人工挖孔和挖孔扩底灌注桩(完成)演示教学

节能环保产业园工业地产项目C区人工挖孔桩专项方案湖南麓谷建设工程有限公司二0一七年十二月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工工艺 (4)四、质量控制措施 (8)五、桩基施工的安全措施 (8)六、桩基验收 (9)七、施工机具设备及材料准备 (10)人工挖孔桩施工方案一、编制依据1. 节能环保产业园工业地产项目施工图纸2.地质勘察报告3.《施工组织设计》4．中国建筑工业出版社《建筑施工手册（第四版）》。

5.中华人民共和国建设部、中华人民共和国国家质量监督检验疫总局出版的《建筑地基基础工程（GB50202-2015）》。

6. 中华人民共和国建设部、中华人民共和国国家质量监督检验疫总局出版的《建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）》。

7.长沙市建筑工程监督站出版的《建设工程安全生产文明施工现场管理标准图集（推荐性企业标准）》。

二、工程概况工程名称：节能环保产业园工业地产项目C区建设单位：长沙麓谷实业投资有限公司设计单位：中机国际工程设计研究院有限责任公司监理单位: 湖南长顺项目管理有限公司施工单位: 湖南麓谷建设工程有限公司项目位于岳麓大道南辅道与许龙路交汇处本工程为节能环保产业园工业地产项目C区项目，C1栋：1967.06㎡、C2栋：1967.06㎡,C3栋：1967.06㎡，C4栋：1967.06㎡，C5栋：4060.15㎡，C6栋：6201.22㎡，C7栋为6234.82㎡，C8栋为4160.15㎡，B5栋为13500㎡建筑高度(m) C1～C4栋：均为15.9m，C5-C8栋：均为15.75m，B5栋为44.85m组成，总建筑面积42124.58m²。

C1～C8栋标高：1F为4.8m，2F～4F均为3.6m，B5栋标高1F为5.5m，2F-3F为3.6m，4F-12F为3.3m，13F 为3.35m。

地上层数C1-C8栋均为4F，B5栋为13F，结构类型为框架结构。

本工程中B5楼为人工挖孔桩灌注桩，30根，桩径分别为900、1000、1200、1400mm，桩身混凝土强度等级为C30 ,试桩桩身混凝土强度等级为C30 ,单桩承载力特征值分别为3500、6000、8000、10000KN 。

三、施工工艺㈠施工工艺：场地平整→放线、定桩位→砌筑高出地面200高的井圈→在井圈上放出井中心定位线与标高→挖第一节桩孔土方→安放护壁钢筋网片、支模、浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安垂直运输架、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，安放第二节护壁钢筋网片、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、安钢筋网片、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→触探试验→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→混凝土封底→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

3桩详图如下：㈡施工要点（1）为防止坍孔和保证操作安全，桩孔设混凝土支护，每节高1.0m，厚15㎝，配φ8 @200钢筋，混凝土用C30。

成孔过程中如出现涌泥、流砂的土层时，每节护壁高度可减少到300~500mm，混凝土加速凝剂，加快凝固速度，并即挖、即验、即灌混凝土护壁。

流泥或流砂严重时，可采用钢护筒护壁代替。

（2）灌注桩施工时应按照分批挑挖的顺序，相邻桩位错开施工，待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。

（3）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100㎜高作浇筑口，混凝土堵塞，混凝土强度达4MPa 且不小于24小时方可拆模。

（4）挖孔由人工从自上而下逐层用锹、风镐进行，遇坚硬土层用风镐破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3㎝，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，土质符合设计要求后再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

弃土装入吊桶或箩筐内。

垂直运输，在孔上口安钢支架，用手式摇机提升，吊至地面上后，用手推车运出或用塔吊吊处基坑。

人工挖孔桩底部基岩为中风化岩，桩头伸入岩深度应符合设计要求，底面应平整不带泥砂。

（5）桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆作圆周。

为保证桩基础的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩基础中心位置及垂直度一次。

（6）钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，钢筋笼在主筋内侧每隔2m加设一道直径φ14的加强箍，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用焊接，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5㎝，钢筋笼保护层为5 ㎝，钢筋笼外形尺寸比孔小9～10㎝。

钢筋笼就位用吊车进行，整个钢筋笼用架管悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

（7）混凝土用C30商品混凝土，坍落度16～18㎝，商品混凝土。

混凝土输送泵向桩孔内浇筑。

混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管，出料口离混凝土面距离不大于1500mm。

混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。

小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。

桩上部钢筋部位应用振捣器密实。

（8）桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h 后进行湿水养护，养护时间不少于7d。

（9）在混凝土灌注完毕的桩旁，36小时内或小于4倍桩径范围内不得在地面开孔。

㈢.灌注水下混凝土根据本工程的地勘报告，本工程的地下水较丰富。

当孔底及孔壁渗入的地下水上升速度很小(≤6mm/min)时，孔内无积水，可采用在空气中灌注混凝土桩的方法，当地下水上升速度较大(＞6mm/min)时，应采用水下灌注混凝土桩的方法。

（1）灌注水下混凝土一般采用导管法施工，导管直径一般为25～30cm,并应使导管（包括法兰盘的直径）与骨架内径周围留有必要的间距，以便导管自由拔出。

导管内壁要求光滑，内径一致，两端焊有法兰盘，导管组装时接头必须密合不漏水。

(2)导管内使用的混凝土止水球或木球胶垫大小要合适（大于导管内径1cm），安装要正，不能漏浆。

止水球应安装在导管内水面以上约20cm处。

亦可安设特制活门代替止水球。

（3）在试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺度，以便灌注混凝土时掌握提升高度及埋入深度。

（4）开始灌注混凝土时，应先用一盘砂浆灌入止水球或特别活门上方，再将已拌制好的混凝土倒入漏斗，避免混凝土在储备过程中将出口堵塞。

（5）在灌注水下混凝土时，应做好孔深和导管在混凝土中的埋置深度的测量记录。

（6）当导管下口埋置深度到3m左右或导管中混凝土下不去时，应立即提升导管。

提升导管要求及时准确，提升时不宜太快，提升后导管的埋置深度不宜少于1m。

（7）混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中。

提升导管时应有专人撑握，不使倾斜、位移及将骨架钢筋挂住。

（8）混凝土必须连续灌注，并掌握边灌注混凝土边提升和拆除上节导管，使混凝土经常处于流动状态。

混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管，直到应灌注的标高或出水面后一次拔出。

（9）在灌注水下混凝土过程中，应有专人排除漫出之水，防止坍孔。

（10）水下混凝土终凝后，轻轻凿去顶面0.5m左右厚的部分（泥浆与混凝土混合部分），直到露出纯净混凝土面，再灌注接桩混凝土。

㈣.地下水及流砂处理桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：（1）少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出。

（2）大量渗水，可在桩孔先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。

（3）涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低至孔底1000mm以下。

当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高1～2m，厚4㎜钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊出。

㈤水的排放：利用基坑周边原有砖砌排水沟，将井内抽排出的水排入排水沟，排水沟将水排入基坑周边的集水井内，利用泥浆泵将污水抽排出基坑，经沉淀池沉淀后，排入城市排水管网。

㈥挖孔桩的容许误差:灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差（㎜）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（㎜）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中间桩1 泥浆护壁钻孔桩d≤1000㎜0.1d且≤±50＜1d/6且不大于100d/4且不大于150 d＞1000㎜±50 ＜1 100+0.01H150+0.01H2 套管成孔灌注桩d≤500㎜-20 ＜1 70 150d＞500㎜-20 ＜1 100150-20 703 千成孔灌注桩＜1 1504人工挖孔桩混凝土护壁+50 ＜0.550150 钢套管护壁+50 ＜1 100 200 注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面；2.采用复打、反插法施工的桩径允许偏差不受本表限制；3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。

四、质量控制措施①挖孔桩施工前的放线必须准确，复核无误后才能进行200mm高挡水井圈的砌筑，并将井的中心控制线用墨线弹设在井圈上，保证中心点的固定性。

②在施工过程中及时校核桩孔垂直度和直径，保证桩的大小与垂直度，并控制在规范允许范围以内。

③施工时必须保证护壁的厚度。

④桩成孔后，清理干净松散的土块与积水并及时利用混凝土进行封底，防止桩底持力层被水浸泡。

⑤钢筋笼制作时，必须根据50mm厚的保护层的控制好加劲箍的直径，并将加劲箍与主筋焊接牢固，防止钢筋笼直径发生变化。

⑥钢筋笼就位后应在主筋上加设砂浆保护层垫块，保证保护层的厚度。

⑦混凝土浇捣前应对砂石、水泥、钢材等原材进行送检，检验合格后才能进行混凝土的浇捣。

⑧灌注桩的桩位偏差必须符合规范允许范围，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，防止接桩现象的发生。

⑨混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管，出料口离混凝土面距离不的大于2000mm，防止混凝土离析。

⑩混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。

桩上部钢筋部位应用振捣器密实。

混凝土必须保证塌落度在80-100mm之间。

五、桩基施工的安全措施工人进场应进行三级安全教育，并及时对班组进行安全技术交底，加强班组的安全意识，杜绝安全事故的发生。

①施工之前必须进行设备的检查，保持设备的完好性能。

②施工之前及施工中要及时检查吊索是否老化或破坏，及时更换合格的产品，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙挂或脚踏井壁凸缘上下，使用前必须检查其安全起吊能力。