膜技术在电厂中的应用
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膜技术在电厂水处理中的应用作者:朱文卿来源:《城市建设理论研究》2013年第23期【摘要】膜技术是一种先进而实用的电厂水处理技术,经过它处理的水水质更好,本文试将膜技术在电厂处理中的应用原理加以探讨。
【关键词】膜技术;电厂水处理;应用中图分类号: TK223.5 文献标识码: A 文章编号:引言随着电厂水处理技术水平的提高,膜技术走入人民的视野,它为电厂的水处理提供了技术上的支撑与水质上的保障,经过它处理的水水质更好,符合电厂水处理对水质、规模的要求,随着经济的发展和高参数锅炉对电厂水处理要求的增加,膜技术更会发挥出自身的价值。
膜技术发展现状膜技术是一项具有巨大潜力和实用性的技术,美国官方文件曾指出:“目前,没有一种技术能像膜技术这么广泛地被应用”。
目前,膜技术已在世界范围引起人们重视和广泛应用。
在水处理中,膜技术通常是指反渗透 (RO)、纳滤 (NF)、超滤(UF)、微滤(MF)和电除盐(Electrodeionization ,EDI)等技术。
我国膜技术应用于电厂水处理最早可追溯到上世纪 70年代末到 80 年代初,在消化吸收之后,其突出的优点开始逐渐被人们认识。
它不需酸、碱,操作方便,出水水质好,性能较稳定。
至今,反渗透技术已在我国北方及东南沿海电厂被广泛应用,也用于解决缺水地区的节水问题。
反渗透技术的核心是反渗透膜,这是一种用高分子材料制成的、具有选择性半透性质的薄膜。
它能够在外加压力作用下,使水溶液中的水分和某些组分选择性透过,从而达到纯化、分离或浓缩的目的。
电除盐 EDI 技术则是依靠电场作用去除水中的无机离子,是近年来出现的一项新的纯水制备技术。
EDI 将传统的电渗析技术和离子交换技术有机地结合,既克服了电渗析不能深度脱盐的缺点,又弥补了离子交换不能连续工作、需消耗酸碱再生的不足。
EDI 的出水水质能满足锅炉用水对电导率、硬度和硅的要求。
三、膜技术的应用特点微滤、超滤、反渗透和电除盐是目前水处理领域中最常用的 4 种膜分离技术,与传统混凝、澄清、过滤等技术相比具有诸多优势。
超滤膜技术在电厂化学水处理工艺中的应用【摘要】:超滤膜的典型孔径在0.001~0.1μm范围内,对于水中悬浮物、胶体和微生物具有很高的去除率,与传统工艺相比,能够显著提高产水水质。
本文结合超滤膜技术在尼日利亚欧莫托修4x9e单循环燃机电站中作为预处理技术的应用,分析了超滤膜对于原水中的微生物、铁胶体的去除能力,阐述了该技术的优越性。
【关键词】:电厂化水处理膜技术超滤预处理1. 工程概况尼日利亚欧莫托修4x9e单循环燃机电站工程新建4台125mw单循环燃气轮机发电机组,燃气轮机采用pg9171e型燃气轮机,每台机组在iso工况下保证出力为128mw。
1.1 工程用水水质水源为河水,其主要水质指标见表1。
表1 水质分析表1.2 化水处理系统该工程化学水处理系统主要供给燃气轮机压气机清洗用水、水浴炉用水和辅机闭式冷却水系统的补充水,用水示意图见图1,其用水水质要求如下:含盐量:5 mg/l碱金属及其他热腐蚀金属: 0. 5 mg/lph: 6.5~7.51.2.1 化水处理系统工艺选用从表1可知,水中的铁离子含量超标。
铁、锰和铜等过渡金属有时会成为氧化反应的催化剂,它们会加快膜的氧化和衰老,故一般应尽量除去这些物质。
胶态铁锰(如氢氧化铁和氧化锰)还可引起膜的堵塞。
铁的允许浓度随ph值和溶解氧量而有所不同,通常为0.1~0.05mg/l。
对于此类高铁、锰离子的原水,传统工艺通常采用措施是:曝气原水,使铁生成fe(oh)3沉淀,然后利用接触氧化过滤法去除;再加nahso3去除溶解氧,以阻止铁锰氧化,使其保持溶解状态。
但此方法存在如下缺陷:设备数量多,占地面积大,一次投资额较大;增加了曝气风机,运行过程中需要不间断的耗电,运行成本高;设备数量多,增加了设备故障频率和运行维护的难度。
超滤膜技术正好克服了以上的几个缺点,同时,超滤装置的控制、运行和维护都比较方便,故预处理核心设备选用超滤装置。
1.2.2 化水处理系统工艺流程该化水处理系统工艺流程为:清水清水箱清水泵自清洗过滤器超滤装置超滤水箱超滤水泵一级保安过滤器一级高压水泵一级反渗透单元除碳器除碳水箱除碳水泵二级保安过滤器二级高压泵二级反渗透单元二级淡水箱二级淡水泵连续除盐装置(edi) 除盐水箱除盐水泵厂内用户。
膜法水处理技术在电厂技改中的应用摘要:电厂生产运行中会产生一定的污水,这些污水的排放对自然环境、居民生活等都产生一定的影响,做好污水处理工作直观重要。
本文主要以膜法水处理技术为基础探讨电厂技改下的应用。
关键词:膜法;水处理;电厂污水;全膜法引言随着电力技术的发展和单机组容量的不断提高,蒸汽参数的提高对锅炉给水,给水,炉水,冷凝水和循环水的水质也有很高的要求。
水质控制的目的是防止锅炉及其附属蒸汽系统结垢和腐蚀,保证蒸汽质量和蒸汽轮机的安全运行,减少锅炉排放的损失,提高经济效益。
这导致了发电厂水处理技术的发展。
出现了新技术。
膜技术是现代污水处理系统中常用的一种物理处理方法。
它在实际应用中显示出理想的经济价值,具有很大的开发和应用潜力。
1膜法水处理技术概述在膜法处理技术的应用中,膜属于最基础的部分,膜所指的就是流体间存在的薄凝聚物质,在应用膜的基础上能够使流体被分隔成为两部分,且在两部分物质间能够使传质作用得以发挥。
通常而言,膜主要有两种方式存在,分别为液体形式与固态形式,其在实际应用过程中表现出渗透性及半渗透性特点。
依据实际实践情况而言,膜在实际应用过程中所体现出的明显特点主要有两个方面,其中一个方面就是在有膜存在的情况下,则必定会有两个界面得以产生,通过界面能够与流体分别实现接触;另外一点就是膜在实际应用过程中表现出透过性特点,在流体中存在的物质能够由膜中透过,然而其它种类物质无法将膜穿透。
对于膜法处理技术的实际应用而言,其所利用的主要就是膜所具备的这一特点,从而实现流体浓缩以及分离,以实现理想的效果。
所以,在目前电厂污水的处理过程中,膜法水处理技术的应用能够取得比较理想的效果,使电厂污水处理能够更好满足实际需求,因而需要对电厂污水处理中膜法水处理技术的应用加强研究。
2膜法水处理技术的特点第一,也是最重要的一项就是占地面积,膜工艺占地面积小,为用户节省土地成本,在土地资源紧张的情况下是个很重要的优点,还可以实现很大的社会效益和经济效益,节省的土地还可以用于其他技术的开发,是非常合理地安排。
膜法水处理技术在火电厂中的应用摘要:采用膜分离技术来制取电厂锅炉补给水、处理电厂循环冷却水及废水,具有效率高、占地小、操作简单、安全环保的优点,尤其是缓解了传统的离子交换技术所带来的环保问题。
在废水处理及回用方面具有良好的社会效益和经济效益。
本文就膜技术在电厂的应用进行了简单的介绍,希望对膜技术在电厂水处理工艺中的推广使用具有一定的借鉴作用。
关键词:膜技术电厂水处理节能环保火力发电就是利用热能转变为机械能进行发电。
火力发电厂的生产过程,是一个能量转化过程,它是利用燃料(煤、石油或天然气等)所蕴藏的化学能,通过燃烧变成热能传给锅炉中的水,使水转变为具有一定压力和温度的蒸汽,导入汽轮机;在汽轮机中,蒸汽膨胀做功,将热能转变为机械能,推动汽轮机转子旋转;汽轮机转子带动发电机转子一起高速旋转,将机械能转变为电能送至电网。
在上述能量转化过程中,水是能量转换的唯一工质。
所以,在火力发电厂的生产过程中,水担负着传递能量的重要作用。
另外,在火电厂中,水还是普遍采用的冷却介质:水在火力发电厂的生产过程中,也担负着冷却介质的作用。
将汽轮机的乏汽冷凝成水循环做功;将被加热的润滑油冷却到常温下循环使用等。
所以,水、汽质量对机组的安全经济运行起着重要的作用。
可见,电厂是一个用水大户,为了保证电厂的安全经济运行,就必须对水进行净化处理。
在火电厂中,膜法水处理技术的应用主要表现在以下这几个方面:锅炉补给水的制取、循环冷却水的处理、废水的处理及回用等,应用越来越普遍。
下面就上述这三个方面分别进行说明。
1 膜处理制取锅炉补给水所谓锅炉补给水是指天然水经净化处理用来补充发电厂汽水损失的水。
如果锅炉补给水水质不良,会引起热力设备的结垢、腐蚀和积盐现象发生,甚至导致锅炉爆炸恶性事故发生,所以必须将补给水进行必要的净化处理,以除去其中的悬浮物、胶体和溶解性杂质(盐分和溶解气体),达到相应的水质标准,方可使用。
目前传统的锅炉补给水制取的工艺主要是利用离子交换技术。
谈电厂化学水处理中膜技术的应用摘要:在电厂的热力发电系统中,水品质的好坏将会直接影响到电厂发电设备运行是否安全经济。
如果是没有净化处理过的水,其中含有较多的杂质,则在这些杂质进入到水汽循环系统中就会造成热力设备出现腐蚀、结垢、积盐等,在影响电力设备安全运行的同时,还大大降低了运行的经济性,无形中增大了检修的工作量以及相应的运行成本。
在我国许多电厂,反渗透(ro)技术已获得了较为广泛的应用,而另一方面电除盐( edi)技术作为一种新型的膜分离技术,其与反渗透技术同属于膜技术,但二者的工作机理却不尽相同。
本文简要介绍了膜分离技术,着重探讨了其中的反渗透+电除盐的应用,以期能够为解决传统离子交换中处理工艺酸碱废液问题提出一些建设性的意见。
关键词:电厂;化学水处理;膜技术中图分类号:tk223.5 文献标识码:a 文章编号:在电厂的热力发电系统中,水品质的好坏将会直接影响到电厂发电设备运行是否安全经济。
如果是没有净化处理过的水,其中含有较多的杂质,则在这些杂质进入到水汽循环系统中就会造成热力设备出现腐蚀、结垢、积盐等,在影响电力设备安全运行的同时,还大大降低了运行的经济性,无形中增大了检修的工作量以及相应的运行成本。
为此,能够选择一个较为合适的化学水处理工艺就在此显得至关重要,既可以保证在热力系统中所需要的各类水质指标,又能够顺应其高效低耗环保的运行要求。
在电力系统中,水处理工艺相对较多,通常是先采用机械过滤的方法将水中悬浮物及各种胶体类的杂质去除,然后再采用软化的方式去除水的硬度,比如采用混床、阳床、电渗析、阴床、反渗透等去除水中离子,同时,在这些工艺方法中,我们均使用了离子交换树脂,为此就会存在用酸碱再生离子交换树脂让它性能再恢复。
为此,在整个的生产过程中,既会排放出酸碱化学污染废液,又无法进行连续的生产,劳动强度高,操作和维护复杂,设备占地面积大,制水成本高。
同时,水的品质会严重依赖树脂再生操作者的技术熟练性,而另外一个关键点是排放酸碱废液与时下越来越高的环保要求不符。
电厂化学水处理中反渗透膜技术的运用摘要:随着我国社会经济的快速发展,电力需求越来越大,因此电厂的稳定运行和水循环系统的优化管理变得尤为重要。
水循环和排污是电厂运行过程中的重要环节,因此需要采用各种先进技术来实现系统的优化,达到高效、环保、可持续的目标。
反渗透技术是一种高效的水处理技术,可以有效地去除水中的杂质、溶解物、重金属等有害物质,从而提高水的质量和纯度。
关键词:电厂;化学水处理;反渗透膜技术;运用反渗透膜技术在电厂化学水处理中具有重要的应用价值,可以有效地净化水质、脱盐、淡化、浓缩等,提高水资源的利用率和电厂的运行效率,降低电厂的能耗和环境污染,具有非常重要的现实意义。
基于此,文章主要分析了电厂化学水处理中反渗透膜技术的运用。
1反渗透技术的原理反渗透技术是一种高效的水处理技术,其原理是利用高压力将水通过半透膜,从而实现对水中的杂质、溶解物、重金属等有害物质的去除。
具体来说,反渗透技术的原理如下:(1)半透膜:反渗透技术使用的半透膜是由多层薄膜组成的,具有非常小的孔径,可以过滤掉水中的大部分溶解物、有机物、无机盐和细菌等。
(2)高压力:水在经过半透膜之前需要受到高压力的作用,使得水分子能够通过半透膜上的微小孔洞,而大分子和离子则被卡在半透膜上,不能通过。
(3)分离:通过半透膜的水称为“透过水”,而被卡在半透膜上的水称为“浓缩水”。
透过水可以直接用于生产或者进一步处理,而浓缩水则需要进行处理或者回收利用。
反渗透技术的原理基于膜分离原理,可以去除水中的绝大部分溶解物和离子,实现对水的净化和纯化。
与传统的水处理技术相比,反渗透技术具有节能、高效、环保等优势,被广泛应用于饮用水、工业水和海水淡化等领域。
2电厂化学水处理中反渗透膜技术的应用优势反渗透膜技术是电厂化学水处理中广泛应用的一种技术,其应用具有以下优势:(1)脱盐效果好:反渗透膜技术可以有效地去除水中的盐分,其脱盐效果比传统的化学水处理方法更好,可以将水质中的盐分去除至少95%以上,从而保证水质的纯净度。
膜技术在电厂化学水处理中的应用摘要:反渗透膜是反参透技术的核心。
反渗透膜一般由某种高分子化学材料制作成为具有某选择性半透功能的一种薄膜。
本文对膜分离技术进行了简单的介绍,分析了膜技术在某电厂化学水处理中的实际工程应用,最后就膜技术在电厂化学水处理领域的未来发展进行了展望。
关键词:膜分离技术半透性反渗透膜目前,膜技术作为一项极具发展潜力且拥有良好的实用性能的技术[1]。
美国在某官方文件中这样说到:“现今世界上,还没有一种技术可以比膜技术得到如此更为广范围的被应用”。
膜技术在全球范围内已得到广泛应用。
在电厂水处理过程中,膜技术主要分为几下几类:(1)反渗透(Reverse Osmosis);(2)超滤(Ultrafiltlation);(3)纳滤(Nanofiltration);(4)微滤(Microfilt ration);(5)电除盐(Electrode ionization,EDI);(6)渗析(D);(7)电渗析(ED)。
在上世纪70年代到80年代这10时间里,我国的膜技术被逐渐应用到电厂化学水处理过程中。
膜技术在电厂化学水处理过程中,其良好的半透性,以及实用性等优势得到人们的普遍认识。
该技术摒弃了传统的酸、碱化学试剂的使用,操作起来及其便利,且水处理的效果良好,水质质量稳定。
到今天,反渗透技术在我国沿海,特别是东南地区的电厂中得到广范围内的应用,同时还可以解决当地缺水地区的水资源问题。
总而言之,反渗透膜作为反渗透技术中的核心组成部分,在外部作用下,对待处理溶液中的离子、有机物等选择性的通过,进而实现待处理容易的纯化、浓缩、分离等目标。
目前,膜分离技术已在水处理领域得到广范关注,其必将发展成为一种高效的废水处理技术,具有良好的发展空间。
1、膜分离技术现今阶段,膜分离技术的快速发展已为污水处理、海水淡化等问题给出了有效的解决方法。
膜分离技术可分为多种实用的技术,其中与水处理相关的主要有一下五种[2]:(1)反渗透(Reverse Osmosis);(2)超滤(Ultrafiltlation);(3)纳滤(Nanofiltration);(4)微滤(Microfiltration);(5)电除盐(Electrode ionization,EDI);(6)电渗析(Eleetrodialysis);(7)渗析(Dialysis)。