胶料比重计算表

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胶料比重计算表

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分散剂WB212 分散剂935P 分散剂莱茵25 分散剂莱茵145A 分散剂T－78 分散剂FS-97 分散剂AT-16 分散剂 D－A 分散剂FL 防臭氧蜡OK1900 防臭氧654蜡微晶蜡硫化剂S-80 硫化剂IS－60 硫化剂DCP 硫化剂DCP-40 硫化剂TAIC 促进剂TL 促进剂CZ 促进剂M
1.100 1.050 1.420 1.300 1.140 0.986 1.090 1.180 1.030 1.200 1.250
1.200
1.100 1.200 1.260 0.900
CR
基本配方
100
EPDM
基本配方
100
SBR
基本配方
100
NBR
基本配方
NR
基本配方
80 20
100
50
53
45
Sunpar2280
1.100 1.100 0.930 1.200 1.200 1.200 1.200 0.900 1.130 0.900 0.900 0.900 1.660 2.070 1.080 1.200 1.155 1.440 1.320 1.420
1.500 1.350 1.290 1.440 1.300 1.400 1.270 1.450 1.200 1.280 1.430 1.240 1.490 1.480 1.660 1.440 1.100 1.330 1.100 0.810 0.920 0.910 0.910

可塑剂与填充剂之比重换算表

增城金太源塑胶有限公司
文件编号版次 WI-PG-015 A1 发行日期页数 2005.11.22 5/3 编制审批谭伍兰谢向前
可塑剂与填充剂之比重换算表
可塑剂 PHR 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 CaCO3 比重 1.595 1.569 1.547 1.526 1.504 1.487 1.47 1.453 1.435 1.422 1.409 1.397 1.384 1.375 1.362 1.353 1.345 60PHR A值 0.0370 0.0364 0.0359 0.0354 0.0349 0.0345 0.0341 0.0337 0.0333 0.0330 0.0327 0.0324 0.0321 0.0319 0.0316 0.0314 0.0312 CaCO3 比重 1.612 1.536 1.565 1.539 1.522 1.500 1.483 1.466 1.453 1.435 1.422 1.409 11.397 1.388 1.375 1.366 1.358 65PHR A值 0.0374 0.0368 0.0363 0.0357 0.0353 0.0348 0.0344 0.0340 0.0337 0.0333 0.0330 0.0327 0.0324 0.0322 0.0319 0.0317 0.0315 CaCO3 比重 1.629 1.603 1.578 1.556 1.534 1.517 1.500 1.483 1.466 1.453 1.435 1.422 1.414 1.401 1.388 1.379 1.371 70PHR A值 0.0378 0.0372 0.0366 0.0361 0.0356 0.0352 0.0348 0.0344 0.0340 0.0337 0.0333 0.0330 0.0328 0.0325 0.0322 0.0320 0.0318 CaCO3 比重 1.647 1.621 1.595 1.573 1.552 1.530 1.513 1.496 1.478 1.466 1.453 1.440 1.435 1.414 1.401 1.392 1.379 75PHR A值 0.0382 0.0376 0.0370 0.0365 0.0360 0.0355 0.0351 0.0347 0.0343 0.0340 0.0337 0.0334 0.0333 0.0328 0.0325 0.0323 0.0320 CaCO3 比重 1.664 1.634 1.612 1.586 1.565 1.547 1.526 1.509 1.496 1.478 1.466 1.453 1.440 1.427 1.414 1.405 1.392 80PHR A值 0.0386 0.0379 0.0374 0.0368 0.0363 0.0359 0.0354 0.0350 0.0347 0.0343 0.0340 0.0337 0.0334 0.0331 0.0328 0.0326 0.0323 CaCO3 比重 1.677 1.651 1.625 1.603 1.582 1.56 1.543 1.526 1.509 1.491 1.478 1.466 1.453 1.44 1.427 1.414 1.405 85PHR A值 0.0389 0.0383 0.0377 0.0372 0.0367 0.0362 0.0358 0.0354 0.035 0.0346 0.0343 0.034 0.0337 0.0334 0.0331 0.0328 0.0326

pvc胶料比重

pvc胶料比重一、PVC胶料概述PVC胶料是以聚氯乙烯树脂为基础，添加各种助剂（如增塑剂、稳定剂、填充剂等）经过混合、塑化而成的可塑性材料。

PVC胶料具有良好的耐化学腐蚀性、电气绝缘性、机械强度和加工性能，因此被广泛应用于建筑、电线电缆、包装、医疗器械等领域。

二、PVC胶料的比重比重是指物质的密度与水的密度之比，对于PVC胶料而言，其比重通常在1.1至2.0之间，具体数值取决于其配方和加工工艺。

一般来说，增塑剂的种类和用量、填充剂的种类和用量等因素都会对PVC 胶料的比重产生影响。

1．增塑剂的影响：增塑剂是PVC胶料中的重要组成部分，它可以增加PVC分子链的柔韧性，提高胶料的可塑性。

不同类型的增塑剂具有不同的密度，因此会对PVC胶料的比重产生影响。

一般来说，增塑剂的密度较低，用量越多，PVC胶料的比重就越低。

2．填充剂的影响：填充剂是用于增加PVC胶料体积、降低成本和改善某些性能的助剂。

常见的填充剂有碳酸钙、滑石粉、陶土等。

这些填充剂的密度和用量都会对PVC胶料的比重产生影响。

一般来说，填充剂的密度较高，用量越多，PVC胶料的比重就越高。

三、PVC胶料比重的应用意义3．产品设计：在设计PVC制品时，需要考虑到制品的重量和体积。

比重的大小直接影响了制品的重量和体积，因此选择合适的PVC 胶料比重对于产品设计具有重要意义。

4．成本控制：PVC胶料的比重与其成本密切相关。

在保证产品性能的前提下，通过调整PVC胶料的配方和加工工艺，降低其比重，可以有效地降低成本。

5．加工工艺：PVC胶料的比重对其加工工艺也有一定影响。

比重较大的PVC胶料在加工过程中需要更高的温度和压力，而比重较小的PVC胶料则更容易加工成型。

四、总结PVC胶料的比重是评估其物理性质和应用性能的重要指标之一。

通过了解PVC胶料比重的影响因素和应用意义，可以为产品设计、成本控制和加工工艺提供有益的参考。

在实际应用中，需要根据具体需求和条件选择合适的PVC胶料比重，以实现最佳的综合性能。

橡胶配方基础（配方的换算与成本核算）

橡胶配方基础（配方的换算与成本核算）一、配方的表示形式橡胶配方简单地说，就是一份表示生胶、聚合物和各种配合剂用量的配比表。

但生产配方则包含更详细的内容，其中包括：胶料的名称及代号、胶料的用途、生胶及各种配合剂的用量、含胶率、相对密度、成本、胶料的工艺性能和硫化胶的物理性能等。

同一个橡胶配方，根据不同的需要、单位等可以用4种不同的形式来表示。

即基本配方、质量分数（质量百分比）配方、体积分数（体积百分比）配方和生产配方见表1-9。

表1-9 橡胶配方的表示形式原材料名称基本配方／质量份质量分数配方／％体积分数配方／％生产配方/kgNR 100 62.20 76.70 50.0硫黄 3 1.86 1.03 1.5促进剂M 1 0.60 0.50 0.5氧化锌 5 23.10 0.63 2.5硬脂酸 2 1.24 1.54 1.0炭黑 50 31.00 19.60 25.0合计 161 100.00 100.00 80.50⑴基本配方以质量份来表示的配方，其中规定生胶的总质量份为100份，其他配合剂用量都以相应的质量份数表示，这种配方称为基本配方。

这是最常见的一种配方形式，用于配方设计、配方研究和实验室等。

⑵质量分数配方以质量分数（质量百分比）来表示的配方，即以胶料总质量为100％，生胶及各种配合剂都以质量分数（质量百分比）来表示。

这种配方可以直接从基本配方导出。

质量百分比配方是以基本配方的总质量为100％，然后求出生胶及各种配合剂所占总质量的百分数。

即：⑶体积分数配方以体积分数（体积百分比）来表示的配方，即以胶料的总体积为100％，生胶及各种配合剂都以体积分数（体积百分比）来表示。

这种配方也可从基本配方导出，其算法是将基本配方中生胶及各种配合剂的质量份数分别除以各自的密度，求出它们的体积份数，然后以胶料的总体积为100％，分别求出它们的体积分数（体积百分比）。

体积分数配方计算示例见表1-10。

胶料对照表

0.0005 0.0005 0.001 0.0005 0.0005 0.0005 ? 0.0005 0.0008 0.0008 0.0015 0.001 0.0005 0.002 0.001 0.0015 ? ? 0.0008 ? ? ? 0.0005
190 - 260 240 - 300 200 - 250 250 - 310 240 - 290 290 - 345 340 - 410 190 - 240 200 - 240 200 - 240 220 - 250 170 - 200 240 - 270 270 - 340 ? 240 - 310 270 - 320 310 - 370 190 - 220 190 - 220 320 - 390
tonnes/cm2
? 0.155 - 0.31 0.233 - 0.388 0.388 - 0.543 0.233 - 0.388 0.388 - 0.543 0.62 - 0.775 0.465 - 0.775 0.31 - 0.388 0.62 - 0.93 0.465 - 0.697 0.31 - 0.465 0.31 - 0.62 0.62 - 0.93 0.465 - 0.775 0.155 - 0.31 0.465 - 0.62 0.155 - 0.31 0.388 - 0.543 0.388 - 0.620 0.388 - 0.62 0.233 - 0.388 0.31 - 0.465 0.31 - 0.62 0.465 - 0.775 0.155 - 0.31 0.31 - 0.465 0.62 - 0.775 0.62 - 1.55 0.62 - 1.55 0.078 - 0.54 0.155 - 0.31 0.31 - 0.62
? 0.0005

胶料计算比重

1.200 1.200 1.200 0.900 1.130 0.900 0.900 0.900 1.660 2.070 1.080 1.200 1.155 1.440 1.320 1.420 1.500 1.350 1.290 1.440 1.300 1.400 1.270 1.450 1.200 1.280 1.430 1.240 1.490 1.480 1.660 1.440 1.100 1.330 1.100 0.810 0.920 0.910 0.910 1.000 0.986 0.918 0.970 0.900 2.800 1.200
胶料配方比重的计算 CR DPDM SBR 基本配方基本配方基本配方材料比重重量体积重量体积重量体积 0.860 100 116.28 0.930 100.00 107.53 1.230 100.00 81.30 1.150 0.930 0.920 0.930 0.940 0.980 0.960 0.980 1.000 1.000 0.930 1.800 50.00 27.78 53.00 29.44 45.00 25.00 2.000 2.750 2.650 1.100 2.00 1.82 2.450 5.600 5.00 0.89 10.00 1.79 5.00 0.89 3.200 4.00 1.25 0.900 1.00 1.11 1.00 1.11 1.100 1.50 1.36 1.050 2.00 1.90 1.50 1.43 1.420 1.300 1.140 1.50 1.32 0.986 2.00 2.03 1.50 1.52 1.090 1.180 1.030 1.200 1.250 1.200 1.100 1.200 1.260 0.900 1.100 1.100 0.930 2.00 2.15 2.50 2.69 1.200

各种橡胶的密度

各种橡胶的密度午夜咖啡_苦0.8硅橡腔1.19～1.35增塑聚氯乙烯(大约含有40%增塑剂)0.83聚甲基戊烯1.20～1.22聚碳酸酯(双酚A型)0.85～0.91聚丙烯1.20～1.26交联聚氨酯0.89～0.93高压(低密度)聚乙烯1.26～1.28苯酚甲醛树脂(未填充)0.91～0.921-聚丁烯1.26～1.31聚乙烯醇0.9～0.93聚异丁烯1.25～1.35乙酸纤维素0.92～1.00天然橡胶1.30～1.41苯酚甲醛树脂(填充有机材料：纸，织物)0.92～0.98低压(高密度)聚乙烯1.30～1.401.01～1.04尼龙121.34～1.40赛璐珞1.03～1.05尼龙111.38～1.41聚对苯二甲酸乙二醇酯1.04～1.06(ABS)1.38～1.50硬质PVC1.04～1.08聚苯乙烯1.41～1.43聚氧化甲烯(聚甲醛)1.05～1.07聚苯醚1.47～1.52脲-三聚氰胺树脂(加有有机填料)1.06～1.10苯乙烯-丙烯腈共聚物1.47～1.55氯化聚氯乙烯1.07～1.09尼龙6101.50～2.00酚醛塑料和氨基塑料(加有无机填料)1.12～1.15尼龙61.70～1.80聚偏二氟乙烯1.13～1.161.80～2.30聚酯和环氧树脂(加有玻璃纤维)1.10～1.40环氧树脂，不饱和聚酯树脂1.86～1.88聚偏二氯乙烯1.14～1.17聚丙烯腈2.10～2.20聚三氟-氯乙烯1.15～1.25乙酰丁酸纤维素2.10～2.30聚四氟乙烯1.161.20聚甲基丙烯酸甲酯1.17～1.20聚乙酸乙烯酯橡胶是混合物，只有当各方面因素确定后密度材确定，下面为你提供一下常用橡胶的生胶的密度吧：NR：0. 9～0.95，IR：0.92～0.94，SBR：0.92～0.94，BR：0.91～0.94，CR：1.15～1.3，IIR：0.91～0.93，NB R：0.96～1.2，EPDM：0.86～0.87。

塑胶比重表

0.92 0.95 0.94 0.94 0.91 1.30~1.53 1.16~1.35 1.19 1.41 1.41 1.13 1.01 1.14 1.10 1.37 1.35 2.00~2.10
120 130 130 80 176 75~105 75~105 100 175 175 216 179 265 216 258 250
BARREL TEMP. 料筒溫度 NOZZLE設 180~260 220~270 190~250 190~250 MIDDLE中段 220~260 190~260 180~240 180~230 END 尾段 160~250 160~250 170~240 170~220
SPECIFIC GRAVITY MELTING POINT INJECTION POINT CONTRACTION 比重 1.07 1.06 1.05 1.09 熔點 ℃ 100 100 110 115 注射力 BAR 700~2100 700~2100 500~1800 700~2300 收縮率 ﹪ 0.4 0.4 0.6 0.2
1.30 1.19~1.23 1.20 1.20 1.20 1.15 1.90 2.12~2.17 2.15
230 230 230 210 150 140
500~2300 500~2100 500~2100 500~2100 700~2300 700~1400 700~1400
310 275
400~1400 400~1400
1.5~5.0 2.0~5.0 2.0~5.0 1.0 1.0~2.5 0.1~0.5 1.5 0.5 2.0 2.0 0.8~1.5 0.3~1.5 2.3 0.8~1.3 2.3 1.5~2.0 0.5~0.8 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 0.1~3.0 0.2 3.5~6.0 4.0

橡胶原材料比重一览表(参考)

0.93 9.4 1.45-8 1.73
水杨酸发泡剂H 小苏打松焦油 1.04 粘合剂RS 固体古马隆 1.09 钛白粉机械油46# 0.92 酞青蓝B/BX 松香 1.3 酞青绿G 黑油膏 1.14 橡胶大红LC/LG 工业凡士林 0.89 铬黄芳烃操作油 1 群青软化油 1.04 永固黄G/2GS 液体古马隆 1.07 联苯胺黄1138 煤焦油 1.1 立索尔宝红BK 石油树脂 0.975 氧化铁红 Rx-80二甲苯树脂 1.122 白矿油（白油） 0.91 钙基润滑脂3# 0.9 亚麻仁油白油膏 1.2 黄丹邻苯二甲酸二丁酯 1.04 油溶黑石蜡 0.9
橡胶原材料比重一览表（参考）
名称烟片胶绉片胶丁苯胶充油丁苯胶顺丁胶丁基胶高苯乙烯天然乳胶胎面再生胶鞋底再生胶浅色再生胶硫黄促进剂M 促进剂DM 促进剂D 促进剂TMTD(TT) 促进剂CBS(CZ) 促进剂NOBS 促进剂H 促进剂TMTM(TS) 聚乙二醇（PEG) 二甘醇丙三醇（甘油）三乙醇胺（碱式）碳酸锌氧化锌轻质氧化镁硬脂酸消石灰氯化亚锡氧化钙比重 0.93 0.92 0.93 0.95 0.92 0.91 1.05 0.98 1.2 1.45 1.4 2.02 1.42 1.5 1.16 1.29 1.32 1.37 1.3 1.385 1.3 1.24 1.12 4.22 5.6 3.21 0.9 2.24 3.95 1.122 名称防老剂A 防老剂D 防老剂MB 防老剂4010 防老剂4010NA 防老剂RD 防老剂DNP 防老剂264 防老剂2246 防老剂H 防老剂4020 防老剂SP 比重 1.17 1.18 1.42 1.29 1.17 1.05 1.26 1.048 1.04 1.2 0.99 1.08 名称炭黑轻质碳酸钙重质碳酸钙陶土立德粉滑石粉石棉粉轻质碳酸镁白炭黑比重 1.8 2.55 2.8 2.55 4.2 2.75 2.45 2.2 1.18 1.44 1.43 2.2 1.19 4.05 1.8 1.8 1.65-2.11 5.8 2.45 1.5 1.5 1.7 5.1 名称拉开粉BX 平平加“0” 氢氧化钠氢氧化钾渗透剂JFC 扩散剂NNO 水玻璃干酪素硼砂聚乙烯醇比重名称比重

橡胶配方设计部分(橡胶配合剂的比重)

橡胶配方主要满足以下三方面：1、硫化胶料的物理性能；2、混炼胶的加工工艺性能；3、满足以上要求的最低配料成本。

橡胶配方第一个步骤是选择主体橡胶，根据橡胶制品要求的性能不同，需要选用不同的橡胶，例如：耐磨选用顺丁橡胶、耐热选三元乙丙橡胶、耐油选用丁腈胶等。

橡胶配方按功用可分为五大体系，①主体生胶；②操作体系③硫化体系；④性能体系；⑤成本体系；主体生胶生胶、再生胶：为橡胶配合料中的主成分，是主体材料，决定橡胶的使用性能、工艺性能和产品成本、寿命的主要因素。

未硫化的橡胶无法满足使用要求，添加硫促体系使胶料产生化学反应而在橡胶分子之间产生架桥（交联反应），交联作用使胶料由柔软、带粘性的可塑体，变成强韧的热固体。

硫促体系分硫化剂、促进剂和活化剂。

促进剂可使胶料硫化速率加快，缩短硫化时间；活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能。

操作体系增塑剂：增塑剂包括物理增塑剂—软化剂、化学增塑剂、塑解剂），有助于混合，改善加工性，增加弹性。

可以帮助胶料混炼，改变其粘度，增强胶料粘性，改善制品在低温下的柔韧性。

软化剂、塑解剂、增溶剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、隔离剂、脱模剂硫化体系硫化剂：使橡胶交联成为网状结构，表现其因有特性，达到和满足使用要求（S、DCP）。

促进剂：有助于提高硫化剂对胶料交联（硫化）速度以及交联程度藉以改变硫化橡胶的物理性能（如：TT、CZ···）活性剂：促进剂活化剂：用于激活促进剂使其作用更为有效，以增加硫化速率（如：ZNO···）防焦剂：防止胶料早期硫化，如PVI性能体系补强剂：可补强（增加强度）或改变橡胶制品的物理性质。

补强填充体系主要可以增加制品的硬度、抗张强度、定伸强度、抗撕裂和耐磨性等，还可以降低配方成本。

硫化剂名称密度（g/cm3）1 硫黄粉1.96-2.072 VA-7 1.42-1.473 DCP 1.0824 MOCA 1.395 TDI 1.2246 TODI 1.1977 DMMDI 1.28 PAPI 1.29 DADI 1.2促进剂名称密度（g/cm3）1 SDC 1.30-1.372 TP 1.093 SPD 1.424 CDD 1.70-1.785 PZ（ZDMC）1.65-1.746 EZ（ZDC） 1.45-1.517 BZ 1.18-1.248 DBZ 1.149 ZPD 1.5510 ZMPD 1.55-1.6011 PX 1.4612 CED 1.36-1.4213 CPD 1.8214 LMD 2.4315 LPD 2.2916 E 1.2717 SIP 1.118 ZEX 1.5619 ZIP 1.10-1.5520 ZBX 1.421 CPB 1.1722 TMTM 1.37-1.4023 TBTS 0.9824 PMTM 1.3825 TMTD（TT）1.2926 TETD 1.17-1.3027 TBTD 1.0528 PTD 1.3929 M 1.4230 DM 1.531 MZ 1.63-1.6432 DBM 1.6133 NS 1.2934 AZ 1.17-1.1835 DIBS 1.21-1.2336 CZ 1.31-1.3437 DZ 1.238 NOBS 1.34-1.4039 H 1.340 AA 1.641 D 1.13-1.1942 TPG 1.143 DOTG 1.10-1.2244 NA-22 1.4345 DETU 1.146 DBTU 1.06147 CA 1.26-1.3248 U 1.2549 F 1.31活性剂名称密度（g/cm3）1 氧化锌5.62 碳酸锌4.423 氧化镁3.20-3.234 碳酸镁2.195 氢氧化钙2.246 一氧化铅9.1-9.77 四氧化三铅8.3-9.28 碱式碳酸铅 6.5-6.89 碱式硅酸铅 5.810 硬脂酸0.911 油酸0.89-0.9012 硬脂酸锌1.05-1.1013 油酸铅1.34防老剂名称密度（g/cm3）1 AH 1.15-1.162 AP 0.983 AA 1.154 BA 1.00-1.045 RD 1.056 124 1.01-1.087 AW 1.029-1.0318 DD 0.90-0.969 BLE 1.0910 APN 1.1611 BXA 1.112 甲（A）1.16-1.1713 丁（D）1.1814 OD 0.98-1.1215 DNP 1.2616 4010NA（IPPD）1.1417 BPPD 1.04918 HPPD 1.01519 4020（DMBPPD）0.98620 688（OPPD）1.00321 4010（CPPD） 1.2922 TPPD 1.3223 DED 1.14-1.2125 DPD 1.05-1.0726 DDM（NA-11） 1.11-1.1427 MB 1.40-1.4428 MBZ 1.63-1.6429 NBC 1.2630 TNP 0.97-0.99增塑剂名称密度（g/cm3）1 机械油0.91-0.932 工业凡士林0.88-0.893 石蜡0.94 微晶石蜡0.89-0.945 石油沥青1.0-1.156 固体古马隆 1.05-1.107 松焦油1.01-1.068 松香1.19 DBP 1.04510 DOP 0.986名称密度（g/cm3）1 烟片、白皱片0.982 硬脂酸0.843 白蜡0.95 沥青1.16 精制沥青1.047 松焦油1.048 黑油膏1.089 白油膏1.0110 凡士林0.8811 碳酸钙2.6212 碳酸镁213 陶土2.614 石棉粉2.515 锌钡白4.1516 硫酸钡4.3517 云母粉318 滑石粉2.9819 白艳华220 硬质碳黑1.821 硫磺2.0722 促进剂M 1.4923 促进剂D 1.1924 防老剂A 1.1725 防老剂D 1.1726 氧化锌5.5727 氧化镁3.228 氧化铅9.3529 氧化铁4.730 棉帘线1.5。

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材料比重计算
配方名称
材料名称
材料比重
EPDM
0.860
SBR
0.930
CR
1.230
CSM
1.150
NR
0.930
BR9000
0.920
S6H
0.930
JSRN250S
0.940
N230S
0.980
N240S
0.960
N241
0.980
N220S
1.000
HNBR4307
1.000
BIIR2244 炭黑沉淀白炭黑滑石粉轻质CaCO3
65
70
2
5
10
5
5
5
4
1
1
1.5
1.5
1
2
1.5
1
1
1
1.5
1.5
2
1.5
1.5
分散剂WB212 分散剂935P 分散剂莱茵25 分散剂莱茵145A 分散剂T－78 分散剂FS-97 分散剂AT-16 分散剂 D－A 分散剂FL 防臭氧蜡OK1900 防臭氧654蜡微晶蜡硫化剂S-80 硫化剂IS－60 硫化剂DCP 硫化剂DCP-40 硫化剂TAIC 促进剂TL 促进剂CZ 促进剂M
1.327 1.33
196.60 167.70 194.40 189.30
1.080 1.09
1.113 1.12
1.172 1.17
1.186 1.17
基本配方基本配方基本配方
体积
基本配方基本配方
基本配方基本配方体积基本配方
1.100 1.050 1.420 1.300 1.140 0.986 1.090 1.180 1.030 1.200 1.250
1.200
1.100 1.200 1.260 0.900
CR
基本配方
100
EPDM
基本配方
100
SBR
基本配方
100
NBR
基本配方
NR
基本配方
80 20
100
50
53
45
Sunpar2280
1.100 1.100 0.930 1.200 1.200 1.200 1.200 0.900 1.130 0.900 0.900 0.900 1.660 2.070 1.080 1.200 1.155 1.440 1.320 1.420
1.500 1.350 1.290 1.440 1.300 1.400 1.270 1.450 1.200 1.280 1.430 1.240 1.490 1.480 1.660 1.440 1.100 1.330 1.100 0.810 0.920 0.910 0.910
2
2.5
5
1.5
2
1.5
2
1
1
0.3
2.5
0.15
2.5
2.8
1.75
1.5
1
1.5
0.5
0.7
1
0.3 4
20
5
高芳烃油 DOP DOS TP90B 环烷油云母粉 km-2
Total
计算比重快检比重
1.000 0.986 0.918 0.970 0.900 2.800 1.200
9
12
15
191.5
促进剂DM
促进剂DTDM 促进剂TT 促进剂TE 促进剂NS 促进剂NOBS 促进剂TRIM/S 促进剂TRA 促进剂70/GR 促进剂ETU-80 促进剂NA-22 促进剂BZ 促进剂ZDC 促进剂TDEC 促进剂PZ HVA-2 偶联剂Si－69 防焦剂CTP 固马隆
聚乙烯蜡菜籽油 200#石蜡油
0.930
1.800 2.000 2.750 2.6500
பைடு நூலகம்
PEG3350
1.100
ZnO-80
2.450
ZnO
5.600
MgO
3.200
SA
0.900
ZnSA 防老剂RD 防老剂MB 防老剂264 防老剂4010NA 防老剂4020 防老剂BLE 防老剂D 防老剂AW 防老剂NAPM 防老剂MMBI 防老剂SUNNOC 防老剂OD-P 防老剂Norgad445 防老剂NBC 分散剂Aflux 42M

胶料比重计算表

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