下载文档原格式
集中控制室操作工岗位安全技术操作规程1严格执行洗煤厂各项安全管理规定和本岗位《技术操作规程》。
2应经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格证后，持证上岗。
3严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
4具备组织和指挥生产能力，熟练掌握集控操作和故障应急处理方法。
5掌握选煤工艺流程、设备流程、各主要作业过程。
6熟悉主要机电设备的构造、技术特征、故障规律、常见的故障原因，能对生产中出现的问题做出正确判断和处理。
7掌握风、水、电系统的工作情况，能合理调配使用，确保生产需要。
8掌握原煤的数量、质量情况及原煤、产品的储运情况，生产计划和产品指标等。
9了解各工段，班组的关系和职责分工，能联系畅通，促使各方更好地为生产一线服务。
10掌握上位机上各种信号的指示意义，按照顺序熟练操作计算机。
必须掌握集控室各种通讯，集控、自控设备，熟悉其工作原理、操作方法、维护保养的基本知识，充分发挥其性能为生产服务。
11能熟练填写并运用各种生产图表和记录，为积累原始资料和现代化管理服务。
12在集控起车过程中发生故障或某台设备现场停车时，起车过程自动终止，“报警记录”按钮会闪烁显示，已起设备保持运行，在短时间排除故障后，可从故障设备处继续起车,也可全部停车。
按“解除”按钮可以解除事故状态。
13在生产过程中出现事故，应根据实际情况快速发出停煤、停水等指令；及时上报相关领导以便及时安排事故处理。
14出现突发恶性事故，必要时可采取急停等措施，以防止事故的扩大。
15在停车过程中，如遇某台设备故障，则该设备和受其闭锁的设备立即停车，不受闭锁的设备仍可按程序停车。
16单台设备起车方式时，只需点击所需起车设备号，弹出单起单停对话框，再按“是”按钮即可起车。
注意：单台起车必须符合设备闭锁关系，否则不能起车。
17单台设备停车方式时，只需点击所需停车设备号，弹出单起单停对话框，再按“是”按钮即可停车。
注意：单台停车要按设备闭锁关系顺序停车，否则可能会因闭锁关系使本台设备和其它闭锁设备停车。
集控员安全技术操作规程一、操作前准备1、掌握按计划、临时安排或抢修、检修项目的进展和完成情况。
开车前30min确认各检修项目是否完成，确认后方可按照生产需要开车。
2、了解原煤仓及个产品仓仓储情况，以合理安排开车时间。
3、开车前，应了解洗水状况、絮凝剂制备和重介悬浮液的准备情况和人员在岗情况。
4、上述各项全部落实后，根据系统设备情况，选择集控或就地开车方案，并通知现场操作人员。
二、集控启车1、集控工必须熟悉选煤工艺、设备流程，具备组织和指挥生产的能力，熟练掌握集控操作和故障应急处理程序和方法。
2、集控工必须按规定佩戴劳动保护用品。
3、启车前集控工应仔细检查各仪器仪表显示是否正常，若有问题应及时通知有关人员进行处理。
4、启车前集控工应确保各控制开关打在合适的位置，确认相关设施处于完好状态，通知有关岗位根据生产工艺要求，确认翻版闸门位置。
5、集控启车前，要确保无维修人员以及其它妨碍开车的人员，然后再发出开车信号。
6、预告结束后，没有异常情况，方可集控启车。
7、在启车过程中，要通过大屏显示、模拟盘、显示器等密切监视各系统的运行情况，观察各设备运转状态，如出现异常情况要及时通知维修人员进行维修。
8、系统运转正常后，方可安排带煤生产。
9、集控工要时刻了解各项指标，及时发现问题，必要时征求值班人员的意见，及时处理，对全厂进行良好的控制。
10、按规定记录各种数据，并按规定进行数据的传送。
三、特殊情况处理1、启车前，若有岗位反应不具备启车条件，集控工应停止启车，并通知相关人员进行处理，待问题解决后方可继续集控启车。
2、正常生产过程中，若发现故障连锁停车，集控工应按规程应对，并通知责任部门立即进行处理。
待故障解除后，方可恢复生产。
3、严禁带负荷启车。
若设备上有负荷时，集控工应通知相关人员，在就地状态下按要求启车，直到空载后方可集控启车。
4、处理故障超过一定时间，集控工应同选煤厂值班人员联系，并向相关人员和部门领导汇报。
洗煤厂集控员操作规程一、适用范围第一条本操作规程适用于洗煤厂集控员。
二、上岗条件第二条集控员上岗条件：（一）经安全和本工种专业技术培训合格，取得上岗证。
（二）熟悉集控、密控工作原理，掌握本洗煤厂工艺流程图、工艺设备联系图、设备安装平面图、通信系统图、启停车顺序等，会操作，会维护保养，能排除一般故障。
（三）熟悉原煤的浮沉指标和可选性情况。
掌握产品质量指标要求，会控制重选产品质量指标，会平衡综合精煤质量指标。
（四）熟悉主要设备的性能、构造、技术特征，掌握事故和故障规律及常见故障的原因分析，能对生产中出现的问题做出正确判断和指导处理。
（五）熟悉《洗煤厂安全规程》等洗煤厂安全生产法律法规、《集控员操作规程》等公司有关安全生产规章制度。
（六）身体健康，无妨碍本职工作病症。
三、安全规定第三条集控员必须严格执行交接班制度、岗位责任制等，遵守《洗煤厂安全规程》和《集控员操作规程》。
第四条上岗时，必须按规定穿戴劳动保护用品。
第五条上班期间必须精神饱满，精力充沛，严禁违章指挥，杜绝违章作业。
第六条用于监测、控制的自动化仪表和自动控制系统的监测装置，必须稳定、可靠、准确、灵活。
第七条自动化仪表、自动控制系统、计算机集中控制系统主机的供电电源必须是交流净化稳压电源。
第八条严禁切断各种设备的报警信号和信号指示灯，确保各种信号显示正常。
第九条正常启车前，集控员必须发出启车信号，时间不得少于2min。
第十条计算机集中控制系统的主机须配置必要的备份机，双机热备，互为备用。
集中控制系统发生故障时，不得强行就地开车。
第十一条工控机上严禁接入外部移动存储设备，严禁安装其他软件及进行其他办公操作，严禁对机内各软件进行复制、删除、移动、更改等操作，以免影响工控机软件正常运行。
重要数据应当做好备份。
各运行程序停止后方可关闭工控机。
第十二条计算机集中控制系统应当设置单独的接地装置，不得和电网的接地系统共用。
第十三条集控室安全管理须遵守下列规定：（一）集控室须建立人员出入管理登记制度。
洗煤厂各岗位安全技术操作规程集控司机操作规程一、一般要求1、集控司机必须经专业技术培训，考试合格取得合格证后，方可持证上岗。
2、集控司机必须熟悉整套控制系统工作原理和洗煤工艺流程。
3、司机上岗应按劳保规定穿戴劳动保护用品。
4、工作中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事。
5、接班中认真听取上班运行情况，汇报查看设备是否完好。
二、开车前准备1、检查集控机工作是否正常，以及通讯是否正常。
2、通过集控机显示灯察看工作状态，如有报警，及时向岗位司机问明情况并确认，出现故障及时通知相关人员处理，需停电或检修，按规定办停电检修票。
3、系统检查完毕，一切正常后，选择运行方式。
4、必须确认选择的开车系统中，检修工作已全部结束，或无检修项目，否则不能开车。
三、正常操作1、开车前提前五秒钟，打两长声预备信号及通知各岗位司机。
2、确认无误后，按逆煤流方式启车。
3、确认系统运行正常后，通知给煤机司机开始给煤。
4、运行过程中，司机要精力集中，认真仔细观察系统运行情况，作好运行情况记录。
5、注意观察皮带秤所测煤量和所有设备运行情况。
6、运行期间，接到采制化的检验结果后，需要调整参数时，及时通知岗位操作人员和跳汰机司机作参数调整，并准确记录。
四、停车1、正常停车：先通知给煤机司机停止给煤，等全系统设备上无煤后，全系统以顺煤流方向停车。
2、事故紧急停车：运行过程中，如出现紧急情况，可按“急停”按钮，紧急停车。
3、认真清扫卫生，达到标准要求。
4、将本班运转情况，认真填写运行记录，交待给接班司机。
跳汰机司机操作规程一、一般要求1、跳汰机司机必须经专业技术培训，考试合格取得合格证后，方可持证上岗。
2、跳汰机司机必须熟悉整套控制系统工作原理和洗煤工艺流程。
3、司机上岗应按劳保规定穿戴劳动保护用品。
4、工作中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事。
5、接班中认真听取上班运行情况，查看设备是否运行完好。
洗煤厂集控室电气安全操作规程1. 介绍洗煤厂集控室是洗煤流程的控制中心，电气设备的安全操作是确保洗煤生产顺利进行的重要环节。
本规程旨在规范集控室电气设备的操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 电气设备操作前的准备工作2.1. 操作人员必须穿戴符合要求的防静电工作服、绝缘鞋等防护装备。
2.2. 在进行任何操作前，应仔细阅读设备操作手册，熟悉设备的工作原理和操作规程。
2.3. 检查设备的电源是否正常，确认电气设备接地良好，接线是否牢固。
2.4. 验证设备在停止状态下，没有残余电流或电荷。
3. 电气设备开启操作3.1. 在操作前，确保操作人员已经进行了相应的安全指导和培训，并具备相应的电气操作证书。
3.2. 使用正确的工具打开电气设备开关，不得使用不合适的工具或强行操作。
3.3. 在开启设备之前，应先确保设备周围没有任何可燃或易燃物质，并保持良好的通风条件。
4. 电气设备关闭操作4.1. 在关闭电气设备之前，必须先切断设备的电源，确保设备处于停电状态。
4.2. 关闭设备时，应按照设备操作手册的规定依次执行关闭步骤。
4.3. 关闭设备后，应检查设备周围是否有异常情况，如漏电、异响等，并做好相应的记录。
5. 电气设备维护操作5.1. 在进行设备维护前，必须确认设备已经停止运行并切断电源。
5.2. 对设备进行维护时，要严格按照设备操作手册和维护指南的要求进行操作，并遵循相应的安全操作规程。
5.3. 维护人员应在维修结束后，及时清理维修现场，并将设备的运行情况进行记录和汇报。
6. 电气设备紧急情况处理6.1. 当发生电气设备故障、短路、火灾等紧急情况时，操作人员应立即报告上级，并按照应急预案进行相应的处理。
6.2. 在紧急情况处理期间，操作人员应带领其他人员撤离现场，并尽可能采取措施控制事态发展。
7. 电气设备事故报告和分析7.1. 对于发生的电气设备事故，操作人员应及时填写事故报告，并详细记录事故发生的原因和经过。
洗煤厂集控室电气安全操作规程前言洗煤厂集控室是煤炭生产的中央控制室，是煤炭生产必不可少的一部分。
为了保障工人安全，提高生产效率，减少安全事故的发生，特制定本电气安全操作规程。
一、操作人员的责任1.在洗煤厂集控室工作的人员必须接受过相关的培训并持有所需的证书。
未经过培训及证书的人员禁止进入洗煤厂集控室从事操作。
2.在洗煤厂集控室工作的人员必须遵守操作规范，并严格按照操作手册进行操作。
3.操作人员必须仔细检查设备，确保设备处于良好的工作状态，及时发现设备存在的问题，及时报告。
4.若在操作中发现设备存在问题，应停止操作并及时报告。
二、洗煤厂集控室设备管理规范1.充分了解设备的技术规格、性能和操作方法，准确地操作控制器、操作面板和各种设备。
2.操作前必须检查设备是否运转正常、工作电压是否符合技术规范要求。
3.操作人员必须严格遵守操作规范，严禁未经检验或试验，并且违反操作规范。
4.负责维修电站设备的人员必须取得维修资格证书，具有维修技能和经验，严密地执行检查和维护工作，确保设备的正常运转。
三、洗煤厂集控室电气防火措施规范1.禁止在洗煤厂集控室吸烟。
2.禁止洗煤厂集控室内燃放烟花爆竹等易燃易爆物品。
3.操作人员必须确保电缆连接牢固、绝缘完好、没有损伤。
4.严格按照操作规范进行操作并及时清洁作业环境。
四、洗煤厂集控室电气安全隐患报告规范1.如果在操作过程中电气设备出现故障和隐患，需要及时进行报告，排除隐患随时保持设备完好。
2.操作人员应当定期对设备电气防火措施进行检查，并通知相关人员及时排除发现的隐患。
五、总结本规程的制定目的是为了加强对洗煤厂集控室电气安全的管理，从而保障工人的安全和设备的正常运转。
请所有操作者务必遵守规范，确保洗煤厂集控室的电气安全运行。
洗煤厂集控室电气安全操作规程模版1.操作前准备1.1 操作人员应穿戴符合电气安全要求的防静电工作服和绝缘鞋，并佩戴防静电手套。
1.2 确认操作前的电气设备、设施和仪表是否正常工作，如有故障应及时报修。
1.3 在操作前，先对电气设备进行必要的检查和试验，确保其正常运行，如有问题应立即采取措施解决。
2. 操作时的安全措施2.1 操作人员应详细了解和掌握集控室电气设备的操作规程和安全操作流程，确保操作正确和顺利进行。
2.2 在操作过程中，严禁擅自修改或调整电气设备的接线、接地和保护装置。
2.3 在进行设备操作前，应先关闭相应的电源开关，并在操作完毕后及时复位。
2.4 在进行设备检修或更换时，应向作业地点人员说明具体操作方法，并采取必要的安全防护措施，如施工围栏、隔离装置等。
2.5 在操作高压设备时，必须由具备相应资质的人员进行操作，并严格遵守高压设备的操作要求和安全操作规程。
2.6 操作人员应密切观察电气设备运行状态和指示仪表的显示情况，如有异常情况，应及时停机检修。
3. 突发情况处理3.1 发生电气设备故障时，操作人员应立即关闭电源，并迅速报告相关负责人。
3.2 在发生火灾或电气设备短路时，应紧急采取灭火措施，并迅速疏散人员，确保人员安全。
3.3 在突发停电或电气设备失灵时，应根据情况采取应急措施，确保设备安全和操作人员的安全。
4. 日常维护与保养4.1 定期进行电气设备的巡检和维护，及时发现和处理问题，确保设备正常运行。
4.2 在进行设备维修或更换时，必须切断电源，并使用绝缘工具进行操作。
4.3 对电气设备的保护措施和防护装置进行定期检查和测试，确保其可靠和有效。
4.4 定期清洁电气设备和通风设施，确保其正常工作。
4.5 整理和清除杂物、易燃物等对电气设备安全存在威胁的物品。
5. 事故报告和处理5.1 发生电气事故或事故隐患时，应立即进行事故报告，并采取相应的处理措施。
5.2 做好电气事故的记录、调查和分析工作，总结经验，提高安全意识和操作水平。
洗煤厂集控室电气安全操作规程第一章总则第一条为保障洗煤厂集控室电气设备的安全运行，规范操作人员的行为，本规程依据有关国家法律法规、标准及洗煤厂实际情况制定。
第二条本规程适用于洗煤厂集控室内的电气设备的操作与运行。
第三条所有操作人员都必须熟悉、遵守本规程，严禁不按规程操作，违者将依法追究责任。
第四条集控室电气设备操作人员必须经过相关培训，并获得操作许可证方可上岗。
第二章电气设备的安全规定第五条操作人员必须严格遵守电气设备的安全规定，了解各个电气设备的特点和操作规程。
第六条操作人员上岗前必须检查设备的接地是否良好，电源线路是否正常，各个开关按钮是否灵活可用，电气设备周围是否有可燃物和易燃物等安全隐患。
第七条操作人员应配备绝缘手套、绝缘鞋和耐酸碱防护服等个人防护装备，并保持清洁。
第八条操作人员不能随意擅动设备上的电缆和线路，必须按照设备要求进行接线和拆卸。
第三章电气设备的操作规定第九条操作人员必须严格按照所掌握的设备操作规程进行操作，不得随意修改电气设备的参数。
第十条操作人员操作设备时，应先确保设备处于安全状态，再进行启动、停止等操作。
第十一条在操作电气设备时，必须先将漏电保护开关关闭，然后再进行操作，以免发生触电事故。
第十二条严禁在设备运行过程中拔掉插头或切断电源，必须经过相关手续和人员确认后方可进行操作。
第十三条在电气设备运行期间，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况应及时采取措施报告相关人员。
第十四条在操作电气设备时，操作人员应定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。
第四章突发情况处理第十五条在发生突发情况时，操作人员必须立即采取果断措施，保证自身安全，并及时报告相关人员。
第十六条在发生火灾、漏电、短路等情况时，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器材进行扑救。
第十七条在紧急情况下，若需撤离集控室，操作人员应保持冷静，按照预先制定的紧急撤离流程进行操作，确保人员安全。
第五章外部人员进入集控室的管理第十八条外部人员进入集控室必须经过相关人员的同意和陪同方可进入，并佩戴相应的安全防护装备。
洗煤厂集控室电气安全操作规程范文第一章总则1.1 目的本规程旨在确保洗煤厂集控室电气设备的安全运行，防止电气事故的发生，保障工作人员和设备的安全。
1.2 适用范围本规程适用于洗煤厂集控室的电气设备操作管理，包括集控室的电力调度、开关操作、设备检修等工作。
第二章基本要求2.1 设备检查2.1.1 在每次班组交接班时，班组成员应进行设备巡检，检查设备是否正常运行，有无异常现象。
2.1.2 对发现的异常情况，班组成员应及时报告，并在相关人员到场前做好相应的应急措施，确保不影响设备的正常运行。
2.2 设备操作2.2.1 操作前，必须确认设备处于停电状态或者设备是安全的可操作状态。
2.2.2 操作时，必须佩戴绝缘手套或使用绝缘工具，确保人身安全。
2.3 电气设备保护2.3.1 各设备应配备完善的保护措施，如漏电保护器、温度保护器等，并及时进行检查和维修。
2.3.2 各设备的过电流保护装置应按照规定进行定期测试和校准，确保正常运行。
2.3.3 对于具有投切功能的电气设备，操作前应详细确认操作流程，并执行严格的操作规程，严禁擅自投放或切除设备。
2.4 紧急停电2.4.1 发生危及人身安全或设备安全的紧急情况时，应立即采取紧急停电措施，迅速切断电源，并报告相关部门。
2.4.2 在紧急停电后，应及时排除故障，恢复电气设备的正常运行。
第三章电气设备维护3.1 巡检维护3.1.1 洗煤厂集控室电气设备应定期进行巡检，保证设备正常运行。
3.1.2 巡检时，应注意设备的外观是否完好，有无松动、严重磨损等现象，如发现异常情况，应及时报告。
3.2 清洁维护3.2.1 在巡检过程中，应定期对设备进行清洁，去除灰尘和杂物。
3.2.2 清洁时，应断开电源，并使用合适的工具和清洁剂进行清洁。
3.3 设备维修3.3.1 如发现设备存在故障或异常，应及时报告并进行维修。
3.3.2 在维修过程中，应按照规定的程序进行操作，必要时应配备专业维修人员进行修理。
集中控制操作规程
一、总则
1、本操作规程规定集中控制系统所一切操作的行为准则。
2、集中控制系统所有操作必须遵守《广东省安全生产条例》及其它
国家、地方有关安全技术操作规程及管理规定。
3、本操作规程的执行由本公司总工程师统一管理，要求全公司从员
工到最高领导层，无论施工还是管理，均要严格遵守本操作规程。
二、操作程序
1、操作前准备：在进行集中控制系统的操作前，先要确定系统开关
状态，检查控制系统各种仪表及电气联锁装置，以确保安全操作。
2、运行操作：操作集中控制系统时，必须根据操作指南，依次按照
规定操作，并严格按照操作要求的流程，切实保证操作的安全、高效率、
正确性。
3、装备维护：操作结束后，必须进行设备的维护，清洁、定期检查、测试测量等；定期检修，更换润滑油，继电器触点等。
4、操作记录：在集中控制操作过程中，要及时记录操作过程，并留
存操作记录，以备查询。
三、安全
1、安全操作：在集中控制系统的操作过程中，需要遵守国家、地方
的安全技术操作规程及管理规定，严格控制运行中的安全隐患，如有任何
疑问，应立即停止操作，并报告上级安全领导。
红柳洗煤厂集控系统操作规程一．准备工作1.检查所有设备是否送电，是否处于断路器合闸状态，即设备是否有空开运行信号。
如果空开运行信号没有返回，要求值班电工在高、低压配电室给设备送电。
2.进入工艺界面根据设备急停信号指示，若指示为白色，表示现场无急停按钮拍下，若指示为绿色，即现场有设备急停按钮已按下，进入急停指示界面检查急停设备，要求现场岗位工复位。
（有设备按下现场急停按钮，无法集控启车）3.根据工艺界面皮带保护指示，若指示为白色，表示皮带无拉绳、重跑偏等故障信号，若指示为绿色，即皮带有跑偏，进入皮带保护界面，检查拉绳的皮带，要求现场岗位工复位。
（皮带有拉绳，无法启动皮带）4.检查工艺界面设备故障情况，若设备处于故障状态，则设备运行指示为黄闪，需岗位工维修、排除故障，复位热继电器，工艺界面点击故障复位。
5.等待岗位工汇报现场安全情况，要求岗位工将博后筛就地控制箱转换开关打到集控位置，就地打开破碎机油泵，除铁器。
6.确定现场闸门位置是否符合煤流方向，根据选择的博后筛、刮板，煤流方向打开相应的闸门。
7.要求岗位工汇报配仓情况。
（配仓闸门位置是否符合生产要求）二．启车1.根据现场实际情况选择自动或集控启车。
2.鼠标点击启车预警按钮，等待预警倒计时。
3.在自动控制界面选择要启动的博后筛、闸门，鼠标点击自动启动。
（全线自动开始起车）观察界面上各设备起车运行情况。
4.选择集控启车，根据逆煤流方向启动设备。
5.设备启动流程：507、508刮板机运行505、506刮板机运行501、502皮带机辅机运行（减速器油泵、减速器风扇、电机冷却风扇、制动器）501、502皮带机运行241皮带机辅机运行（制动器）241、242皮带机运行223、224、225、226刮板机运行（223、224刮板机依据煤流有选择启动）217、218、219、220、221、222博后筛启动（依据生产实际情况有选择启动）216刮板机运行214破碎机运行（现场先启动破碎机油泵）现场启动212除铁器201皮带机辅机运行（电机冷却风扇、制动器）201皮带机运行106、107、108、109、110、111（一号仓）、112、113、114、115、116、117（二号仓）、118、119、120、121、122、123（三号仓）给煤机运行（依据原煤仓储量和生产要求有选择启动给煤机）。
6.201皮带启动完成视为全线空载起车完成。
三．给煤加载运行1.观察工艺界面设备全部正常运行后，根据岗位司机汇报，现场皮带上有无积水、堆煤等情况，决定系统是否空运转延时给煤。
2.根据生产要求集控手动启动红柳原煤仓给煤机106、107、108、109、110、111（一号仓）、112、113、114、115、116、117（二号仓）、118、119、120、121、122、123（三号仓），开始给煤。
3.给煤机开启台数要严格根据生产要求适当掌握。
4.给煤量应由小到大逐渐加载。
四．运行1.随时询问原煤仓、生产线、产品仓煤量，仓位情况。
2.监视监控界面各设备运行情况。
3.根据生产情况、现场状况做好运行记录。
4.运行中突然停车，必须观察界面各设备运行状况，查明停车原因。
否则，禁止启车。
5.运行中重新启车一般使用集控手动方式，启车前全场预警。
6.现场出现异常情况，必须立即按下集控急停按钮，全场设备停止运行。
7.如发现堆料、堆煤、纵撕、跑偏等保护动作，相应皮带自动停止，其上级设备自动停止。
查明现场停车原因，排除故障。
否则，禁止启车。
五．停车1.首先停止所有给煤机。
2.点击自动控制界面自动停止，（全线自动开始停车车）观察界面上各设备停车情况。
3.选择集控停车，根据顺煤流方向停止设备。
4.设备停止流程：106、107、108、109、110、111（一号仓）、112、113、114、115、116、117（二号仓）、118、119、120、121、122、123（三号仓）给煤机停止201皮带机停止201皮带机辅机停止（电机冷却风扇、制动器）现场停止212除铁器214破碎机停止（现场停止破碎机油泵）216刮板机运行217、218、219、220、221、222博后筛停止223、224、225、226刮板机停止241、242皮带机停止501、502皮带机停止501、502皮带机辅机运行（减速器油泵、减速器风扇、电机冷却风扇、制动器）505、506刮板机停止507、508刮板机停止。
5.监控界面507、508刮板机停止，全线停车完成。
六．工艺界面操作工艺画面系统工艺流程，如下图所示:选择系统设备控制方式包括：自动控制、检修控制、集中控制、就地控制、禁启五种控制方式。
点击就地控制按钮，进入设备就地选择画面，如下图：选择点击相应设备就地，按钮指示变为绿色，若有设备选择就地，控制方式中就地按钮变为绿色，打到就地控制方式，现场通过按钮盒控制设备启动、停止，监控界面对设备控制失效；点击检修控制按钮，按钮变成绿色，系统处于检修控制状态，设备解锁可以单机启动；点击集中控制，按钮变成绿色，系统处于设备闭锁关系，集控人员可以按逆煤流启动现场设备；点击自动控制按钮，变成绿色指示，进入自动启动监测界面，如下图：根据生产流程，选择要启动的分级筛、刮板机，当界面显示自动启车条件具备，点击自动启动，全线按逆煤流方向自动启车，全线设备启动完成，给煤机集控手动启动，开始给煤，自动启动完成指示可见。
当自动停车条件具备出现，点击自动停止按钮，全线设备按顺煤流方向停止，当全场设备全部停止，自动停止完成出现。
若岗位人员对现场设备进行维护，集控员应点击禁启按钮，按钮指示变为绿色，此时该设备无法启动，需岗位人员与调度室确认，设备故障排除，操作员可以解除禁启，设备可以重新启动。
现场急停按钮拥有第一使用权，可以在任何控制方式下停止现场设备。
现场出现紧急情况时，点下急停按钮，全场停车，故障排除，按下急停复位，可以重新启车。
根据皮带保护指示，确定现场皮带有无拉绳、重跑偏，若设备有拉绳信号，则皮带保护指示为绿色，点击进入皮带保护界面，如下图：皮带有对应地址拉绳、跑偏信号指示变为绿色，通知现场岗位司机复位。
清除故障可以启动皮带。
根据急停指示，确定现场设备有无急停，若现场急停按钮拍下，急停指示为绿色，进入急停指示界面，如下图：相应设备就地拍下急停指示变为绿色，通知现场岗位司机复位，可以启车。
若设备没有急停指示，皮带没有保护动作可以全线启车，集控和检修方式启车需集控员点击设备弹出操控界面进行操作，在操作界面可看到设备系统参数、状态指示，控制设备启动、停止、禁启等。
1、高压刮板机监控界面从界面可以控制高压刮板机的启停，现场设备有问题，可以点击禁启按钮，保证现场安全，问题排除，禁启复位，可以启车。
2、低压刮板机监控界面通过监控界面，可以监控刮板机就地操作指示，采集刮板机空开运行、正转运行返回、反转运行返回、运行过载、漏电继电器动作等信号。
从界面可以控制低压刮板机的启停，现场设备有问题，可以点击禁启按钮，保证现场安全，问题排除，禁启复位，可以启车。
3、变频器控制胶带运输机监控界面通过监控界面，可以看到皮带轻跑偏、纵撕、打滑、堆煤、失速等信号，可以监控皮带就地操作指示，采集变频器传输的准备就绪、变频器报警、变频器运行、变频器故障、就地模式、远程模式、高压带电指示等信号，采集皮带运行时的电机速度、电机电压、电机功率、电机电流、电机转矩的实时数据。
通常操控界面可以启动、停止皮带，给定皮带启机速度。
保证皮带正常运转。
3.1、输送机电机冷却风扇监控界面通过监控界面，可以监控输送机电机冷却风扇就地操作指示，采集电机冷却风扇空开运行、运行返回、运行过载、漏电继电器动作等信号。
从界面可以控制冷却风扇的启停，现场设备有问题，可以点击禁启按钮，保证现场安全，问题排除，禁启复位，可以启车。
3.2、输送机制动器监控界面通过监控界面，可以监控输送机制动器就地操作指示，采集制动器空开运行、运行返回、运行过载、漏电继电器动作等信号。
从界面可以控制制动器的启停，现场设备有问题，可以点击禁启按钮，保证现场安全，问题排除，禁启复位，可以启车。
3.3、减速器油泵监控界面通过监控界面，可以监控输送机减速器油泵就地操作指示，采集油泵空开运行、运行返回、运行过载、漏电继电器动作等信号。
从界面可以控制减速器油泵的启停，现场设备有问题，可以点击禁启按钮，保证现场安全，问题排除，禁启复位，可以启车。
3.3、减速器风扇监控界面通过监控界面，可以监控输送机减速器风扇就地操作指示，采集减速器风扇空开运行、运行返回、运行过载、漏电继电器动作等信号。
从界面可以控制减速器风扇的启停，现场设备有问题，可以点击禁启按钮，保证现场安全，问题排除，禁启复位，可以启车。
4、低压胶带运输机监控界面通过监控界面，可以监控皮带就地操作指示，采集皮带运行的空开运行、运行返回、运行过载、漏电继电器动作、机头轻跑偏、机尾轻跑偏、皮带张紧装置等信号，通过操控界面可以启动、停止皮带。
5、博后筛监控界面通过监控界面，可以监控博后筛空开运行、漏电继电器动作、电控柜集控、电控柜设备运行、电控柜设备停止、电控柜故障等信号，通过操控界面可以启动、停止博后筛。
6、破碎机监控界面通过监控界面，可以监控破碎机就地操作指示，监控破碎机空开运行、漏电继电器动作、设备正转返回、设备反转返回、运行过载、速度检测等信号，通过操控界面可以控制破碎机正转启动、反转启动、停止。
7、给煤机监控界面通过监控界面，可以监控给煤机就地操作指示，监控给煤机空开运行、漏电继电器动作、设备运行返回、运行过载等信号，通过操控界面可以控制给煤机启动、停止。
8、报警监控界面点击报警列表按钮，会弹出报警画面，上面详细显示着报警发生的日期，时间，状态，名称，（系统标记名）报警组，报警值，注释，（对每一个报警量的详细描述，操作员可以准确的确认报警的数据来自那个设备那个信号）。
点击画面上的确认报警，所有未确认的报警都将被确认。
确认不了的，说明报警未解除，直到报警解除之后，再次点击确认报警，未确认的报警将被确认。
点击报警列表按钮，会弹出报警画面，如下图：9、温度监测点击温度监测按钮，进入温度监测界面，显示系统高压设备，既201、501、502皮带机，216、226、505、506、507、508刮板机的A、B、C三项及前轴、后轴温度实时数据。
如下图所示：10、准备车间配电室监测准备车间各配电柜的参数。
如下图所示：11、闸门监测画面通过监控界面，可以监控闸门运行状态，采集制动器空开运行、开到位、关到位、运行过载、漏电继电器动作等信号。
如下图所示：。
