煤矿节能减排工作方案

煤矿2023年-2023年绿色矿山建设方案1. 现状分析在全球气候变化和环境保护形势下，煤矿作为传统的能源供应来源面临着巨大的挑战。

煤矿产业需要转型，实现绿色矿山的建设，以减少环境污染、提高资源利用率、推动可持续发展。

2. 目标设定煤矿2023年-2023年绿色矿山建设的总体目标是，通过推进科技创新和绿色技术的应用，实现煤矿绿色发展，减少煤矿对环境的负面影响，降低能源消耗，提高资源利用效率，达到可持续发展的要求。

3. 绿色矿山建设的主要内容3.1 节能减排通过引入节能技术，更新设备，推行高效生产方式，减少煤矿在生产过程中的能源消耗。

减少煤矿对大气、水源、土地等环境要素的污染，减少废弃物的产生和排放，实现绿色矿山的建设。

3.2 资源回收利用煤矿废弃物中的煤层气、煤矸石等资源可以进行回收利用。

通过技术手段对废弃物进行处理，将其转化为可再利用的能源和材料，降低对自然资源的依赖，减少环境污染。

3.3 生态修复煤矿开采过程中破坏了大量的生态环境，绿色矿山建设需要进行生态修复。

采用植被恢复、土壤改良等手段，对矿区进行生态环境的恢复与重建，保护和改善当地的生态系统。

3.4 社会责任绿色矿山建设需要关注社会责任，保护矿工安全和健康，提高职业培训和教育水平，改善矿区居民的生活环境，促进当地经济发展，实现煤矿产业与社会共同发展。

4. 实施路径4.1 制定政策支持政府应制定政策支持绿色矿山建设，推动企业转型升级，加大环保治理力度，鼓励科技创新和绿色技术应用，提供财政补贴和税收优惠。

4.2 加强科技创新通过加强科技研发，提升自主创新能力，推动煤矿生产过程的智能化和自动化，减少人力成本，降低环境污染，提高资源利用效率。

4.3 引进先进设备和技术引进国外先进的绿色矿山设备和技术，提高煤矿生产效率，减少环境污染。

鼓励企业进行技术合作、联合研发，提高整体竞争力。

4.4 加强监管体系建设完善煤矿安全监管机制，加强煤矿环保监测与处罚力度，加强对绿色矿山建设的监管和评估，在实施过程中及时发现和纠正问题，确保项目的顺利推进和达到预期效果。

煤矿双碳规划方案引言为了应对全球气候变化问题，我国积极推进煤矿双碳（节能减排和低碳化）工作。

煤矿是我国经济支柱产业之一，同时也是重要的能源来源。

因此，煤矿双碳工作的重要性不言而喻。

本文将从节能减排和低碳化两方面出发，提出煤矿双碳规划方案。

节能减排清洁生产煤矿的清洁生产是节能减排的关键环节。

我国煤矿在生产过程中存在大量的能源浪费和环境污染。

因此，采用清洁生产技术可以降低煤矿污染排放，减少能源消耗，推进煤矿节能减排工作。

清洁生产技术的应用可以从以下几个方面着手：•改进采掘技术：采用先进的采煤机技术和煤层气回收利用技术，减少对地下水资源和土地的损害，降低二氧化碳排放量；•提高配煤质量：改变普遍使用低质量煤的现状，提高煤炭热值，减少煤尘排放；•安装尾矿处理设备和矸石选矿设备：降低盐泉水和其他废弃物的排放量，减少面积占有率。

煤矿燃煤排放管控石化行业煤炭排放是环境及全球气候问题的主要影响因素。

通过遏制煤炭消费产生的二氧化碳排量，最终意味着更少的全球温室气体浓度，也会起到抑制气候变化的作用。

同时，它还将减少大气污染物的排放，改善空气质量，提高环境效益。

煤炭燃烧排放的氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）和细颗粒物（PM2.5）污染物已成为我国主要的环境问题。

通过强化煤炭燃烧的控制策略和技术创新，可显著减少煤炭燃烧产生的排放物。

低碳化资源综合利用促进资源综合利用，是低碳化的关键环节。

利用余热、余压、余煤气等能量资源，还可以促进循环经济的发展。

具体方式如下：•煤炭热力利用的系统分析（测温、测流、测压）和优化设计工作，以及测定方案计划，勘察水资源增利配套工程；•优化电站运行管理，提高发电设备效率；•采用先进技术，实现能量、地热、太阳能等能源资源综合利用，推广燃煤与清洁能源的联合。

低碳技术应用推广低碳技术，是促进煤矿低碳化的另一个重要方面。

其中，煤矿瓦斯综合利用技术、低排放技术和新能源技术等，都是实现煤矿低碳化目标的重要手段。

煤矿节能方案背景介绍随着社会经济的快速发展，工业化程度不断提高，煤矿作为重要的能源来源之一，其开采量不断增大。

但是，煤矿生产的同时也产生了大量的能源浪费和环境污染问题。

为了实现煤矿的可持续发展，需要通过采取有效的节能措施来减少能源的浪费，提高生产效率，保护环境。

煤矿节能方案煤矿节能方案主要包括以下几个方面：1. 设备更新换代煤矿生产设备存在着老旧、能耗大、效率低等问题，因此，通过设备更新换代可以提高设备的效率和运行质量，减少设备的能耗。

可以采用节能型设备，如输送带、破碎机、磨煤机等，以减少能源的浪费。

2. 能源利用效率提高通过对煤矿生产过程各个环节进行综合分析，合理规划能源的利用，提高能源利用效率。

例如，在烘干脱水方面，可以干燥后余热回收，以实现能源的最大利用。

3. 电力系统优化电力系统是煤矿生产过程中重要的能源供应形式之一，而电力系统的效率也直接影响能源的使用效率。

优化电力系统的设计和管理，包括设备选型、配电、电力控制等，可以大幅度降低电力系统的能耗。

4. 环保技术应用煤矿生产过程中产生的废气、废水和固体废弃物等均对环境造成一定的污染。

采用适当的环保技术，例如喷水降尘、催化氧化、沉淀剂处理等，可以有效减少环境污染的发生。

5. 管理制度完善煤矿生产过程中的能源浪费和环境污染问题，与管理制度的不完善有很大的关系。

因此，通过制定和实施相关的管理制度和技术规范，完善煤矿生产的管理和监督体系，可以有效降低能源浪费和环境污染问题。

结语作为重要的能源来源，煤矿生产的可持续性发展必须以节能减排为出发点。

通过设备更新换代、能源利用效率提高、电力系统优化、环保技术应用和管理制度完善这几个方面的节能措施，可以减少能源浪费，提高生产效率，确保煤矿产业的可持续性发展。

煤矿节能减排工作方案煤矿节能减排是当前煤矿发展面临的重要任务。

为了实现煤矿的可持续发展，我们需要采取一系列的节能减排措施，提升能源利用效率，减少对环境的不良影响。

本文将就煤矿节能减排工作方案进行详细介绍。

一、加强能源管理1. 制定能源消耗计划：制定全年能源消耗计划，根据实际情况合理分配能源资源。

2. 优化能源结构：通过对各类能源的分析，合理选择最为节能的能源形式，减少能源的浪费。

3. 加强能源监测：建立煤矿能源消耗数据监测系统，实时监控煤矿能源消耗情况，及时发现和解决问题。

4. 提高能源利用效率：引进先进的矿井通风、抽放气、节能型照明设备等，提高能源利用效率。

二、推广节能技术1. 加强节能技术研发：成立煤矿节能技术研究小组，针对煤矿行业特点，研发适用的节能技术和装备。

2. 推广应用高效设备：采用高效矿井通风机、高效抽放气设备、高效电机等，提高设备的能源利用效率。

3. 加强能耗管理培训：对矿工进行能耗管理知识培训，提高矿工的节能意识和技术水平。

三、加强煤气治理1. 推广气体抽放技术：采用气体抽放技术，及时排放煤矿井下产生的可燃性气体，减少煤矿井下爆炸事故的发生。

2. 提高瓦斯综放利用率：采用瓦斯综放利用装置，将瓦斯作为能源资源进行综放利用，减少煤矿瓦斯的排放。

四、加强环境保护1. 强化环保监管：加大对煤矿环境违法行为的查处力度，加大对环境违法企业的处罚力度，形成对环境的高度重视。

2. 推广环保设备：采用高效环保设备，如脱硫设备、除尘设备等，减少煤矿排放的污染物。

3. 加强环境培训：对矿工进行环境保护知识培训，提高矿工的环境保护意识和技术水平。

五、加强能源环境管理和评估1. 建立能源环境管理体系：建立煤矿能源环境管理体系，确保能源环境管理工作的有序进行。

2. 定期组织能源环境评估：定期组织能源环境评估，对煤矿的能源消耗和环境排放情况进行全面评估，及时发现和解决问题。

六、加强政策支持和激励手段1. 制定奖惩政策：建立煤矿节能减排的奖惩制度，对节能减排达到一定水平的煤炭企业给予一定的奖励，对不达标的企业进行处罚。

节能降耗实施方案节能降耗实施方案「篇一」为了全面推进煤矿节能降耗工作，进一步规范矿井节能管理秩序，增强管理节能、结构节能、技术节能及设备节能工作的系统化、标准化、科学化和精细化，确保矿井“十一五”节能降耗目标的顺利实现，以科学发展观为指导，坚持依法治矿、精细管理、降耗提效及和谐发展的方针，逐步建立健全节约能源制度、能源统计、标准体系及量化管理体系。

从管理节能、结构节能、技术节能和设备节能创新入手，以实现最大限度的资源利用率和煤炭回收率，建设资源节约型、环境友好型矿井。

杜绝使用国家明令淘汰、禁止使用的设备及工艺，减少工艺缺陷、设备损耗、管理漏洞，构建设备、工艺配置合理，供电系统科学的专业化管理，全面完成上级下达的能耗考核指标和“十一五”节能规划目标。

结合我矿实际，特制订以下实施方案及办法：1 管理节能1.1 健全节能组织体系设立马草湾煤矿节能管理办公室和计量管理办公室，抽调技术科及机电科技术能手各两名为核心，在采、掘、机、运、通、地测防治水、地面后勤组各专业设置节能技术管理小组，为推进矿井节能工作提供人员和技术保障；着力构建节能网络体系，由企业领导、业务管理部门及各有关单位技术负责人组成，实行月例会制度，使节能工作深入到矿井生产的各个环节。

1.2 构建节能目标体系实行年度目标责任制，将年度目标进行细化分解到基层用能单位，签订目标责任书；完善项目“能评”。

同时评估审查制度，对不符合节能政策条件的项目，坚决不上；完善节能检测计量监测办法，健全节能检测数据统计制度，实行计划指标量化管理。

1.3 创新矿井能源管理体系编制完成具有矿井特色的管理手册、程序文件和应急预案，确定矿井能源管理体系方针、目标指标的管理方案，并付诸实施。

科学编制煤矿年度节能工作方案及矿井中长期节能发展规划，确保节能降耗工作顺利、健康、协调发展。

1.4 建立节能奖惩体系建立节能目标责任书考核办法，实行风险抵押金制度，根据控制指标完成情况进行对等奖罚；建立有效的自主创新激励机制，每年拨出“小额度”专项资金，对节能工作中贡献突出的单位或个人进行奖励，提高全员积极性和主动性。

关于生产车间节能降耗方案第一篇: 生产车间节能降耗方案一、岗位责任第1条参加机电设备检查,并协助机电设备管理员进行设备管理。

第2条对分管业务范围内的机电安全工作的重点进行技术把关,对机电设备的选型、进货质量的验收等进行技术把关。

第3条负责全矿地面所有特种设备(行车、锅炉、电梯、场内车辆、压力容器等)的建档管理。

第4条负责编制地面所有特种设备、仪表的检验检测计划,并跟踪试验检测,及时将试验报告的收集整理。

第5条负责制定所有特种设备的大修计划并监督落实实施。

负责编制全矿特种设备作业人员的培训计划,并组织实施。

第6条负责全矿节能工作的日常管理,编制全年节能目标,制定各单位节能指标的分解并落实考核。

负责收集、分析、编制全矿日、月、季、年度节能统计报表。

第7条负责机电科各种记录、报表、报告、制度等资料的审查、收集、整理、归档。

第8条积极在煤矿推广机电、运输安全生产新技术、新设备,开展安全生产科研攻关。

分管业务范围内安装、检修工程、工作的现场专盯指导。

第9条严格履行公司《本质安全型矿井管理条例》规定的其它安全生产职责。

二、责任追究第10条有下列行为之一的,给予机电科工程师警告处分;造成严重后果,构成犯罪的,依法追究刑事责任:(一)违章指挥工人或者强令工人违章、冒险作业的;(二)对工人屡次违章作业熟视无睹,不加制止的;(三)对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的;(四)拒不执行煤矿安全监察机构及其煤矿安全监察人员的安全监察指令的。

第11条煤矿发生事故,有下列情形之一的,依法给予机电科工程师解聘直到开除的纪律处分;构成犯罪的,依法追究刑事责任:(一)不按照规定及时、如实报告煤矿事故的;(二)伪造、故意破坏煤矿事故现场的;(三)阻碍、干涉煤矿事故调查工作,拒绝接受调查取证、提供有关情况和资料的。

第12条编制的机电、运输专业安全技术措施以及供配电相关设计出现明显技术失误的,机电科工程师负直接责任。

第13条未及时组织分工范围内的重大事故隐患排查、对治理未进行监督的,机电科工程师负重要责任。

煤矿节支降耗具体措施一、优化采掘布局优化采掘布局是降低煤矿生产成本的重要措施之一。

通过对矿山的整体规划，合理安排采掘顺序和布局，提高采掘效率，减少浪费，降低采掘成本。

同时，加强技术更新和改造，推广高效采掘技术和装备，提高采掘机械化水平，降低人工成本。

二、提高资源回收率提高资源回收率是降低煤矿生产成本的重要措施之一。

通过加强资源勘查和评估，合理规划资源开发利用，提高资源回收率。

同时，加强资源管理，优化采掘工艺和生产流程，减少浪费和损失，提高资源利用率。

三、降低材料成本降低材料成本是降低煤矿生产成本的重要措施之一。

通过加强材料采购、存储和使用管理，合理利用材料资源，减少浪费和损失。

同时，推广新型材料和技术，提高材料性能和寿命，降低材料消耗成本。

四、节能减排措施节能减排是降低煤矿生产成本的重要措施之一。

通过加强能源管理和环保意识，推广节能技术和设备，优化生产工艺和流程，减少能源和资源的浪费。

同时，加强污染物治理和排放管理，确保符合环保标准。

五、强化修旧利废强化修旧利废是降低煤矿生产成本的重要措施之一。

通过加强设备维护和检修管理，合理利用设备资源，减少设备浪费和损失。

同时，推广修旧利废技术和方法，提高设备维修和再利用率，降低设备消耗成本。

六、提升管理效能提升管理效能是降低煤矿生产成本的重要措施之一。

通过加强企业管理体系建设和信息化建设，提高管理效率和水平。

同时，推广现代化管理方法和手段，优化管理流程和规范管理行为，降低管理成本。

七、引入新技术与设备引入新技术与设备是降低煤矿生产成本的重要措施之一。

通过加强技术研发和创新，推广新型技术和设备，提高生产效率和资源利用率。

同时，加强设备更新和改造，淘汰落后设备和工艺，降低设备消耗成本。

八、加强员工培训与教育加强员工培训与教育是降低煤矿生产成本的重要措施之一。

通过加强员工技能培训和管理培训，提高员工素质和技能水平。

同时，加强安全教育和意识培养，确保员工安全生产和规范操作。

煤矿节能减排技术与措施煤矿作为我国重要的能源来源，不仅为国家经济发展做出了巨大贡献，同时也带来了环境污染和能源浪费的问题。

为了解决这一问题，煤矿节能减排技术与措施应运而生。

本文将从以下几个方面探讨煤矿节能减排技术与措施。

一、节能技术1. 矿井通风系统优化：通过改进矿井通风系统，合理设计通风路径和风筒，减少能源消耗，提高煤矿的通风效率。

在通风系统中使用高效节能设备，如风动式门、频率变换器等，降低风机的能耗，并采用智能控制系统，实现自动调节和运行状态监测。

2. 矿井照明系统改造：传统的矿井照明系统通常采用白炽灯等高能耗设备，耗能大、效果差。

现代煤矿照明系统则采用LED灯具，具有节能、寿命长等优点，能够大幅度降低能源消耗。

3. 煤矿机械设备升级：采用先进的煤矿机械设备，在减少能源浪费的同时，提高了煤矿生产效率。

例如，采用橡胶履带代替钢质履带的运输机械，能够减少能源消耗并降低对矿井道路的破坏。

二、减排技术1. 煤矿瓦斯利用：煤矿瓦斯是一种常见的有害气体，不仅污染环境，还有爆炸的危险。

通过瓦斯抽采技术，将煤矿瓦斯抽出利用，可以作为燃料供给煤矿及附近的居民，或者作为燃气发电等用途，减少煤矿的温室气体排放。

2. 煤炭清洗技术：煤炭清洗是指通过物理和化学方法，将煤炭中的杂质和硫分去除，提高煤炭的质量和纯度。

清洁煤在燃烧过程中产生的污染物排放较少，可以有效降低煤炭的环境污染。

3. 废弃煤渣资源化：煤矿生产过程中产生的煤渣通常被认为是废弃物，但实际上煤渣中含有一定的煤炭和其他有用成分。

通过煤渣资源化技术，可以将废弃煤渣转化为建筑材料或者燃料，实现废物的综合利用。

三、措施落地1. 政策支持：加大对煤矿节能减排技术的支持力度，出台相应的政策法规和标准，鼓励企业采用先进的节能减排技术。

2. 技术创新：加强科研力量，推动煤矿节能减排技术的研发和创新，提高技术水平和应用效果。

3. 培训教育：加强对煤矿从业人员的培训教育，提高他们的节能减排意识和技能水平，确保技术的有效应用。

节能规划为了进一步加强公司的能源管理，促使节能技术进一步发展，提高节能管理水平和公司企业的经济效益，决定成立节能工作领导组。

节能工作领导组：组长：常务副组长：副组长：成员：由各科室负责人担任节能办公室设在生产技术科，主任由总工程师兼任。

一、节能目标立足现有基础，依靠技术进步，加速淘汰和改造落后工艺装备，以工艺现代化和设备大型化为手段，促进产品结构调整和工艺装备结构优化，促进能源结构的合理与优化，注重节能降耗、提高劳动生产率、环境保护和资源回收与综合利用，进一步提高企业的整体素质和经济效益。

二、基本原则和存在问题（一）基本原则1、提高质量降低成本，增强竞争力的原则；2、发展循环经济，实现可持续发展的原则；3、优化能源结构，合理利用能源的原则；4、节约为本，全员参与的原则；5、依靠科技，优化结构的原则；6、最低消耗，最大效益的原则；7、节能投资优先的原则等.二存在问题经过几年的发展,我公司的生产规模、技术水平等方面取得了巨大的进步,在节能降耗方面取得了初步进展,但据国家发改委的千家企业节能行动的要求还有一定的差距,主要表现在：1、管理潜力巨大,能源管理制度尚不健全,还需要制定能源管理制度等相关制度.能源管理机构尚需进一步健全,节能意识需进一步加强.2、部分装备落后,工艺结构不尽合理,传统的工艺流程,运输环节相对复杂,电力消耗较高,尚需进一步改进.三、技改项目一井下开采节能1、矿井开采及工艺中的节能措施①项目符合国家产业政策、煤炭工业发展“十二五”规划和山西省的有关意见、布局的范围要求.进风井、进风巷道的合理布置,利于减少矿井通风阻力.合理协调基建投资和能耗投资的关系,降低后期通风阻力,以节约能源.②我矿开采的15煤层采用一个水平联合布置开采,利用一套井底车场和硐室,充分体现了中国节能技术政策大纲有关煤炭生产节能技术的要求.③工艺选择参考了国内外比较先进的工艺技术,提升、运输大巷及顺槽均选用胶带输送机,运输环节筒化,便于集中营理控制、采煤方法选用综合机械化倾斜长壁采煤法,全部垮落法管理顶板.构建了一个现代化矿井雏形,主要工艺工序能耗与定额相比较低,符合国家和我省规定的有关标准.④矿井采、掘、开工作面的设备选型,及通风、排水、提升含胶带输送机、提升绞车、井下运输、地面运输、供电包括地面35kv变电所及井下供电系统等系统的设备选型先进,没有发现有淘汰设备,设计严格执行了国家明令推广或淘汰的设备产品目录,并有多台设备选型都为矿井生产能力的进一步提高留有了余地,为建设大型现代化矿井打下了良好的基础.⑤设计对矿井的提升系统包括胶带输送机和提升绞车、通风系统、排水系统、供电系统及采掘工艺都采取了节能措施,符合中国节能技术政策大纲和煤炭工业节能减排工作意见及煤矿设计要求.⑥项目的用能总量较合理.消耗能源品种主要是电力和原煤,原煤可以利用自产,电力直接由供电部门供给.⑦优化通风系统,选择合理的巷道断面,并尽量减少断面变化和弯道,以减少井巷阻力,降低通风能耗,节约风能、电能资源.二矿井供电节能1、电耗指标及能耗分析1矿井供电电源线路矿井采用35kV双回路供电,在工业场地建35kV变电站,一回路引自左权110kV 变电站35kV侧,导线型号为LGJ-150mm2,输电距离约4km.另一回引自丰堠110kV 变电站35kV侧,导线型号为LGJ-150mm2,输电距离约8km.按经济电流密度选型计算符合节能要求.2矿井负荷及无功功率补偿矿井资源整合后,用电负荷有所增加,在10kV母线进行无功功率补偿.2、节能措施及节能效果分析1电力调配及其他企业电力调配的目的就是我们通常所说的“平峰填谷”,使用电负荷率尽量的接近于1从经济运行方面考虑,负荷率愈接近1表明设备利用程度越好,用电愈经济.负荷率小于1或大于1都是运行不经济的方式.改变负荷率的方法,主要是压低高峰负荷和提高平均负荷,使两者之间的差别尽量减小.实行调整负荷的措施大体如下：①降低矿井内部总高峰负荷；②调整大容量用电设备的用电时间,避开高峰时间用电；③调整各区队的生产、检修班次和工作时间,实行在电力系统高峰时间让电；④实行计划用电,高峰期电力指标下达到区队、班组等,严格控制高峰时间的电力负荷；⑤安装电度表计等,合理的分配高峰电力指标等等.调整负荷,提高负荷率是具有全局性的一项工作,它不仅使用电单位的用电达到经济合理,而且也为整个电网的安全经济运行创造了条件,这也是一项具有重要意义的工作.2供配电线路按经济电流密度选择导线截面,按载流量及电压降进行校核；选择技术、材料先进的新型节能变压器；井上、下采用高效节能照明灯具；室外照明采用定时或光电控制装置.3职工生活用电采用集中分户装表,集体宿舍安装限电器.4矿井供电系统,电网系统结构合理,与矿井规模、用电负荷相适应,井上、下变电所均靠近各自负荷的中心.5井上、下各级变压器均选用高效低耗产品,以减少电能损失.6为减少线损和降低压降,配电线路导线载面合理放大,按照经济电流密度选线.7井下工作面采用移动变压器供电,减小电能损失.3、照明地面建筑照明优先选用节电、发光效率高的新光源和照明灯具.对于能集中控制的室外照明,选用光电自动控制装置,每外集控照明的范围不宜过大,有条件可分区分控.厂房内照明按工作场所条件,采用不同类型的光源和灯具,确定合理悬挂高度,以提高光效.必要时可配备局部照明灯具.三机械设备节能1、主要机电设备选型我公司在设计过程中机电设备普遍选用高效节能型产品,以下列举的这些仅为节能效果特别显着的产品.1提升设备节能①主斜井提升工序能耗我矿主皮带DTL100型,电动机功率2×160kW,电压为380V,转速1480r/min,减速器型号为ZSY500-50型,传动比50.采用变频起动/制动方式,制动器选择YWZ5-400/121型电力液压块式制动器.Ⅰ、主提升皮带工序能耗为：E=∑=++n1idiiid)h(hQ-)hQ(h100w= h/t·hm低于中华人民共和国煤炭行业标准MT/T1070-2008的节能监测判定规则的主提升带式输送机钢绳芯皮带工序能耗值h/t·hm.Ⅱ、提升机工序能耗为：[]562.0)015.0015.003.0(10221=+++⋅⋅⋅=αctg pL Q Qc Q H W k k E kW h/t·hm低于中华人民共和国煤炭行业标准MT/T1001-2006的节能监测判定规则的串车提升工序能耗值 h/t·hm.2通风设备节能主风机选用FBCDZ-10-№29LP 型轴流式通风机2套一套工作,一套备用.配套电动机型号为YBFe560M1-10,功率为2×315kW,电压10KV,转速580r/min.通风机装置工序能耗值：通风容易时期：Ef=p q P 8.277SRD•⨯3Pa ；通风困难时期：Ef=p q P 8.277SRD•⨯= h/Mm 3Pa.均低于中华人民共和国煤炭行业标准MT/T1070-2008的节能监测判定规则的 h/Mm 3Pa.3主排水泵设备节能主排水泵选用MD280-43×5型多级离心泵三台,一台工作,一台备用,一台检修.配用电动机型号为YB23552M2－2,功率250kW,电压10KV,转速2950r/min.主排水管选用Φ273×7无缝钢管,吸水管路选用Φ325×8无缝钢管.①主水泵系统工序能耗值：新管：Es=γ1H Q ρPr 78.27r •••• 旧管：Es=γ1H Q ρPr 78.27r •••• 低于中华人民共和国煤炭行业标准MT/T1002-2006的节能监测判定规则的t·hm.4空气压缩机节能我矿选用BLT-175A型螺杆式压缩机,一台工作,一台备用.该空压机排气量为21m3/min,工作压力为,冷却方式为风冷,电动机功率为132Kw.空压机工序能耗值：=⋅=21KKGEDX kWh/m3低于中华人民共和国煤炭行业标准的节能监测判定规则的 kWh/m3.5主要工序能耗指标:主斜井提升系统工序能耗：h/t·hm副斜井提升系统工序能耗：h/t·hm通风机系统工序能耗：初期 Mm3﹡Pa后期 kWh/Mm3﹡Pa主排水系统工序能耗：新管 kWh/m3旧管 m3空气压缩机系统的工序能耗：m3以上工序能耗水平均符合国家相关标准要求.三节水与减排1、节水1用水指标分析矿井生活用水量d,生产用水量d,地面一次消防用水量432m3,井下一次消防用水量,矿井最大日用水量为d.2节水措施①加强生活公共用水管理.地面和井下各个环节做到杜绝“跑、冒、滴、漏”现象,各运输转载环节做到开机洒水、停机停水,以最大限度的节省水资源.在主要用水地点安设水表等计量器,制定严格的考核办法,从源头上节约用水.②对于浴室供水,采用温度自动控制装置及热水循环用水系统,以节省热媒消耗量和节约用水.池浴采用热媒循环加热,以达到节水目的.③对于浴室内的淋浴器选用带脚踏阀的沐浴器,做到人离水停,洗脸盆采用延时自闭式水龙头,可节约用水15％.④对于设有卫生间的建筑,卫生洁具均选用节水型,如大便器选用延时自闭冲洗阀,小便斗采用电控感应冲洗阀.⑤对于食堂用水,洗碗池的水龙头选用光控水龙头,做到无人水停,以利节水.⑥对于地面消防防尘洒水、浇洒道路、园林绿化和建筑施工等用水,设专用管道取用处理后的井下排水和生活污水,以减少新鲜水用水量.⑦除有特殊要求外,矿井采暖一律选用热效率较高的蒸气锅炉和热水锅炉,这样既符合卫生、技术和节能的要求,同时也可减少锅炉的补水量.⑧对于锅炉房、设备用冷却水要循环使用,以节约用水.2、减排矿井兼并重组后工业场地新建锅炉房一座,内置Ⅱ型2台、Ⅱ型1台.烟尘产生量a,SO2产生量a,经GZT型脱硫除尘器处理后,烟尘排放量a,SO2排放量a,有效降低了大气污染.矿井生活污水排水量d,井下水正常涌水量3214 m3/d,设计对生活污水采用地埋式污水处理设备进行处理,全部回用于地面绿化洒水、除尘洒水,对井下排水采用一元化综合净水器进行处理,除回用于井下消防洒水、黄泥灌浆用水和地面生产用水外,剩余储存于集水池中,用于农田灌溉.井下采取了沿煤层开掘全煤巷道,减少原煤含矸率等措施,掘进矸石井下处理不出井.地面生产系统拣矸45000t/a,将来可考虑矸石电厂综合利用.矸石中回收劣质煤,制取矸石砖,尽量减少矸石排放.四、节能方案电力是煤矿的主要能源,节约用电是煤矿降低总能源的重要环节和主动方向,煤矿节电的主要范围是供电系统用电设备,为进一步节能降耗,降低成本、提高效益,我矿严格制度,制定以下管理方案.一降低用电1、优化生产系统,减少设备空运转,合理利用生产时对皮带运输设备进行巡查,减少检修时空转运行时间,降低用电量.2、根据实际需要配备功率相当的机械设备,杜绝高耗低效,大马拉小车现象发生.通过合理制定大型设备检修运行时间和对生产设备运行管理,将峰期用电量保持在10%以下,低峰时段用电量保持在45%以上,有效降低了生产用电成本.二投运无功功率补偿大量无功电流在电网中会导致线路损耗增大,变压器利用率降低,因此电压跌落,无功补偿是利用技术措施降低线损的重要措施之一,在有功功率合理分配的同时,做到无功功率的合理分布,针对这一技术特性,我公司在受电端安装了无功补偿装置进行无功优化,从而降低了网络的有功功率损耗,并保持良好的电压水平.三采用变频节能装置在煤炭生产过程中,电力主要用于煤炭采掘过程中驱动相关的机械完成作业动作,基本集中在提升、通风、运输、采掘等作业工序中,其装备容量大小来看,同主运输、主通风、副提升装备等耗电较大,节电潜力亦大的高耗能装备,为了达到既不影响正常生产,又能节约电能的宗旨,我矿针对主运输、主通风、副提升装备等高耗能用电设备进行了变频器技术改造,根据负荷情况,自动调节电机两端电压的频率,使电动机在最佳状态下运行,可节约大量的有功功率和无功功率,实现电机节能的效果.四开展绿色照明煤矿行业由于存在照明时间长,照明环境复杂,照明光源耗电等问题而成为煤矿企业中重要的照明用电消费终端,因此煤矿照明具有十分巨大的节电潜力,开展绿色照明技术利用,实现煤矿照明节能,成为我矿节能的另一大类.矿用防爆灯就是煤矿节能的又一新产品,现已将适合煤矿井下巷道、硐室、车场及采掘工作面多个系列,各种产品的节能灯全部投入井下使用,实现了绿色节能照明.报告编写：报告审核：企业法人代表：签字公章签发日期：年月日节能规划二0一二年。