光面爆破标准

光面爆破设计1.光爆标准：眼痕率不少于70%；超挖尺寸不得大于150mm，欠挖尺寸不得超过质量标准要求；岩面上不应有明显的炮震裂隙。

2．光面爆破的起爆顺序。

起爆顺序：掏槽炮→辅助炮→周边炮→底板炮→底角炮。

3．光面爆破参数的确定（1）周边孔间距E。

周边眼通常布置在距开挖断面边缘0.1m至0.2m处,光爆孔的孔底的孔底朝隧道开挖轮廓线方向倾斜3～5°。

当爆孔孔径D为42mm时，周边孔间距E =（10～14）D，即0.42mm～0.59mm；Ⅱ、Ⅲ级围岩周边眼的间距为0.55m，Ⅳ级围岩约为0.50m比较合适。

（2）光爆层厚度W。

光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线，它与开挖的隧道断面大小有关。

断面大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，可以大些；断面小，光爆眼受到的夹制力大，光爆层厚度相对要小些。

同时，光爆层厚度与岩石的性质和地质构造有关，坚硬岩石光爆层可小些，松软破碎的岩石光爆层可大些。

（3）密集系数K。

周边眼密度系数是周边眼间距E与光爆层厚度W的比值，是影响爆破效果的重要因素。

K=E/W（K取值0.8）（4）孔深L。

围岩循环进尺：L=0.5×B×90%=0.5×6.0×90%=2.70m(隧道宽度B=6.0m)。

除掏槽眼和底角眼取值3.2m外，其余各眼炮孔深度取3.0m。

在实际操作中应视掌子面的凹凸情况，调整各炮眼钻孔长度，使所有炮眼眼底处于同一垂直面上。

（5）装药量Q。

一是确定炸药单耗量q，炸药单耗量对装药效率、炮孔利用率、开挖壁面的平整程度和围岩的稳定性都有较大的影响。

它取决于岩性、断面积、炮孔直径和炮孔深度等多种因素。

q取值1.2kg/m3。

二是装药集中度Q。

光面爆破装药量的计算，主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度，即Q=qEWQ确定为0.11～0.30kg/m。

（6）炮孔数量N。

炮孔数量取决于掘进断面积、岩石性能和炸药性能。

孔数过少将造成大块增多，周壁不平整，甚至会出现炸不开的情况；相反，孔数过多将使凿岩工作量增大。

隧道光面爆破施工作业标准1. 作业条件隧道开挖爆破采用光面爆破，施工前对施工人员进行详细的书面技术交底，作业人员进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员持证上岗。

仔细检查钻孔设备，风、水、电等管线路，发现问题及时处理。

2. 作业标准（1）资源配置隧道施工所需材料规格、尺寸及数量等参照图纸设计要求执行，并保证用于施工的材料符合国家质量标准。

开挖作业使用火工品必须按照正规程序办理，并投入使用。

其他工程所用材料必须应符合设计规定，满足质量验收标准，经检验合格和监理工程师批准后方可使用。

结合正常施工需要，机械设备配置如下：双线全断面开挖设备配置表（2）工艺流程光面爆破施工工艺流程图（3）作业要点⑴钻爆设计控制要点最大限度地减少爆破震动对围岩的扰动，避免造成或加大既有裂隙而出现渗漏水现象；控制后续爆破对隧道初期支护或衬砌结构的震动影响；根据分部开挖方案，爆破时不影响相邻洞室的支护结构的稳定性；控制爆破震动对临近建筑物的影响，确保地表建筑物的安全。

提高爆破效果，即隧道开挖轮廓的质量及机械化施工对岩石块度要求。

动态设计，隧道开挖时进行爆破监测，及时反馈信息，经济技术指标设计合理，操作方法利于推广应用。

根据隧道岩质情况，按《光面爆破参数表》进行选择。

施工过程中通过爆破效果检查，结合地质变化情况适当调整，以求达到安全、经济和最佳爆破效果。

光面爆破参数表⑵减震措施根据以往研究成果及施工经验，影响爆破振动强度的主要因素有：爆破器材的质量、爆破体的物理性质、爆破开挖方式、微差时间间隔、单段起爆药量等。

为此，减振爆破主要从以下几个方面采取措施：①爆破器材要获得比较好的减震效果，必须根据炸药与岩石的匹配程度选择合适的爆破器材。

为此，在隧道开挖爆破时，掏槽眼、扩槽眼和掘进眼选用高爆速的2#岩石硝铵炸药(有水地段采取乳化炸药)，光爆孔采取专用的φ25小直径光爆炸药(炸药均要求防水性能好)。

雷管采用精度高的非电毫秒延期导爆管雷管，避免爆破时出现串段现象，防止因爆破器材质量问题，增大爆破振动，降低爆破效果。

• 同时起爆。 • （3）、各个炮眼都装入等量的炸药，有利于形 成整齐的贯穿裂缝。这样就需要最小抵抗线基本 上一样大小，因此光爆炮眼内层的各炮眼（掏槽 眼、辅助眼）在布臵时必须考虑到能为光爆眼提 供一个大致整齐的粗断面，给光爆炮眼形成一个 所谓光面层。 • 3、防止两炮眼之间发生欠挖和超挖 • • 光面层的厚度（即最小抵抗线W）与光爆炮眼间 距E之间要有一个合适的比例，即光爆炮眼的密 集系数M。M=E/W，M过小就会在两眼之间形成 超挖，M过大就会在两眼之间形成欠挖，只有在
三、光爆的标准
• 光爆的标准有三项指标：
• 1、眼痕率不少于60%。眼痕率是指周边眼留有 半边炮眼痕的总个数与周边眼总个数的百分比。 对于整体性较好的硬岩，眼痕率不少于60%是比 较容易达到的，但对于整体性较差的软岩就不容 易达到。 • 2、超挖尺寸不大于150mm；欠挖尺寸：巷道高 度欠挖小于30mm，巷道宽度：主要巷道欠挖小 于20mm，一般巷道小于50mm。 • 3、岩面上不应有明显的炮震裂缝。
• （1）、直线掏槽 • • 此种掏槽法适用于中硬岩石的小断面巷道，打眼 质量要求高，所有炮眼必须平行且眼底要落在同 一平面上。此种方法掏槽面积小，在工作面上有 松软夹层时使用较好，应用不广泛。 • • 眼距一般为100～200mm，眼深以小于2m为宜， 装药系数为70%～90%，要求同时起爆。 • （2）、角柱式掏槽 • • 此种掏槽方法形式很多，槽眼的布臵一般多采用 对称式。使用雷管段数比螺旋式掏槽要少，易于 实现全断面一次起爆。在一般中硬岩石巷道中使
• 2、以静为主的光爆原理 • 光爆炮眼很难绝对同时起爆，故压缩波很难在两 孔中间相遇。光爆以静压（爆生气体膨胀压力） 为主，动压（爆震冲击压缩波）为辅。其原理为： • （1）、应力集中的预裂效应。当一炮眼起爆时， 相邻炮眼相当于空眼，在两眼连线上造成应力集 中而产生预裂裂缝；然后当另一炮眼起爆时，将 预裂裂缝扩大、伸展，形成贯通裂缝。眼距愈小， 应力愈集中，预裂效果越好。

光面爆破标准1、总则为了加强井下巷道工程光面爆破施工质量管理，统一巷道工程光面爆破施工质量验收标准，保证工程质量，制定本标准。

本标准适用于井巷工程光面爆破的施工、验收。

工程承包合同和工程技术文件对施工质量的要求不得低于本标准的规定。

井巷工程的施工必须遵守基本建设程序中的有关规定，按照设计文件、施工组织设计和作业规程进行施工，不断提高管理水平。

本标准索引《矿业工程技术》，以及国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）相关条文规定。

井巷工程施工质量的验收除应执行本规范外，还应符合国家现行有关标准的规定。

2、术语施工作业规程施工作业规程是针对一个具体的单位工程，在施工组织设计所规定的施工条件（方案、设备及系统）下，结合单位工程具体的地质及水文资料制定的指导该单位工程施工的技术文件。

包括施工方案、施工工艺、循环劳动组织，作业方式，岗位安排，进度指标，工艺操作规程、安全技术措施、工序质量检验标准及保证措施等。

光面爆破井巷施工通过合理选择爆破参数、科学布置各类炮眼，并按一定顺序起爆，使爆破后岩体轮廓面成型规整，围岩稳定，无明显的炮震裂缝的控制爆破。

（在开挖断面的设计轮廓线上布置间距较小、互相平行的炮眼，选用低密度和低爆速的炸药，采用不耦合装药，在主爆区之后起爆，以形成平整轮廓面的一种爆破技术。

由于光面爆破炸药的爆炸作用刚好产生炮眼连线上的贯穿裂缝，并沿各炮眼的联线即开挖断面的轮廓线将岩石崩落下来，因此又称为轮廓爆破或周边爆破。

）眼痕率眼痕率指光面爆破后，可见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼总数之比。

大于炮眼长度的70%的炮眼眼痕长度算作一个可见的炮眼眼痕。

眼痕率是检验光面爆破质量的主要指标之一。

平均线性超挖值为超挖横断面积与不包括洞底的设计开挖断面周长之比。

3、光面爆破施工当用钻爆法开挖隧洞时，应采用光面爆破。

光面爆破是一种控制巷道轮廓较好的爆破方法，它是国内外广泛使用的一项新的爆破技术。

其主要优点是：巷道爆破后巷道成型规整，超挖量小；不产生或很少产生炮震裂缝，对围岩扰动小，利于巷道稳定；出渣量少、衬砌材料减少，经济合理。

因此，随着锚喷支护新工艺的推广使用，光面爆破已成为一种配套技术。

（一）光面爆破一般应达到如下三个标准（1）爆破后，周边留下的眼痕数应不少于其总数的50%；（2）超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定；（3）岩石上不应留有明显的炮震裂缝。

光面爆破的实质是：控制炸药的爆炸能量，减弱其对围岩的破坏作用，合理利用相邻周边眼爆炸冲击波的动力作用和爆破气体的静力作用，在其相邻周边眼的连线上产生有效的裂缝，将岩石切割破坏。

从上述光爆作用原理可知，为达到良好的光爆效果，必须合理选取光爆有关参数，如周边眼距、最小抵抗线、药卷直径、装药结构和起爆时间等。

（二）光面爆破参数（1）周边眼布置周边眼的最小抵抗线和眼距是光面爆破的两个主要参数，二者之间有一个合理的比例关系，并随岩石性质的不同而相应变动，同时还要考虑眼深和装药结构的影响。

根据试验，一般可依岩石情况不同，按下式选择K=E/W (3-12) 式中E——周边眼距，一般取400～600mm，在拱顶两侧(靠近拱基处)，岩石对爆破的夹制作用较大，眼间距应适当减少，在裂缝节理发育或层理明显的岩层中，眼距也应适当减少，同时还要减少装药量；W——最小抵抗线，mm；K——炮眼密集系数，一般取0.8～1.0，硬岩中取大值，软岩中取小值。

（2）药卷直径根据国内外经验，药卷直径与炮眼直径之比，在缓冲爆破作用方面，有着密切的关系。

小直径药卷不但其爆炸性能低，而且由于它与炮眼间有较大的空隙，缓冲了爆轰波对岩石的冲击作用，减轻了对围岩的震裂破坏程度。

关于不耦合系数，我国目前多采用的炮眼：直径在40～42mm左右，小药卷直径一般为25mm，因此不耦合系数为1.6。

随着炸药性能的改进，小药卷直径还可以变小(但不能小于该炸药的临界直径)，以便进一步提高光爆效果。

光面爆破考核及奖罚办法一、光面爆破1、光面爆破是指爆破后形成一个平整的开挖面，达到壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。

2、光面爆破的标准(1)残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布。

眼痕率符合规定要求；(2)巷道超挖尺寸不大于200mm；(3)巷道周边不应欠挖；(4)岩面平整,孔壁不应有明显的爆震裂隙。

二、眼痕率1、眼痕为每个炮眼爆破后残留在岩石表面的半壁眼痕，连续长度不少于炮眼长度的50%或者累计半壁眼痕不少于炮眼长度的60%称为一个光爆眼。

眼痕率指周边眼爆破后符合要求的眼痕数与周边眼数之比。

周边眼指从巷道腰线上第一个炮眼向上算起的炮眼。

2、眼痕率要求：硬岩（细砂岩、中粒砂岩等）不小于80%，中性岩（粉砂岩、砂质泥岩等）不小于50%，软岩（泥岩等）不小于30%。

三、光面爆破奖罚规定为进一步提高光面爆破效果，强化施工和管理，使开拓巷道成形好，进一步降低成本，提高操作人员的工作质量，特制定以下奖罚规定：1、验收员负责拉中、腰线，画轮廓线，如出现轮廓线偏差，造成巷道偏差大于200mm，给予每次罚款100元。

2、验收员要严格按照爆破图表点炮眼，如出现周边眼间距超过设计值100mm，每个炮眼罚款20元。

3、打眼工必须做到打眼“平、准、齐、直”，特别是周边眼打眼过程中，按中、腰线校准，发现由打眼造成超挖150mm，每个眼罚款20元。

4、周边眼个数少于设计要求，每少一个罚打眼工20元5、放炮员要严格按照爆破图表装药，如出现由于装药过多造成巷道超挖的，达不到光爆要求，每次罚款100元。

6、班长对当班的光爆质量负领导责任，达不到光爆要求，每次罚款100元。

7、技术员负责保护并正确使用巷道中、腰线，使巷道符合设计要求，对掘进中遇到地质变化较大的地点，应及时调整爆破图表，贯彻学习要详细认真，否则罚款100元。

8、对达到光面爆破要求和眼痕率要求的每茬炮，奖验收员、打眼工（限4人）、放炮员、班长各50元。

9、包开拓头的安检员要认真负责检查和监督，做到尽职尽责，严格按照上述要求进行验收，必须每队每炮均有真实记录，否则每缺一次或弄虚作假一次，每次罚款200元。

光面爆破施工技术要求1、光面爆破基本参数（1）光面爆破层厚度:即最小抵抗线的大小，一般为炮孔直径的10～20倍。

岩质软弱、裂隙发育者，眼距应小而抵抗线应大；坚硬、稳定的岩石上，眼距应大而抵抗线应小。

（2）孔距:一般为光面爆破层厚度的0.75～0.90倍，岩质软弱、裂隙发育者取小值。

（3）钻孔直径及装药不偶合系数可参照预裂爆破选用。

明挖工程钻孔直径为70～165mm；不偶合系数指炮孔半径与药卷半径的比值，为防止炮孔壁的破坏，该值一般取2～5。

（4）线装药密度一般按照松动爆破药量计算公式确定，预裂爆破的线装药密度一般为200～500g/m，为克服岩石对孔底的夹制作用，孔底段应加大线装药密度到2～5倍。

2、光面爆破技术要点：（1）根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。

（2）严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。

（3）周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药，为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。

（4）采用毫秒微差有序起爆，要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。

（5）边孔直径小于等于50mm。

3、质量控制标准（1）开挖壁面岩石的完整性用岩壁上炮孔痕迹率来衡量，炮孔痕迹率也称半孔率，为开挖壁面上的炮孔痕迹总长与炮孔总长的百分比率。

对节理裂隙极发育的岩体，一般应使炮孔痕迹率达到10%～50%；节理裂隙中等发育者应达50%～80%；节理裂隙不发育者应达80%以上，且岩壁面不应有明显的爆生裂隙。

（2）围岩壁面不平整度（又称起伏差）的允许值为±15cm。

（3）在临空面上，预裂缝宽度一般不宜小于1cm。

实践表明，对软岩预裂缝宽度可达2cm以上，而且只有达到2cm以上时，才能起到有效的隔震作用；但对坚硬岩石，预裂缝宽度难以达到1cm。

东江工程的花岗岩预裂缝宽仅6mm，仍可起到有效隔震作用。

预裂缝的宽度标准与岩性及工程部位有关，应通过现场试验最终确定。

光面爆破的优点及三条标准《光面爆破的奇妙世界：优点与标准大揭秘》嘿，朋友们！你们知道吗？在工程的奇妙世界里，光面爆破可是个超级厉害的角色，就如同超级英雄拥有超能力一般！如果不了解光面爆破的优点和标准，那简直就像是在工程领域里摸黑前行啊！今天，就让我们一起来揭开光面爆破的神秘面纱，看看它的优点以及那至关重要的三条标准吧！一、光面爆破优点多多哇塞，光面爆破的优点那可真是绝绝子啊！它就像是一把神奇的钥匙，能打开高效施工的大门。

首先，光面爆破能够让爆破后的岩石表面平整光滑得如同镜子一般，这简直就是工程界的“颜值担当”啊！这有啥好处呢？那就是减少了后续修整的工作量，省时又省力，yyds！其次，它能最大限度地减少对围岩的扰动，围岩就像是工程的“守护天使”，光面爆破温柔地对待它，让工程更加稳定可靠，这可真是太重要啦！最后，光面爆破还能提高施工的安全性，让我们的工程人员在工作时就像有了一层坚固的“保护罩”，不用担心那些危险的飞石啦！二、光面爆破的三条标准1. 精确的钻孔布置：排兵布阵要严谨在钻孔布置的世界里，可不能马虎哦！就像下象棋一样，每个棋子都要放在恰到好处的位置。

“钻孔布置不规范，光爆效果要完蛋！”钻孔的间距、角度等都要精确计算，好比是在为岩石打造一件完美合身的“战甲”。

这些钻孔就像是一个个小士兵，排兵布阵严谨有序，才能在光面爆破中发挥出最大的威力呀！比如在某个大型隧道工程中，就是因为钻孔布置得超级精准，最终实现了那令人惊叹的光面爆破效果，简直太牛了！2. 合理的装药量：用药剂量得斟酌哎呀呀，装药量可不能乱来呀！“装药量若乱搞，后果不堪设想哟！”这就好比是做饭时放盐，多了太咸，少了没味。

合理的装药量就像是给光面爆破注入了恰到好处的“魔力”，能让岩石乖乖听话，实现完美的爆破。

如果装药量过多，那可能就会引发不必要的破坏；而装药量过少，又达不到预期的效果。

就像那次桥梁建设工程，因为对装药量的精确控制，才让光面爆破效果如此惊艳，为工程的顺利进行立下了汗马功劳！3. 严格的起爆顺序：先后顺序很重要起爆顺序可是个关键环节啊！“起爆顺序若出错，光爆美梦要泡汤！”这就像是一场精彩的舞蹈表演，每个动作的先后顺序都要恰到好处。

光面爆破：光面爆破已被规定为在地下开挖工程中控制周边超挖的标准方法。

它不仅可以得到一个光滑的岩面，同时减少`了围岩中的裂隙，使随后的支护工程量得以减少。

这种方法是20世纪50-60年代由瑞典发展起来的，它不但适用于地下工程，也适用于露天开挖。

一．什么叫光面爆破：在主体岩石爆破后，沿设计轮廓线将爆破孔起爆的爆破方法称光面爆破。

二．光面爆破的基本作业方法：1．预留光爆层：预留设计的光爆层，隧道一般留60-80cm,露天一般留1.5-2.0m,它与孔径有关。

2．一次分段爆破法：主体石方爆破与光面爆破一起进行分段爆破，主爆孔先响，光爆孔后响。

它们的延迟时间一般选择为150-200ms。

三，光面爆破的优点、缺点：优点：1．减少超欠挖，节约工程成本。

2．开挖面完整，可以减少支护工作量，有利于后期作业。

3．露天光爆，环保效果好，对保留岩体破坏小。

缺点：钻孔工艺不当，要求钻孔水平高，钻孔量大，对钻孔人员素质要求高。

四．光面爆破与预裂爆破的区别：1．预裂孔先与主体石方起爆，而光面爆破是在主体石方爆破后起爆，所以预裂爆破的夹制作用大。

2．预裂爆破用药量大，光面爆破用药量小。

五．光面爆破适应条件：1．在坚硬岩石和整体性较好的软岩石中效果明显。

在不均匀岩体，构造发育的岩体中，虽然效果不明显，但对减轻围岩的破坏、超欠挖作用很大。

2．爆破方法的适用性：（1）大于1.5米深(浅孔)范围。

（2）露天深孔爆破。

（3）隧道、导流洞及地下开挖工程，铁、公路、场平等露天开挖工程。

六．光面爆破的设计原理与设计步骤：设计原理：光面爆破设计不仅要考虑周边孔，还必须同时严格控制靠近周边孔的主爆孔的装药。

设计原理：任何主爆孔产生的裂隙破坏区均不能超过周边孔的裂隙破坏区。

瑞典爆炸研究所利用的爆破振动速度计算经验公式：v=70Q0.7/R1.5V:振速,cm/s,Q:单孔药量,kg。

R：距离，m。

一般产生危险的振速范围是v=70-100cm/s。

设计步骤：1．收集资料：开挖断面的大小，循环进尺，岩石种类，构造和物理力学性质。

隧道光⾯爆破参数的选⽤标准隧道光⾯爆破参数的选⽤1 前⾔在地下⼯程采⽤光⾯爆破技术进⾏施⼯时,要实现光爆质量标准的要求,就必须注意选取好有关的技术参数,依据光爆机理,必须使周边眼中的装药爆破后所产⽣的冲击压应⼒低于围岩的抗压强度，⽽由此衍⽣的切线⽅向的拉应⼒则应⼤于两个炮眼连线⽅向上围岩的抗拉强度，这样就能使围岩不受损伤⽽在炮眼连线⽅向上的岩⽯被拉断形成贯穿裂缝，使爆破后的围岩断⾯轮廓整齐，最⼤限度地减轻爆破对围岩的扰动，尽可能的保持原围岩的完整性和稳定性的爆破技术。

2 ⼯程概述秋千坪隧道位于翻坝⾼速公路宜昌秭归县境内，全长3542⽶，为上下分离式公路隧道，隧道围岩以晋宁其Ⅲ级花岗岩和砂岩为主。

3 光⾯爆破主要参数的确定光⾯爆破对围岩扰动⼩，⼜尽可能保存了围岩⾃⾝原有的承载能⼒，从⽽改善了衬砌结构的受⼒状况；由于围岩轮廓圆顺、壁⾯平整，减少了应⼒集中和局部落⽯、掉块现象。

确定合理的光⾯爆破参数，是获得良好光⾯爆破效果的重要保证。

光⾯爆破的主要参数有：周边眼间距（E）、周边眼密集系数（K）、最⼩抵抗线（W）、不耦合系数（D）和装药集中度（γ）。

3.1 炮眼深度炮眼深度受开挖⾯⼤⼩的影响，炮眼过深，周边岩⽯的夹制作⽤较⼤，故炮眼深度不宜过⼤，⼀般最⼤炮眼深度取断⾯宽度（或⾼度）的0.5~0.7倍。

L=0.5H=0.5×7.97=3.99m（H为隧道开挖轮廓的⾼度，H=7.97）钻孔采⽤YT-28风钻，炮眼孔径为φ42mm，为克服及减少岩⽯的夹制作⽤，除掏槽眼和底眼深度L=3.7⽶外，其余周边眼、辅助眼等炮孔深度L=3.5⽶。

3.2 光⾯爆破不耦合系数（D）及装药直径（d）炮眼直径d k与药卷直径d i之⽐称为不偶合系数，合适的周边眼不偶合系数应使爆炸后作⽤于炮眼壁的压⼒⼩于围岩抗压强度，理论与实践证明，当不偶合系数在1.5~2.0范围时，缓冲作⽤最佳，光爆效果最好D=d k/d i=(1-a)×{(ρ0/［δc］)1/r+a}?式中D——不耦合系数；d k——炮眼直径（cm）；d i——装药直径（cm）；a——爆⽣⽓体分⼦余容系数，a=0.395；ρ0——爆⽣⽓体初始压⼒，ρ0=6997Pa；［δc］——岩⽯三轴抗压强度，对于中硬的花岗岩或者砂岩［δc］=800MPa；r——绝热指数，1/r=0.8299。

城郊煤矿开拓巷道光面爆破管理规定为了加强城郊煤矿巷道光面爆破管理，有效控制岩巷周边超挖、欠挖，保证巷道成形规整，减少围岩破坏，确保巷道工程质量，现对光面爆破管理规定如下：一、光面爆破质量标准1、眼痕率，硬岩不应小于80％、中硬岩不应小于50％。

2、软岩周边成型应符合设计轮廓。

3、煤、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm，深度：顶大于250mm、帮大于200mm）。

二、炮眼施工要求1、必须保证打眼质量，特别是周边眼和掏槽眼，要严格按照设计角度和深度进行施工，使用好导向棍，严防炮眼上挑、下扎，同时保证同一类型的炮眼落底必须保证在同一个平面上。

2、打眼时要求严格掌握“准、平、直、齐”等要点。

必须由验收员按照设计炮眼布臵图画周边眼轮廓线和辅助眼轮廓线，并点上眼位，即点眼的位臵要准确，偏差值不大于50mm，每一圈眼间距要均匀，辅助眼相互平行，炮眼方向与设计一致。

需要说明的是，周边眼口间距应小一些，一般控制在300-350mm之间，眼底稍向轮廓线外偏一些，眼底要落在同一轮廓上，误差不得大于150mm。

3、每次画轮廓线要把中腰线延到迎头，找出拱基线与圆心点（巷道内积矸较多时，必须按照技术人员提供的巷道轮廓线图提高腰线），根据炮眼布臵图要求画出巷道轮廓线和各圈眼的布臵线。

4、掏槽眼布臵在巷道掘进断面的中下部，距底板0.5～1.3m 处为宜。

根据岩性，先确定周边眼参数，布臵周边眼及控制光面层厚度的二圈眼位臵（眼距一般等于或稍大于光面层厚度，一般控制在350-450mm。

）；最后安排辅助眼及底眼的位臵。

5、为保证爆破质量，首先确保炮眼的施工精度。

每次打眼前，验收员必须准确画出轮廓线并按设计爆破图表点好眼位，轮轮廓线用红漆画实线，然后用白漆点出炮眼眼位，施工时要拉好中线确定好周边眼钻眼角度，先按中腰线施工一个基准眼，迎头正顶施工一个周边眼，两帮肩窝各施工一个周边眼。

然后基准眼内插入导向炮棍，坚持导向打眼。

开挖光爆质量评定标准
1、允许超挖值
注：最大超挖值系指最大超挖处至设计开挖轮廓切线的垂直距离。

2、平均线性超挖值不大于10cm
超挖面积
平均线性超挖=
爆破设计开挖断面周长（不包括隧底）
3、炮眼痕迹保存率：
拱部：95%，边墙：90%为优良；
拱部：85%，边墙：80%为良好；
拱部：75%，边墙：70%为一般；
拱部：75%以下，边墙：70%以下为较差。

4、炮眼利用率：
炮眼利用率在95%以上为优良；
炮眼利用率在90%~95%范围内为良好；
炮眼利用率在80%~90%范围内为一般；
炮眼利用率在80%以下为较差。

5、相邻两茬炮搭接错台：
错台在5cm内为优良；
在5cm~10cm范围内为良好；
在10cm~15cm范围为良好；
在15cm以上为较差。

6、隧底超挖控制在10cm以内。

7、最大欠挖：
最大欠挖不能大于5cm，且1.0m2内面积不能大于0.1m2；拱、墙脚以上1m范围内断面严禁欠挖，否则必须及时处理。

8、平均每米超挖方量：
根据工程部提供的开挖断面量测资料计算统计。

工程部。

光面爆破质量要求
光面爆破质量要求
顺序项目硬岩
中硬岩软岩 1 平均线性超挖量/cm 10
15 15 2 最大线性超挖量/cm 20
25 25 3 两炮衔接台阶的最大尺寸/cm 15
15 15 4 炮眼痕迹保存率/% ≥80
≥70 ≥50 5 局部欠挖量/cm 5 5 5
注：①超欠挖的测量以爆破设计开挖线为准；
②平均线性超挖量=（不包括隧道底宽度）
爆破设计开挖断面周长超挖面积；③最大线性超挖量系指最大超挖处至爆破设计开挖轮廓切线的垂直线；④炮眼痕迹保存率=周边炮眼总数
残留有痕迹的炮眼数,应在开挖轮廓面上均匀分布；⑤欠挖范围每平方米内不大于0.1㎡。

光面爆破规定公路或城市道路的建设，往往要遇到各种地形，不仅有平原，还有山区和丘陵。

所以，就需要光面爆破来改造了，我们首先要了解什么是光面爆破呢？它又有什么特点呢？1。

简介什么是光面爆破：什么是光面爆破？光面爆破就是沿着被开挖的断面周边布置炮孔的一种爆破方法。

它不仅能保证有足够的开挖断面，使切削量小、岩石完整性好，同时可以减轻岩体震动，控制岩石松散，防止卡钻事故发生。

但也有较严重的缺点，主要是出碴困难。

光面爆破应该是在水平孔间距不大于3倍孔径，垂直孔间距不大于4倍孔径，同时加强支护。

2。

特点1）光面爆破效率高，单位进尺的装药量小； 2）单位断面的耗药量小，因而降低工程费用； 3）减少对围岩的震动破坏，节约资金，施工安全；4）减少对环境的污染。

3。

爆破参数的确定（ 1）单孔装药量a）当最小抵抗线远离倾向临空面的距离h≤100时，d≤0．1(h／ 2＋1)时取h＝60，如果h＞100，取h＝100。

b）当最小抵抗线远离倾向临空面的距离h＝100时， d＞0．1(h／ 2＋1)时，取h＝80，如果h＜100，取h＝60。

c）当水平孔间距大于4倍孔径，垂直孔间距大于3倍孔径时，取最小抵抗线远离倾向临空面的距离h＝100，如果h＞100，取h＝80。

（ 2）炮孔密集系数f（如无公式，可用经验取值） f＝h／（ a＋h）式中： h——炮孔间距， m； a——装药长度， m； b——抵抗线长度， m。

一般情况f＝3，这时h＝100，而a取a＝200。

用于直接相抵的爆破药包，药包必须具有均匀一致的形状，质地坚硬，抗压强度适宜，颗粒不能过细，爆破后破碎粒度不大于1mm。

其直径不得超过100mm。

表2-1规定了几种常用爆破材料的技术条件及允许用药量，并给出了单位炸药消耗量和单位炸药消耗量折合成炮孔数的百分数。

其中:粘土类岩石的允许用药量:1～2mm2／m3； 2～4mm2／ m3； 5～8mm2／ m3； 8～10mm2／ m3； 10～20mm2／ m3； 20～40mm2／ m3； 40～50mm2／ m3； 50～70mm2／m3； 70～90mm2／ m3； 90～120mm2／ m3； 120～150mm2／ m3；150～180mm2／ m3； 180～200mm2／ m3； 200～250mm2／ m3。

光面爆破一、什么是光面爆破？光面爆破是一种合理利用炸药能量的控制爆破技术。

工作面爆破后，巷道断面的形状和尺寸基本上符合设计断面的轮廓要求，周边岩壁平整、成型规整、岩石保持稳定、不产生或很少产生炮震裂隙。

二、光面爆破的周边眼怎样布置合适？光面爆破的关键，就是周边眼的布置。

周边眼必须布置在巷道的轮廓线上，间距与装药量，必须根据围岩情况，经过试验确定。

一般情况，炮眼的间距与炮眼直径成正比，与岩石抗拉强度成反比。

f=4~6时，周边眼距为400~500mm。

在砂岩和砾岩层中的巷道，周边眼的间距一般控制在400~500mm为宜；在粉砂岩和泥页岩中巷道的周边眼间距控制在300~400为宜；在裂隙、节理发育、层理明显以及破碎地带中的巷道，周边眼间距可以缩小，要求隔眼装药；要求平整度较高的硐室或特殊工程，周边眼间距也可以缩小。

在煤层中光爆，周边眼也要加密。

三、光面爆破周边眼的装药量多少合适？周边眼就是起修边作用，崩掉光爆层厚度即可，装药量多少，直接影响修边的好环。

周边眼药量过大，将增加对围岩的破坏程度，使围岩爆破裂缝增多和加深，如装药量过少，也可能崩不掉光爆层岩石，会出现鼓包现象。

每个工作面必须经过实验取得装药参数，岩石较硬，装药量稍大一点，岩石松软，装药量要小些，一般眼深1.8m左右，装药量0.15~0.3kg为宜。

四、光面爆破时，对炸药和雷管有什么要求？为了取得好的爆破效果，对炸药和雷管的要求如下：炸药。

目前多使用2号岩石炸药和2号煤矿硝铵安全炸药，它基本能满足光爆要求。

光面爆破周边眼最好用小药卷，直径22~25mm，可以减少围岩的炮震裂缝，有效地保护围岩的稳定。

雷管。

为了保证周边眼的同时起爆，可选用秒延期雷管或毫秒延期雷管。

有瓦斯和煤尘的工作面，使用毫秒延期雷管。

五、光面爆破法有几种方法？具体内容是什么？光面爆破概括起来，可分为三类，具体内容是：1）轮廓线光爆法：这种方法是周边眼沿着巷道轮廓线密集地打一排空眼，里边不装药，经相邻一排装药眼爆破后，爆破应力和裂缝的传递并使岩石沿弱线分切开，同撕邮票的原理一样。

光面爆破质量标准
光面爆破是一种爆破作业，通常用于采矿、土木工程和建筑工程等领域，旨在产生平整的爆破面，以便后续作业进行。

爆破后的表面质量通常需要符合特定的标准，以确保爆破效果满足工程要求。

光面爆破质量标准可能包括以下几个方面：
1. 表面平整度：爆破后的表面应该符合特定的平整度要求，通常以表面的平整度、凹凸度、水平度等指标来衡量。

2. 表面粗糙度：爆破后的表面应符合一定的粗糙度要求，确保表面光滑度和均匀性。

3. 碎石块度：对于爆破后产生的碎石块，可能有尺寸要求，要求石块大小符合特定标准范围内，以便后续作业和处理。

4. 裂纹情况：爆破后的表面裂纹情况需要在可接受范围内，不应有过多或过深的裂缝影响工程结构或使用。

这些标准通常由工程标准制定机构、行业协会或相关专业组织制定并管理。

在进行光面爆破作业时，操作人员需要根据具体工程要求和当地标准对爆破质量进行控制和评估。

光面爆破标准嘿，你知道吗？在工程的奇妙世界里，就像超级英雄要有无敌的装备一样，光面爆破也有它的“超级标准”，要是不遵守，小心工程这个“大城堡”被质量问题这个“怪兽”攻破哦！**一、“精确瞄准：炮眼布局的艺术”**在光面爆破的领域里，炮眼布局可不是随便挖几个洞那么简单，这简直就是一门艺术！“炮眼就像战场上的狙击手，位置选得好，才能一击必杀！”光面爆破的炮眼布局要有精确的计算和设计。

想象一下，每个炮眼都是一个精准的音符，只有在正确的位置和顺序上，才能共同奏响一曲完美的爆破交响曲。

要是布局不合理，那可就像一群没头苍蝇乱撞，不仅达不到理想的爆破效果，还可能引发一系列的安全问题和质量缺陷。

比如说，在挖掘隧道时，如果炮眼间距过大，就会导致岩石破碎不均匀，出现大块的残留，就像啃苹果剩下的大块果核，影响后续的施工。

相反，如果间距过小，又会浪费炸药，增加成本，简直就是“赔了夫人又折兵”。

**二、“火药魔法：装药量的平衡术”**“装药量就像做菜时放的盐，多了太咸，少了没味！”装药量的控制在光面爆破中至关重要。

装药量过多，那爆破威力就像失控的猛兽，把周围不该炸的地方也炸得一塌糊涂，这可不是我们想要的结果。

而装药量过少，就像给大力士吃了口饭，根本没力气干活，岩石纹丝不动，那不是白忙活一场嘛！举个例子，如果在山体开挖中，装药量没有控制好，可能会引发山体滑坡等严重的地质灾害，这可真是“搬起石头砸了自己的脚”。

所以，找到那个恰到好处的装药量，才能让爆破效果“绝绝子”。

**三、“时机掌控：起爆顺序的秘诀”**“起爆顺序就像舞蹈的步伐，一步错步步错！”起爆顺序的合理安排是光面爆破成功的关键之一。

不同的起爆顺序会产生截然不同的效果。

就好像一群人拔河，如果发力的顺序乱了套，那肯定赢不了。

比如在桥梁基础的爆破施工中，如果起爆顺序出错，可能会导致基础结构受损，影响桥梁的稳定性，这可就是“天大的麻烦”。

只有严格按照科学的起爆顺序，才能让爆破像一场精彩的舞蹈表演，精准而优美。