结构型式、流量特性、流通能力；正确选取执行机构的输出力矩或推力与行程对于自动控制系统的稳定性起着十分重要的作用。

如果计算错误，选择不当，将直接影响控制系统的性能，使得自动控制系统产生震荡甚至不能正常运行。

因此，在自动控制系统的设计过程中，调节阀的设计选型计算是必须认真考虑的重要环节。

1调节阀结构形式的选择常用的调节阀结构形式有直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、偏心旋转阀、蝶阀、全功能超轻型调节阀、球阀，应当根据不同的使用情况，结合不同结构形式阀门各自的特点，从调节性能、适用温度、适用口径、耐压、适用介质条件、切断差压、泄流量、压力损失、重量、外观、成本等方面对调节阀的结构形式进行选择。

对调节阀进行结构的选择时，要根据相应的管路及介质条件，按照如下优选顺序进行选择①全功能超轻型调节阀→②蝶阀→③套筒阀→④单座阀→⑤双座阀→⑥偏心旋转阀→⑦球阀，只有当前一优选级别的阀门再某一方面不合适时，才考虑选择下一级类型的阀门。

注：关于调节阀的调节特性的评定调节阀的流量调节性能一般通过流量特性、可调比、小开度工作性能、Kv值和动作速度进行综合评价。

调节性能以其流量特性曲线进行衡定，一般认为等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好，最利于流量压力调节。

而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，快开特性为最不利于流量调节的流量特性。

因此在选用调节阀时，一般希望调节阀流量特性曲线为等百分比型。

可调比反映了调节阀的可调节流量范围，调节阀的可调比就是调节阀所能控制的最大流量与最小流量之比。

可调比也称可调范围，以R来表示，即R=Qmax/Qmin，Qmax为调节阀的最大可控流量，Qmin为调节阀的最小可控流量。

一般认为R的值越大，则调节阀的可调节范围越。

第一种方法：1．在**DEVICE SETUP**（设备设置）菜单模式选择第3项**SETUP WIZARD**（设备向导）选项菜单并进入**AIR ACTION CONFIGURARTION**菜单。

2．在AIR ACTION CONFIGURARTION菜单选择第1项SKIP THIS TASK （跳过）进入FIND VALVE STOPS菜单。

3．在FIND V ALVE STOPS菜单下选择第2项RUN AUTO STOPS作为定位器的全开全关校验，完成后进入AUTO TUNE菜单。

4．在AUTO TUNE菜单下选择第2项RUN AUTO TUNE做定位器PID参数校验，完成后进入RESET TO FACTORY DEFAULT 菜单。

5．在RESET TO FACTORY DEFAULT 菜单下选择第1项SKIP THIS TASK（跳过）返回初始菜单。

注意：SVI II AP定位器用HART375校验时，HART375必须经过升级后才能使用。

第二种方法：1．将定位器安装到阀门，接上正常的电气信号，连接HART375与定位器，进入NORMAL MODE菜单模式。

2．在NORMAL MODE菜单下选择第4项MANUAL MODE MENU（手动模式菜单）并进入。

3．在MANUAL MODE MENU（手动模式菜单）下选择第3项CALIBRATE MENU（校验菜单），并进入。

4．在CALIBRATE MENU （校验菜单）下选择第1项RANGE并进入CHOOSE菜单。

5．在CHOOSE菜单下选择AUTO STOPS作定位器快开快关校验。

6．完成后返回CALIBRATE MENU（校验菜单），选择第2项TUNING并进入TUNING CHOOSE选项菜单。

7．在TUNING CHOOSE选项菜单下选择第2项AUTOTUNE自动校验PID。

8．完成后按以上步骤返回到最初菜单。

375通讯器与电气定位器连接后，开机显示：选择第一项HART APPLICATION后按Delete键后显示：选择第2项ONLINE后显示：选择第6项DEVICE SETUP后显示：按YES键后显示：选择第3项SETUP WIZARD后显示：按OK键后显示：选择第一项并按ENTER键后显示：选择第二项并按ENTER键后显示：按OK键后显示：按OK键后显示：自动检测完后显示：按ENTER键后显示：选择2、RUN auto tune后按ENTER键后显示：按OK键后显示：按ENTER键后显示：按ENTER键后显示：按ENTER键后显示：进入自动校验步骤，过程大约需要8分钟，不要按ABORT键，否则取消校验。

调节阀设计计算选型导则（一）发布时间：2007-11-29 编辑：service 来源：尤克强直接进论坛1 前言调节阀是生产过程自动化系统中最常见的一种执行器，一般的自动控制系统是由对象、检测仪表、控制器、执型器等所组成。

调节阀直接与流体接触，控制流体的压力或流量。

人们常把测量仪表称之为生产过程自动化的“眼睛”；把控制器称之为“大脑”；把执行器称之为“手脚”。

自动控制系统一切先进的控制理论，巧秒的控制思想，复杂的控制策略都是通过执行器对被控对象进行作用的。

正确选取调节阀的结构型式、流量特性、流通能力；正确选取执行机构的输出力矩或推力与行程；对于自动控制系统的稳定性、经济合理性起着十分重要的作用。

如果计算错误，选择不当，将直接影响控制系统的性能，甚至无法实现自动控制。

控制系统中因为调节阀选取不当，使得自动控制系统产生震荡不能正常运行的事例很多很多。

因此，在自动控制系统的设计过程中，调节阀的设计选型计算是必须认真考虑、将设计的重要环节。

正确选取符合某一具体的控制系统要求的调节阀，必须掌握流体力学的基本理论。

充分了解各种类型阀的结构型式及其特性，深入了解控制对象和控制系统组成的特征。

选取调节阀的重点是阀径选择，而阀径选择在于流通能力的计算。

流通能力计算公式已经比较成熟，而且可借助于计算机，然而各种参数的选取很有学问，最后的拍板定案更需要深思熟虑。

2 调节阀的结构型式及其选择常用的调节阀有座式阀和蝶阀两类。

随着生产技术的发展，调节阀结构型式越来越多，以适应不同工艺流程，不同工艺介质的特殊要求。

按照调节阀结构型式的不同，逐步发展产生了单座阀、双座阀、角型阀、套筒阀（笼型阀）、三通分流阀、三通合流阀、隔膜阀、波纹管阀、O型球阀、V型球阀、偏心旋转阀（凸轮绕曲阀）、普通蝶阀、多偏心蝶阀等等。

如何选择调节阀的结构型式？主要是根据工艺参数（温度、压力、流量），介质性质（粘度、腐蚀性、毒性、杂质状况），以及调节系统的要求（可调比、噪音、泄漏量）综合考虑来确定。

调型调节阀的计算选型是指在选用调节阀时，通过对流经阀门介质的参数进行计算，确定阀门的流通能力，选择正确的阀门型式、规格等参数，包括公称通径，阀座直径，公称压力等，正确的计算选型是确保调节阀使用效果的重要环节。

1．调节阀流量系数计算公式 1.1 流量系数符号：Cv —英制单位的流量系数，其定义为：温度60°F （15.6℃）的水，在16/in 2(7KPa)压降下，每分钟流过调节阀的美加仑数。

Kv —国际单位制（SI 制）的流量系数，其定义为：温度5~40℃的水，在105Pa 压降下，每小时流过调节阀的立方米数。

注：Cv ≈1.16 Kv1.2 不可压缩流体（液体）Kv 值计算公式式中：P 1—阀入口绝对压力KPa P 2—阀出口绝对压力KPaQ L —液体流量 m 3/h ρ—液体密度g/cm 3 F L —压力恢复系数，与调节阀阀型有关，附后 F F —流体临界压力比系数，C V F P P F /28.096.0-=P V —阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（绝对压力KPa ） P C —物质热力学临界压力（绝对压力KPa ）注：如果需要，本公司可提供部分介质的P V 值和P C 值 1.2.2 高粘度液体Kv 值计算当液体粘度过高时，按一般液体公式计算出的Kv 值误差过大，必须进行修正，修正后的流量系数为RV F K VK='式中：K ′V—修正后的流量系数 K V —不考虑粘度修正时计算的流量系数 F R —粘度修正系数 （FR 值从F R ~Rev 关系曲线图中确定）计算雷诺数Rev 公式如下：对于只有一个流路的调节阀，如单座阀、套筒阀、球阀等：VL L K F Q v 70700Re =对于有二个平行流路的调节阀，如双座阀，蝶阀，偏心旋转阀等：VL L K F VQ v 49490Re =值计算式中：P 1—阀入口绝对压力KPa P 2—阀出口绝对压力KPaQg —气体流量 Nm 3/h G —气体比重（空气=1）t —气体温度℃ Z —高压气体（PN ＞10MPa ）的压缩系数 注：当介质工作压力≤10MPa 时，Z=1；当介质工作压力＞10MPa 时，Z ＞1，具体值查有关资料。

调节阀的计算选型调节阀是工业自动化中需要使用的一种控制元件，用于调节流体介质的流量、压力和液位等参数。

在正确选型调节阀的过程中，需要考虑多个因素，包括流体介质的性质、工艺参数要求、使用条件、压力、温度范围、流量范围和控制要求等。

1.流体介质的性质：首先，需要了解流体介质的性质，包括流体的类型（液体、气体或气液两相流等）、物理性质（密度、粘度、比热、蒸发潜热等）、化学性质（酸碱性、腐蚀性等）、颗粒物质的含量等。

这些性质将影响阀门材质的选择、密封材料的选型以及其它相关参数。

2.工艺参数要求：根据工艺参数要求，选择合适的调节阀类型。

常见的调节阀类型有节流阀、电动调节阀、气动调节阀等。

不同类型的调节阀有不同的控制方式和性能特点，根据具体要求进行选择。

3.使用条件：考虑到使用条件的限制和要求，包括压力范围、温度范围、流量范围等。

阀门的选型需要满足工况条件下的安全性、可靠性和稳定性，同时还要考虑其在实际工作环境中的适用性。

4.控制要求：根据实际工艺流程的要求，确定调节阀的控制方式和控制性能。

控制方式可以是开关式（如自动调节）、比例式（根据输入信号进行调节）、自动调节式（通过传感器反馈信号进行自动调节）等。

根据控制要求，选择合适的阀门执行器和信号变送器等配套设备。

5.压力特性和流量特性：调节阀的压力特性指的是阀门开度与流体通过的压力损失之间的关系。

常见的压力特性有线性特性、等百分比特性、快速反应特性等。

根据具体的调节要求，选择适合的压力特性。

调节阀的流量特性指的是阀门开度与流量之间的关系。

常见的流量特性有线性、快开、平滑开孔等。

根据调节要求和流体介质的特性，选择合适的流量特性。

6.材料选择：根据流体介质的性质和使用条件，选择合适的阀门材料。

常见的阀门材料有铸铁、碳钢、不锈钢、塑料等。

材料的选择需要考虑耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等因素。

7.阀门尺寸和连接方式：根据流量要求和管路尺寸确定阀门的尺寸和连接方式。

通常需要确定阀门的额定通径、法兰标准、连接方式等。

调节阀口径计算方法与调节阀口径选择计算调节阀口径需要确定计算流量、确定计算差压、计算流通能力、选择流通能力、验算和确定调节阀口径这六步骤，今天给大家分享调节阀口径选择的相关知识。

流通能力是选择调节阀口径的主要依据。

为了能正确计算流通能力，首无必须合理确定调节阀的流量和压差的数值。

通常把代入流通能力计算公式的流量和压差称为计算流量和计算压差。

1、计算流量的确定计算流量是指通过调节阀的最大流量。

流量值应根据工艺设备的生产能力、对象负荷的变化、操作条件变化以及系统的控制品质等因素综合考虑、合理确定。

但有两种倾向应避免：一是过多考虑余量，使阀门口径选得过大，这不但造成经济上的浪费，而且将使阀门经常处于小开度工作，从而使可控比减小，控制性能变坏，严重时甚至会引起振荡，从而大大降低了调节阀的寿命；二是只考虑眼前生产，片面强调控制质量，以致当生产力略有提高时，控制阀就不能适应，被迫更换。

计算流量也可以参考泵和压缩机等流体输送机械的能力来确定。

有时，综合多种方法来确定。

2、计算压差的确定计算压差是指调节阀阀全开，流量最大时调节阀上的压差。

确定计算压差时必须兼顾控制性能和动力消耗两方面。

阀上的压差占整个系统压差的比值越大，调节阀流量特性的畸变越小，控制性能就越能得到保证。

但阀前后压差越大，所消耗的动力越多。

计算压差主要是根据工艺管路、设备等组成的系统压差大小及变化情况来选择，其步骤如下：①把调节阀前后距离最近的、压力基本稳定的两个设备作为系统的计算范围。

②在最大流量条件下，分别计算系统内各项局部阻力(调节阀除外)所引起的压力损失△PF，再求出它们的总和Σ△PF。

③选择S值。

S值应为调节阀全开时控制阀上压差△PV和系统总的压力损失之比，即S=△PV÷(△PV+Σ△PF)，常选S=0.3-0.5。

但某些系统，即使S值小于0.3时仍能满足控制性能的要求。

对于高压系统，为了降低动力消耗，也可降低到S=0.15。

表达式为：式中：ΔPvc 、ΔPc 为产生闪蒸时的缩流处压差和阀前后压差。

F L =1，P 2与P 1无关，压力恢复无；F L <1，P 2接近于P 1，压力恢复程度高；F L 越少，压力恢复越大，一般取F L =0.5～0.98；通过对理论Kv 值计算公式的修正，针对不同的流体和流动状态，整理得出如下计算方法：表1 不同流体和流动状态下Kv值的计算方法液体一般流动ΔP<ΔPc=F L 21-Pv)阻塞流动ΔP ≥ΔPc 当Pv<0.5P 1时，ΔPc=F L 2 (P 1-Pv)当Pv ≥0.5P时，气体一般流动ΔP<0.5FL 2 P 1阻塞流动ΔP≥0.5F L 2 P 1饱和蒸汽一般流动ΔP<0.5P 1阻塞流动ΔP ≥0.5P 1过热蒸汽一般流动ΔP<0.5P 1阻塞流动ΔP ≥0.5P 1计算公式中的代号及单位说明：Q ：液体流量，m 3/h ；QN ：标况下气体流量，Nm 3/h ；GS ：蒸气重量流量，kgf/h ；r ：液体密度，g/cm 3；r N ：标况下气体重度，kg/Nm 3；t ：摄氏温度，℃；tsh ：过热温度，℃；P 1：阀前压力，100kPa ；P 2：阀后压力，100kPa ；ΔP ：压差，100kPa ；Pv ：饱和蒸气压，100kPa ；Pc ：临界点压力；ΔPc ：临界压差，100kPa ；F L ：压力恢复系数。

1.4 Kv值公式计算步骤利用上述公式计算流量系数Kv 值的步骤如下[4]：第一步：根据已知条件查介质的物化参数：F L 、Pc 。

第二步：判定流体的流动状态。

(1)流体介质为液体，进行如下计算：判断Pv 是大于还是小于0.5P 1；由a 的判断结果选取对应的ΔPc 公式：若ΔP<ΔPc 则为一般流动，否则为阻塞流动。

0 引言调节阀是用于控制调节介质流体流量和压力，实现流体自动化控制、保障系统运行稳定平衡的关键设备[1]。

调节阀如何选型调节阀依据什么选型，对从事仪表设计的人员来说不算什么，但对普通仪表维护人员来说，可能就不一定是很清楚了，下面对调节阀如何选型作一简单介绍.调节阀的选型有两个步骤：一、由工艺提出相关要求和参数1、被控流体的种类液体、蒸汽或气体。

对于液体通常要考虑粘度的修正，当黏度过高时，其雷诺数下降，改变了流体的流动状态，在计算控制阀流通能力时，必需考虑粘度校正系数。

对于气体应该考虑其可压缩性。

对于蒸汽要考虑是饱和蒸汽还是过热蒸汽。

2、流体的压力、温度根据工艺介质的最大压力来选定控制阀的公称压力时，必须参照工艺温度条件综合选择，因为公称压力是在一定的基准温度下依据强度确定的，其允许工作压力必须低于公称压力。

例如，对于碳钢阀门，当公称压力为PN1.6MPa，介质温度为200℃时，最大耐压力是1.6MPa；当温度为250℃时，最大工作压力为1.5 MPa，当温度为400℃，最大工作压力只为0.7MPa。

对于压力调节系统，还要考虑其阀前取压、阀后取压和阀前后差压，再进一步选择阀的形式。

3、流体的粘度、密度和腐蚀性根据流体粘度、密度和腐蚀性选择不同形式的阀门以满足工艺的要求。

对高粘度、含纤维介质常用O型和V型球阀，对腐蚀性强的易结晶的流体常采用阀体分离性的阀体。

4、最小流量和最大流量根据流量方程式可知，流量大，流通能力也大，其阀门的口径也大，相应的价格也高。

选择流通能力过大的，是控制阀常在小开度状态，严重时会冲刷阀芯；流通能力过小，达不到工艺设计能力。

因此，在决定最大流量时，在很大程度上决定于设计人员经验。

一般情况下，取稳态的最大流量的1.15~1.5倍作为计算最大流量。

5、安全方面的考虑由于停电、风和阀门故障以及工艺操作异常因素，需要紧急停车，为此需要把阀门放到安全位置，即事故安全状态，事故开或事故关。

6、噪音水平由于阀门元件机械振动、阀的空化和闪蒸等因素引起噪音。

通过计算，确认阀的噪音水平是否低于“工业企业噪声卫生标准”规定。

(完整版)阀门选型与计算阀门选型与计算1. 引言本文档旨在介绍阀门的选型与计算。

阀门是流体控制系统中的重要组成部分，用于控制流体的流量、压力和方向。

正确选型和计算阀门是确保流体控制系统正常运行的关键步骤。

2. 阀门选型在选择适合的阀门之前，首先要考虑以下几个因素：- 流体介质：不同的流体介质具有不同的特性，例如温度、压力和化学成分等。

确定流体介质的性质是选择合适阀门的首要因素。

- 操作温度和压力：阀门的材料和结构必须能够适应实际操作条件下的温度和压力。

通过了解系统的温度和压力范围，可以选择适当的阀门。

- 流量要求：根据流体控制系统的需要，确定所需的流量范围。

这有助于选择具有适当通径和流量特性的阀门。

- 泄漏要求：不同的应用有不同对泄漏的要求，例如严密性要求高的系统可能需要选择密封性能良好的阀门。

- 结构类型：根据具体的应用需求选择合适的阀门类型，例如蝶阀、截止阀、球阀等。

3. 阀门计算选型合适的阀门后，还需要进行一些计算，以确保阀门能够满足实际需要。

以下几个方面需要考虑：- 流通能力计算：根据流体的流量要求，确定阀门的流通能力，即可通过阀门的流通系数或公称通径来表示。

- 压力损失计算：根据系统的工作压力和阀门的流通能力，计算阀门的压力损失。

这有助于确定是否需要在系统中加入附加的压力增益设备。

- 动力学计算：考虑流体运动的动力学特性，确定阀门的反应时间和阀门的最大操作频率。

这有助于确保阀门能够适应系统的运行要求。

4. 总结阀门的选型和计算是确保流体控制系统正常运行的重要步骤。

通过考虑流体介质、操作条件、流量需求和泄漏要求等因素，选择适当的阀门类型。

同时，进行阀门的流通能力、压力损失和动力学计算，以保证阀门能够满足实际需要。

请根据实际情况进行具体分析和计算，并选择合适的阀门。