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砖墙砌筑的施工工艺
砖墙砌筑的施工工艺一般分为以下几个步骤：
1. 准备工作：确定墙体的位置和标高，清理施工现场并搭建脚手架。
2. 基础处理：根据设计要求进行地基垫层处理和基础混凝土浇筑。
3. 砂浆配制：按照比例配制砂浆，一般为1：3或1：4的水泥砂浆。
4. 布置框线：根据设计要求，使用粉线或水平尺等工具，在基础上布置好垂直和水平的框线。
5. 砌筑砖墙：从墙体一角开始，用泥浆将砖块沾湿后，按照框线的位置进行砌筑，注意控制砌筑水平度和垂直度。
6. 填充砂浆：在砌筑完成后，用砂浆填充砖缝，保证墙体牢固、防水，并通过刮刀和抹子将砂浆刮平。
7. 处理砖缝：等砂浆稍干后，用刮刀清理掉多余砂浆，然后用刷子刷掉砂浆表面的灰尘。
8. 后续处理：根据需要，可以对砖墙面进行后续处理，如刷油漆、瓷砖贴面等。
需要注意的是，不同类型的砖墙砌筑工艺可能会有所不同，具体工艺还需根据实际情况和设计要求确定。
此外，在施工过程中要注意安全，使用适当的个人防护装备，确保施工人员的安全。
砖墙砌筑施工工艺流程内容砖墙砌筑施工工艺流程内容一、工艺流程概述砖墙砌筑是建筑施工中常见的一项工作，其工艺流程主要包括墙体布置、基础施工、墙体定位、砌筑砖块、砂浆配制、砌筑工艺和后续处理等环节。
本文将详细介绍砖墙砌筑施工工艺流程的各个环节。
二、墙体布置墙体布置是砖墙砌筑的前期准备工作，主要包括标线、测量、图纸分析和材料准备等。
1. 标线：根据设计图纸和相关要求，使用铅丝或钢线将墙体的位置标出来，确保施工的准确性。
2. 测量：通过使用测量仪器或工具，对墙体位置进行测量，确保墙体布置的精度。
3. 图纸分析：分析设计图纸，了解墙体的具体要求，包括高度、宽度和门窗洞口的位置等。
4. 材料准备：准备好施工所需的砖块、砂浆、水泥和其他辅助材料，确保施工的连续性。
三、基础施工基础施工是墙体砌筑的基础工作，主要包括地面准备、基础尺寸标定和基础材料施工等。
1. 地面准备：清理地面上的杂物和尘土，确保墙体基础的平整和稳固。
2. 基础尺寸标定：按照设计图纸的要求，使用测量工具标定好墙体基础的尺寸和位置。
3. 基础材料施工：根据基础尺寸，在基础区域施工钢筋和混凝土，以确保墙体基础的牢固性。
四、墙体定位墙体定位是确保墙体位置准确无误的过程，主要包括墙角定位、门窗洞口定位和水平垂直线定位等。
1. 墙角定位：根据设计要求，通过调整砖墙的角度和位置，确保墙角的垂直和水平度。
2. 门窗洞口定位：根据设计图纸和相关要求，确定门窗洞口的位置和尺寸，确保门窗的安装畅通无阻。
3. 水平垂直线定位：使用水平仪、铅垂线等工具，确保墙体施工的水平和垂直度。
五、砌筑砖块砌筑砖块是砖墙砌筑的核心工艺，主要包括砌筑前准备、砌筑工艺、砖块粘贴和墙体修整等环节。
1. 砌筑前准备：按照设计要求和墙体布置图，准备好砂浆、水泥和砖块等材料，确保施工的连续性。
2. 砌筑工艺：根据砌筑方案，按照从下往上、从内到外的顺序，逐层砌筑砖块，确保墙体的稳固性和一致性。
3. 砖块粘贴：将砌筑过程中用到的砖块，利用砂浆将其牢固地粘贴在墙体上，确保砖块与墙体之间不会出现间隙。
第1篇一、施工准备1. 材料准备：砖、砂浆、水泥、砂子、石灰、钢筋等。
2. 工具准备：砌砖刀、水平尺、线锤、皮数杆、砖夹、砖锤、勾缝工具等。
3. 人员准备：施工人员需具备一定的砌筑经验，熟练掌握砌筑工艺。
二、施工工艺流程1. 放线：根据设计图纸，确定墙体的位置、尺寸和轴线，放出墙体轮廓线。
2. 抄平：在墙体位置处，沿水平方向拉通线，确保墙体水平。
3. 摆砖样：按照选定的组砌方式，摆放第一皮砖，为后续砌筑提供参考。
4. 立皮数杆：在墙体的转角部位，设立皮数杆，以便控制墙体厚度和高度。
5. 挂准线：在墙体上方，用细线保证墙面主缝垂直，不游丁走缝。
6. 铺灰：根据砖的尺寸和砂浆的稠度，铺上一层砂浆，厚度约为5-10mm。
7. 砌砖：按照“一铲灰、一块砖、一挤揉”的砌砖法，将砖块砌入灰缝中，注意砖块的排列顺序和缝隙大小。
8. 砌筑检查：在砌筑过程中，检查墙体垂直度、水平度和缝隙大小，确保墙体质量。
9. 勾缝：待墙体砌筑完成后，进行勾缝处理，提高墙体的美观度和防水性能。
10. 砌砖验收：按照相关规范，对砌筑完成的墙体进行检查，确保质量符合要求。
三、施工要点1. 砌砖前，需对砖块进行挑选，确保砖块尺寸均匀、无裂纹。
2. 砂浆配比要准确，稠度适中，保证砖块与砂浆粘结牢固。
3. 砌砖过程中，砖块要平放，不得倾斜。
4. 砌筑墙体时，注意墙体的垂直度和水平度，及时调整。
5. 勾缝时要保证缝隙均匀，避免出现缝隙过大或过小的情况。
6. 砌筑完成的墙体要进行养护，避免墙体出现裂缝。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照施工工艺进行操作，确保墙体质量。
2. 注意施工现场的安全，施工人员要佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 遇到特殊情况，如雨、雪等天气，应暂停施工，待天气好转后再继续施工。
4. 施工过程中，要与其他工序协调配合，确保工程进度。
5. 施工完成后，要对砌筑完成的墙体进行验收，确保质量符合要求。
通过以上施工工艺，可以确保砌砖工程的质量，为建筑物的结构安全和使用功能提供保障。
砖墙砌筑施工工艺流程砖墙砌筑施工工艺流程一、前期准备1. 施工现场准备：确保施工现场的整洁，清理杂物，确保施工区域空旷，方便操作。
2. 材料准备：准备好砖块、水泥、砂浆等施工所需的材料，并进行检查，确保质量符合要求。
3. 设备准备：准备好需要使用的工具和设备，例如水平仪、施工架、砌筑工具等。
4. 搭建脚手架：根据实际需要，搭建好稳固的脚手架，确保施工的稳定性和安全性。
二、墙体基准线的确定与建立1. 根据设计要求和标高要求，确定墙体的基准线，通常使用水平仪等工具进行测量。
2. 在地面上标示出墙体基准线的位置，并进行固定。
通常使用钢筋或木材固定基准线。
三、砌筑过程1. 砌筑砂浆层：在墙体的基准线上，先用砂浆将砖块粘稳，形成砂浆层。
应注意砂浆的配比和用量，保证其质量。
2. 砌筑砖墙：将砖块按照设计要求和标准规范进行砌筑。
注意砖与砖之间的间隙控制，通常为10-15mm，以保证结构的牢固性。
3. 砌筑砂浆缝：在砖墙砌筑完毕后，将砖缝填充砂浆，补齐墙体上的空隙。
砂浆的配制需要按照标准进行，并且要保证填充均匀，不得出现空鼓。
4. 拆除墙体模板：在墙体砌筑完毕并且砂浆缝填充完毕后，拆除墙体模板。
拆除前需检查砂浆缝是否完全填充，确保墙体的稳固性。
5. 清理墙体表面：清理墙体表面的砂浆残渣和杂物碎片，使墙体表面干净整洁。
四、质量检查1. 检查墙体垂直度：使用垂直度仪等工具，检查墙体的垂直度是否符合要求。
2. 检查墙体平整度：使用水平仪等工具，检查墙体的平整度是否符合要求。
3. 检查墙体强度：通过轻敲墙体表面，听声音判断墙体是否牢固，没有空鼓。
五、收尾工作1. 清理施工现场：清理施工现场内外的垃圾和杂物，整理施工设备和工具，保持施工现场的整洁。
2. 验收与交接：由施工方和监理方进行施工质量的验收，确保施工质量符合要求。
完成后将工程交接给业主。
总结：砖墙砌筑施工工艺流程主要包括前期准备、墙体基准线的确定与建立、砌筑过程、质量检查和收尾工作。
简述砖墙的砌筑工艺
砖墙的砌筑工艺主要包括以下步骤：
1.抄平：在砌筑前，应在基础防潮层或楼面上定出各层标
高，并用M7.5水泥砂浆或C10细石混凝土抄平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
2.放线：根据龙门板上给出的轴线及图纸上标注的墙体尺
寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并定出门窗洞口位置。
3.摆砖：在放线的基面上按照选定的组砌方式用“干砖”
试摆。
4.立皮数杆：皮数杆是指在其上划有每皮砖的厚度以及门
窗洞口、过梁、楼板、预埋件等的标高位置的一种木质标杆。
它是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志。
5.盘角：墙角超前于墙面砌筑，但不得多于五皮砖。
应随
吋检查墙角是否垂直平整，做到“三皮一吊，五皮一靠”。
砖层灰缝厚度要符合皮数杆要求。
6.挂线：在盘角后，应在墙侧挂上准线，作为墙身砌筑的
依据。
7.砌筑：在挂线后，应按照规定的组砌方式进行砌筑。
砌
筑时要保证灰缝均匀、砂浆饱满，同时要注意墙体的垂直度和水平度。
8.清理：在每一层砖砌体砌筑完毕后，应进行墙面、柱面
及落地灰的清理。
以上是砖墙的砌筑工艺，仅供参考，建议咨询专业人员获取更具体准确的信息。
砖墙砌筑的施工工艺流程砖墙砌筑是传统建筑施工中常见的一种施工方式，其工艺流程包括选址规划、搭建脚手架、基座铺设、砌筑砖墙、大概完工等几个阶段。
每个阶段都有其特定的工艺要求和具体的施工步骤。
下面将对砖墙砌筑的施工工艺流程进行详细阐述。
一、选址规划选址是砖墙砌筑的第一步，合理的选址能够保证砌筑出来的墙体结构牢固，符合建筑设计要求。
在选址过程中需要考虑建筑布局、地基条件、土壤情况等因素，避免在软弱地基上进行砖墙砌筑，同时避免位于地下管道、线缆等影响施工安全的区域。
二、搭建脚手架搭建脚手架是砖墙砌筑过程中的重要一环，脚手架的安装牢固程度直接关系到后续的施工质量与效率。
搭建脚手架时，需要先进行标高测量，确定脚手架的底部高度，并按照设计要求进行支撑和固定。
在搭建过程中，还需做好安全防护，设置安全网、安全绳等设施，确保施工人员的安全。
三、基座铺设基座是砖墙砌筑的基础部分，它的平整度和水平度直接关系到后续砌筑的质量。
在基座铺设过程中，首先需要清理基座位置，并进行挖掘和填土，使基座平整。
然后铺设砂浆垫层，将基座砖块按照设计要求进行摆放和固定。
在铺设基座过程中，还需进行检测和调整，保证基座的平整度和水平度。
四、砌筑砖墙砌筑砖墙是整个工艺流程中最重要的一环，也是最为耗时的步骤。
在砌筑前，需要将砖块进行清洗和浸泡，使其具备较好的附着性。
砌筑过程中，首先需要将砂浆或石灰水涂抹在基座砖块上，然后根据设计要求，将砖块依次垒砌。
在垒砌过程中，需要注意控制水平度和垂直度，避免出现偏差。
同时，还需使用水平仪进行检测和调整，确保墙体的平整度和垂直度。
五、大概完工砖墙砌筑到大概完工阶段时，需要进行整体检验和修整。
在检验过程中，需要对墙体的平整度、垂直度、水平度等进行全面检测，发现问题及时修正。
修整时，可以使用刮刀、抹灰工具等进行修磨和抹灰，使墙体表面更加平整、光滑。
同时，还需检查砖缝的密封情况，如有需要，可以进行填缝处理，以提高墙体的防潮性能。
砖墙砌筑的施工工艺砖墙砌筑的施工工艺一、准备工作在进行砖墙砌筑工程之前，需要做好一系列的准备工作。
首先，需要对设计图纸进行仔细的研究和分析，了解墙体的尺寸、结构和要求等重要信息。
然后，要确保施工现场的清洁和整洁，清除杂物，确保施工平台的平整度。
最后，需要调配好施工所需的砂浆和水泥，并准备好所需的砖块、建筑工具和安全防护措施等。
二、墙体基础处理在施工之前，需要对墙体基础进行处理以确保其稳固和牢固。
首先，要清理基础表面的杂物和污垢，确保其干净。
然后，对墙体基础进行验收和检测，确保其符合设计要求。
接下来，可进行基础的防水处理，以防止水分的渗透和墙体的湿气问题。
最后，可以根据需要施工墙体基础的加固措施，比如钢筋混凝土加固等。
三、墙体的布置和放线在进行砖墙砌筑之前，需要根据设计图纸和要求进行墙体的布置和放线。
首先，可以进行沿墙线的起点和终点的标定，然后将墙体出墙线、墙角线等重要线位放线出来。
放线要准确、直线要整齐，并结合标高要求进行放线。
四、砌筑砖墙在放线完成后，可以开始进行砖墙的砌筑工作。
首先，要根据需要调配好砂浆，确保其浆水比适宜。
然后，将砂浆抹在砖块的底部和两侧，揭开一点特纹砖不能完全沾浆，再将砖块按照要求粘贴到墙面上，并进行初定位，确保砖块垂直和水平。
之后，要进行适度的敲打，以确保砖块与砂浆紧密粘合。
砌一层后，要及时进行墙面的清理和擦拭，以保持砖墙的整洁。
五、墙砖勾缝和抹灰在砖墙砌筑完成后，要进行墙砖勾缝和抹灰等工作。
如有需要，可以先对墙面进行修整，确保其平整度和水平度。
然后，可以对墙砖的缝隙进行勾缝处理，用专用的勾缝工具将砂浆填充到缝隙中，并使其与砖块表面齐平。
然后，要进行墙面的抹灰处理，用抹刀将石膏、石灰等材料抹在墙面上，使其变得平整光滑。
抹灰后，还要注意对墙面进行定位和清理，以确保墙面的质量和外观。
六、墙体防水处理在砖墙砌筑完成后，需要对墙体进行防水处理以增强其防水性能和耐久性。
常见的墙体防水处理方法包括喷涂防水涂料、贴防水卷材等。
第1篇一、施工准备1. 材料准备：砖、水泥、砂、石灰膏、钢筋、模板等材料，应符合设计要求和规范标准。
2. 工具准备：砖刀、砖夹、线坠、水平尺、托线板、小线、托线锤、铁锤、铲刀、筛子、砂浆搅拌机等。
3. 人员准备：施工人员应具备一定的砌筑技能，熟悉施工图纸和施工工艺。
二、施工工艺1. 砌筑前的准备工作（1）清理施工场地，确保场地平整、干净。
（2）根据设计图纸，放出轴线、墙身线、门窗洞口线等。
（3）制作皮数杆，用于控制墙体厚度和垂直度。
2. 砌筑顺序（1）基层处理：清理墙基，确保墙基平整、坚实。
（2）弹线：根据轴线、墙身线等，弹出门窗洞口线、墙身线等。
（3）摆砖样：根据设计要求，摆出墙体厚度和门窗洞口位置。
（4）砌筑墙体：从下往上逐层砌筑，确保墙体厚度、垂直度和灰缝饱满。
（5）拉结筋设置：在墙体与构造柱、柱筋等连接处设置拉结筋，确保连接牢固。
（6）过梁设置：在门窗洞口上部设置过梁，确保过梁与墙体连接牢固。
（7）勾缝：对清水墙进行勾缝处理，确保墙体美观。
3. 施工要点（1）砌筑前，应对砖、砂浆等材料进行检验，确保符合设计要求和规范标准。
（2）砌筑过程中，严格控制墙体厚度、垂直度和灰缝饱满度。
（3）砌筑时，应按照“反砌”原则，使砌块底面向上砌筑。
（4）水平灰缝应平直、砂浆饱满，饱满度不应低于90%。
（5）竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
（6）墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应先砌竖向墙，再砌横向墙。
（7）在墙体转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块墙面露头。
（8）在施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项1. 砌筑过程中，应严格按照施工图纸和施工工艺进行施工，确保工程质量。
2. 施工人员应具备一定的砌筑技能，熟悉施工图纸和施工工艺。
3. 施工过程中，应确保施工安全，防止发生安全事故。
4. 施工结束后，应对墙体进行验收，确保墙体质量符合设计要求和规范标准。
砌筑砖墙施工工艺砖墙施工是建筑工程中常见的施工工艺之一，它不仅能够美化建筑外观，还具有隔热、保温、隔音等功能。
本文将详细介绍砌筑砖墙的施工工艺，并附上相应的图示。
一、材料准备砖墙施工首先需要准备好所需的材料。
常用的材料包括砖块、水泥砂浆、砌筑工具等。
砖的种类有多种，如红砖、空心砖、保温砖等，根据具体需求选择合适的砖块。
水泥砂浆用于砌筑墙体，常用的配比为水泥：砂：水=1：3：0.6，可根据需要进行调整。
此外，砌筑工具如水平仪、砌筑刀、抹灰板等也是必不可少的。
二、基础处理在进行砖墙施工前，首先需要进行基础处理。
清理基础表面，确保其平整、干净，没有杂物和油污。
同时，检查基础的垂直度和水平度，以确保整个墙体的稳固性和平整度。
一般情况下，基础上会进行水平砂浆层的铺设，以增强基础的稳定性。
三、墙体标线根据设计图纸的要求，使用墨线或者粉笔线在基础上进行墙体标线。
标线的目的是确保砌筑的墙体垂直且平整。
墙体标线应当精确、清晰，以便后续的砖墙砌筑。
四、砌筑墙体砌筑墙体是砖墙施工的核心环节。
根据墙体标线，将砂浆均匀涂抹在砖块的接触面上，然后将砖块按照设计图纸的要求逐层叠放。
在砌筑的过程中，要注意控制砂浆的用量和均匀性，确保砖块之间的粘接牢固。
同时，使用水平仪和垂直仪检查墙体的平整度和垂直度。
五、开窗洞口处理在进行砖墙砌筑时，需要对窗洞进行特殊处理。
首先，根据设计要求在墙体上标出窗洞的位置和尺寸。
然后，使用砌筑工具将墙体在窗洞位置处削平，留出窗洞的空间。
接下来，按照砌筑墙体的方法进行窗洞墙体的砌筑，确保窗洞墙体的强度和平整度。
六、防水处理砖墙施工完成后，需要进行防水处理，以提高墙体的防水性能。
常见的防水处理方法有涂刷防水涂料、贴防水卷材等。
根据不同的情况选择合适的防水处理方法，并进行专业操作。
七、抹灰处理最后一步是对砌筑完成的墙体进行抹灰处理。
抹灰工序可以提高墙面的平整度和美观度，同时也增加了墙面的硬度和耐磨性。
选择合适的抹灰砂浆，采用均匀的手势将其抹在墙面上，然后使用抹灰板进行整平。
砖墙砌筑工艺流程砖墙砌筑是建筑工程中常见的一项工艺，砖墙的砌筑质量直接关系到建筑物的稳定性和美观度。
下面将介绍砖墙砌筑的工艺流程。
一、材料准备在开始砖墙砌筑之前，需要准备好以下材料：1. 砖块：根据设计要求和使用功能选择合适的砖块，如常见的红砖、空心砖等。
2. 水泥：用于砂浆的制作，粘结砖块之间。
3. 砂子：用于制作砂浆，提供填充砖缝的材料。
4. 水：用于调配砂浆和湿润砖块。
二、基底处理在进行砖墙砌筑之前，需要对基底进行处理，确保其平整、坚固。
处理基底的具体步骤如下：1. 清理基底表面的灰尘、杂物等。
2. 检查基底平整度，如有不平整处需进行修补。
3. 湿润基底，以防止基底过于吸水导致砂浆干燥速度过快。
三、砂浆调配砂浆是砖墙砌筑的粘结剂，其质量直接影响到砖墙的牢固程度。
砂浆的调配步骤如下：1. 根据设计要求和使用功能，选择合适的砂子和水泥进行调配。
2. 将砂子和水泥按一定比例混合，使用搅拌机或手工搅拌均匀，直到砂浆颜色均一。
四、砖墙砌筑在进行砖墙砌筑之前，需要按照设计要求标定墙面的位置和高度。
砖墙的砌筑步骤如下：1. 将调配好的砂浆均匀地涂抹在基底上。
2. 将湿润的砖块轻轻放置在砂浆上，用手轻轻拍打使其与砂浆粘结。
3. 使用水平仪检查砖块的水平度，如有不平需调整。
4. 在砖块上涂抹一层砂浆，然后放置下一层砖块，以此类推，直至砖墙高度达到设计要求。
5. 在砖墙的两侧和四周留出适当的伸缩缝，以应对墙体的膨胀和收缩。
五、砖缝处理砖墙砌筑完成后，需要对砖缝进行处理，以提高砖墙的美观度和防水性能。
砖缝处理的步骤如下：1. 使用刮板或砂纸清理砖缝上多余的砂浆。
2. 根据设计要求，选择合适的砖缝填充材料，如硅酸盐砂浆、环氧树脂等。
3. 将填充材料均匀地填充到砖缝中，用刮板进行修整。
4. 擦拭砖墙表面，清除砂浆残留和污垢。
六、养护与验收砖墙砌筑完成后，需要进行适当的养护和验收，以确保砖墙的质量和稳定性。
1. 在砌筑完成后的24小时内，对砖墙进行湿润养护，防止砂浆过早干燥。
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
2.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；2.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2.1.6 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2.2 作业条件：2.2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2.2.2 办完地基、基础工程隐检手续。
2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.2.5 按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
2.2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
3.1 工艺流程：砂浆搅拌↓作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评3.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3.4 砌砖墙：3.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
3.4.2 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3.4.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
3.4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
3.4.5 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
3.4.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
3.4.7 留槎：外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
3.4.8 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔。
硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
3.4.9 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
3.4.10 构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
3.5 冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。
冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。
水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。
砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。
砖正温度时适当浇水，负温即应停止。
可适当增大砂浆稠度。
冬期不应使用无水泥的砂浆。
砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。
但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。
采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。
4.1 保证项目：4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
4.1.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4.1.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
4.2 基本项目：4.2.1 砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
4.2.2 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
4.2.3 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；4.2.4 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。
4.2.5 清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
4.3 允许偏差项目，见表6-2。
表6-2顶次顶目允许偏差 (mm) 检查方法1 轴线位置偏移10 用经纬仪或拉线和尺量检查2 基础和墙砌体顶面标高±15 用水准仪和尺量检查每层 5 用2m托线板检查3 垂直度≤10m 10>10m 20清水墙、柱 5混水墙、柱8清水墙7混水墙106 水泥、灰缝厚度 (10皮砖累计数) ±8 与皮数杆比较尺量检查7 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准门窗洞口宽度±5(后塞口) 门口高度 +15 (-5)9 预留构造柱 (宽度、深度) ±10 尺量检查10 外墙上、下窗口偏移20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准5.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
5.4 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
5.5 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
6.1 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
6.2 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
6.3 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
6.4 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
6.5 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm ×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。
混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。
楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。
如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
6.6 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖应分散使用在墙体较大的面上。
首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
一砖厚墙应外手挂线。
6.7 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。
7.2 砂浆试决试验报告。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检记录。
7.5 冬期施工记录。
