惠灵绝缘铜铝管型母线常见故障分析及处理措施浅谈
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试述母线故障分析及采取的应对措施摘要:在电力系统运行中,母线是比较关键的一个组成部分,无论是对于发电厂还是对于变电站,母线的作用都必不可少,如果母线出现了较为明显的故障问题,其形成的影响也是较为恶劣的。
基于此,本文首先针对母线故障问题进行了详细论述,分析了可能存在的主要影响因素,然后又重点探讨了应该采取的主要应对措施,希望具备启示作用。
关键词:母线;故障;原因;应对措施引言随着当前电力系统的不断发展,其复杂性越来越突出,母线作为其中比较关键的一个组成部分,更是需要予以高度重视,尽量促使母线材料能够得到较好运行,避免可能形成的较大缺陷和威胁,确保其能够在汇集和分配电能方面发挥理想的作用价值。
结合母线在当前电力系统中的有效应用,其虽然相对较为简单,但是也容易出现较多的故障缺陷,最终导致整个电力系统的运行受到影响。
因此,加强对于母线故障问题的详细分析,了解可能存在的原因,进而采取恰当应对措施进行处理也就显得极为必要。
1母线故障及其原因分析在当前电力系统运行中,母线的作用极为突出,如果母线出现了较为明显的故障问题,虽然可以借助于相关开关跳闸进行故障隔离,但是同样也会对于整个电力系统的供电效果产生明显干扰,如此也就容易造成系统运行的可靠性受损,还容易带来一些较为明显的安全问题,影响人们的电力能源应用效果。
结合母线在实际应用中出现的故障问题来看,一般主要表现为单相故障,导致这一母线故障问题形成的主要原因表现在以下几个方面:(1)绝缘子存在明显问题。
在整个母线的运行中,绝缘是比较关键的一项基本指标,如果母线的绝缘性能受到较为明显干扰,导致其形成绝缘障碍,进而也就必然有可能带来一些较为明显的故障缺陷。
这种绝缘方面的问题主要表现在绝缘子自身存在受损,因为长期应用而形成了老化问题,或者是相应绝缘子和断路器套管存在闪络现象,周围存在着较为明显的污秽杂质,影响其整个结构的完整绝缘效果。
这一问题和周围环境存在着较为明显的关系,因为周围环境不理想,存在较多杂质灰尘,如此也就更加容易导致该问题形成。
浅谈母线故障事故的分析与处理作者姓名:刘亮摘要:发电厂和变电所的母线是电力系统中的一个重要组成元件,当母线上发生故障时,将使连接在故障母线上的所有元件在修复故障母线期间,或转换到另一组无故障的母线上运行以前被迫停电。
此外,在电力系统的枢纽变电所的母线上故障时,会引起系统解列,造成严重的后果。
因此,迅速、准确地查出故障并采取有效的处理措施,是减小母线故障的危害的方法。
这就要求对母线的常见故障有比较全面的了解,才能尽快地确定故障点并对故障进行处理。
关键词:母线故障;故障点;处理原则引言母线故障在电力系统中的故障中所占比例不大,据资料统计,母线故障大约占系统所有线路故障的6%~7%。
其中母线失压故障对整个系统影响较大,后果十分严重,因为所有的送电线路将失去电源,造成大面积停电,使电力系统解列成几个部分。
尤其是人为的误碰、误操作使母线保护误动作,使大量的电源和线路被切除,造成巨大损失。
所以处理母线故障事故,最关键是根据事故的现象、保护及自动装置的动作情况、断路器的跳闸情况,迅速、准确地筛选出故障点并进行隔离,恢复其他跳闸设备的送电。
一、确定母线故障的故障点要减少停电时间,肯定就要尽快地找到故障点并进行隔离。
如何较快地确定故障点?其实方法很简单,只要遵循一条原则:看其是客观原因还是人为因素引起的。
只要把握住这个原则,任何故障都可以顺藤摸瓜地找到故障点,而且分析过程清晰明了,条理清楚,能有效节省查找故障的时间,减少停电时间。
举例,如图所示QS1-3 隔离开关 QF1-3 断路器 WB 母线在变电站电气主接线的一部分中,如果母线WB 发生故障,可以这样来确定故障点:分析引起故障的是客观原因还是人为因素。
1.客观原因有:一次系统故障:比如母线WB 上设备引线接头松动造成接地;连接在母线上的隔离开关QS1-3的支持绝缘子损坏或发生闪络故障;母线绝缘子及断路器QF1-3靠母线侧套管绝缘损坏或发生闪络等;运行中母线设备绝缘损坏。
惠灵绝缘铜(铝)管型母线常见故障分析及处理措施浅谈编辑整理:湖北惠灵电气制造有限公司缘铜(铝)管型母线在运行过程中,经过运行时间的推移及管型母线本身的绝缘材料的化学作用力下的老化,需要进行定时间巡检及保养维护,如质保期过后,要进行每年春检或秋检一次,对接头部分,螺栓处,进行更换或除尘处理。
在以往的绝缘铜(铝)管型母线运行中常遇见的故障问题。
下面将从以下两方面:一、绝缘铜(铝)管型母线故障产生的原因;二、绝缘铜(铝)管型母线故障的分类进行技术性浅谈,三、常见管型母线故障分析测寻一、绝缘铜(铝)管型母线在运行中,故障产生的主要原因有以下八个方面所引起:1、绝缘老化变质2、绝缘受潮3、绝缘铜(铝)管型母线过热4、机械损伤5、护层的腐蚀6、过电压7、材料缺陷8、工艺问题下面将以上八个方面的故障原因进行详细解析,具体如下:绝缘老化变质绝缘铜(铝)管型母线在长期在电的作用下工作,要受到伴随电作用而来的热,化学及机械作用,从而使绝缘介质发生物理和化学变化,导致介质的绝缘水平下降。
绝缘受潮绝缘铜(铝)管型母线中间接头或终端在结构上不密封或安装质量不好而造成绝缘受潮。
制造绝缘铜(铝)管型母线时留下砂眼或裂纹等缺陷,也会使绝缘受潮。
绝缘铜(铝)管型母线过热造成绝缘铜(铝)管型母线过热的原因是多方面的。
内因主要是绝缘铜(铝)管型母线内部气隙游离造成局部过热,从而使绝缘碳化。
外因是绝缘铜(铝)管型母线过负荷或散热不良,安装于发电机小室内,电缆沟,及隧道等通风不良处的管型母线。
封闭在箱体内的以及高温蒸汽管道接近的绝缘铜(铝)管型母线,都会因为过热而使绝缘铜(铝)管型母线的绝缘层加速损坏。
机械损伤绝缘铜(铝)管型母线在机械这类损伤中,主要有以下方面:(1)直接受到外力作用造成的破坏。
这方面的损伤主要有施工和效能运输所造成的损坏,如起重,搬运,运输重物挤压等都有可能误伤绝缘铜(铝)管型母线,(2)自然力造成损坏。
这方面的损坏主要包括中间接头或终端接头受自然拉力或内部绝缘层膨胀的作用所造成的绝缘铜(铝)管型母线护套损坏。
设备运行事故分析及处理博软(中国)有限公司6 母线设备异常及故障分析处理第一节隔离开关机构异常1.隔离开关机构异常隔离开关机构常见的异常形式包括隔离开关拒动(拒分、拒合),动、静触头接触不好、错位等。
2.隔离开关机构异常的处理(1)若隔离开关拒动,运行人员应检查操作时顺序是否正确,是否为防误装置(如电磁锁、机械闭锁、电气回路闭锁、程序闭锁等)失灵所致。
若检查操作程序正确,拒动是由防误装置失灵造成,运行人员应停止操作,汇报站领导。
在确认确是防误装置失灵后,方可解除闭锁进行操作,避免误判断导致误操作。
在检查过程中,要特别注意机械闭锁的接地隔离开关是否确已拉开。
(2)隔离开关拒动时,还应检查其操动机构是否正常、传动机构各部分元件有无明显卡阻现象。
(3)查传动部件有无脱落、断开、万向接头等部件是否变形、断损。
(4)静接头是否有卡阻现象。
(5)若系隔离开关机构故障不能操作时,应汇报调度,申请倒备用或采用旁路代替故障设备运行,或采用倒母线等其他方式将故障隔离开关停电检修。
第二节一次设备过热1.一次设备接点过热的常见现象(1)金属油漆变色或变色漆变色。
(2)夜间巡视检查有发红、冒火现象。
(3)示温蜡片熔化。
(4)小雨或浓雾时有水气蒸发现象。
(5)下雪天无积雪。
(6)晴天有明显的热气流上升现象。
(7)用测温仪(红外线)测量接头温度,有发热现象。
2.一次设备接头过热的原因(1)一次设备连接处接头松动,接触面电阻增大引起过热。
(2)隔离开关触头接触不良,操作时未完全合好引起触头发热。
3.一次设备接头过热的处理(1)若接头属轻微过热,应报告站领导并加强巡视,在高峰负荷时监测温度,严密监视接头过热是否在发展,做好记录。
(2)若接头严重过热,应立即汇报调度,申请转移负荷并尽快检修,若接头已发红变形,负荷不能马上转移,应立即停电。
(3)隔离开关触头过热,可用绝缘拉杆轻轻调整接触面,继续观察其发热是否减弱,对室内隔离开关,还应加强通风及降温措施。
某公司发电机出口管型母线绝缘异常的分析处理摘要:针对电气设备室外连接母线中的绝缘问题,从材质、运行状态、环境因素三方面对其绝缘的影响进行了探讨,分析了室外母线可能产生绝缘异常情况的原因。
结合实际设备构造、母线连接方式及运行模式的特点提出了母线绝缘的防范和异常处理措施。
关键词:联合循环;发电机;管型母线;绝缘近年来,随着国家环境保护、节能减排政策的不断加强,能源利用率较低的发电设备正逐步淘汰,为响应国家的号召,分布式集中供热、联合循环发电机组正逐步进入快速发展的阶段。
基于此政策,某公司建有2×40MW燃气-蒸汽联合循环发电机组。
每套机组包括1台燃气轮机、1台蒸汽轮机、1台无补燃双压余热锅炉和2台发电机及辅助设备。
燃气轮机为华电通用公司制造的LM2500+G4型双轴燃气轮机,由燃气发生器和6级的动力透平组成。
汽轮机采用QFR-15-2B型三相隐极式交流同步汽轮发电机,额定转速为3000转/分钟,频率为50Hz,容量为18.75MVA,额定功率为15MW,额定电压10.5KV,功率因数0.8,采用封闭循环通风系统,并装有空气冷却器来冷却空气。
各发电机出线至主变低压侧之间采用镇江华东电力设备制造厂有限公司生产的管型母线连接,绝缘母线系统包括绝缘母线主体、母线伸缩节、软连接及其附件(支架、托架、固定金具等)。
本次研究为对管型母线绝缘异常情况的分析处理措施。
1母线绝缘异常情况简介某厂发电机至主变和厂用分支进线采用了管型母线连接,绝缘母线系统包括绝缘母线主体、母线伸缩节、软连接及其附件(支架、托架、固定金具等)。
主要技术参数如下:2021年10月26日下午4时,该公司运行人员在进行#1/2机组启动前电气设备例行检查时,发现摇测#2汽机发电机定子绝缘时,绝缘表数值为0,与规定绝缘合格值偏差太大。
在尝试更换绝缘摇表并多次测量绝缘后绝缘数值依旧为0,由此判断该条线路中的设备或母线存在故障,随即通知该公司电气检修人员至现场检查处理。
主变变低绝缘管型母线故障分析主变变低绝缘管型母线故障是电力系统中常见的故障之一,一旦发生该故障会造成电力系统中断,影响生产和生活。
因此,对主变变低绝缘管型母线故障进行深入的分析是非常重要的。
本文将从故障原因、影响、诊断和处理等方面进行详细分析。
一、故障原因1.设备老化:随着设备的使用时间增长,绝缘管型母线的绝缘性能会逐渐下降,导致绝缘管出现漏电、击穿等故障。
2.温度过高:在高负荷运行状态下,主变变低绝缘管型母线会出现过载,导致温度升高,进而加剧绝缘管的老化。
3.外部短路:外部因素导致绝缘管型母线发生短路,例如电力雨、动物触碰等。
4.设备安装不规范:主变变低绝缘管型母线在安装时若不符合规范,例如安装不牢固、绝缘管连接不紧密等,也会引起故障。
5.操作不当:在操作过程中若不按照规定步骤进行操作,例如过载运行、频繁开关等,也会对主变变低绝缘管型母线造成损坏。
二、故障影响1.系统停电:一旦主变变低绝缘管型母线出现故障,会造成整个电力系统的停电,影响生产、生活和工程建设。
2.资源浪费:故障发生后,需要对设备进行修复或更换,会浪费大量的人力、物力和财力资源。
3.安全隐患:主变变低绝缘管型母线故障会导致绝缘管击穿、短路等情况,存在火灾、电击等安全隐患。
4.生产损失:停电会导致生产线停止运行,造成生产损失,对企业经济效益产生不利影响。
5.影响用户用电质量:停电会给用户的日常生活带来不便,影响用电质量。
三、故障诊断1.观察法:仔细观察主变变低绝缘管型母线的外观,看是否有明显的烧损或击穿痕迹。
2.测试法:通过绝缘电阻测试仪或高压电压表进行绝缘电阻测试,判断绝缘管的绝缘性能是否正常。
3.检修法:对主变变低绝缘管型母线的接头、连接处等进行检查,判断是否存在松动、脱落等问题。
4.分段法:通过逐段分断主变变低绝缘管型母线,逐一检查每段绝缘管的状态,找出故障点。
以上方法结合起来使用,可以有效地诊断主变变低绝缘管型母线故障,并快速准确地解决问题。
35kV绝缘管型母线受潮的故障分析和防范措施发表时间:2016-11-15T15:18:12.213Z 来源:《基层建设》2016年18期作者:唐领英靳海军闫尚斌杨柳[导读] 摘要:本文针对某供电公司某变电站35千伏绝缘管型母线进水受潮故障分析、避免主变出口短路跳闸发生事故的探讨。
阳泉供电公司阳泉 045000摘要:本文针对某供电公司某变电站35千伏绝缘管型母线进水受潮故障分析、避免主变出口短路跳闸发生事故的探讨。
重点讨论绝缘管型母线受潮的原因、安装位置、处理过程、防范措施等,确保设备安全运行。
关键词: 绝缘管管型母线安装位置处理过程防范措施1 概述随着企业、居民用电量上升,使得变电站主变容量不断加大,变压器低压出线侧的额定电流也随之增加,越来越需要一种载流量大,安全系数高的导电产品来代替原有的母线。
供电公司某220千伏变电站(紧凑式)2010年7月首次在主变35千伏侧使用绝缘管型母线。
绝缘管型母线是一种新型导电产品,其绝缘部分是一种由多种绝缘材料和屏蔽材料相互交替形成的绝缘结构。
电位有里向外逐层降低,直到表面电位为零。
多重屏蔽层保证了每层绝缘层表面的电荷分布均匀,避免产生局部放电,且不受其它相母线的电场和磁场的干扰,主绝缘材料采用聚四氟乙烯,它有优良的电气性能和化学稳定性、介质损耗小、阻燃、耐老化、使用寿命长。
可以代替原来的槽形母线、裸母线、电缆及桥架等,最适用于紧凑型变电站,减少支柱绝缘子数量、减少占地面积,运行可靠。
如果能在设备绝缘恶化过程中早期发现,就可防范与未然,提高设备的可靠性和稳定性。
2 35kV绝缘管型母线受潮经过简述2015年7月3日,工作人员对某站巡检时发现:2号主变35千伏进线桥架室内墙壁有渗水现象,并听到开关柜内有间断的放电声。
迅速进行了停电检查。
现场检查:绝缘管型母线穿墙隔板底部室外墙体水泥平台比室内平台略高一个角度,雨水有顺着管母向开关柜流动的倾向。
35千伏绝缘管型母线表面无明显放电痕迹,交流耐压和绝缘电阻试验等项目都在合格范围。
母线故障分析及处理母线故障是电力系统中常见的故障之一,它可能导致整个电力系统的停电或损坏。
为了确保电力系统的正常运行,及时分析和处理母线故障至关重要。
首先,对于母线故障的分析,我们需要确定故障的性质和原因。
母线故障通常分为短路故障和开路故障两种。
对于短路故障,我们可以通过瞬时电流测量来确定故障的位置。
当母线发生短路时,电流会迅速增大,通过瞬时电流测量设备可以记录短路时电流波形的峰值和时间。
通过比较各个测量点的电流波形,可以确定故障发生的位置。
在发现故障位置后,需要对故障电路进行检修或更换设备。
对于开路故障,我们可以通过变压器绕组的灵敏度测量和回路电压法来确定故障的位置。
在发生开路故障时,变压器绕组之间的电压会减小或消失。
通过测量各个绕组之间的电压差,可以确定故障发生的位置。
一旦确定故障位置,需要对故障进行修复或更换受损设备。
在处理母线故障时,我们需要注意以下几点:首先,确保个人安全。
在处理母线故障时,可能存在高电压和高电流,因此必须戴好绝缘手套、穿戴好防护服,并遵循相关的操作规程和安全标准。
其次,根据故障的性质选择合适的维修方式。
对于短路故障,如果故障位置明确,可以直接更换故障设备或修复故障线路。
对于开路故障,需要对故障设备进行绝缘测试和维修,或者更换受损的设备。
最后,对于大规模母线故障,需要及时调度和配合相关部门进行处理和修复。
在处理故障期间,要及时与供电部门沟通,协调电力调度,确保电力系统的正常运行。
总之,母线故障的分析和处理是保障电力系统正常运行的重要环节。
通过准确分析故障的性质和原因,选择合适的维修方式,并做好个人安全保护,可以有效地解决母线故障问题,保障电力系统的安全稳定运行。
惠灵绝缘铜(铝)管型母线常见故障分析及处理措施浅谈
编辑整理:湖北惠灵电气制造有限公司
缘铜(铝)管型母线在运行过程中,经过运行时间的推移及管型母线本身的绝缘材料的化学作用力下的老化,需要进行定时间巡检及保养维护,如质保期过后,要进行每年春检或秋检一次,对接头部分,螺栓处,进行更换或除尘处理。
在以往的绝缘铜(铝)管型母线运行中常遇见的故障问题。
下面将从以下两方面:一、绝缘铜(铝)管型母线故障产生的原因;二、绝缘铜(铝)管型母线故障的分类进行技术性浅谈,三、常见管型母线故障分析测寻
一、绝缘铜(铝)管型母线在运行中,故障产生的主要原因有以下八个方面所引起:
1、绝缘老化变质
2、绝缘受潮
3、绝缘铜(铝)管型母线过热
4、机械损伤
5、护层的腐蚀
6、过电压
7、材料缺陷
8、工艺问题
下面将以上八个方面的故障原因进行详细解析,具体如下:
绝缘老化变质
绝缘铜(铝)管型母线在长期在电的作用下工作,要受到伴随电
作用而来的热,化学及机械作用,从而使绝缘介质发生物理和化学变化,导致介质的绝缘水平下降。
绝缘受潮
绝缘铜(铝)管型母线中间接头或终端在结构上不密封或安装质量不好而造成绝缘受潮。
制造绝缘铜(铝)管型母线时留下砂眼或裂纹等缺陷,也会使绝缘受潮。
绝缘铜(铝)管型母线过热
造成绝缘铜(铝)管型母线过热的原因是多方面的。
内因主要是绝缘铜(铝)管型母线内部气隙游离造成局部过热,从而使绝缘碳化。
外因是绝缘铜(铝)管型母线过负荷或散热不良,安装于发电机小室内,电缆沟,及隧道等通风不良处的管型母线。
封闭在箱体内的以及高温蒸汽管道接近的绝缘铜(铝)管型母线,都会因为过热而使绝缘铜(铝)管型母线的绝缘层加速损坏。
机械损伤
绝缘铜(铝)管型母线在机械这类损伤中,主要有以下方面:(1)直接受到外力作用造成的破坏。
这方面的损伤主要有施工和效能运输所造成的损坏,如起重,搬运,运输重物挤
压等都有可能误伤绝缘铜(铝)管型母线,
(2)自然力造成损坏。
这方面的损坏主要包括中间接头或终端接头受自然拉力或内部绝缘层膨胀的作用所造成的绝缘
铜(铝)管型母线护套损坏。
因绝缘铜(铝)管型母线的自然
胀缩和管型母线立柱因土壤下沉所形成的过啦拉力,拉拖中间
接头或导体终端接头因受力而破损等。
护层的腐蚀
绝缘铜(铝)管型母线长期由于电解和空气中化学作用的影响,管型母线的护套层长期裸露在空气中,日晒雨淋,氧化。
使绝缘铜(铝)管型母线护套层腐蚀,因腐蚀性质和程度的不同,表面上有红色、黄色、橙色和淡黄色的化合物或类似海绵的细孔。
过电压
大气过电压和内部过电压使绝缘铜(铝)管型母线所承受的电应力超过允许值而造成击穿。
对实际故障进行分析表明。
许多户外终端头伸缩软连接的故障是由于大气过电压引起的,绝缘铜(铝)管型母线本身的缺陷也会导致在大气过电压时发生故障。
材料缺陷
材料缺陷主要表现在以下三个方面:
A、绝缘铜(铝)管型母线在制造中的问题,主要有套
分色热缩套管时,缠绕主绝缘时,安装铠装接地时,做主绝缘
屏蔽时留下的缺陷,在生产过程中,会出现烘烤不紧,烘烤火
力过大烤糊,热缩套管有裂损,破口,接头过多,重叠间隙,
硅油涂抹不匀等缺陷;
B、绝缘铜(铝)管型母线辅件自带的缺陷。
如热缩套
管有砂眼,厚度偏壁,伸缩强度不够,阻尼胶缠绕不紧漏油,
以及其他不符合规格或组装时不密封等;
C、绝缘铜(铝)管型母线导体材料维护管理不善,造
成制造绝缘铜(铝)管型母线主导体,中间接头和终端接头导体材料受潮,脏污,和腐蚀,影响整体受压质量和运行潜在危险,增大了售后的机率性。
工艺问题
绝缘铜(铝)管型母线主导体,中间接头,终端接头的设计不周密,选用材料不当,电场分布考虑不合理,机械强度和弯曲角度不够等是设计的主要弊病。
现场测量不精细,考虑问题不全面是直接导致绝缘铜(铝)管型母线整体工艺的美观度及合理性。
中间接头和终端接头的制造工艺不严,不按照工艺规程的要求进行,使中间接头和终端接头的故障增多,如防水处理不严,中间接头收紧不牢固,导电膏涂抹不匀,使用的绝缘材料有潮气,屏蔽层受外力破损等。
二、绝缘铜(铝)管型母线故障的分类
1、低阻接地或短路故障
绝缘铜(铝)管型母线对地绝缘电阻低于100kΩ,而导体连续性良好,一般常见的有单相接地或三相接地。
2、高阻接地或短路故障
3、闪络性故障
以上三类故障多在预防性耐压试验时发生,并多出现于绝缘铜(铝)管型母线中间接头或终端接头处。
发生这类故障时,故障现象不一定相同。
有时在接近所要求的试验电压时击穿,然后又恢复,有时会连续击穿,但频率不稳定,间隔时间数秒至数分钟不等。
4、屏蔽层不在金具点故障
这类故障主要表现在管型母线安装完毕,在做工频耐压试验时由于爬电距离及空气安全距离不够所引起的放电现象。
这种故障很常见,在设计阶段是完全可以避免的,如果现场测量数据误差很小,在设计阶段可以根据现场的实际测量距离进行灵活调整,使管型母线的屏蔽点安全放置在金具点位置上。
5、中间接头及终端接头故障
这类故障主要表现在安装期间,中间接头及终端接头的紧固程度不够,防水处理没有做好,绝缘处理没有做够。
导致有闪落,放电,击穿等故障发生。
在操作这类工作时,要注意中间接头及终端接头与管型母线的接触面需平整,光滑,无毛刺,无凹凸状,涂抹导电膏均匀,螺栓规格配套,拧紧,两头防水处理无缝隙。
中间接头处绝缘处理的安全距离做够。
三、常见管型母线故障测寻
1、电气方面
2、化学方面
3、管型母线故障的测寻
管型母线的不断发展,聚四氟乙烯取代逐渐取代原有的交联聚乙烯电缆,但由于敷设环境的影响,在绝缘层中会产生水树,使其绝缘性能下降,因而在研究这种老化机理时,将主要以该类管型母线为例详述。
因水树引起事故的原因,几乎都是管型母线在制造,运输,保管,
敷设过程中水分浸入电缆内部所致;或由于在导体上使用以布带为基体的半导电屏蔽层,在毛刺突出处产生水树并延伸而导致绝缘击穿。
电气方面
游离放电老化
这是在绝缘层与屏蔽层的空隙产生游离放电,而使绝缘受到侵蚀所造成的绝缘老化现象。
不过在正常相电压下,游离放电一般不会发生,仅在管型母线内部有缺陷时才会成为问题。
树老化
所谓树,主要有电树和水树两种,电树是在局部高电场(绝缘与内部半导电层的界面等)作用下,某些缺陷在绝缘层中呈现树枝状伸展,最终导致绝缘击穿。
水树的形成与敷设环境有关,在有水分和电场共存的状态下,可分为从导体的内半导电层上产生的内导水树,从绝缘的外半导电层产生的外导水树、从绝缘层中空隙等产生的蝴蝶结形水树三类。
其中,从内半导电层上产生的内导水树,将使管型母线的绝缘强度大幅度降低。
化学方面
化学老化是有敷设环境所引起的,如把管型母线敷设在含有石油化学物质的地下而造成聚四氟乙烯护套膨胀。
有一种称为硫化的老化现象,对管型母线的绝缘影响最大。
由于硫化物(硫化氢等)透过护套及绝缘层与管型母线的铜导体产生化学反应,生成硫化铜,和氧化铜等物质,这些物质在绝缘层中从内导电层一侧向护套一侧呈树枝状
伸展,如同水树一样,这种老化现象称为化学树。
化学老化的程度也因油,药品的种类不同而异,但它对管型母线的影响都是使组成管型母线的材料膨胀,物理特性和电性能降低。
此外,还有物理老化,机械老化,以及由于生物的侵蚀所引起的管型母线绝缘老化等。
管型母线故障的测寻
第一、我们要做管型母线故障性质的确定
所谓确定故障的性质,就是指确定故障电阻是高阻还是低阻;是闪络还是封闭性故障;是接地、短路、断线,还是它们的组合;是单相、两相,还是三相故障。
通常可以根据故障发生时出现的现象,初步判断故障的性质。
第二、管型母线故障的测寻步骤
1、确定故障的性质
2、故障点的烧穿。
即通过烧穿将高阻故障或闪络性故障变为低阻故障,以便进行粗侧。
3、粗侧。
就是测出故障点到管型母线任意一端的距离。
粗侧的方法有很多种,一般可以归纳为两大类,一类是电桥法,另一类是脉冲反射法。
4、测寻故障管型母线的敷设路径。
对于埋地敷设的管型母线就是找出故障管型母线的敷设路径和埋设深度,以便进行定点精测。
测寻路径的方法是向管型母线中通人音频信号电流,然后利用接受线圈通过接收机接收此音频信号。
5、故障点的精测(即定点),也就是确定故障点的精确位置。
通常采用声测,感应,测接地电位等方法进行定点。
以上五个步骤是一般的测寻,实际测寻时,可以根据具体情况省略其中的一些步骤。
例如,管型母线敷设路径的图纸很准确时,可以不必再测敷设路径;对于高阻故障,可以不经烧穿而直接用闪络法进行粗侧;对于一些闪络性故障,不需要进行定点,可以根据粗侧得到的距离数据查阅资料,直接找出粗侧点处的中间接头,然后再通过细听而确定故障,可以进行冲击放电,不需要使用仪器(如定点仪),而直接用耳听来确定故障点。
编辑整理:湖北惠灵电气制造有限公司。